富乔锅炉运规
锅炉运行安全操作规程范本
锅炉运行安全操作规程范本一、前言1. 为了确保锅炉的安全运行，有效预防事故的发生，保护生产设备和人员的安全，制定本锅炉运行安全操作规程。
2. 本规程适用于各类锅炉的运行管理，涵盖了锅炉的启动、停止、运行和检修过程中的关键操作事项。
二、运行前的准备1. 在进行任何操作之前，必须仔细阅读并遵守锅炉的使用说明书和规程。
2. 进入锅炉房前，必须穿戴好符合安全标准的劳动防护设备，并保持清洁。
3. 检查锅炉及相关设备是否正常，包括水位、压力、温度、水质等指标是否在正常范围内。
4. 检查锅炉房内的通风设施是否畅通，并确保房内的防火安全设施齐全有效。
5. 确保相应的操作人员具备相关的工作经验和技能，并持有相应的操作证书。
6. 进行操作前，必须与其他相关人员进行有效的沟通和协调，明确各方的责任和职能。
三、锅炉启动操作1. 打开给水阀，调整水位到规定范围内，并确保水质符合要求。
2. 检查燃料供应系统，油气管道是否畅通，燃料储罐是否安全可靠。
3. 检查引风机、鼓风机、排烟风机等通风设备及电控设备是否正常运行。
4. 按照系统要求，依次启动引风机、鼓风机、燃料供应系统和点火。
5. 当燃烧器点火后，观察火势是否稳定，是否出现异常现象。
6. 检查锅炉各个系统的工作状态，确保能够正常运行。
四、锅炉运行操作1. 在锅炉运行过程中，必须经常检查水位、压力、温度等指标，确保其在正常范围内。
2. 定期检查燃烧器的工作状态，调整燃料供应和空气调节，以保持燃烧的稳定性和效率。
3. 检查引风机、鼓风机、排烟风机等通风设备的工作状态，确保其运行畅通。
4. 运行过程中，严禁随意更改和调整锅炉的设置参数，如需调整，必须经过专业人员的批准和操作。
5. 锅炉的运行操作人员必须保持集中注意力，严禁酒后操作、疲劳操作和违规操作。
6. 锅炉在运行过程中如出现异常情况，如超温、超压、水位异常等，必须立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
五、锅炉停止操作1. 停止锅炉运行前，必须确保锅炉内的压力、温度和水位等指标恢复到正常范围内。
锅炉正常运转安全要求技术规程
锅炉正常运转安全要求技术规程第一章总则第一条为了加强锅炉的正常运转安全管理，防止和减少锅炉运行中的事故和故障，保障人员的生命财产安全，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于各类工业锅炉的运行管理，包括水管锅炉、烟管锅炉、电锅炉等。
第三条锅炉正常运转安全要求应当符合以下原则：（一）科学合理运行，保证燃烧效率，提高锅炉的经济性；（二）安全稳定运行，减少故障、事故的发生；（三）节能降耗，减少对环境的污染。
第四条相关管理部门应当依法负责锅炉的监管，制定和修订锅炉安全管理制度和技术标准。
第二章锅炉的设计与安装第五条锅炉设计时应当符合国家标准和相关技术规范，确保锅炉结构合理、安全可靠。
第六条锅炉的选型和安装应当符合以下要求：（一）选用适合的锅炉类型和规格，满足生产工艺的需要；（二）锅炉的安装位置应当选择在通风、散热良好的区域；（三）锅炉的基础应当稳固可靠，接地良好；（四）锅炉的管路连接应当牢固，无泄漏现象；（五）锅炉与机电设备的安装应当符合相关规定，确保无干扰；（六）锅炉的外观清洁、整齐，标志齐全。
第三章锅炉的操作与维护第七条锅炉操作人员应当按照相关要求具备相应的技能水平和操作证书。
第八条锅炉的操作应当符合以下要求：（一）按照操作规程进行操作；（二）严格按照压力和温度范围操作；（三）注意锅炉水位和燃烧状况，保持稳定；（四）及时调整运行参数，确保锅炉的安全稳定。
第九条锅炉的维修与检修应当符合以下要求：（一）制定维修计划，按照规定时限进行；（二）严格按照维修操作规程执行；（三）使用专用工具和设备进行维修；（四）维修后应当进行必要的试运行和检测。
第十条锅炉和配套设备的保养应当符合以下要求：（一）定期进行设备的润滑和清洁；（二）检查设备的电气接触是否松动；（三）定期进行设备的保护装置检测和校验；（四）对设备的易损部件进行定期更换。
