糊树脂工艺操作规程2
PVC糊树脂的生产方法 (2)
PVC糊树脂的生产方法悬浮聚合法3种方法。
1、乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中pH值为9.5-10.5内压力抽至0.057MPa1氧15分钟即得到PVC糊树脂。
引的无离子水用泵打入聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)用度50℃-60℃然后用50.7 1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。
未反应的氯乙烯经泡沫捕集器回收分离153、乳液连续聚合法性直4、连续法与间歇法的比较连续聚合法具有劳动生产率高、悬浮聚合反应釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特相比的优点。
以生产PVCPVC糊树脂的发展状况及应用(PVC)糊大热点。
文章从PVCPVCPVCVC它的研究现状、应用进展等方面作一个简单的综述。
PVC糊树脂(PPVC)粒度范围一般在0.1 2.0μm (悬浮法树脂粒度分布一般在20200μm)。
PVC糊树脂是1931年在德国的法本(IG Farben)1937年实现了工业化生产。
目前全世界PVC 糊树脂总生产能力约200万t/a西欧是PVC糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区西欧各国的PVC糊树脂生产能力已达到7075万t/a。
国外发达国家PVC糊树脂生产企PVC糊树脂工业起始于50年代。
目前国内PVC糊树脂生产企业近20l7.65万t/a PVC树脂总生产能力的9.6多数为电石原料路线。
我国虽然先后引进了国外7家公司的35个牌号的PVC PVC糊树脂生产方其制备方法主要有以下几种:1. 乳液法乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。
乳液聚合对搅拌要求很严格得到的乳胶粒径小于0.2μm乳胶粒径增大到1.0μmVCM"乳液种子聚合"PVC2. 微悬浮法微悬浮聚合是制得PVC20世纪60年代中期已工业化。
其VCM(5%) 1.0μmPVC乳单体之比恰当。
3. 混合法混合法PVC糊树脂生产工艺主中要加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及VCM一起参与反应。
加糊工安全操作规程模版（二篇）
加糊工安全操作规程模版工安安全操作规程模版第一章绪论第一节总则第一条为了保障加糊工作人员的生命安全和身体健康，维护正常的生产秩序，规范加糊工作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事加糊工作的人员，包括加糊工人、监工和管理人员等。
第三条加糊工作是指对产品进行加糊操作的工作，包括准备加糊材料、控制加糊工艺和操作加糊设备等。
第二节安全目标第四条加糊工作要以人的生命安全和身体健康为首要目标，确保加糊工作无事故、无伤亡。
第五条加糊工作要保障产品的质量，避免因不当操作导致产品出现问题。
第六条加糊工作要保障生产的顺利进行，避免因加糊工艺问题导致生产停滞。
第三节责任与义务第七条加糊工作人员有权利要求提供与加糊工作相关的必要设备和材料。
第八条加糊工作人员有义务按照加糊工艺要求进行操作，不得擅自改变操作方式。
第九条监工和管理人员有义务对加糊工作进行监督和管理，及时纠正不当操作，确保加糊工作的安全性和质量。
第四节加糊工作环境第十条加糊工作要在干燥、通风良好的场所进行，避免因湿度过高导致加糊材料粘合不牢。
第十一条加糊工作场所要保持整洁，避免杂物堆积和阻塞安全通道。
第十二条加糊工作场所要配备防护设施，如防护栏、防火器材等，确保操作安全。
