XX县污水处理厂工程主要工艺设备技术要求
污水处理设备技术参数和要求
污水处理设备技术参数和要求1、工程规模成都粮油储备（物流）中心项目片区内涉及有排污企业5家，设计最大日生产污水150m3。
利用污水调节池，采用连续处理工艺，设计水量为6.25m3/h；2、设计进水水质本项目主要处理该片区的生产及生活污水。
参照类似项目的设计、运行水质，综合考虑城市排水体制和区域性质的实际情况，预测该项目的主要进水水质：PH6.5-7.5,化学需氧量（COD）≦300mg/L，生化需氧量（BOD）≦150 mg/L，悬浮物（SS）≦150 mg/L，氨氮≦25 mg/L，，TP （以P计）≦3 mg/L；3、设计出水水质根据受纳水体类别及排放标准和环评要求，污水处理后应达到GB18918-2002《城市污水处理厂污染物排放标准》的一级B标准：PH6-9,化学需氧量（COD）≦60mg/L，生化需氧量（BOD）≦20 mg/L，悬浮物（SS）≦20 mg/L，氨氮≦8 mg/L，TP（以P计）≦1 mg/L。
4、设备技术参数要求4.1工艺流程原水→调节池→提升泵→一体化生物处理器→消毒→回用或排放（污泥经浓缩外运）4.2一体化生物反应器整体系统本项目采购内容包含:1套150m3/d一体化生物处理器及其配套设施深化设计、安装、调试、验收及售后服务。
一体化生物处理器应最大限度的优化各工艺设施的性能，占地面积小于50m2，操作管理简单、自动化程度高、污泥产量少、出水水质优、建设周期短、投资低。
一体化生物反应器内采用组合填料，易生膜，挂膜，对乡镇污水浓度适应性强。
组合填料采用全塑性夹片维纶醛化丝,规格：Φ150mm.具有抗污染、适用温度范围应在45℃以内，适用酸碱范围应在pH 6～9以内。
一体化生物反应器内采用进口膜片微孔曝气器。
微孔曝气器曝气不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。
微孔曝气器尺寸Φ215mm，空气流量0.5-2.5m3/个.h。
4.3调节池格栅提升泵设置1道格栅，防止杂物影响提升泵正常运行，并应便于清理和维护，SUS304材质。
污水处理及技术要求
污水处理及技术要求一、引言污水处理是指对生活污水、工业废水等进行处理，以减少对环境的污染，保护水资源的一系列工艺和技术措施。
本文将详细介绍污水处理的技术要求，包括处理工艺、设备要求、水质指标等。
二、处理工艺1. 初级处理：通过物理和化学方法去除污水中的悬浮物、沉淀物和浮油等，常用的方法有格栅过滤、沉砂池和油水分离器等。
2. 次级处理：采用生物处理工艺，将有机物质降解为无机物质，常见的工艺有活性污泥法、人工湿地和厌氧消化等。
3. 高级处理：用于去除污水中的微量有机物、微生物和营养物质，常用的方法包括深度过滤、紫外线消毒和活性炭吸附等。
三、设备要求1. 污水处理设备应具备良好的耐腐蚀性能，能够适应不同种类和浓度的污水。
2. 设备应具备高效的固液分离能力，确保处理后的污泥含水率低，易于处理和处置。
3. 设备应具备自动化控制系统，能够实时监测和调节污水处理过程，提高处理效率和稳定性。
4. 设备应具备节能性能，采用低能耗的工艺和设备，降低运行成本和环境影响。
四、水质指标1. 生活污水处理后的出水应符合国家相关标准，主要包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）、NH3-N（氨氮）、TP（总磷）等指标。
2. 工业废水处理后的出水应符合国家和行业相关标准，根据不同行业的特点和要求，可能会有不同的指标要求。
五、处理效果评价1. 污水处理效果应通过定期监测和检测来评价，确保处理系统的稳定性和可靠性。
2. 对于生活污水处理，应进行定期的水质监测，确保出水符合相关标准。
3. 对于工业废水处理，应根据行业特点和要求，制定相应的监测计划和指标要求。
六、技术创新和发展趋势1. 污水处理技术正朝着高效、低能耗、低成本和资源化利用方向发展。
2. 新兴技术如膜分离、生物膜反应器和生物转化技术等在污水处理领域得到广泛应用。
3. 智能化和自动化控制系统的发展，提高了污水处理的效率和稳定性。
七、结论污水处理是保护环境、维护水资源可持续利用的重要措施。
污水处理厂工艺一般要求
第一节污水处理厂工艺一般要求一、泵站（一）一般规定1、排水泵站宜按远期规模设计，水泵机组可按近期规模配置。
2、排水泵站宜设计为单独的建筑物。
抽送会产生易燃易爆和有毒气体的污水泵站，必须设计为单独的建筑物，并采取相的防护措施。
3、排水泵站的建筑物和附属设施宜采取防腐蚀措施；抽送腐蚀性污水的泵站，其水泵和管配件必须采取防腐蚀措施。
4、单独设置的泵站与住房和公共建筑物的距离，满足规划、消防和环保部门的要求。
泵站的地面建筑物造型与周围环境协调，做到适用、经济、美观，泵站内绿化。
5、泵站室外地坪按城镇防洪标准确定，并符合规划部门要求；泵房室内地坪比室外地坪高0.2-0.3m；易受洪水淹没地区的泵站，其入口处设计地面标高比设计洪水位高0.5m以上；当不能满足上述要求时，可在入口处设置闸槽等临时防洪措施。