第四章锅炉安全管理第十一条相关单位应当按照相关要求建立健全锅炉安全管理制度，明确相关责任。
锅炉正常运转安全要求技术规程
锅炉正常运转安全要求技术规程背景锅炉是一种将水加热为蒸汽或热水的设备，被广泛应用于工业生产、供暖、发电等领域。
在锅炉的使用过程中，如果操作不当或者设备出现故障，会导致严重的安全事故，影响人民群众的生命财产安全，甚至对环境造成严重污染。
因此，制定锅炉正常运转安全要求技术规程，对保障锅炉的正常运转和安全使用具有重要意义。
适用范围本技术规程适用于所有锅炉的日常使用和维护管理。
其中包括各类燃料、各种型号和类型的锅炉，适用于运行压力低于10MPa的锅炉。
要求机械及电气运行要求1.燃烧系统：–定期进行燃烧控制器检查和维护，确保燃烧器正常工作；–确保锅炉燃烧器防爆门、烟道防爆门及空气门定期检查并保持通畅；–锅炉在运行时，必须配备防烟倒火装置。
2.水处理和供水系统：–水质检测及处理保持定期进行；–配置足够的水处理药剂及自动补给装置，保证水位正常；–供水系统配备阀门、闸门、过滤器等设施进行合理调节。
3.机械设备：–锅炉在运行时，必须开启水位监测仪表，及时判断水位状况；–如果发现某一部件故障，需要立即停机进行维修或更换；–确保机器设备的电气设备有可靠的接地保护装置；–设备的故障检测功能能够自动检测，防止输出异常。
安全操作规范要求1.操作规范：–根据不同情况，进行定期检查和维护，保证机器运行的安全性；–管理并记录操作人员的大量信息，规范操作过程；–确保锅炉的运行永远处于合适状态。
2.安全防范：–配备火警探测器，煤气检测器，煤气泄漏检测仪表等设施；–锅炉房内禁止吸烟、乱放易燃易爆品；–配置锅炉安全阀，定期检查，保证灵活可靠。
3.紧急准备：–发生锅炉事故后，应立即关闭燃料供给系统，并切断锅炉燃气管道；–在紧急情况下，人员必须穿着适当的个人防护装备及时处理事故。
维护保养要求1.燃料供给系统：–定期检查和维护燃料供给系统；–确保燃烧用水是清洁的、不含油脂的；–燃料储存的地方和燃料系统的管道必须保持通风，室温应在0~40℃之间。
锅炉安全运行操作规程
锅炉安全运行操作规程锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，但由于其高温高压等特殊特点，安全运行显得尤为重要。
为了确保锅炉的安全稳定运行，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
下面是一份锅炉安全运行操作规程，供参考使用。
一、锅炉操作人员必须具备资质要求，并经过相关培训和考核合格方可从事锅炉操作工作。
二、操作人员必须熟悉锅炉的结构、性能、工作原理和安全保护装置，并掌握各种操作方式。
三、操作人员在操作之前必须仔细检查锅炉的各项设备是否处于正常工作状态，特别是安全保护装置的完好性和检修情况。
四、操作人员必须穿着符合要求的劳动防护装备，并保持整洁，严禁带有易燃易爆物品进入锅炉操作区。
五、开车操作前必须进行燃烧系统预热，并将水位放在正常工作水位范围内。
六、在点火前必须检查锅炉的燃气供应是否充足、连续，点火源是否可靠，以免出现爆炸等危险情况。
七、在点火后必须留意火势燃烧情况，及时调整燃烧调整设备，保证燃烧的充分和稳定。
八、锅炉操作人员必须时刻留意锅炉各种参数的变化，特别是压力和温度的波动情况，及时调整操作，保持锅炉的稳定运行状态。
九、锅炉每24小时必须进行一次排污操作，清除炉内的杂质和废气，保证燃烧效率和操作的安全性。
十、在锅炉的额定工作压力范围内，严禁超压操作，以免引起锅炉爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
十一、锅炉操作人员在操作过程中必须经常检查锅炉的水位和压力表的工作情况，一旦发现异常必须立即采取应急措施，并及时报告相关负责人。
十二、锅炉操作人员必须遵守消防安全规定，严禁在锅炉周围堆放易燃易爆物品，保持操作区域的整洁和通风。
