奶粉浓缩自控系统操作说明书
浓缩机司机操作规程(3篇)

浓缩机司机操作规程一、准备工作1. 准确了解工作场所的安全规定和操作规程。
2. 确保浓缩机及相关设备和工具的良好状态。
3. 确认浓缩机及相关设备是否处于正常工作状态。
4. 检查浓缩机的液位、温度和压力是否在正常范围内。
5. 确保操作区域的安全和整洁,并清除可能存在的障碍物。
二、操作流程1. 执行操作前的准备工作,包括穿戴个人防护装备,如安全鞋、手套和防护眼镜等。
2. 启动浓缩机,并调整好操作仪表的参数,如温度和压力等。
3. 注入需要浓缩的液体材料,确保注入过程中没有漏液和溅射。
4. 监控浓缩过程中的液位、温度和压力等关键参数,及时做出调整和反应。
5. 定期检查浓缩机的冷却系统和排放系统,确保其正常运行和畅通。
6. 定期清洗浓缩机的内部管道和设备,以防止堵塞和污染。
7. 操作结束后,关闭浓缩机,切断电源,并进行必要的清洁和维护。
三、安全措施1. 在操作过程中要注意防火和爆炸的风险,禁止在浓缩机周围吸烟或使用明火。
2. 遵守操作规程,不得擅自改变浓缩机的工作参数和设备配置。
3. 随时保持警觉,观察设备和仪表的运行情况,如发现异常情况,应立即采取措施进行处理或报告上级。
4. 在清洁和维护设备时,必须切断电源和使用适当的工具和设备,防止发生意外事故。
5. 在操作过程中,严禁将手指、手臂或其他物体伸入设备内部或接近旋转部件。
6. 使用时要确保电源和电气设备的接地良好,以防止电击事故的发生。
7. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗,遵守相关安全规定和操作规程。
8. 在操作过程中,严禁喧哗、打闹或进行其他不相关的活动,以确保操作的专注和安全。
四、紧急情况处理1. 在发生事故、泄漏或其他紧急情况时,要立即切断电源和关闭浓缩机,并采取相应的应急措施,如报警、疏散等。
2. 在事故发生后,要尽快组织人员进行事故处理和紧急救援,并向相关部门和上级报告事故情况。
总结以上是浓缩机司机操作规程的主要内容,操作人员在进行浓缩机操作时必须遵守以上规程,并严格按照操作步骤进行操作。
84自动定量浓缩操作规程

1目的
为保证本中心Vortex-600自动定量浓缩仪的正常运转,确保其出具数据的准确可靠,特制定本规程。
2 职责
仪器操作人员需严格按照此规程执行。
3适用范围
本中心现有Vortex-600自动定量浓缩仪的使用和维护。
4仪器特性
4.1使用环境
环境温度 15-35℃相对湿度 45-80%
工作电压 220V/110V,50Hz
5操作步骤:
5.1开机接通电源,打开电源开关。
5.2液晶显示器上牌显示‘Pt’,下排显示‘量程值’约3秒后进入到正常显示
状态。
5.3温度及恒温时间的参看与设定
点‘设置’键,进入温度设定状态,显示屏提示符‘SP’,下排显示温度设定值,可通过‘位移’、‘减’、‘加’键修改所需设定值;再单击‘设置’键,进入恒温时间设定状态,显示屏上排显示提示符‘St’,可通过‘位移’、‘减’、‘加’键修改所需设定值;再点击设置键,退出设置状态,设定值自动保存。
当恒温时间设为‘0’时,表示没用定时功能,控制器连续运行
5.4超温报警时,蜂鸣器会连续鸣叫,‘ALM’报警灯点亮。
若由于改变温度设定值而产生超温报警,‘ALM’报警灯点亮,但蜂鸣器不鸣叫。
(蜂鸣器鸣叫,可按任意键取消)
5.5在设定状态下,1分钟之内无任何键按下,控制器会自动返回正常显示状态。
5.6在停止状态时掀开顶吹盖将装有待浓缩的溶液放进浓缩腔体中盖
好顶吹盖。
5.7点击‘开始’键,气阀打开,开始加热,浓缩开始进行。
5.8可以在任意时间,点击‘停止’键,停止浓缩过程,若不按此键,当溶液页面到达激光传感器位置时,仪器自动停止。
批准人:张晶修订人:编制人:张茸茸。
浓缩机技术操作规程范本(2篇)

浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员,旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险,提高生产效率,并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前,务必佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前,务必先关闭电源,并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时,应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时,应保持操作区域的整洁,防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料,以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行,禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间,应确保相关设备和电源已经断开,并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境,确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关,并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求,将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求,调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态,确