6、雨水泵站采用自灌式泵站。
污水泵站和合流污水泵站宜采用自灌式泵站。
7、泵房宜有二个出入口，其中一个能满足最大设备或部件的进出。
8、排水泵站供电按二级负荷设计，特别重要地区的泵站，按一级负荷设计。
9、经常有人管理的泵站内，设隔声值班室并有通讯设施。
对远离居民点的泵站，根据需要适当设置工作人员的生活设施。
（二）集水池1、集水池容积，根据设计流量、水泵能力和水泵工作情况等因素确定。
一般符合下列要求：（1）污水泵站集水池的容积，不小于最大一台水泵5min的出水量；注：如水泵机组为自动控制时，每小时开动水泵不得超过6次。
（2）雨水泵站集水池的容积，不小于最大一台水泵30s的出水量；（3）合流污水泵站集水池的容积，不小于最大一台水泵30s的出水量；（4）污泥泵房集水池的容积，按一次排入的污泥量和污泥泵抽送能力计算确定。
活性污泥泵房集水池的容积，按排入的回流污泥量、剩余污泥量和污泥泵抽送能力计算确定。
2、大型合流污水输送泵站集水池的面积，按管网系统中调压塔原理复核。
3、流入集水池的污水和雨水均通过格栅。
4、雨水泵站和合流污水泵站集水池的设计最高水位，采用与进水管管顶相平；设计最低水位采用一台水泵流量相的进水管水位；当设计进水管渠为压力管时，集水池的设计最高水位可高于进水管管顶，但不得使管道上游地面冒水。
污水处理厂设备安装工程主要施工方法及技术要求
污水处理厂设备安装工程主要施工方法及技术要求1设备安装工程1.1工程概况工艺设备主要包括水泵、潜水搅拌机、闸板、格栅及各类阀等。
起重设备主要有电动葫芦和悬挂式起重机等。
1.2施工程序⑴设备安装工艺流程施工准备→设备卸车与保管→设备开箱检验→基础检验→二次搬运→设备本体就位→找正找平→精度复查与二次灌浆→传动部分调校→附属设备安装→单机试运行→联动试车⑵设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。
1.3通用设备安装方法1.1施工准备1.1.1技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：(1)机器的出厂合格证明书；(2)制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；(3)机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；(4)机器的装箱清单；(5)同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。
1.1.2施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：(1)土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；(2)施工运输道路畅通；(3)施工用的照明、水源及电源已备齐；(4)起重运输机械具备使用条件，所需各种工具、仪器均已备齐；(5)备有零部件、配件及工具等的贮存设施；(6)设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；(7)设备附近备有必要的消防器材和设施。
1.3设备吊装与运输1.1设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。
对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。
污水处理及技术要求
污水处理及技术要求一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作。
本文将详细介绍污水处理的技术要求，包括处理工艺、设备选择、运行参数等方面的内容。
二、处理工艺1. 初级处理：采用物理方法去除污水中的大颗粒杂质，如格栅、沉砂池等设备。
2. 中级处理：采用生物方法去除污水中的有机物，如活性污泥法、固定床法等。
3. 高级处理：采用化学方法去除污水中的营养物质和微污染物，如深度处理、紫外线消毒等。
三、设备选择1. 格栅：采用优质不锈钢材料制作，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能有效去除污水中的大颗粒杂质。
2. 沉砂池：采用混凝剂和絮凝剂进行絮凝沉淀，通过合理设计池体结构和流速，使沉淀效果更佳。
3. 活性污泥法：采用高效生物膜材料，具有较大的比表面积和良好的附着性能，可有效去除污水中的有机物。
4. 固定床法：采用填料床层，通过微生物的附着和生长，去除污水中的有机物和氨氮等。
5. 深度处理：采用活性炭吸附和膜分离技术，能有效去除污水中的营养物质和微污染物。
四、运行参数1. 水质要求：出水COD浓度≤30mg/L，氨氮浓度≤5mg/L，悬浮物浓度≤10mg/L。