十三、锅炉停机后，必须进行充水、排渣和清理操作，及时检查各个部件的工作情况，消除故障，保证下次启动的安全性。
十四、锅炉操作人员认真履行记录和汇报工作，及时向上级汇报发现的问题和隐患，并参与相关的检查和维护工作。
十五、锅炉操作人员对于其他维护人员的操作不规范和危险行为有权提出批评和制止，确保锅炉操作的安全性。
锅炉正常运转安全要求技术规程
锅炉正常运行安全要求技术规范1．司炉工应做到给水均匀，使水位不得低于最低水位，不得高于最高水位。
水位计的上、下阀门应严密。
2．蒸汽压力表的指针不得超过最大允许压力红线，如超过时安全阀必须动作。
严禁任意增加安全阀负荷。
安全阀要定期进行检查校验。
3．锅炉排污按规定执行，严禁用锤击或撬动的方式打开和关闭排污阀。
4．锅炉运行时，严禁拆卸或拧紧所有承压部件的螺栓。
5.如果缺水，冲洗水位计，同时叫水，如经叫水水位仍未出现，此时严禁向炉内加水，应熄灭停炉。
6．发现满水应立即冲洗水位表，检查处理给水系统存在的问题，如果处理后的水位继续上升并超过水位计的可见部分，则应立即停炉，加强排污。
7．发生汽水共腾时应降低锅炉负荷，加强表面排污及炉底排污，按排污量补充新水，开启过热器连箱、减温器及管路等处疏水阀，并保持水位略低于正常水位。
8．锅炉在运行过程中出现下列情况时，应关闭锅炉：：(1)锅炉汽压上升。
超过允许压力，虽然采取了措施，但压力仍在上升。
(2)锅炉排水，你叫了水后还是看不见水。
锅炉严重满水时。
(3)水位迅速下降，虽然供水得到加强，但其下降无法控制。
(4)给水设备、当其中一个水位计或安全阀出现故障时；锅炉运行中连续发生回火时。
(5)炉墙损坏、使炉壁中暴露在筒壁或炉架上的锅炉部分燃烧成红色。
(6)锅炉主要部件裂缝、凸起、当焊缝泄漏或水管破裂时，油管或汽管严重渗漏时。
(7)锅炉烟道中燃料复燃或气体爆炸，以及锅炉工人的其他缺陷和安全。
9．锅炉切换操作应在新锅炉蒸汽压力正常后进行，方准将运行炉熄灭，保持管网系统压力不变。
10．锅炉引瓦斯前，气体管线中的空气应在安全的地方排出，方可引入，避免引起爆炸。
11．仪表工在拆卸、在维护温度和减压器等关键仪表时，应办理维修工作票，并事先与操作工做好联系。
锅炉运行规程
锅炉运行规程锅炉是工厂和机关大厦中常用的供暖和供电的重要设备，合理运行和维护对于保障生产和人员安全至关重要。
因此，严格的锅炉运行规程和操作要求是必须的。
操作前准备1.到达锅炉前，应先检查锅炉门是否紧闭。
2.操作锅炉前应了解设备的性能、工作条件和工艺流程等有关规定。
3.根据设备运行和检修情况确认有关管道阀门是否正常。
4.单位负责人应根据设备的型号，规格等要求按照完善资料组织和编制设备管理制度。
开车操作1.开始进水前须设好进水阀、进水复查器，然后开接口气门、疏水气门，再开始进水到水位计下缺失量的一半位置。
2.当水位计指示水位低于缺失量的一半时，应立即关断进水阀，调整进水后至水位计指示线之中心。
3.按下启动按钮，检查主汽阀的工作情况，打开主汽阀，观察压力表，当压力表指示压力达到运行压力时，可以加热器采取部分加火或全加火控制。
4.加热器加火时观察烟道，若锅炉排放烟气浓黑则应适量减少火力或停炉清灰。
停车操作1.用爆炸锤将引水断开，切断火源，灰污管等排除残余高温高压气体、水等应排净，在锅炉增压缸和增压泵两端的排污器排除其中的水汽。
2.外悬挂也应加以检查，如需要，应及时补充冷却水。
3.根据停车前准备的程序关掉相应的阀门。
用夹板、帆布或木板等覆盖锅炉周围缺口及相关设备，堵塞及挂上警示标志。
4.等待锅炉冷却后进行检查维修。
日常操作1.锅炉日常操作要保持设备清洁卫生，及时清除扬尘、烟气、水垢、油垢等附着在锅炉内外表面上的杂质。
2.定期清洗锅炉壳体内的油污和灰渣。
3.对锅炉内外深层部位的检查及修理注意有关安全措施，变换锅炉的供用水量和操作增压泵等必须严格求助负责人的批准及操作手册规定的程序。
以上是针对锅炉运行规程的操作要求和注意事项，对于锅炉的操作和维护要持续做好，确保设备的安全运转和长期使用，同时维护环境，保护人类的生存环境，使整个社会更加稳定和繁荣。
