污水处理厂管道施工设计方案
污水处理管道施工方案
污水处理管道施工方案一、总体设计方案1.工程概况：本次施工任务是动物养殖场的污水处理系统进行管道施工，包括供水管道和排水管道，总长度约为5000米。
供水管道将水源引入到处理系统中，排水管道将处理后的废水排放到指定水域。
2.工程要求：（1）保证施工质量，确保管道稳定可靠；（2）按照环保要求进行施工，确保不对环境造成污染；（3）保证施工进度，确保按时完成任务。
3.施工方法：本次施工将采用开挖法和无开挖法相结合的方式，具体分为以下几个步骤进行：二、开挖工程1.勘察确定敷设路线及途经区域地质状况，确保稳定性；2.标明施工地点，进行地面清除，清除工程垃圾和杂物；3.按照规划标志进行开挖，开挖的深度要满足设计要求；4.开挖底部平整，确保管道的支撑；5.开挖完毕后对底部进行石方夯实和土方夯实，确保管道的稳固性；6.进行回填，采取逐层夯实的方式进行，确保填充料的密实度；7.开挖好的管道进行检验和测量，确保符合设计要求。
三、无开挖工程1.勘察确定敷设路线及途经区域地质状况，确保施工安全；2.在标明的施工地点进行清除和平整；3.根据无开挖工程需要，进行施工设备的搭设；4.使用水平定向钻机进行穿越施工，保持稳定和连续；5.保持施工现场的安全，对已施工完成的管道进行保护。
四、管道安装1.根据设计要求进行管道选择、查看质量和数量；2.确定管道的敷设位置和坡度，进行标识和测量；3.清理管道，确保无杂质和积水；4.进行粘结剂涂抹，确保管道的密封和连接效果；5.安装好的管道进行填充，采用逐层夯实的方式进行；6.对安装好的管道进行检查，保证质量。
五、调试与维护1.安装好的管道进行调试，确保水流通畅，无渗漏；2.进行管道的防腐处理，保证使用寿命；3.对整个管道系统进行维护和保养，确保长期有效使用；4.定期进行巡检和清理，保证系统的正常运行。
六、环境保护措施1.施工现场设置围挡，确保施工区域与周边环境隔离；2.施工现场进行合理布置，减少噪音和扬尘的产生；3.施工过程中防止土方和水泥等材料的溅落，保持周边道路和河流的清洁；4.施工现场严禁乱倒和乱扔垃圾，合理处理废弃物。
污水处理管道施工方案
污水处理管道施工方案1. 引言污水处理是城市规划和基础设施建设中非常重要的环节之一。
污水处理管道施工方案是为了确保污水处理过程能够高效、安全地进行而制定的详细计划。
本文档将介绍污水处理管道施工方案的主要内容和步骤。
2. 工程概述污水处理管道施工工程旨在建设一套完整、高效的污水处理系统，将城市生活污水通过管道输送到污水处理厂进行处理。
该系统主要包括污水收集、输送、处理和排放四个阶段。
3. 施工准备在施工之前，需要进行一系列准备工作，包括： - 评估工程范围和规模，确定施工的具体要求和目标。
- 设计污水处理管道的布局和路径，确定管道的尺寸、材料和施工方式。
- 制定详细的工程进度表，安排施工人员和资源。
4. 施工步骤本节将介绍污水处理管道施工的主要步骤。
4.1 挖掘和开挖首先，需要根据设计要求，在合适的位置进行挖掘和开挖工作。
挖掘的深度和宽度应符合设计要求，并且需要保证挖掘的稳定性和安全性。
4.2 安装管道在挖掘和开挖工作完成后，需要将预制的管道进行安装。
安装时应注意以下几点： - 确保管道的水平度和坡度符合要求，以保证排水顺畅。
- 管道的连接应牢固，确保不会发生漏水情况。
- 在需要穿越道路、河流或其他障碍物的地方，应采取相应的措施，如建设管道隧道或桥梁。
4.3 检测和测试安装完成后，需要对管道进行检测和测试，确保其质量达到要求。
常用的检测方法包括： - 压力测试：对管道进行水压测试，查找潜在的漏水点。
- 管道内部检测：使用摄像头等工具对管道内部进行检测，查找异物和结垢等问题。
4.4 管道保护和修复在管道安装和测试完成后，需要进行管道保护和修复工作。
主要包括： - 管道覆土：将挖掘出的土壤填充回管道周围，确保管道在地下有足够的覆土层保护，防止受到外界损害。
- 管道修复：如有管道损坏或漏水的情况，需要及时进行修复，确保管道的完整性和工作效果。
5. 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保污水处理管道的安全和可靠。
污水管道施工专项方案
污水管道施工专项方案一、项目概况本项目旨在对某市区污水管道进行施工，以提高污水处理能力，保障城市环境卫生。
该项目涉及污水管道的铺设、连接、测试等工作。
二、施工前准备工作1. 确定施工范围和工期：根据污水管道的实际情况，确定施工范围和工期，并制定详细的施工计划。
2. 获取相关许可证和批准文件：按照像关法律法规要求，办理施工许可证和环评批准文件。
3. 确定施工队伍和人员：组建施工队伍，确定施工人员的数量和职责分工。