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标,依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后,关闭浓缩机电源开关,并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接,确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面,保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器,保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动,如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承,如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况,应立即停机检查,并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养,保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故,应立即切断电源,并采取安全措施,如疏散人员等。
MOOG 奶粉输送系统用户指南说明书

1. Is bag of pump delivery set empty?2. Is air present in the tubing?3. Is formula blenderized or aggressively mixed?4. Are air bubbles trapped inside the cassette?Refill bag, re-prime delivery set and resume feeding.Has air been removed from bag of pump delivery set?If alarm continues, contact MOOG Customer Service, (800) 970-2337 for assistance.Let formula sit for 10-15 minutes before preparing pump delivery set for feeding. If foam is present in tubing, flush by priming pump delivery set either manually or with the pump and resume feeding.Remove tubing from pump and manually prime tubing by turning bag upside down, gently squeezing lower half of bag while pinching the teal colored tubing just below the drop symbol. Hold this position until all air has passed through the teal segment of the tubing.1. Was pump door open while pump was turned on or while running? If alarm continues, contact MOOG Customer Service, (800) 970-2337 for assistance.Turn pump o . Unload and reload delivery set cassette. Make sure door is closed securely, then turn pump back on.2. Is door cracked or tab on inside of door broken?EnteraLite® and Infinity ® are trademarks of Zevex, Inc. MOOG® is a registered trademark of Moog, Inc. © 2016 ZEVEX Inc. 26084-001 Rev. BNO FOOD Alarm If re-priming of the pump delivery set is required, it is advisable to disconnect the enteral adapter from the patient’s feeding tube while re-priming.IF NO: Manually prime tubing by turning bag upside down, gently squeezing lower half of bag while pinching the teal colored tubing just below the “ ”drop symbol. Hold this position until all air is removed from bag and tubing. IF YES: Press and hold the PRIME key to move the air in the tubing past pump delivery set cassette and resume feeding. ERRA, ERRD or ERRF AlarmsContact MOOG Customer Service, (800) 970-2337to order a new door.Contact MOOG Customer