锅炉运行安全操作规程模版
锅炉运行安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障锅炉在工作过程中的安全运行，有效防止锅炉事故的发生，保护人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适应于所有锅炉的操作和维护工作，所有使用锅炉的单位和个人都必须遵守本规程。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
如有任何疑问，应及时向相关负责人或专业技术人员咨询，并保留相应的记录。
第二章操作人员的要求和岗位责任第四条操作人员应经过专业培训和考核合格，持有相应的操作资格证书方可上岗。
第五条操作人员应具备良好的职业道德和遵守安全生产的意识，严禁酒后操作、疲劳操作和聚众聊天等影响安全的行为。
第六条操作人员应按照规程要求，做好岗前准备工作，检查各项设备的运行状况，并进行必要的维修和保养。
第七条操作人员应严格按照操作规程的要求，操作设备，确保正常运行。
第八条操作人员在工作中发现设备异常或存在安全隐患的，应立即采取相应的措施，并及时向相关负责人汇报。
第九条操作人员应做好操作记录，及时、准确地记录设备的运行情况、操作过程和问题处理等内容。
第三章锅炉的安全操作第十条锅炉的安全操作必须持证上岗，操作人员必须熟悉锅炉的结构和原理，了解各项技术指标和操作要求。
第十一条锅炉操作人员应严格按照日常检查、定期维护和年度大修计划进行操作和维护。
第十二条锅炉操作人员必须按照操作规程的要求，进行启动、停炉和切换操作，并记录相关参数和操作过程。
第十三条锅炉操作人员必须熟悉各种工况下的操作技能，如正常运行、空转试验、负荷调整、停机等。
第十四条锅炉操作人员应定期检查各项仪表和安全设备的运行情况，必要时进行调整和维修。
第十五条锅炉操作期间，严禁擅自更改操作参数和超负荷操作，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
第十六条锅炉操作人员应定期进行水质检测和水处理，保证水质符合要求。
第十七条锅炉停机后，操作人员应按照规程要求进行封闭和防护，确保锅炉不受损坏。
第四章锅炉的维护和保养第十八条锅炉的维护和保养工作由特定的维护人员负责，必须持证上岗。
2024年锅炉运行规程补充规定（2篇）
2024年锅炉运行规程补充规定____年锅炉运行规程补充规定第一章总则第一条为了进一步加强锅炉的安全运行管理、提高燃煤锅炉的热效率和环境保护水平，根据国家有关法律、法规和标准，结合我国锅炉运行实际，制定本规程。
第二条本规程适用于所有新建、改建、扩建的锅炉及燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废弃物余热锅炉等。
第三条本规程的基本原则是：安全第一，预防为主，综合治理，源头控制，依法管理，科学运行。
第四条锅炉运行单位应当建立健全锅炉运行管理制度，明确组织机构、管理人员职责，建立完善的安全生产责任制度。
第五条锅炉运行单位负责锅炉的安全、经济、环保运行，应当具备相应的技术力量和管理条件。
第六条锅炉运行单位应当按照国家、行业有关规定，定期进行锅炉性能检测、安全评估，及时修复及更换老化设备。
第二章锅炉设计和设备第七条锅炉设计应当符合国家和行业标准要求，同时要满足节能减排、安全可靠的要求。
第八条炉排式锅炉应当配备一套可视化炉排监控系统，确保炉排运行的安全可靠。
第九条锅炉主要设备应当选用优质材料，严格按照施工标准进行制造、安装和调试工作。
第十条锅炉配套设备应当与锅炉配套，并具备相应的安全保护功能。
第十一条对于老化、严重超标的锅炉设备，应当及时进行更换或升级。
第三章锅炉运行第十二条锅炉运行前应当进行系统的试运行和调试，达到安全合格要求后方可投入运行。
第十三条锅炉运行期间，应当安排专人监控、记录锅炉的运行情况，发现问题及时处理。