4. 采购所需材料和设备：根据设计要求，采购所需的管道、阀门、接头等材料和设备。
5. 制定安全措施和应急预案：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 管道铺设：根据设计图纸和现场实际情况，进行污水管道的铺设工作。
包括挖掘沟槽、敷设管道、连接管道等。
2. 管道连接：根据设计要求，进行管道的连接工作。
确保连接坚固、密封性好。
3. 管道测试：完成管道连接后，进行管道测试。
包括水压试验和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
4. 管道保护：在管道铺设完成后，进行管道的保护工作。
包括填埋、回填土方、修复地面等。
5. 清理整理：完成施工后，对施工现场进行清理整理，确保环境卫生。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量。
2. 进行管道连接前，进行可视检查，确保连接部位无损伤、无杂质。
3. 进行管道测试前，对管道进行清洗，确保管道内部干净。
4. 进行管道测试时，严格按照测试标准进行操作，记录测试数据。
5. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改和处理。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中，严禁吸烟、明火作业等危（wei）险行为。
4. 施工现场应保持整洁，材料和设备摆放有序，防止意外伤害。
5. 定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、环境保护1. 施工过程中，严格按照环保要求进行作业，防止污水外泄。
污水管道施工方案
污水管道施工方案一、工程概述污水管道建设是城市基础设施建设的重要组成部分。
本文将从施工方案的角度探讨污水管道的施工过程、材料选用、施工方法等关键内容。
二、施工前准备1.方案设计：根据相关规范和要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、工序安排等。
2.场地准备：对施工区域进行勘察，清理现场，确保施工作业区域清洁和安全。
三、材料和设备准备1.管道材料：选择符合标准要求的污水管道材料，确保质量可靠。
2.施工设备：准备挖掘机、运输车辆、管道连接工具等必要的施工设备。
四、施工步骤1.挖掘坑道：根据设计要求开挖管道敷设的坑道，确保坑道尺寸和坡度符合标准。
2.管道敷设：按照设计要求将管道铺设到坑道中，保证管道连接紧密、平整。
3.连接管道：进行管道的连接和密封处理，确保管道系统畅通无阻。
4.验收和保养：对敷设完毕的管道进行验收，进行必要的保养和维护工作。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.环境保护：施工过程中注意保护周围环境，防止污染和破坏。
六、施工质量控制1.工程监测：对施工过程进行实时监测和记录，确保施工质量符合标准。
2.验收程序：进行施工质量验收，确保污水管道施工符合相关规范和要求。
七、总结与展望污水管道施工是一项重要的城市基础设施建设工程，需要严格按照规范要求进行施工。
只有通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能确保污水管道的正常运行和长期使用。
以上是关于污水管道施工方案的简要介绍，希望对相关人员在污水管道建设中有所帮助。
污水管道设计方案完整版本
污水管道设计方案完整版本1. 引言本文档为污水管道设计方案的完整版本，将包括设计目标、设计原则、设计方案和施工计划等内容，以确保污水管道的可靠性和持久性。
2. 设计目标2.1 提高污水处理效率- 设计合理的管道布局，减少阻力，提高流量；- 选用高效的污水处理设备，提升处理效率。
2.2 确保环境友好- 采用适当的污水处理工艺，降低对环境的影响；- 预留足够的处理余量，以应对未来可能的变化。
2.3 保证工程安全- 严格遵循相关安全标准，确保施工过程中没有风险；- 考虑自然灾害等意外情况，采取相应的防护措施。
3. 设计原则3.1 综合考虑- 综合考虑各种因素，如地理环境、工程成本、施工难度等；- 通过多方面的权衡，做出全面的设计决策。
3.2 合规性和可持续性- 符合国家相关法规和标准，确保设计方案的合规性；- 考虑到节能、环保等因素，力求实现可持续发展。
3.3 创新和简便- 寻求创新设计和工艺，提高设备效率和工程可行性；- 避免过度复杂，保持方案的简洁性。
4. 设计方案4.1 管道布局- 根据地理环境和污水处理工艺要求，确定最佳的管道布局；- 考虑到管道井、井盖等设施的位置和数量，以保证维护便利性。