第五节加糊工作操作要求第十三条加糊工作人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第十四条加糊工作人员要按照加糊工艺要求选择合适的加糊材料，确保粘合效果。
第十五条加糊工作人员要准确掌握加糊工艺的操作方法和要求，严格按照规定的工艺参数进行操作。
第十六条加糊工作人员在操作过程中要注意加糊材料的温度和湿度，避免因温湿度不当导致加糊效果不佳。
第十七条加糊工作人员要注意加糊设备的安全和正常运行，及时排除故障。
第六节紧急情况处理第十八条在加糊工作过程中，发生紧急情况时，加糊工作人员要立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
第十九条加糊工作人员要参加相关紧急情况演练，提高应急处理能力。
糊树脂生产工艺
糊树脂生产工艺
糊树脂是一种常见的工程塑料，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。
下面将介绍糊树脂的生产工艺。
首先，糊树脂的生产原材料主要包括树脂、填充料、增强剂等。
树脂一般选择环氧树脂、酚醛树脂等。
填充料一般选择玻璃纤维、碳纤维、石墨等。
增强剂可以选择聚醚硅油、硬质脂酸等。
其次，进行配料混合。
将树脂、填充料和增强剂按一定比例加入搅拌机中进行混合。
在配料的过程中要注意保持温度适中，一般控制在70-80℃。
同时，需要加入适量的溶剂使得混合更
加均匀。
然后，进行搅拌和充填。
将混合好的糊状树脂倒入模具中，利用振动台将糊树脂均匀充填到模具中。
在充填过程中要确保糊树脂充填均匀，无气泡和空洞。
接下来，进行烘干和固化。
将充填好的模具放入烘箱中进行烘干和固化。
温度和时间的控制要根据具体的树脂种类和要求进行调整。
一般的烘干温度为100-120℃，烘干时间为2-3小时。
固化温度为140-150℃，固化时间为4-6小时。
烘干和固化的
目的是使糊树脂完全变成固体，并具有一定的硬度和强度。
最后，进行产品后处理。
将固化好的糊树脂产品取出模具，进行修整和打磨。
根据产品的需要，还可以进行涂层和表面处理等工序。
总结来说，糊树脂的生产工艺包括原材料配料、混合、充填、烘干和固化，以及产品后处理等环节。
通过科学合理的生产工艺，可以得到质量稳定、性能卓越的糊树脂产品。
法国阿托公司糊树脂生产装置与技术简介
法国阿托公司糊树脂生产装置与技术简介王朋举法国阿托公司MSP-3糊树脂生产装置于1974年开发成功的，技术成熟、可靠、生产稳定，易于控制，是世界上较先进的技术，其独特之处在于采用了两种不同聚合方法得到的种子再进行微悬浮的技术，从而能严格控制乳胶颗粒的大小及分布，并使聚合胶乳达到较高的浓度；产品颗粒呈双峰分布，成糊性能好。
MSP-3工艺可以生产不同性能的糊树脂系列，并且在应用配比时增塑剂不超过70%，该装置还可以生产可吸收增塑剂含量比70%还要高的树脂，例如PE1311(乳液聚合物)，也可生产共聚物PA1384等。
一、工艺过程1.主要原材料规格聚合用主要原材料规格见下表。
VCM的技术指标2.主要设备规格及材质(1) 种子釜φ3000/φ3150×5200直立夹套式种子釜(25m3)一台，材质δ=29+3mm碳钢/不锈钢复合钢板，釜外列管式冷凝器，传热面积F=40m2，材质为不锈钢。
(2) 聚合釜φ3776/φ3600×6700直立夹套式种子釜(50m3)一台，材质δ=29+3mm碳钢/不锈钢复合钢板，釜外列管式冷凝器，传热面积F=109.5m2，材质为不锈钢。
(3) 均化器一台，用特种夹套冷却，电机功率N=90kW，材质为不锈钢。
(4) 高压清釜泵活塞式，清釜泵一台，压力P=4MPa，电机功率N=160kW。
(5) 汽提塔φ2100×5630汽提塔一台，带夹套，材质为不锈钢。
(6) 喷雾干燥器一台，离心转盘10900r/min，φ6870×11702mm不锈钢板电机功率N=30kW。
(7) 研磨机锥式研磨机一台，材质为不锈钢，电机功率N=55+15 kW(2台)。