第十四条锅炉的燃烧器应当定期检修和清洗，确保燃烧效果达到最佳状态。
第十五条锅炉的各项参数监测应当精确可靠，履行监测记录的义务。
第十六条锅炉运行时应当采取相应的防护措施，确保人员和设备的安全。
第十七条锅炉停用期间，应当采取防冻措施，定期检查和维护锅炉设备。
第四章安全管理第十八条锅炉运行单位应当建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责。
第十九条锅炉运行单位应当定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
锅炉运行安全操作规程范本
锅炉运行安全操作规程范本第一章总则第一条为保障锅炉的安全运行，确保人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用蒸汽、热水锅炉的单位和个人。
第三条所有使用和操作锅炉的人员必须经过专业培训合格，持有相应合格证书。
第四条本规程的内容必须严格遵守，违反规程者将承担相应的法律责任。
第二章锅炉的基本要求和安全装置第五条锅炉必须按照国家标准和技术规范进行设计、制造和安装。
第六条锅炉操作前，必须检查锅炉的各项安全装置是否正常。
第七条锅炉运行时，必须保证水位、压力、燃烧等工作参数稳定可靠。
第八条锅炉设备的压力部件必须定期进行检测和验收，确认其安全可靠。
第三章锅炉的日常操作第九条锅炉操作人员必须经过专业培训合格，并持有有效的操作证书。
第十条锅炉操作人员必须按照标准操作程序进行操作，严禁违章操作。
第十一条锅炉操作人员必须经常观察锅炉的运行情况，发现异常及时报告。
第十二条锅炉在正常工作时，任何人员都不得私自擅自调整和操作锅炉。
第十三条锅炉操作人员必须保持清洁和整洁，及时清理锅炉周边的垃圾。
第四章锅炉的安全管理第十四条锅炉房必须保持良好的通风和通气条件，严禁存放易燃物品。
第十五条锅炉房内必须设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
第十六条锅炉房内的消防设施必须经常检查和维护，保持其可用性。
第十七条锅炉房内禁止烟火，保持室内干燥清洁，防止水被蒸发导致炉缸过热。
第十八条锅炉房必须设立专门的值班室，有专人24小时值班。
第五章锅炉的维护和保养第十九条锅炉运行一定时间后，必须定期进行检查维护，保持其正常运行。
第二十条锅炉设备和管道等部件的保养必须按照规定的方法和周期进行。
第二十一条锅炉设备和附属设备的保养，必须由专业人员进行。
第二十二条锅炉设备和附属设备的维护必须记录，包括维护日期、内容和人员等。
第二十三条锅炉设备的大修工作必须按照规定的程序和要求进行。
第六章锅炉事故处理和应急救援第二十四条锅炉发生事故时，必须立即停机，采取相应的措施处理。
锅炉正常运转安全要求技术规程模版
锅炉正常运转安全要求技术规程模版第一章总则第一条为确保锅炉的正常运转和生产安全，制定本技术规程。
第二条本规程适用于各类锅炉的运行和管理。
第三条锅炉的运行和管理必须遵守国家相关法律法规、标准和规范，确保锅炉运行的安全可靠。
第四条锅炉的运行和管理必须依据科学的方法，根据锅炉的特点和使用条件，采取科学的运行和管理措施。
第五条锅炉的运行和管理应当实行负责制，明确职责、权利和义务，确保安全负责人的监督和检查。
第六条锅炉设备的管理要实行档案管理制度，建立档案记录工作，记录设备运行的全过程。
第七条锅炉的运行和管理包括设备管理、安全管理、维修保养管理、人员安全培训等方面。
第二章设备管理第八条锅炉设备必须符合国家相关的设计、制造和安装标准，同时符合现行的安全技术规程和管理制度。
第九条锅炉设备的安装、调试等工作必须按照相关要求进行，必须制定详细的操作规程和安全操作措施。
第十条锅炉设备的日常检查、维护和保养工作必须按照相关要求进行，严格按计划实施。
第十一条对于锅炉设备的维修保养，必须有专门的人员进行，且必须符合相关要求，保证维修保养工作的质量。
第十二条对于锅炉设备的更新改造，必须依据国家相关的要求进行，同时进行安全评估和技术论证。