4.2 管道材料选择- 根据污水成分和处理工艺的要求，选择合适的管道材料；- 考虑到耐腐蚀性、强度和使用寿命等因素，确保管道的可靠性。
4.3 设备选型- 根据处理规模和水质要求，选择适当的污水处理设备；- 考虑到设备的运行效率、维护便利性和成本效益等因素。
5. 施工计划5.1 工期安排- 根据设计方案和施工难度，制定合理的工期安排；- 合理分配施工资源，确保按时完成工程。
5.2 质量控制- 制定施工质量控制方案，确保施工过程中的质量符合要求；- 加强施工监督，及时处理施工中的质量问题。
5.3 安全管理- 配备专业的安全管理人员，监督施工过程中的安全问题；- 制定施工安全计划，确保施工过程中没有安全风险。
6. 总结本文档所提供的污水管道设计方案完整版本旨在确保污水处理的高效性、环保性和安全性。
污水处理场管道施工组织方案
污水处理场管道施工组织方案
一、施工前的准备工作
1.完善设计文件，包括管道布置图、管道材质、施工工艺等。
2.确定施工现场，并进行必要的地面平整、清理。
3.采购所需的材料和设备，如管道、管件、焊接机等。
4.协调与相关部门的沟通，如供水、供电、安全等。
二、施工流程
1.桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工，确保管道的稳定和安全。
2.开挖管沟：根据设计要求，开挖管道所需的沟槽，并进行排水处理。
3.安装管道：根据管道布置图，安装管道及管件，确保连接紧密、无
渗漏。
4.焊接工艺：采用专业的焊接工艺，确保焊接质量符合相关标准。
5.测试与验收：对已经安装的管道进行压力测试，并进行验收，确保
管道的质量和安全。
6.后续工作：进行管道的保温、防腐等工作，确保管道的使用寿命。
7.管道试验:根据预定管道试验方法和程序,对安装好的污水处理管道
进行各项试验,
并做好试验的资料和记录。
三、安全措施
1.在施工现场设置合理的防护标志，警示过往行人和车辆。
2.施工人员必须佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.严格执行施工现场管理制度，保证工地秩序和安全。
4.对危险区域进行封闭、围栏隔离，以防止人员和设备进入。
5.使用高额度的保险保障施工过程中可能发生的意外事故。
6.实行全员质量安全责任制，严禁违章操作和违规行为。
以上是一个大体的污水处理场管道施工组织方案，根据实际情况和具体要求，还需要进一步完善和细化。
其中，安全措施尤为重要，在施工过程中必须严格遵守，以确保施工质量和人员安全。
污水管道工程施工方案
污水管道工程施工方案一、工程概述随着城市化进程的加快和人口的不断增加，城市污水处理成为一项重要的环保任务。
为了保护环境和改善城市居民的生活质量，污水管道工程成为城市基础设施建设的重要一环。
本工程位于某市区内，全长约10公里，设计排水能力为每小时3000立方米。
主要工程内容包括污水管道铺设、管线连接、检测与调试等。
工程的顺利进行将为城市的污水处理系统提供重要的支持。
二、施工方案1. 前期准备（1）确定施工方案：根据设计图纸确定施工方案，明确施工内容、工期、质量要求等。
（2）检查设备：确保所有施工设备和工具齐全，并做好维护保养工作。
（3）组织施工人员：确定施工队伍和各人员的职责，培训施工人员，确保施工安全。
（4）采购材料：根据设计要求采购各种管道材料和配件，保证施工质量。
2. 施工过程（1）场地布置：根据设计要求布置施工现场，确保施工作业顺利进行。
（2）管道铺设：按照设计图纸的要求，进行污水管道的铺设工作，保证管道的平整、牢固。
（3）管线连接：进行管道的连接工作，采用焊接或者其他连接方式，确保管道的密封性。
（4）检测与调试：完成管道施工后，进行水压试验和通水测试，确保管道的质量符合要求。
（5）验收交付：完成工程后进行业主验收，确保工程质量合格，然后进行交付使用。
3. 安全保障（1）施工现场安全：加强施工现场安全管理，严格遵守安全规定，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
（2）环境保护：加强环境保护工作，合理利用施工材料，减少污染物的排放，保护周边环境。
（3）质量监控：加强对施工质量的监控和检查，确保工程质量符合设计要求。
4. 后期维护（1）建立维护档案：建立完善的管道维护记录和档案，定期检查污水管道的运行情况。
（2）定期维护：定期对污水管道进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
（3）技术更新：随着科技的发展，不断更新管道维护技术，提高管道的使用寿命和安全性。
通过以上施工方案的实施，污水管道工程能够按照设计要求顺利进行，保证工程质量和安全，为城市的环境和居民生活提供更好的保障。
