自动加臭机操作及维护规程
加臭机操作规程范文
加臭机操作规程范文第一章总则第一条为规范加臭机的使用和操作，保证工作效率和人员安全，特制定本操作规程。
第二条加臭机的操作人员必须具备相关的专业知识和经验，并接受过相关培训。
第三条加臭机的操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，并保证设备的正常运行和安全性。
第四条加臭机的操作人员必须熟悉加臭机的基本结构和工作原理，并指导其他操作人员正确使用。
第五条加臭机的操作人员必须具备一定的消防知识和急救措施。
第二章加臭机的准备工作第六条加臭机的操作人员在使用之前必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
第七条加臭机的操作人员必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第八条加臭机的操作人员必须对工作场所进行检查，保证工作场所的整洁和安全。
第九条加臭机的操作人员必须根据工作需要，准备好相应的化学试剂和消毒物品。
第十条加臭机的操作人员必须进行风险评估，确保工作过程中的安全。
第三章加臭机的操作步骤第十一条加臭机的操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得随意更改或省略。
第十二条加臭机的操作人员必须熟悉设备的开关和控制面板，正确操作设备的启动和停止。
第十三条加臭机的操作人员在启动设备之前，必须确认设备周围的安全区域，并确保没有其他人员在设备附近。
第十四条加臭机的操作人员必须根据工作需要，调整设备的工作模式和参数设置。
第十五条加臭机的操作人员必须监控设备的工作状态，及时发现并处理设备运行中的异常情况。
第十六条加臭机的操作人员必须保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十七条加臭机的操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程和相关操作规范。
第四章加臭机的安全防护第十八条加臭机的操作人员必须了解有关化学品的安全性和危害性，并严格遵守相关的操作安全规程。
第十九条加臭机的操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并定期检查和更换。
第二十条加臭机的操作人员必须妥善保管好化学试剂和消毒物品，防止其误用或泄露造成事故。
加臭器操作规程
加臭器操作规程加臭器操作规程1、检查臭剂桶的臭剂量是否满足运行，不足时补加。
2、检查臭剂储罐的液位是否正常。
3、检查各管路及接头处是否完好，有无泄漏。
4、检查计量泵的供电是否正常。
5、根据流量参数调节计量泵工作次数。
6、确认排气阀处于关闭状态。
7、依次打开进料阀、A泵（或B泵）的进出料阀、输出截止阀及汽化阀。
8、打开A泵（或B泵）供电电源开关。
9、进入备机状态，转入加臭剂控制器程序。
10、控制器操作完成后，确认加臭器是否运行正常。
加臭剂控制器操作规程1、确认加臭器本体处于备机状态。
2、确认控制器电源连接完好。
3、打开后面板电源开关，启动控制器，并确认是否启动成功。
4、进入基本参数设定界面，设定基本参数。
4、1 按F1进入基本参数设定界面。
4、2 用光标键▼／▲选定要设定的参数。
4、3 按更改键删除原参数。
4、4 按数字键输入合适的参数。
4、5 按输入键确认。
4、6 按退出键返回工作界面。
5、手动操作：5、1 工作参数界面：按F2键显示A泵参数设定，再次按F2键显示B泵参数设定。
5、2 单次加臭量设定：在50-500mg之间，用光标键选中设定。
手动量设定：微量泵的工作频率为：0-50次/分。
其手动设定参数D={(X*Y1)╱Y2}次/分。
X:用户管道燃气流量，单位立方米每分钟，取日平均流量。
Y1：标准加药量，定值20mg/m3.Y2：单次加臭量，50-500mg之间。
D：手动量，取整值。
计算并输入手动量，按ESC退至工作界面。
通过▼／▲键回到泵的工作状态界面，输入数字键2将泵工作状态设为手动。
设备即投入工作。
6、自动操作：6、1通道设置：按F3键显示流量计1参数设定界面，将光标移至通道号上，将其设为1。
把系数A设成1，系数B设成0；再次按F3，重复上面操作设置流量计2。
再次按F3将液位通道号设为3，把系数A设为1，把系数B设为0；退回工作界面。
6、2关闭控制器电源，将流量计信号接入输入端子流量1（左正右负）。
LNG燃气自动加臭装置操作维护指导
燃气自动加臭装置操作维护指导一、开机（1）打开加臭压缩机进、出口阀门。
关闭加臭机出口阀门。
打开自回流阀门。
检查加臭压缩机油位。
（2）在控制室打开加臭系统，选择A或B压缩机，点击电脑开机按钮。
现场打开相应的A或B压缩机防爆电源开关。
加臭压缩机启动。
（3）观察自回流情况。
加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。
（4）自回流无异常，关闭自回流阀门。
打开加臭机出口阀门。
完成开机操作。
二、关机（1）如无特殊需要。
关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。
三、加臭量的调整（1）在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。
（2）计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。
液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。
（3）调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。