第十三条锅炉设备的报废处理必须符合国家相关要求，严格按照相关程序进行，确保安全环保。
第三章安全管理第十四条锅炉设备的安全管理必须建立完善的制度和程序，确保安全操作规程的制定和执行。
第十五条对于锅炉设备的使用和操作，必须按照相关要求制定详细的安全操作规程和操作流程。
第十六条锅炉设备的安全设施必须符合国家相关的标准和要求，且必须保持良好的状态。
第十七条锅炉设备的安全保护装置必须按要求安装调试，且在使用中必须经常检查和测试。
第十八条对于锅炉设备发生的故障和事故，必须及时报告和处置，同时进行事故调查和分析。
第十九条锅炉设备的安全事故及时处理和应急预案的执行必须符合国家的相关要求和规定。
第四章人员安全培训第二十条锅炉设备的操作人员必须定期进行安全培训和考核，确保其具备相关的知识和技能。
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目录一.设备及燃料的简要特性1.设备简要特性2.锅炉燃料特性二.锅炉机组检修后的检查与试验1.检修后的检查2.水压试验3.冲洗过热器4.转动机械试运行5.漏风试验6.循环流化床冷态试验三.锅炉机组启动1.启动前的检查与试验2.启动前的准备3.锅炉点火4.锅炉升压5.锅炉并列四.锅炉运行中的监视与调整1.锅炉运行调整的任务2.锅炉水位的调整3.汽温和汽压的调整4.锅炉燃烧的调整5.锅炉的排污6.转动机械的运行7.布袋除尘器的运行8.烟气净化塔的运行9.自动装置的运行10.锅炉设备的运行维护五.锅炉机组的停止1.停炉前的准备2.停炉程序3.停炉后的冷却4.停炉后的防腐、防冻5.锅炉的压火6.压火后的启动六.事故停炉1.紧急停炉2.故障停炉七.锅炉水位异常1.锅炉满水2.锅炉缺水3.锅炉水位不明的判断八.汽包水位计损坏九.汽水共腾十.锅炉承压部件损坏1.锅炉水冷壁管损坏2.省煤器管损坏3.过热器管损坏4.减温器损坏5.蒸汽及给水管道损坏十一.空气预热器故障十二.锅炉及管道的水冲击十三.锅炉燃烧异常1.流化床灭火2.流化床局部穿孔3.流化床床料分层4.流化床结焦5.返料系统堵塞十四.电气系统故障1.负荷骤减2.锅炉厂用电源中断十五.辅助设备故障1.风机故障2.刮板给煤机故障3.垃圾给料机故障一、设备及燃料的简要特性目录1.设备简要特性2.锅炉燃料特性1.1.设备简要特性1.1.1.概况a.锅炉型号：TG-500-75/3.82-LMb.设计单位：太原锅炉集团有限公司c.制造厂家：太原锅炉集团有限公司d.制造日期：2008年10月e.投产日期：2009年10月1.1.2.主要参数1.1.3.锅炉设计效率1.1.4.安全阀整定压力注：安全阀的启闭压差一般为整定值的7%。
1.1.5.主要受热面设计叁数1.1.6.辅助设备a引风机b送风机c.二次风机输、给煤系统出渣系统h.螺杆空气压缩机除尘系统储灰罐垃圾前处理：定排扩容器2.锅炉燃料特性设计燃料为：80%垃圾+20%煤；燃料混合后特性如下：垃圾颗粒度：小于150mm，不可燃硬物小于30mm。
煤颗粒度：0-10mm，最大15mm，大于10mm颗粒不超过8%。
入炉煤的粒度范围0-8mm，小于200µm的份额不大于20%。
入炉垃圾的粒度范围0-100mm。
启动床料可以用砂也可以用原有床料。
用原有床料启动，床料最大粒径不超过3mm，用砂子启动，应选择较小密度的砂子，并控制沙子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。
为了达到良好的脱硫效果，需添加石灰石作为脱硫剂。
石灰石的品质见下表：石灰石既用于脱硫又起循环物料作用，要求石灰石粒径为0-2mm，其中粒径小于100µm≦10%，粒径大于1mm≦10%，切割粒径d50=250µm；在循环床燃烧温度区间内石灰石脱硫是扩散反应，如石灰石粒径太大，比表面积小，脱硫反应不充分，石灰石利用率低；同时，颗粒扬折率也低，不能起到循环物料作用。
若颗粒太小，则在床内停留时间太短，脱硫效果也差。
石灰石宜用密闭系统单独送入炉前石灰石仓中，然后通过给煤机送入燃烧室。