污水处理厂管道安装施工方案
污水处理厂管道安装施工方案1.施工准备在进行污水处理厂管道安装之前，需要进行详细的施工准备工作。
首先，要对安装地点进行勘察，确定管道的走向和位置。
同时，还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志、临时围栏等。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料。
2.材料准备在进行管道安装施工之前，需要准备好所需的管道材料。
根据污水处理厂的具体情况和要求，选用合适的材料，如钢管、塑料管等。
在选购管道材料时，要保证其质量可靠，并合理计算所需的长度和数量。
3.进行施工布局在进行管道安装之前，需要进行施工布局。
根据管道的走向，在施工现场用蓝色粉笔或油漆进行标注，确定管道的具体位置和走向。
同时，还需要将管道的接口位置进行标记，以便后续操作。
4.进行管道安装根据施工布局的标记，开始进行管道的安装。
首先，根据设计图纸和要求，进行管道的切割和修整。
然后，用螺纹接头、焊接等方法将管道连接起来。
在连接过程中，要保证接口的密封性和稳定性，防止泄漏。
5.进行管道支架安装在进行管道安装时，还需要进行管道支架的安装。
根据管道的规格和长度，选择合适的支架，并按照要求进行安装。
管道支架的安装要牢固可靠，能够承受管道的重量，并确保管道在使用过程中的稳定性。
6.进行管道系统的试压和检测在管道安装完成之后，需要进行试压和检测工作，以确保管道的质量和安全。
首先，进行管道系统的试压，利用水泵或气泵将管道内部充满水或气体，然后检测管道是否存在漏水或漏气现象。
如果存在问题，及时进行修复。
同时，还需进行管道系统的其他检测，如应力分析、非破坏性检测等。
7.进行管道的防腐处理完成管道系统的试压和检测后，还需进行管道的防腐处理，以延长其使用寿命。
根据管道的材质和环境条件，选择合适的防腐材料，并按照要求进行涂覆或包裹处理。
8.进行最终验收在完成所有管道安装工作后，进行最终验收。
核对设计图纸和执行图纸，检查管道的走向、位置、连接是否符合要求。
同时，还需进行管道系统的功能性测试和性能测试，确保其正常工作。
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管道施工案一.编制依据《水处理配套室外给排水管网设计图纸》《岩土工程勘察报告》《室外给水设计规》GB50013-2006《室外排水管排水规》GB50014-2006（2014版）《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008《地埋聚乙烯给水管道技术规程》CJJ1012004《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》建设标准设计图集地形图业主、相关部门其他专业提供的基础条件及现场要求二.工程概况及容本工程为XX水处理配套室外管线工程。
建设地点：XXXXXXX建设单位：XX有限公司现场管线包括：厂区雨污水管：管径为D100、D150、D350、D400，管材为PE管。
管道采用以下连接式：UPVC管采用承插式橡胶圈接口。
管线施工地段的地区浅层地下水属第四系潜水，地下水主要来源为大气降水，并以渗透等式排泄，地下水位埋深较浅为1.00-2.00m。
三.施工准备1.人力资源配置现场准备配备了如下人员：技术工人：普工5人；电焊工2人；电工1人。
管理人员：施工员1人；质检员1人；材料员1人；实验员1人。
2.施工机械准备挖掘机：1台；铲车：1台运土车：1辆；起重机：1台；水泵：2台（基坑降水用）；3.技术准备。
1）施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。
2）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。
3）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。
4）施工前对相关人员做好各种技术交底。
4.现场准备1）施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。
2）保证现场施工道路的畅通。
3）检查施工机械，确保施机械性能良好。
四.施工部分安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危险，必须用支撑加固的法进行处理。
检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必须及时进行修整。