(8) 包装机方底阀口袋自动包装机一台，自动上袋。
3.工艺流程叙述首先将引发剂、乳化剂、活化剂、消泡剂、缓冲剂等化学助剂进行配制、配制耗的助剂分别贮存，用泵送至聚合工序供制备种子和胶乳聚合用。
聚合部分包括：微悬浮种子聚合、乳液种子聚合和胶乳聚合三个阶段，两种种子分别存放在贮槽中，用泵输送。
混合法糊树脂工艺流程
混合法糊树脂工艺流程混合法糊树脂，又称为糊状树脂，是一种常见的复合材料制备工艺。
它以树脂和增强材料为主要组成部分，通过混合、成型等过程，最终形成具有理想性能的成品。
下面将详细介绍混合法糊树脂工艺的流程。
首先，我们先来了解一下混合法糊树脂的主要成分。
树脂是糊树脂的主要组成部分，常见的有环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。
这些树脂均具有较好的粘合性和耐腐蚀性，能够与增强材料充分融合，形成强度较高的复合材料。
增强材料通常选择纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
这些纤维能够增加复合材料的强度和硬度，提高其耐热性和耐冲击性能。
混合法糊树脂的制备过程分为材料准备、混合均匀、成型固化三个主要步骤。
第一步是材料准备。
首先，将所需的树脂和增强材料按照一定比例进行称量，并放入相应的容器中。
接下来，根据具体需求添加适量的硬化剂、填料或颜料等辅助材料，以提高复合材料的性能和美观度。
在进行材料准备时，要注意避免杂质的混入，以保证最终产品的质量。
第二步是混合均匀。
将材料容器放入混合设备中，并进行适当的搅拌或挤压，使树脂和增强材料充分混合并形成均匀的糊状物。
混合的时间和方式需根据具体的树脂和增强材料进行调整，以确保混合均匀度和粘度的要求。
在混合过程中，可以根据需要进行适度的加热或降温，以控制糊状物的流动性和固化速度。
第三步是成型固化。
混合好的糊状物可以通过喷涂、涂刷、浸渍、压制等方式进行成型。
成型后，需要将复合材料进行固化处理，以使树脂中的聚合反应发生，形成强度较高的成品。
固化时间和温度需根据具体树脂的特性而定，一般需要一段较长的时间。
固化结束后，可以根据需要进行后续的切割、修磨、抛光等工艺，最终得到符合要求的复合材料制品。
混合法糊树脂工艺流程简洁明了，但在实际操作过程中还需要注意一些关键点。
首先，要掌握好树脂和增强材料的配比比例，以确保其性能的稳定和一致性。
其次，混合过程要充分搅拌均匀，避免糊状物中出现气泡和凝胶现象。
最后，固化的时间和温度要严格控制，确保树脂的充分反应和硬化，以避免可能导致产品性能不理想的问题。
加糊工安全生产操作规程（2篇）
加糊工安全生产操作规程第一章总则第一条为保障糊工安全生产，防止事故和职业病的发生，制定本规程。
第二条糊工安全生产操作规程是糊工安全生产的工作指南，是糊工加工企业实施安全生产的基本依据。
第三条糊工加工企业应严格遵守国家法律法规及行业标准，落实糊工安全生产责任，加强糊工安全生产管理。
第四条所有从事糊工加工的员工必须接受糊工安全生产培训并持证上岗。
第五条糊工加工企业应建立健全糊工安全生产管理制度，明确糊工安全生产的职责和工作流程。
第六条糊工加工企业应定期进行安全生产检查和隐患排查，及时整改，确保糊工生产安全。
第二章岗位操作规程第一节原料准备第七条糊工加工企业应使用符合国家质量标准的糊剂原料，不得使用过期或变质的原料。
第八条糊工加工企业应建立糊剂原料的管理台账，记录原料的来源、数量及使用情况。
第九条糊工加工企业应配备专人负责糊剂原料的采购、储存和保管工作，确保原料的质量和安全。
第十条糊工加工企业应设立糊剂原料的存放区域，并做好标识，并配备防火、防爆等必要的设施。
第十一条糊剂原料的使用必须按照配方准确称取，并进行标识和记录，不得随意调整配方。
第二节糊工操作第十二条糊工加工企业应为糊工操作区域划定明确的界限，并设置警示标志。