（每跳一次A泵为：100mg；B泵为：150mg）（4）调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。
（5）通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。
（6）根据燃气流量决定开机时间长短。
完成加臭量的调整。
四、补充四氢噻吩（1）当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。
（2）加臭机应停机。
打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。
（3）将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。
将氮气瓶的氮气(或压缩空气)减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气(或压缩空气)压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。
（4）当四氢噻吩贮罐液位达500mm时，停止补充四氢噻吩。
（5）取出导管。
关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。
五、加臭机的维护六、加臭机的常见故障、原因及处理方法。
加臭机维护保养规程
加臭机维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于公司加臭机设备的维护保养。
2 维护保养规程
2.1日维护保养
2.1.1保持设备清洁；
2.1.2检查设备各系统的运行状态；
2.1.3检查部件有无跑、冒、滴、漏现象。
2.2周维护保养
2.2.1检查加臭罐液位指示；
2.2.2检查四氢噻吩贮罐液位是否在规定范围内；
2.2.3检查加药泵的运转是否正常；
2.2.4检查润滑油油位；
2.2.5检查膜片是否完好；
2.2.6检查排气是否正常；
2.2.7检查流量信号的电路是否正常。
2.3月维护保养
在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药的准确。
2.4季维护保养
2.4.1春秋检更换泵内机油；
2.4.2春秋检清除腔内机油及杂质；
2.4.3春秋检清洁排油孔塞。
4 安全注意事项
4.1安全人员在维护保养前和作业过程中必须实时检测作业环境的可燃气体、毒气、氧气浓度，保证作业人员处于一个安全的作业环境；
4.2现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具；
4.3储药罐在每次上药时，应进行一次排污处理，以免药剂混入杂质或不纯的药剂，罐体加注药剂需佩戴防毒面具；
4.4维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作；
4.5做好维护保养记录。
微量控制加药机(加臭机)操作规程
微量控制加药机（加臭机）操作规程一、设备介绍微量控制加药机，又称加臭机，是一种用于控制药物或臭气添加量的设备。
其主要由控制系统、加药机构、传感器等组成，能够实现精确和稳定的药物或臭气添加。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、口罩和护目镜等。
2. 在操作前必须检查设备是否正常运作，如有异常情况应立即停止操作并报告维修部门。
3. 操作人员严禁穿戴宽松衣物和长发，以免被设备吸入或缠绕。
4. 禁止将其他物体放入设备中，以免损坏设备或引发事故。
5. 不得私自拆卸、调整设备或操作面板，如需进行维修或调整，请联系专业人员。
三、操作流程1. 打开电源，确保设备处于待机状态。
2. 根据实际需要，选择合适的药物或臭气添加量，并设置参数。
3. 将药物或臭气添加物放入加药机构中，并确保通道畅通。
4. 关闭加药机构的盖板，并确保密封良好。
5. 按下启动按钮，开始加药或添加臭气。
6. 观察设备运行情况，确保药物或臭气添加量符合预设要求，并根据需要调整参数。
7. 加药或添加臭气完成后，按下停止按钮，停止设备运转。
8. 断开电源，并进行设备的清洁和维护。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 对于具有腐蚀性的臭气或药物，应注意防止其直接接触皮肤或眼睛，如发生意外接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
3. 不得将设备放置在潮湿或高温环境中，以免影响设备的正常运行。
4. 定期对设备进行清洁和维护，保持设备干净整洁，并定期更换消耗品。
5. 在操作过程中，如发现设备有异常声音或其他异常情况，应立即停止操作，并报告维修部门。
五、维护保养1. 每月对设备进行全面的检查和保养，包括清洁设备外部、清洗加药结构、更换传感器等。
2. 定期校准设备，确保药物或臭气添加量的准确性和稳定性。
3. 配件部分应储存完好，放置在干燥通风的地方，避免受潮或损坏。
六、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如果发生设备故障或异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。
微量控制加药机(加臭机)操作规程
微量控制加药机（加臭机）操作规程微量控制加药机（加臭机）是一种用于加药或加香料的装置，它主要适用于食品工业、化工、医药等领域。
本文将详细介绍微量控制加药机（加臭机）的操作规程。
1. 设备基础知识微量控制加药机（加臭机）是一台电动装置，它通过微量控制技术精确地控制药剂或香料的加量。
采用此装置可以使加药或加香料的过程更加准确和高效。
在使用本装置前，用户需要了解以下设备信息，以保证正常操作：1.装置数量：检查所使用的装置数量。
2.设备参数：检查加药机的参数，并确保其符合生产流程的需求。