Service, (800) 970-2337for assistance.1. Is delivery set tubing pinched, kinked or clogged?2. Is tab on inside of door broken?4. Are there visible signs of damage to pressure sensors area?Check delivery set for obstructions or kinks in tubing. Correct blockage and resume feeding.Clean pressure sensor area with a cotton swab, soft cloth or dampened sponge, or wash entire pump under running water. Do not use abrasive materials or harsh chemicals.Plug another device into outlet to verify outlet is functioningproperly.3. Is pressure sensor region of cassette receptacle clean?2. Is wall outlet functioning properly?Contact MOOG Customer Service, (800) 970-2337 to order a new door.1. Is A/C adapter charger plugged into wall outlet and pump properly?4. Does charger port appear to have any damage including bent or missing pins?Check connections for both wall plug and pump adapter. Green indicator light on charger wall plug should be illuminated and pump display should have plug symbol with scrolling bars between E and F of fuel gauge. When pump is fully charged, bars will stop scrolling.5. Is Battery Symbol and E and F of fuel gauge flashing?Contact MOOG Customer Service, (800) 970-2337 to return pump for service.If condition continues, contact MOOG Customer Service,(800) 970-2337 to return pump for service.NO FLOW IN or NO FLOW OUT Alarm• NO FLOW IN – Occlusion between delivery set and pump.• NO FLOW OUT – Occlusion between pump and patient.Contact MOOG Customer Service, (800) 970-2337to return pump for service.Contact MOOG Customer Service, (800) 970-2337 to order a new charger.3. Does charger adapter appear to have any damage?Contact MOOG Customer Service, (800) 970-2337to return pump for service.Disconnect from patient and fill a new delivery set with food. Prime set and start pump. If alarm continues, contact MOOG Customer Service, (800) 970-2337 for assistance.CHARGING PROBLEMSYES NO。
浓缩机技术操作规程

浓缩机技术操作规程1. 引言浓缩机是一种常用的工业设备,用于通过蒸发液体中的溶剂,将其浓缩为较小体积的溶液。
为了确保浓缩机的正常运行和安全操作,制定一套完善的操作规程是十分必要的。
本规程详细介绍了浓缩机的操作程序、安全要求和应急处理等内容,旨在确保操作人员能够正确使用浓缩机,保证其正常工作与人身安全。
2. 浓缩机操作程序2.1 岗位分工浓缩机操作需要配备专职操作员,该操作员应具备相应的工作经验和相关培训合格证书。
2.2 设备检查操作员在每次操作前都必须进行设备检查,确保浓缩机的各项设备正常运行,包括电源、仪表、阀门的状态等。
2.3 操作准备操作员在进行浓缩机操作前,应熟悉操作流程和应急处理措施,并穿戴好所需的工作服、手套、防护眼镜等安全装备。
2.4 开机操作a) 操作员应按照操作手册的要求,正确打开并调节浓缩机的设备、阀门等。
b) 操作员应注意监控浓缩机运行状况,确保其处于正常工作状态。
2.5 停机操作a) 操作员应按照操作手册的要求,逐步关闭浓缩机的设备、阀门等。
b) 操作员应将浓缩机清洗干净,检查维护设备,并及时向上级主管报告设备异常情况。
3. 浓缩机操作安全要求3.1 设备安全a) 浓缩机应定期维护和检查,确保设备的正常运行。
b) 操作员在操作前,应认真检查设备的安全阀、压力表等,并按照操作规程进行操作。