2. 水力负荷：根据设计要求，控制污水进水量和处理设备的处理能力，确保处理效果稳定。
3. 氧化还原电位：控制好曝气设备的供氧量，维持污水处理系统中的氧化还原电位，有利于生物降解有机物。
4. 温度控制：根据季节变化，调节进水温度，保持适宜的生物活性和微生物降解速率。
五、运维管理1. 设备维护：定期对处理设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
2. 操作人员培训：对操作人员进行培训，提高其对污水处理设备的操作技能和安全意识。
3. 数据监测：建立完善的数据监测系统，定期对处理效果进行监测和评估，及时调整运行参数。
4. 废物处理：对产生的污泥和废水进行妥善处理，符合环保要求。
六、结论污水处理是一项综合性的工作，需要合理选择处理工艺和设备，并严格控制运行参数，才能达到预期的处理效果。
污水处理厂施工要求与处理工艺
污水处理厂施工要求与处理工艺随着城市人口的增长和工业化进程的推进，污水处理成为了一项重要的环境工程。
污水处理厂的施工要求和处理工艺直接影响着污水处理的效果和环境保护的成效。
本文将探讨污水处理厂施工要求和处理工艺的相关问题。
一、施工要求1. 地理位置选择：污水处理厂应远离居民区和水源地，选择地势较高、水土条件较好的场地。
同时，要保证施工场地有足够的面积，以容纳处理设备和相关建筑物。
2. 环境评估：在施工前应进行详细的环境评估，评估污水处理厂对周围环境的影响，并采取必要的防护措施，以减少对周边生态环境的不良影响。
3. 设备选择与布局：选择具有高效、稳定性好的处理设备，并合理布局。
根据不同的处理工艺，确保设备有足够的运输空间和排放空间，避免交叉污染和设备故障。
4. 工艺流程设计：根据污水性质和处理要求，选择适合的处理工艺流程，确保高效率去除各种污染物，并减少二次污染的可能性。
5. 施工质量控制：严格遵守环境保护法律法规和相关标准，施工期间要做好工艺流程控制、设备安装验收、防渗漏措施等，以确保施工质量和安全。
二、处理工艺1. 初级处理：初级处理主要是去除污水中的悬浮固体物质和大颗粒有机物，常用的方法包括格栅过滤、砂沉淀等。
这些工艺能有效地去除大部分固体颗粒和沉积物，减少对后续处理工艺的负担。
2. 生化处理：生化处理是污水处理的核心工艺，通过微生物的代谢作用来去除水中的有机物和氮、磷等。
常用的生化处理工艺包括活性污泥法、生物膜法等。
这些工艺能将污水中的有机物降解为较低的水平，达到排放标准。
3. 深度处理：在生化处理后，仍然存在部分有机物、氮、磷等含量较高的污染物。
深度处理主要是通过吸附、吸附沉淀、高级氧化等方法来进一步去除有机物和微量污染物。
4. 余氯消毒：处理过程的最后一步是利用含氯消毒剂进行消毒，杀灭细菌，以防止病原体的传播。
消毒剂消耗后，要确保达到安全排放标准。
三、维护管理污水处理厂的维护管理是保证其长期有效运行的关键。
污水处理厂设备安装通用技术要求
污水处理厂设备安装通用技术要求污水处理厂设备安装通用技术要求1.1安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行。
1.2开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。
开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。
对以上检查情况填写开箱记录。
开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏锈蚀、丢失。
1.3基础验收设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。
基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。
设备基础尺寸和位置的允许偏差泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
1.4设置设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。
中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。
安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。
因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。
安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。
基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。
放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。
1.5地脚螺栓安装地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。