第十三条糊工操作过程中，必须戴防护手套、口罩等个人防护装备。
第十四条糊工加工企业应遵循安全操作规程，禁止在糊工操作过程中吸烟、接触明火或其他易燃物品。
第十五条糊工加工企业应定期对糊工操作人员进行岗位技能培训和安全教育。
第十六条糊工加工企业应定期对糊工操作设备进行检修和维护，确保设备的运行安全。
第十七条糊工操作区域必须保持整洁，禁止堆放杂物，确保操作通畅。
第三节废料处理第十八条糊工加工企业应设立废料收集区域，并做好废料分类储存。
第十九条糊工加工企业应与合法的废料处理单位建立合作关系，确保废料的安全处理。
第二十条糊工加工企业应定期对废料进行清理和处理，防止引发火灾和环境污染。
第二十一条糊工加工企业应制定废料处理管理制度，明确废料处理的职责和流程。
糊树脂生产工艺
糊树脂生产工艺目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等。
无论是何种聚合方法制得的胶乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末，这一过程具有以下特点：(1)提高胶乳的分散度，即增加单位体积胶乳表面积才能加速传热、传质。
因此，选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。
目前，我国PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器，利用高速旋转(15 000．20 000r／min)的离心力的作用，使胶乳在旋转面向外伸展，并以不断增长的速度向转盘的边缘运动，离开转盘时，使液体雾化。
液滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度，圆周速度通常为90～100rn／s。
液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑程度等有关，转盘雾化器表面光滑，不仅使液滴的离心力增大，且雾化效果好。
干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。
干燥系统在微负压的条件下进行传热、传质，其胶乳在塔内的干燥温度分布情况有人进行了测试。
还有人分析了3种喷雾干燥条件下制得的PVC的成糊性能：固定进口温度为190℃，出口温度分别为110、80和58℃，发现该条件下对二次粒子粒径分布的影响很小，但却极大地影响了糊黏度及糊搁置黏度。
110℃时PVC糊呈膨胀型流体；80℃时糊呈假塑性流体，搁置后与假塑性流体相同；58℃时糊呈假塑性流体，搁置后无明显变化。
这是粒子表面结构不同所造成的。
由此看来，在满足成品水分含量达标的前提下，出口温度越低越有利于糊树脂的成糊性能。
在干法收集粉尘中采用布袋除尘器是较通用的，除尘效率较高的方法，在干燥过程中，全系统要求微负压操作，阻力小，风量大是最理想的操作条件，为此，很多生产企业的喷雾采用了前推、后拉的工艺，即干燥前有鼓风机推，塔尾部有大抽风机拉(抽)，克服了系统的阻力。
选择布袋除尘器的要求是设备阻力小，除尘效率高，要求达到99．99％，阻力变化小，主要对系统稳定生产有利；维修方便，特别是对换袋操作，同时对电磁阀、脉冲阀等要求能及时排除故障。
树脂工艺作业指导书
树脂工艺作业指导书树脂工艺作业指导书作业指导书目录1.3.2.2根据修整好的“模种”做好生产所需的“大货模种”数，等“大货模种”完全硬化后就用“片碱”水浸泡，浸泡时间根据其产品类型，约为十分钟左右，浸泡后用清水清洗干净，晾干后仔细参照原样做进一步的分析：根据产品的结构造型研究是否需要加粗、加厚，并初步确定“产品”的模线走向和下料槽的位置（下料槽的高度要根据其产品造型进行确定）；1.3.2.3硅胶模具的制作：1.3.2.3.1根据产品的结构造型进行确定是否制作何种类别的模具（如包模、封闭模、肉模、塞子模或又叫三片模）；1.3.2.3.2，根据生产实际情况，确定是否制作“空心模”或是“实心模”，制模开始，首先用“洗洁精”把确认无误“大货模种” 