c) 在操作中,禁止用手直接接触设备和管道,必要时要佩戴防护手套和工装。
3.2 电气安全a) 操作员应经过相关电气培训,熟悉电气设备的操作和维护方法。
b) 操作员在操作前,应检查电气设备的接线和支架是否牢固,不存在短路和漏电等问题。
c) 操作员离开现场时,应切断电源。
3.3 化学品安全a) 操作员在操作前,应核对所需化学品名称、型号和数量,并按照安全操作规程进行操作。
b) 操作过程中应注意保持操作环境的通风,并避免暴露在有害气体和液体中。
c) 操作结束后,应及时清理工作区域,妥善处置废液和废品。
奶粉生产浓缩的自动控制

1 引言
某 乳 品厂奶粉 生 产线生 产工 序包括 : 奶验 收 一一 鲜 净乳 一 ~降温贮存 一 一配料 一 一均质 一一冷却 、暂存 一~ 杀 菌 、浓缩 一 喷雾干燥 一一接粉 、贮粉 ~ 一 一半 成品检 验 一一包装 一一成 品检验 一一入 库 一 出厂 。 一
Ab t a t Th s p p r i to u e h rn i l n s f wa e a d r e i n o l o e r d c i n e r c me ts c i n f s r c : i a e n r d c st e p i c p e a d o t r h r wa e d sg fmik p wd rp o u to n i h n e to s o
3 P . LC作 为新型 的工业控制计 算机 , 因为 其运算
《 动化 术与 用 21年 O 第7 自 技 应 》 01 第3卷 期
行 业 应 用 与 交 流
n s r App ia i n n m mu i a i s du t i al l to s a d CO c nc t On
屏 蔽 、滤波 、隔离、故障诊 断和 自动恢复等措施 , P C 使 L
具有 很强 的抗干 扰能 力 , 平均故 障间隔时 间长 , 障 其 故 恢复 时 间短 2 功 能 完 善 、扩 充 方 便 、 组 合 灵 活 ; 积 小 、 . 体 能耗低 。
收稿 日期 : 1 —0 一 9 2 1 o O 6
浓缩机技术操作规程模版

浓缩机技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范浓缩机的技术操作,保障操作人员的安全,保证浓缩机的正常运行,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用浓缩机进行工作的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉浓缩机的结构、性能和操作规程,具备相关的技术知识与经验,严格按照本规程进行操作。
第四条浓缩机的操作应遵循安全、科学、规范的原则,执行严格的操作程序,防止事故发生。
第五条操作人员应保持良好的操作状态,不得在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他不健康行为。
第六条在操作过程中,如遇特殊情况或意外事件,操作人员应及时向相关管理人员报告,并采取适当的应急措施。
第七条操作人员必须保守企业的商业机密,不得泄露相关信息。
第二章安全措施第八条操作人员应严格遵守浓缩机的操作规程,不得擅自更改操作程序。
第九条操作人员应定期维护浓缩机设备,确保设备处于良好的工作状态。
第十条操作人员应穿戴合适的劳动防护用品,包括防护服、手套、安全鞋等,以确保自身的安全。
第十一条操作人员在操作前,应对浓缩机进行全面检查,确保设备没有异常现象与故障。
第十二条操作人员在操作过程中应注意安全,避免与设备的旋转部件接触,在操作过程中不得随意伸手进入设备。
第十三条操作人员应保持清洁的操作环境,防止杂物进入设备,避免引发故障。
第十四条当发现设备存在异常现象时,操作人员应及时停机,并报告相关管理人员。
在确认设备安全后,方可继续操作。
第十五条操作人员应配备灭火器材,并熟悉使用方法,以便在发生火灾时能够有效处置。
第十六条操作人员不得擅自将设备借给他人使用,不得私自拆卸设备或更改构件。
第十七条操作结束后,操作人员应及时做好设备的清理、检查与维护工作,并做好安全交接。
第十八条操作人员应参加相关的安全培训,提高安全意识与应急处置能力。
第三章浓缩机操作第十九条操作人员在操作浓缩机前,应确保本人处于良好的身体状态,精神饱满,不得患有与操作不相符的疾病。
第二十条操作人员应按照浓缩机的启动与停止程序进行操作,不得擅自改变操作顺序。
浓缩机技术操作规程范本

浓缩机技术操作规程范本一、对象范围本操作规程适用于浓缩机的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉浓缩机的结构、原理和操作流程,具备相关的工作经验和技能。
2. 操作人员必须认真遵守操作规程,严格执行相关的操作步骤和安全措施。
3. 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备,包括防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作人员必须定期接受相关培训和安全教育,了解和掌握有关浓缩机操作的最新规程和要求。
5. 非操作人员严禁进入浓缩机操作区域,以免发生意外事故。
三、操作程序1. 准备工作(1)检查浓缩机的外观是否完好无损,有无泄漏现象,是否有异味等异常情况。
(2)检查浓缩机的电气设备是否正常,开关是否可靠,是否接地良好。
(3)检查浓缩机的供料系统和排料系统是否畅通,是否有堵塞现象。
(4)检查浓缩机的冷却系统是否正常,有无漏水现象,水温是否适宜。
2. 启动浓缩机(1)按照操作规程正确打开浓缩机的电源开关。
(2)按照浓缩机的启动流程,逐步打开各个系统的开关。