3.工作稳定性：验证或校正加药机的工作稳定性。
4.设备清洁：确保加药机干净卫生，避免杂质污染药剂或香料。
2. 操作安全流程为了确保操作的安全性和有效性，用户必须遵循以下流程：2.1 穿戴防护装备在使用加药机前，需要穿戴防护手套、安全镜和防护衣，确保操作过程的安全性和卫生条件。
2.2 检查并准备设备检查加药机的状态和工作参数。
确认零件齐全、工作参数正常并进行必要的调整。
检查加药机的清洁状态，以确保药剂或香料的纯净性。
2.3 加药准备1.选择合适的药剂或香料，并准确地称量和准备。
2.将所需的药剂或香料加入装置的药剂或香料盒中。
2.4 启动操作1.小心地按下加药机的启动按钮，确保操作的平稳。
2.调整药品或香料的加量，直到达到所需的效果。
2.5 操作完成和清洁1.在使用结束后，关闭机器电源，等待加药机停止工作。
2.将残留的药剂或香料清理掉，并对加药机进行彻底清洁，以防止残留物造成污染或变质。
3. 维护及保养为了确保加药机正常工作，需要对其进行维护和保养。
以下是加药机的维护及保养内容：1.定期检查加药机的参数，如电源、加药量等，并进行必要的校准和调整。
2.定期对加药机进行清洁和消毒，以维持加药机的卫生条件。
3.维护设备的零件和附件，并更换磨损和老化的部件。
4.较长时间的停用时，应将加药机放在干燥、通风的地方，并加以保护。
4.微量控制加药机（加臭机）操作规程是帮助用户正确使用加药机的重要文档。
加臭机安全操作规程
二、开机步骤
1．打开控制器调整至所需的运行模式；
2．闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；
3．检查流量监视仪上的输出指示是否正常；
4．检查设备反馈信号反馈是否正常；
5．旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；
6．检查控制器打印输出是否正常；
7．各部检查好后，进入正常运行状态，作运行记录。
三、停止运行程序
1．关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；
2．关闭管路上开启状态的阀门；
4．关闭控制器电源开关。
四、紧急停机
1．关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；2．关闭泄漏点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理；3．关闭注射器前阀门，防止物料回灌。
加臭机操作规程范文
加臭机操作规程范文一、加臭机操作规程的目的和范围操作规程旨在引导操作人员正确、安全、高效地操作加臭机设备，保证加臭机的正常运行，确保生产过程的安全和环境的卫生。
二、操作人员的要求和责任1.操作人员必须经过专门培训，并且理解操作规程的内容、要求和重要性。
2.操作人员必须具备相关的技能和经验，并且熟悉加臭机设备的结构和原理。
3.操作人员应对自己的操作行为负责，遵守各项规定和安全保护操作。
4.操作人员应经常检查加臭机设备的工作情况，及时发现并处理设备异常。
三、加臭机设备的操作流程1.开机准备（1）检查加臭机设备的供电情况，确保电源接地良好。
（2）检查设备的配电箱和电源线等是否完好，没有暴露的电线和杂物。
（3）检查加臭机设备周围是否有易燃、易爆物品，必要时清除。
（4）检查加臭机设备的进出口是否畅通，无堵塞或堆积杂物。
2.开机操作（1）打开加臭机设备的主电源开关，并确保指示灯亮起。
（2）根据生产需要，调整加臭机设备的加臭强度和工作模式。
（3）等待加臭机设备正常运行，观察设备是否出现异常情况。
3.正常运行（1）观察加臭机设备的运行状态，确保其正常工作。
（2）定期检查加臭机设备的滤网，清除积灰和堵塞。
（3）如果加臭机设备出现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行维护和修理。
4.停机操作（1）关闭加臭机设备的主电源开关，确保加臭机设备彻底停止工作。
（2）清理加臭机设备周围的杂物，保持设备的整洁。
（3）做好设备的记账工作，记录设备的运行情况和维护情况。
（4）关闭配电箱、锁上加臭机设备的机房门，确保设备的安全。
四、紧急情况处理1.加臭机设备发生异常或危险情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2.加臭机设备发生火灾等紧急情况时，应立即拉警报、报警，并启动灭火器进行初步抢救。
3.加臭机设备发生泄露等紧急情况时，应立即封闭泄露区域，隔离危险源，并通知相关人员进行处理。
4.紧急情况处理结束后，应及时上报事件，并进行相关整理和记录。
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天津输气项目部泰达门站操作规程
自动加臭机操作及维护规程
1.范围
本规程适用于门站HPC—100A自动加臭机的操作及维护。
2.HPC—100A自动加臭机的简介
它由电脑控制器和加臭装置组成，并具有人机对话的功能，设有两种加臭方式，即：根据给定流量自动进行加臭或根据实时流量自动进行加臭。
3.加臭机控制器的操作
按下‘SET’键6秒后控制器要求输入密码（当前显示值加9），按‘←’键移动光标，按‘↑’键显示值增1，参数设置后按‘SET’键确认设置，否则设置无效，设置完毕后按‘Q’键退出，返回测量状态。
测量状态按下‘←’查询压力值，单位：Mpa，按任意键返回流量检测。
测量状态下按下‘↑’键查询液位值，单位：mm，按任意键返回流量检测。
4.定期设备维护
每天应检查加臭装置隔膜泵的运行情况，以及各导压管线是否有泄漏；定期观察储液罐的液位情况，及时地添加加臭剂。
监视控制器的运行状况，出现异常现象，应及时的进行维修。
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