整个擦洗一遍，然后用“瞬间胶”把“大货模种”固定在一块大小合适的底板上，固定底板后开始堆土（即走线），走线时其位置要合适，要考虑注浆、修边、磨底后道工序的实际操作；1.3.2.3.3第一次刷胶：用烧杯量取调制好且搅拌均匀的硅胶并灌注到“大货模种”上，然后用毛笔刷使之完全覆盖，其厚度一定要均匀，硅胶多小根据“模种”大小而定，硬化剂多小根据气温和操作时间而定，把覆盖好硅胶的模种进行第一次抽真空，抽真空时间约为1分钟左右，此工序所用时间约为30-40分钟；1.3.2.3.4第二次刷胶：准备好纱布，待硅胶不再流动时再贴上，纱布要全面粘住硅胶，十五分钟左右后再在纱布上面刷上一层硅胶（具体时间视其产品造型而定），直至纱布完全覆盖且扫面要光滑（此时要加少量硅油），然后待其固化，此工序所用时间约为20-30分钟；1.3.2.3.5待硅胶用手触摸时不粘手后，用大小合适的木板使其四面固定，再把石膏灌注在里面（灌注石膏时要将石膏粉加入水中，边搅拌边加入，适量即可，然后将搅拌均匀的石膏倒入木板固定好的模具上面）；1.3.2.3.6待石膏硬化之后，把木板拆除并把石膏取下，用铲刀把四边进行修整，其表面要光滑平整，再把硅胶模取下用剪刀把边角料修剪好，真空不到位的所产生的汽孔要进行修补，最后把做好的硅胶模放在石膏内置放；1.3.2.4模具做好后，用生产大货的浆料试灌产品，确认无误后点数进仓。
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目录一、乳液种子制备 (4)二、微悬浮（MSP）种子制备 (10)三、种子聚合釜功能分析 (17)（一）、种子聚合釜准备功能分析 (17)（二）、种子聚合釜聚合反应功能分析 (80)（三）、种子聚合釜出料功能分析 (136)（四）、乳液种子储槽ESST1功能分析 (206)（五）、乳液种子储槽ESST2功能分析 (220)（六）、微悬浮（MSP）种子储槽MSST1功能分析 (234)（七）、微悬浮（MSP）种子储槽MSST2功能分析 (248)（八）、初始真空泵K2906功能分析 (262)（九）、打开釜盖联锁控制原理图及说明 (268)一、乳液种子制备1、范围本文描述乳液种子聚合反应如何开始和结束。
共有三台种子聚合釜，为了避免在同一时间进行同样的操作(比如排气、出料)，每台聚合釜之间的每个批次的启动都要延迟一段时间。
这三台聚合釜都可以制备乳液种子，但只有一台聚合釜可以在同一时间完成。
以种子聚合釜D2100为例进行说明。
2、初始条件种子聚合釜D2100是密闭的(种子聚合釜及其冷凝器的所有阀门关闭)；去初始真空泵K2906的自控开关阀HV2540-08关闭（PID251）；两个终止剂储罐出口的带限位的手动阀门HSV2111-01和HSV2111-11打开；所用的（8种＋3种固体AC4、AC5和AC6）原料储槽准备: 检查确认液位和温度；EM1配制槽T1020的液位LI1020-01；PID100EM1加料槽T1025的液位LI1025-04；PID101EM2储槽T1035的液位LI1035-04；PID105防粘釜剂储罐D1292的液位LI1292-01；PID125热无离子水储槽T8105的液位LI8105-01；PID81532%液碱储罐D1485的液位LI1485-01；PID140新鲜的VCM储槽的液位WI5100-01；PID510XI2储罐的液位LI1445-01；PID145消泡剂配制槽的液位LI1370-01；PID130种子聚合釜夹套水泵G2109运行；PID211冷却水(或冷冻水)的压力和温度是正确的；种子聚合釜冷凝器E2101的冷却水(上水和回水)的手动阀门打开；PID210温度控制器TIC2100-04设置为手动并且输出值= 0%。
PID2113、防粘釜剂喷涂聚合釜防粘釜剂的喷涂阶段，在每个批处理开始时进行。