(3)观察各个仪表的指示是否正常,确保各个系统的运行状态正常。
3. 运行浓缩机(1)根据浓缩机的工艺要求,将物料逐步添加至浓缩机的供料系统。
(2)根据浓缩机的操作规程,调整浓缩机的运行参数,确保浓缩效果达到要求。
(3)定期观察浓缩机各个部位的温度、压力等指标,并及时记录。
(4)根据生产情况,及时进行浓缩机的维护保养工作,包括清洗、润滑、更换易损件等。
4. 停止浓缩机(1)根据操作规程,逐步停止浓缩机的各个系统。
(2)关闭浓缩机的电源开关,确保浓缩机完全停止运行。
(3)清理浓缩机的内部和外部,保持清洁卫生。
四、应急措施1. 如发生浓缩机内部压力过高、温度过高等异常情况,应立即停止浓缩机的运行,并向上级报告。
2. 如发生火灾、爆炸等严重事故,应立即执行现场紧急疏散预案,并进行灭火和救援工作。
3. 如发生人员伤害事故,应立即停止浓缩机的运行,并进行急救和医疗救治。
五、操作注意事项1. 操作人员应持证上岗,不得擅自担任浓缩机操作岗位。
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浓缩自动控制系统操作说明书呼和浩特市三环乳业设备有限公司目录一.操作说明------------------------------------------------ 3 1.启动画面------------------------------------------------ 32.参数确认------------------------------------------------ 53.报警------------------------------------------------ 74.曲线------------------------------------------------ 85.归档数据------------------------------------------------ 86. 电机和阀门------------------------------------------------ 107.命令按钮------------------------------------------------ 10 8.系统菜单------------------------------------------------ 11 9.电机参数------------------------------------------------ 11 10.参数设置------------------------------------------------ 12 11.系统运行信息------------------------------------------------ 13 12.启动关闭系统------------------------------------------------ 13 13.配方管理------------------------------------------------ 13 14.系统图例------------------------------------------------ 14 15.快捷键------------------------------------------------ 15二.自控参数设置------------------------------------------------ 17 1.比例------------------------------------------------ 17 2.积分------------------------------------------------ 17 3.微分------------------------------------------------ 17三.操作员注意事项------------------------------------------------ 18浓缩自控系统操作说明书一.操作说明1.启动画面在正常使用过程中,每次开机后会自动出现如上画面,主画面由工艺流量图、输入输出域、报警窗口、命令按钮、实时按钮、信息窗口和时间窗口构成。
如上图中1就是杀菌温度的输出域,它显示的是当前的杀菌温度。
2是系统的命令按钮,显示系统中的功能按钮。
3是系统的实时按钮,实时按钮在不同的阶段会有不同的显示。
5是不同阶段的计时窗口。
7代表的是系统中的电机。
8代表的是系统中的阀门。
9代表的是系统中的换向阀。
杀菌温度是参与控制的,因此当用户点击输出域时就会打开与它相关的设置画面,用户可以在设置画面中对杀菌温度的控制参数进行修改。
自控参数直接影响到自控效果的好坏,因此在设置自控参数时一定要认真。
并且要注意,在设置参数后不要急于修改,一定要耐心的观看控制效果后在做出相应的调节。
也可以在窗口中查看到杀菌温度的运行曲线。
曲线也是可以编辑的,用户可以指定任一时间段内的运行曲线。
在参数窗口中还需要说明的是PV指的是现场的实际值,也叫过程值,SV是用户设定值,在自控过程中,控制系统就是要尽快地把PV控制到SV。
参数窗口的柱形图显示的是PV和SV的差值,当PV>SV时柱形图的有色部分要显示在零点的上方;当PV<SV时柱形图的有色部分要显示在零点的下方。
柱形图旁边有两个带有小箭头的按钮,上边的按一下会使SV加一,下边的按一下会使SV减一。
MV是执行器的执行数值,具体到杀菌温度参数窗口中它代表的就是V138的开度。
当该控制点处于手动状态时用户可以从MV域中手动输出V138的指定开度。
MV域下边的两个小按钮可以实现手动控制时V138开度的加一和减一操作。
MV下方的“自动”按钮是杀菌温度的手自动切换开关。