污水处理及技术要求
污水处理及技术要求一、引言污水处理是一项重要的环保工作，它的目的是通过采用适当的技术和方法，将污水中的有害物质去除或转化，使其达到国家和地方的排放标准，保护水资源和环境的可持续发展。
本文将详细介绍污水处理的技术要求，包括处理工艺、设备要求、运营管理等方面。
二、处理工艺1. 初级处理初级处理是将污水中的固体颗粒和悬浮物去除的过程。
常用的方法包括格栅、沉砂池、沉淀池等。
格栅用于去除大颗粒物质，沉砂池和沉淀池用于去除悬浮物质。
初级处理的效果应满足国家标准，去除率不低于80%。
2. 中级处理中级处理是指对初级处理后的污水进行进一步的处理，去除有机物和营养物质。
常用的方法包括活性污泥法、厌氧处理法、生物膜法等。
中级处理的效果应满足国家标准，去除率不低于85%。
3. 高级处理高级处理是对中级处理后的污水进行深度处理，去除微量有机物、重金属等。
常用的方法包括活性炭吸附、深度过滤、高级氧化等。
高级处理的效果应满足国家标准，去除率不低于90%。
三、设备要求1. 污水处理设备污水处理设备应具备良好的处理效果和稳定的运行性能。
设备应选用优质的材料制造，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特性。
设备的设计应合理，易于安装和维修。
设备的运行噪音应符合国家标准。
2. 自动化控制系统污水处理厂应配备自动化控制系统，实现对处理工艺的自动监测和控制。
自动化控制系统应具备可靠性和稳定性，能够实时采集和处理数据，并能进行报警和故障诊断。
3. 污泥处理设备污泥是污水处理过程中产生的固体废物，应进行合理的处理和处置。
常用的污泥处理方法包括浓缩、脱水、消化等。
污泥处理设备应具备高效、节能的特点，能够达到污泥减量化和资源化利用的要求。
四、运营管理1. 运行管理污水处理厂应建立健全的运行管理制度，明确责任和权限。
运行人员应具备相关的技术知识和操作技能，定期接受培训和考核。
运行记录和数据应及时准确地记录和保存。
2. 检测监测污水处理厂应建立完善的污水检测监测系统，对进水、出水和污泥进行监测。
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XX污水处理厂完善工程主要工艺设备技术要求本技术要求对设备的关键参数和重要性能加注了“★”、“*”标记及“_____”，这些条款被视为强制性条款。
1 设备一般要求1.1 技术与材料所有设备必须依据最新的工程技术从事设计、制造与装配等工作。
各部分零件必须按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。
相同的零件必须能互相更替。
材质必须适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。
铸铁应为坚韧的、结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的、均匀的；铸铁、钢材及其它材质应符合各设备规范中的要求。
所有选用的材料均应是新的、未使用过的。
设备中所有在水下运行的部件，或在水、汽界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。
上述部件如在12个月的保证期内出现腐蚀或磨损的迹象应由承包人将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。
设计图纸及说明中提及的不锈钢，如未指定型号，均指不锈钢304。
承包人应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生。
当必须使用不同类金属接触时，如有可能，应使电化势序不大于0.5mv。
如不能达到此要求，则部件接触面应予以电镀或其它类似方法处理。
1.2 安全防护所有设备的传送带或链条、叶片、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分必须有安全防护的护盖。
安全防护应为制造厂标准产品或电镀、复铝质钢片或镀锌金属片制造。
每一防护设备必须能容易安装与拆卸，并须附有所需的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入。
1.3 设备基础和底座除非另有规定，每一设备应有高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。
基础与底座应有支撑填塞垫、尖钉，并与结合体或相关设备排列配合，并须有足够的空间作为灌浆或电线管之用。
所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。
1.4 紧固件承包人应提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽和套管。