第1次喷涂：在种子聚合釜初始条件(参见§2) 检查确认之后，立即进行聚合釜的第1次喷涂。
防粘釜剂通过喷射器V1294，在聚合釜内被中压蒸汽（MPS，1.3MPa）雾化。
聚合釜防粘釜剂的喷涂通过4个喷涂点来实现:第1点在聚合釜的顶部（A4-150；通过XSV2100-33）；第2点在搅拌器基座密封处（A7-40，通过XSV2100-33）；第3点在聚合釜与冷凝器之间的冷凝器下封头接管处（C2-100，通过XSV2100-34）；第4点在安全阀进口管的接管处（DN25，通过XSV2100-34）。
第2次喷涂：在冷凝器的顶部，通过喷淋阀U2112喷涂冷凝器。
为了确保防粘釜剂的喷涂效果,重要的是需要用中压蒸汽（MPS）预热通向种子聚合釜的管道。
在防粘釜剂喷涂之前，检查TI1294-01的温度显示情况，表明蒸汽是否通过喷涂管线到达种子聚合釜。
如果温度超过100℃，说明蒸汽已经通过喷涂管线到达种子聚合釜。
4、种子聚合釜加料乳液种子制备的加料顺序:加入热无离子水和32%液碱；打开种子聚合釜人孔盖(根据键锁程序)；通过人孔加入AC4、AC5和AC6；关闭人孔盖，种子聚合釜初始抽真空；种子聚合釜配方监控阶段启动；加入EM2；加入新鲜VCM。
加入热无离子水和32%液碱:从热水槽T8105经聚合釜加水泵G8108A/B，将热无离子水加入种子聚合釜，加水数量由乳液种子配方给出。
当足够量的热无离子水已经加入种子聚合釜后，启动搅拌器，转速为24 rpm。
与此同时，32%浓度的液碱从液碱储罐D1485经液碱注入泵G1486的泵加入釜内。
“种子聚合釜开盖”阶段启动。
详见第10节。
当种子聚合釜的人孔盖打开以后，三种活化剂(AC4、AC5和AC6)手动通过人孔加入釜内，然后，必须关闭人孔盖。
这三种原料都是袋装粉末形式的，每袋25公斤。
每个批次的需用量是少的，它们必须提前做好准备并储存种子聚合釜附近。
“种子聚合釜初始真空”阶段启动。
在新鲜VCM加料以前，通过初始真空泵K2906，从种子聚合釜内移除所有痕量的空气。
“种子聚合釜配方监控”阶段启动。
这个阶段的目的是在乳液种子配方期间监控种子聚合釜。
这个阶段控制聚合釜温度、开始EM1注入请求、在聚合反应期间冷凝器惰性气体清除以及聚合反应开始和结束的监控:T0 = 聚合反应温度达到设定值。
T0 + 计时器1 = 冷凝器的惰性气体清除。
T0 + 计时器2 = 记忆参考压力(计算压力降和知道聚合的终点)。
T0 + 计时器3 = 开始EM1连续注入。
乳化剂2加料:乳化剂2(成核乳化剂)，从EM2储槽T1035经EM2储槽泵G1037 A /B加入到种子聚合釜。
新鲜VCM加料：少量的新鲜VCM(0.2吨)通过新鲜VCM加料泵G5101A/B加入种子聚合釜内。
在这一步中，现场操作员必须检查确认聚合釜周围没有VCM泄漏。
如果泄漏试验是成功的，DCS操作员可以继续启动VCM加料阶段。
当新鲜VCM的总数量达到时，“新鲜VCM加料”阶段停止。
5、种子聚合釜升温各种物料加入到种子聚合釜之后，用热水通过夹套给种子聚合釜升温。
循环水通过蒸汽喷射器V2110被低压蒸汽（LPS）加热成为热水，直到聚合釜温度TIC2100-03升到由乳液种子配方给出的设定值。
T0达到和三个计时器(参见§4)启动。
然后，聚合反应开始。
6、乳液种子聚合反应乳液种子聚合反应动力学通过下述方式进行控制:连续注入溶于水相的引发剂XI2过硫酸铵；通过夹套进行冷却；通过冷凝器进行冷却。
在T0（聚合反应温度达到设定值）时，从XI2储槽T1445经XI2注入泵G1448的连续注入XI2。
通过注入XI2来控制聚合反应所释放的热量，通过种子聚合釜温度控制XI2的注入流量。
在T0+计时器1时，冷凝器的惰性气体清除ΔT调控规则开始，冷凝器顶部的温度TI2101-03与聚合釜的温度TIC2100-03进行比较。
如果这两个温度之间的差值超过5℃，这意味着有不凝气体在冷凝器的上封头积累。