2.1锅炉汽水品质为了确保锅炉出口蒸汽品质，必须严格控制水汽品质，尤其是给水品质。
锅炉给水.炉水.减温水和蒸汽质量要求按GB/T12145-1999，《火力发电设备及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
2.2锅炉主要性能指标锅炉在设计燃料.设计燃料粒度.给定的石灰石.过量空气系数保持1.35不变的前提下，在额定工况下。
锅炉计算效率﹝按低位发热量﹞为85.5%，锅炉保证效率﹝按低位发热量﹞≥85.5%。
2.3锅炉运行条件锅炉带基本负荷，并具有变负荷调峰能力。
对于设计煤种，锅炉设计能满足锅炉负荷为30% MCR及以上时，长期安全稳定运行的要求。
锅炉正常排污率按﹝MCR﹞2%计锅炉的过热蒸汽汽温在下列工况时均达到额定参数。
其偏差+5℃～-10℃；定压运行时，70%-100% MCR。
锅炉负荷连续变化率为；定压运行时，不低于7 % MCR/min。
锅炉从点火到带负荷运行时间为；冷态启动〈8h;温态启动〈4h; 热态启动〈2h。
锅炉燃烧室密相区设计压力；+20.8kp a～8.7 kpa；炉膛设计压力+8.7kpa。
3锅炉总体简介及系统3.1 锅炉总体简介75t/hCFB锅炉垃圾与燃煤掺烧型循环硫化床锅炉设计，锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用异形水冷分离器。
锅炉采用平衡通分。
垃圾处理量为500t/d,垃圾和煤的重量比为80%；20%。
锅炉基本尺寸炉膛宽度﹝两侧水冷壁中心线间距﹞6630mm炉膛深度﹝前后水冷壁中心线间距﹞3230mm锅筒中心线标高29700mm集汽集箱标高﹝主汽出口﹞32400mm喷水减温器集箱标高23100mm省煤器进口集箱标高12180mm锅炉顶板标高32100mm布风板标高4200mm运转层标高7000mm锅炉宽度﹝两侧柱间中心距离﹞8000mm锅炉深度﹝柱与柱之间距离﹞11890mm(8690+3200) 锅炉主要由锅筒，悬吊式全膜是水冷壁炉膛，炉膛屏式水冷壁，悬吊式水冷分离器，返料回路，悬吊式全膜式尾部烟道包墙过热器，以及竖井对流受热面组成。
锅炉的炉膛采用悬吊结构；水冷屏悬吊在炉膛上方。
锅筒水冷壁过热器吊挂在顶板上，省煤器管系通过管夹支撑在支撑梁上。
支撑梁搁置于尾部护架上；立管式空预器支撑在钢架横梁上，锅炉炉膛整体向下膨胀，锅炉在返料料腿中布置有柔性的金属波纹补偿器。
炉膛与对流竖井之间，布置有两个异形水冷分离器，该分离器膜式水冷壁加高温防磨内衬构成。
分离器与炉膛组成一个整体。
悬吊在顶板上，既解决了膨胀密封问题，同时又相应增大了锅炉的受热面积。
异形水冷分离器下部各布置一个返料装置，返料装置外壳有钢板制成，内衬耐磨耐火浇注料和轻质保温浇注料，内衬耐磨耐火浇注料和轻质保温浇注料采用抓钉固定。
返料为自平衡式，返料装置底部布置返料风装置，使物料流化返回炉膛，返料风由罗茨风机供给。
在尾部竖井内按烟气流向依次布置高温过热器，低温过热器，高温省煤器，低温省煤器和空气预热器。
过热器系统中，在高温过热器和低温过热器之间设置一级喷水减温器。
锅炉采用两级配风。
一次风从炉膛底部水冷风室，风帽进入炉膛。
二次风从燃烧室前后侧进入炉膛。
锅炉共设两个给煤点。
均匀地的布置在炉前。
本锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过一台石灰石给料机进入给煤主管，然后通过两根给煤管与煤一起进入炉膛，并留有一个进料口，用一在炉内循环燃烧物料不足时，补充惰性物料。
炉前布置有两个垃圾进料口。
垃圾进入炉膛的位置在炉膛微负压区，以促使垃圾顺利进入炉内。
炉膛底部设有水冷风室。
本锅炉启动采用轻柴油床下点火。
燃油系统采用两支机械雾化喷嘴的油枪，每支油枪的燃烧能力为200kg/h，油压为1.962Mpa。
点火装置布置于炉底风室后部，同时设有看火孔，便于观察油枪的火焰着火情况。