当按钮显示“自动”时,表示的是杀菌温度处于自动控制状态,按下“自动”按钮时就会使杀菌温度切换到手动控制状态,同时按钮也会显示为“手动”。
相反,当按钮显示“手动”时,表示的是杀菌温度处于手动控制状态,按下“手动”按钮时就会使杀菌温度切换到自动控制状态,同时按钮也会显示为“自动”。
“自动”按钮下边的“参数”按钮是控制参数窗口的开关按钮,当按下“参数”按钮时控制参数窗口显示,当再次按下“参数”按钮时控制参数窗口就会隐藏。
控制参数窗口中各项功能如下:“报警上限”“报警下限”的作用就是在正常的生产过程中当杀菌(TT101)温度大于报警上限设定值后就后产生TT101上限报警的信息提示用户;当杀菌温度小于报警下限设定值后也会产生TT101下限报警的信息提示用户。
“上上限”“下下限”的作用为当杀菌温度大于上上限或小于下下限时就作产生相应的应急动作防止事故的出现,而不是单纯的报警信息显示。
“比例”“积分”“微分”是控制参数,设置这三项数值属于高级操作,因此在设置时一定要认真对待!具体的设置方法在后边有详细的说明。
趋势图显示TT101在规定时间内的采样曲线,用户可以通过趋势图直观的看到控制效果。
最下方的“上限”“下限”,作用为设置在控制过程中V138的开度范围不会大于上限,也不会小于下限。
点击“取消”按钮会关闭对应的窗口。
相同,在热压泵压力(PT101)、出乳密度(DT101)、进乳流量(FT101)、冷却水出口温度(TT106)这几个控制点上也有对应的参数设置窗口,不同的仅是在进乳流量参数设置窗口中显示的“MV”代表的不是阀门的开度,而是变频器的频率。
左图是在系统运行时显示的阶段动作计时窗口,它通常都是显示“待命”和“0”的,当系统运行过程中一旦需要计时,它就会马上显示出计时的信息名称并实时更新计时的数值。
该窗口中数值单位是秒。
当数值是大于1000时的计时为每10秒递减10;当数值是小于1000的计时为每秒递减1。
该信息窗口位于系统主窗口的右下方。
在PU101和PU110的频率手动输出时还有一个窗口是要说明的。
如下图:下图是PU101手动输出频率时出现的对话窗口。
最上边的标题表示确的是电机的名称是PU101还是PU110对应的变频器。
图中PV代表的是对应变频器的反馈频率。
MV是给定的输出频率在电机处于自动控制状态时该频率由系统自动给定,当电机处于手动状态时,这个频率就需要用户手动输出频率。
MV下方的“+”和“-”按钮用于在手动时对手动输出频率实现加一和减一操作。
点击“取消”按钮关闭这个窗口。
2.参数确认整个生产过程由若干个阶段组成。
启动系统一般从“预杀菌阶段”开始。
在启动任一个阶段时都会有一个参数确认对话框,让用户来确认将要进入的这个阶段中参数设置的正确性,如果用户发现有不对的参数,在这个参数确认窗口中就可以对其进行修改。
系统这个设计的目的就是用以确保在进入每个阶段时都要拥有正确的参数。
参数确认对话窗口由参数名称、参考值、设定值、单位和相关说明组成。
参考值是建议用户设定的值,设定值才是真正系统运行时用到的参数值。
因此修改参数时要修改设定值。
相关说明是对各项参数的描述。
在设定参数时要遵守相关说明里对参数的约定。
用户确认参数后点击“开始”按钮后会有一个确认操作对话窗口出现,选择“否”就会关闭窗口,如果选择“是”就会启动该阶段并进入自动运行状态。
如下图所示:上图是预杀菌参数确认窗口。
窗口中“杀菌温度给定”是一个非常重要的参数,在预杀菌的自动控过程中系统会自动调节V138的开度使TT101的温度接近并等于“杀菌温度给定”值。
同时预杀菌计时开始的标志是二效分离的温度达到这一设定值。
“清洗开时间”的含义为在预杀菌阶段内V127、V132、V135和V112打开后的冲洗时间,“清洗关时间”的含义为在预杀菌阶段内V127、V132、V135和V112两次打开的间隔时间。
这四个阀门是依次循环打开的。
这两个参数的设定还会影响到CIP阶段清洗时这四个阀门的打开和关闭时间。
在进入进奶准备阶段时也会有一个参数对话窗口出现。
在进奶准备参数对话窗口中需要注意的是V122(冷却水调节阀)下限的设定,这里要说明的是这个下限值一定要设定,要保证有水通过。
因此V122开度的设定不能太小更不能等于0。
在生产阶段参数确认对话窗口有几个参数也是要认真设定的,“送喷雾室密度”和“回流密度”。
在刚进奶时是排地状态,当进奶后系统后等待一个密度值作为从排地状态转换为打回流状态的标准,这个标准就是“回流密度”,也就是进奶以后,当出口密度达到“回流密度”设定值后就会停止排地,开始打回流。
打开回流后系统还会等待另一个密度值“送喷雾室密度”。
在打回流过程中,出口密度一旦大于等于“送喷雾室密度”系统就会自动切入向喷雾室送奶状态,这也标志着浓缩正式开始。
在水顶奶阶段也有一个重要的参数是“排地密度”在水顶奶进行时密度一旦小于等于“排地密度”系统就会自动从向喷雾室送奶状态切入排地状态。
在生产过程中报警是非常必要的,详细的报警可以精确地向用户指出报警位置和简单的处理方法,如下图:该报警窗口不但可以显示报警信息、报警位置、报警时间、报警日期还可以显示出简单的处理方法和对报警注释的编辑如下图:报警一旦出现,用户应该马上做出响应,首先要查看报警信息、报警位置并对报警做出判断。
然后要做出相应的处理。
用户也可以通过点击上图中右数第二个按钮得到帮助。
如果是不太重要的报警信息可以通过点击上一幅图中“小对勾”来确认报警,如果报警条件消除,报警信息也会在确认报警后消失。
如果报警信息在确认报警后仍然存在,说明报警条件仍然成立。
为了实现严格的管理,操作员必须在消除报警后点击上图中右边第一个按钮,在出现的窗口中输入真实的报警原因,然后点击“确定”按钮进行归档。
以备日后查看。
报警出现后是显示在消息栏中的,点击左数第二个按钮可以查看最近确认的30条报警信息,点击第四个按钮后出现翻页工具。
点击第三个按钮可以查看1000条历史报警记录和确认后的注释内容。