（冷凝器温度TI2101-03＞聚合釜温度TIC2100-03）这个温差用于打开/关闭位于冷凝器脱气管线上的流量调节阀FV2101-02，积累的不凝气体，通过连接在冷凝器顶部的脱气管线排入废水储槽D7100。
在T0+计时器2时，DCS记住将持续监控的种子聚合釜的参考压力PI2100-04。
通过聚合反应压力下降检测到聚合反应已经结束：它意味着没有液体VCM再聚合了，所有的液体VCM已经消耗了，只有残留的VCM溶胀在乳液种子颗粒中。
在T0+计时器3时，从EM1储罐T1020或T1025，经过连续加料泵G1055A/B、过滤器F1054、自控开关阀XV1055021、安全联锁自控开关阀XSV2100-41和活塞阀XSV2100-02连续注入釜内，为了保护PVC 粒子的增长。
EM1以固定的流量，通过种子聚合釜底部的柱塞阀XSV2100-02连续注入釜内，XI2也通过该柱塞阀连续注入釜内。
与MSP种子聚合不同，在乳液种子聚合期间没有注入消泡剂，而是注入无离子水替代了消泡剂，只是为了防止堵塞两个消泡剂喷淋阀U2113和U2114。
每个喷淋阀的注水量大约60l/h。
在聚合反应过程中，主要危险是聚合釜内的压力增高:这种危险情况更重要的是在MSP种子聚合反应中发生，因为MSP种子聚合反应中引发剂1是超过量的。
通常是由于聚合釜缺乏冷却能力导致聚合反应失控，有几个可能的原因是:冷却水管网故障；反应介质的搅拌强度弱；在加料期间故障(引发剂的数量,…)；聚合釜内壁或冷凝器结垢。
为了避免这种风险，通过安全装置ESD(独立于DCS)进行处理:当聚合釜压力值达到0.9 MPag时，停止XI2和EM1连续注入；当聚合釜压力值达到1 MPag时，从两个终止剂储罐D2111A/B自动注入终止剂。
关闭聚合釜周围的所有安全联锁阀门:※关闭聚合釜底部的10个阀门:·出料柱塞阀：XSV2100-01；·出料自控开关阀：XSV2100-07；·冲洗水自控开关阀：XSV2100-08；·EM1和XI2进料柱塞阀：XSV2100-02；·EM1进料自控开关阀：XSV2100-41；·XI2进料自控开关阀：XSV2100-42；·均化泵进口旋塞阀：XSV2100-03；·均化泵进口自控开关阀：XSV2100-32；·均化泵G2508A/B进口管道无离子水冲洗自控开关阀：XSV2100-50；·D2100夹套循环水管道上蒸汽喷射器V2110低压蒸汽进汽自控开关阀：XSV2100-45。
※关闭聚合釜顶部的8个阀门:·新鲜VCM进料自控开关阀：XSV2100-09；·热无离子水进料/MSP种子储槽D2730/35气相平衡/置换自控开关阀：XSV2100-11；·去种子聚合釜泡沫分离器D2540气相平衡自控开关阀：XSV2100-20；·XF直接进釜自控开关阀：XSV2100-33；·均化泵回路自控开关阀：XSV2100-36；· EM1、EM2和CS进料自控开关阀：XSV2100-37；·XM/DIW连续注入自控开关阀：XSV2100-43；·种子储槽D2720/25/30/35排气回收去压缩机K5130A/B自控开关阀：XSV2730-05。
※关闭冷凝器所有5个阀门：·向D2100 注入新鲜无离子水自控开关阀XSV2100-26；·XF进冷凝器下封头自控开关阀：XSV2100-34；·XF喷入冷凝器E2101上封头的喷淋阀U2112的自控开关阀XSV2100-35；·冷凝器E2101顶部不凝气体去废水储槽D7100自控开关阀XSV2101-01；·冷凝器E2101顶部不凝气体排气去吹除槽D3520自控开关阀XSV2101-02。
聚合反应结束时，PVC粒子的直径大约为0.1 µm。
7、种子聚合釜排气加料总量的大约10%的液体VCM不能参加聚合反应，需要排气并回收。
种子聚合釜的排气是自身排气，通过泡沫分离器D2540排至VCM回收工序，3台种子聚合釜共用1台泡沫分离器D2540。
在排气阶段开始时，种子聚合釜搅拌器的转速由24rpm自动转换到5rpm。