在点火装置的混合体上布置有火检管，用于点火、压火过程中风室、风道内积留的可燃气体的排放及检查，以防止积留的可燃物燃烧爆炸。
油枪所需助燃空气为一次风。
本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在834℃左右的床温下，混合着石灰石、砂子的燃料和空气在炉膛密相区内混合，垃圾和煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。
石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。
烟气携带大量的物料自下而上从炉墙上部的后墙出口烟道切向进入两个异型水冷分离器，在异型水冷分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气有分离其中信筒出来依次流过尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至162℃左右排出锅炉本体；被分离捕集下来的固体颗粒则通过立管，由反料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。
3.2锅炉汽水系统锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、蒸发受热面（炉膛水冷壁、异型水冷分离器）、过热器。
3.2.1给水和汽水循环系统锅炉为单母管供水方式。
给水主管道采用Ø108*4.5的管子，主管道再分成三路，一路通至喷水减温器，一路通至省煤器入口集箱，一路通至过热器反冲洗。
给水首先从锅炉对流竖井左侧的省煤器仅口集箱（Ø159*10）的一侧引入，逆流向上经过水平布置的省煤器管组，进入省煤器出口集箱（Ø159*10），通过2根Ø108*4.5的连接管并分配至6根Ø57*3.5的支管进入锅筒。
在锅筒和低温省煤器进口集箱之间设置了省煤器再循环管路。
启动阶段时，打开此阀，使省煤器与锅筒之间形成自然循环回路，以防止省煤器内的水汽化，确保启动阶段省煤器的安全。
当锅炉建立了一定的给水量后，既可关闭此阀。
锅炉的汽水循环系统包括锅筒、打制经济中下降管、水冷壁、异型水冷分离器和汽水引出管。
从锅筒底部引出4根Ø273*8的大直径集中下降管，通过12根Ø133*5分配管分别与炉膛前、后、左、右墙水冷壁下集箱连接，组成四个独立的循环回路；通过8根Ø108*4.5和4根Ø133*5分配管分别与异型水冷分离器的各个下集箱连接，组成六个独立的循环回路，从锅筒底部引出1根Ø219*6的集中下降管，通过4根Ø108*4.5的分配管分别与四片水冷屏连接。
炉膛水冷壁与分离器水冷壁均由Ø51*5的管子加扁钢拼接成膜式管屏，锅水流经炉膛水冷壁、水冷屏与分离器水冷壁吸热后形成的汽水混合物汇于上集箱，然后通过28根Ø133*5的汽水引出管进入锅筒。
汽水混合物在锅筒内，通过旋风分离器和钢丝网分离器、均汽孔板进行良好的汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒参与水循环，干饱和蒸汽则从锅筒顶部着呢国旗引出管进入过热器系统。
3.2.2 过热蒸汽系统饱和蒸汽从锅筒顶部由4根Ø133*5的饱和蒸汽引出管引入顶棚过热器入口集箱，经顶棚管、后包墙管进入后包墙过热器下集箱，然后进入与之相连的侧包墙过热器下集箱，沿侧包墙管上升进入侧包墙过热器上集箱，经4根Ø133*5的导汽管引入过热器吊挂集箱，接着通过22根Ø51*5的过热器悬吊管进入低温过热器进口集箱，低温过热器位于尾部竖井包墙中，过热蒸汽由低温过热器加热后进入低温过热器出口集箱，经喷水减温器后进入高温过热器进口集箱，高温过热器悬吊于尾部竖井包墙中，蒸汽通过高温过热器出口集箱，经4根Ø133*5的连接管进入集汽集箱，最后从集汽集箱前端进入主蒸汽管道。
锅炉水容积表：3.3 燃烧系统3.3.1 燃料破碎系统燃料可根据粒度情况采用不同的破碎形式，经破碎，粒度合格的燃料进入炉前垃圾仓、煤斗、石灰石仓、料仓。