本工程使用的锚固螺栓及特别注明的螺栓、螺帽、垫片均采用不锈钢，其余采用镀锌材质。
如果承包人推荐采用化学螺栓，承包人必须提供所需的化学粘接剂。
1.5 特殊工具与附属设备承包人必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。
1.6 铭牌设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，用中、英书写（或仅用中文）并且中文在前。
铭牌紧固在可以到达的设备外壳上，安装好后能清楚地看到。
当铭牌可能设在一个不方便的部位时，如潜水泵，承包人应提供一个把详细情况综合在一起的铭牌装订在邻近的该设备的控制板处。
铭牌上写下述内容（不限于）：a.制造厂名称b.设备的机型及其型号c.序列号d.出厂年月e.全部工作特性（如：输出功率、速度、压力等）1.7 润滑机械设备在连续运转期间应能进行润滑工作。
润滑系统应可在设备开启或关闭中进行，并不致浪费润滑剂。
润滑剂的种类应由设备制造厂商建议，并应提供足够一年连续运转所需用量。
承包人应提供说明机械设备的润滑方式、润滑剂成份以及每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间。
1.8 联轴器除非另有规定，机械设备的驱动电机大于0.37kw时，驱动单元的入力轴应由弹性联轴器与电机出力轴联接。
联轴器的尺寸由制造厂商建议，需考虑电机功率、转速与带动类别等因素以及需有1.5倍之服务系数。
承包人按规定使用联轴器，应对所有驱动(带动)系统的精确组合负完全责任。
1.9 设备的防护所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。
水泵电机、驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮于仓库中。
表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其他损坏。
油漆表面于接收前如已损坏，应重新油漆，并经业主认可。
电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。
1.10 接口a. 法兰接口承包人供货界区内供货设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合ISO标准，并由承包人负责提供完整法兰接口的用品，即密封垫、螺栓和螺栓帽等。
密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。
密封垫片应当切成适当的尺寸，使垫片不伸出法兰的外周。
在装垫片以前，法兰面要彻底清洗。
b. 螺纹接口螺纹接口应当按照GB73—07“非密封螺纹管螺纹”的规定及等同的标准进行制作，要与设备有良好的配合。
1.11 油漆1.11.1 工厂内油漆除非另有规定，所有机械和电气的设备，以及黑色金属所制造的设备，都应在制作现扬进行油漆。
设备的表面防腐处理可以根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性，制造商应提供该设备表面处理的方法、涂层名称、厚度等技术说明，并提供防腐寿命的年限。
工厂内的油漆包括除锈、打底漆和涂面漆。
所有的构造钢件、金属外壳以及其它的黑色金属构件，应当在设备制作后立即进行工厂内除锈打底漆。
习惯上要做搪瓷表层的所有设备，或者需要做标准性工厂内的最后一道面层的所有设备，都应很好地进行油漆，以增强海洋运输时或存放期过长时的保护作用。
工厂油漆过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。
1.11.2 油漆体系油漆前的表面处理工作应遵守中国标准GB的规定或国际上等同标准。
(1)体系A（醇酸树脂油漆体系）应如下表所示(2)体系B（氯化后橡胶油漆体系）应如下表所示(3)体系C（掺入尿烷的环氧树脂油漆体系）应如下表所示(4)体系D（环氧树指油漆体系）应如下表所示(5)体系E（沥青环氧树指油漆体系）应如下表所示(6)体系F(镀锌面的油漆体系)a. 表面处理和底漆表面应当无潮气，无尘埃和其它的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB—St3或等同标准的规定来做表面处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀刻底漆最小厚度变为20微米。
b. 涂层表面处理过程结束后，按体系A、B、C、D、E进行表面涂层。
1.11.3 油漆体系的选择(1)室外的未镀锌的黑色金属表面，埋地或泡水的及有特别规定的除外，使用体系A。
(2)室内的未镀锌的黑色金属表面，埋地的、浸水及有特殊规定除外，使用体系B。
(3)在室外服务的未镀锌黑色金属表面，但埋地的和浸水的除外，用体系C。
(4)在腐蚀环境下，室内服务的未镀锌黑色金属表面，如脱水机房、加药间和管沟及其它规定的地方：使用体系D。
(5)室外服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的和浸水的以外，使用体系F再加上体系A。
(6)在室内服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的、浸水的以及特殊规定的，使用体系F再加上体系B。
(7)在腐蚀环境室内服务的镀锌黑色金属表面，如加药间等的全部镀锌钢表面，使用体系F再加上体系D。
(8)浸入水中或间断浸水的钢表面(不锈钢除外)，使用体系E。
(9)浸人水中或间断浸入水中的镀锌钢表面，使用体系F再加体系E。
1.11.4 油漆表面应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得业主的同意后，才算合格。
1.12 电机1.12.1 一般规定机械设备制造商必须选择并提供与机械相配套的所有电机（除另有注明者外，电机应为定速鼠笼感应型）。
每一电机的特征，必须适合被驱动设备的负载，电机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率，其服务系数不小于1.15。
所有电机必须依照最新版IEC标准或等同的其它标准而设计、制造、试车和测试。
所有电机在满载时须能连续运转，在电源电压小于电机铭牌电压的15%情况下，该电机也必须有足够的扭矩。
所有安装在室外的电机必须是全密闭式，风扇冷却型，外壳防护等级IP65。
所有安装在室内的电机，除另有规定使用全密闭式风扇冷却型外，其余使用防滴型，外壳防护等级IP55。
电机接线盒必须有满足电缆接线要求的足够空间。
1.12.2 轴承小于1.5KW的电机应使用预先润滑的滚珠轴承，大于1.5KW的水平式电机应装设有抗磨的轴承，而必须有油脂入口与出口栓塞，应当可以随时润滑，并允许排除润滑废油而不需作任何拆卸。
每一部垂直式电机必须装设有滚筒或滚珠状的推力轴承，应足以承受自重及操作时所产生的推力。
轴承的设计应于电机在100%的负载下操作时，能达到五年（50000小时）运转寿命。
1.12.3 绝缘与温升每部电机必须依IEC标准或等同标准所定的F级材质绝缘。
为使电机能有较长的使用寿命，当电机在满载而不超载连续运转的情况下，该电机的温升必须不超过NEMA标准MG-1或等同标准低一级绝缘材质所规定的限度。
电机周围的气温加上运转时的温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度（工地白天气温可能高达41℃）。
电机绝缘必须在运到现场后依照采用的标准规定的方法试验，如电机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，必须无偿更换一部新电机。
1.12.4 电流平衡在一个平衡电压供给系统中，当电机在其使用因素内的任何负载运转时，多相电机各极的不平衡电流不得超过以下所列数值。
P<3.5KW 2.5%P≥3.5KW 5%虽然不平衡电流小于上表所列，但如果不平衡电流仍引起机械震动，承包人应修正该问题。
1.12.5 其它所有电机应有外壳、轴承托架、风扇盖以及电缆接线盒。
至于防水和完全封闭式电机，在电机接线盒与电线管之间必须安装硅质橡胶衬垫。
所有金属零件必须抗腐蚀，电机必须依照制造厂商的标准涂装。
电机的风扇为耐腐蚀材质，能适合任何方向的旋转，并且在装配前经过精确的动平衡以及静平衡试验。
风扇外壳不得采用非金属材料。
电机的转子须经过动平衡较正，最大振幅在低于1800rpm时，不得超过0.04mm；在同步转速为3000rpm时，不得超过0.03mm。
1.13 就地按钮箱所有设备均须配套就地按钮箱。
2 混合及反应搅拌机2.1 设备清单设备清单（1）注：N为参考功率。
2.2 供货范围2套完整的混合搅拌机和2套完整的反应搅拌机，包括配套的立式电机、减速机、浆叶等全套搅拌装置及现场控制箱。
2.3 资料提交承包人应提交下列资料但不限于以下内容:——设备的详图及说明, 表明所有的安装尺寸及材料；——详细说明设备的性能；——安装、维修、运行手册；——制造及质量保证设施；——部件表(包括材料规格及保护镀层)；——安装方法的详细描述及安装精度规定；——试运转前的调试及检测要求；——控制箱的接线图及控制原理图；——设备各部分的重量。
2.4 。
2.5 技术要求1. 一般要求混合搅拌机为单级，单台功率N=3.0kW。
反应搅拌机装置分为三级，即单层全高浆板、双层半高浆板和单层半高浆板三级，搅拌强度逐级递减。
反应搅拌机功率：N1=1.1kW，N2=0.75 kW，N3=0.55 kW 每套设备配置控制箱，并可选配PLC自控。
2. 工作条件搅拌机应能在如下条件工作：介质温度: 0—40 ℃介质PH: 5—10环境温度: -15—50℃相对湿度: 95%3. 性能要求搅拌机的设计应简单可靠，在正常工作条件下能连续工作,没有振动或跳动。