厂区的管道连接式有以下四种：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口；UPVC管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。
1 .UPVC管线安装本厂区UPVC管道均采用承插口连接式，通过弹性密封圈连接保证密封性。
弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。
a.管端倒角坡度为15°，尖端厚度为管材壁厚的1/2~2/3。
b.清理管材插口外侧与承口侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。
c.管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。
d.为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈表面及管端。
套接深度应比承口深度短10-20mm。
对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。
图3 UPVC管承插安装示意图6.2 钢管安装钢管对口之前应在沟槽先挖好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。
表3 电弧焊管端修口各部尺寸焊缝应错开不小于300mm。
点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。
表4 点焊长度与间距焊接：焊接选用单面焊。
手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
表5 焊缝的外观质量焊缝检验：焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验。
按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
6.3球墨铸铁管安装铸铁管道的接口采用承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。
橡胶圈富有弹性，具有足够的水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。
a)清理承口下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。
b)清理橡胶圈清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。
c)上胶圈把胶圈上到承口，由于胶圈外径壁承口凹槽径稍大，故嵌入槽后，需用手沿圆轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽。
d)安装使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口。
为了操作起来更便，也可在胶圈表面和插口工作面刷涂润滑剂。
e)检查在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定。
安装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙，以确定胶圈位置是否正确。
6.4钢塑复合管安装热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。
热熔对接管件可用于燃气和给水系统。
热熔对接的原理是将塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的法。
热熔对接主要分为五个阶段： 1）预热阶段即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
2）吸热阶段施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）扩散，达到均匀吸热。
3）转换阶段加热板抽击阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
4）焊接阶段两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
5）冷却阶段熔合的自然冷却，注意不能有力和机械应力。
焊接法和步骤：①焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
②焊接：清除管道端口的污物（油、尘、泥、水），将管材（件）置于机架卡瓦把其端面用铣刀盘铣平，测量机架油缸托动力，检查加热板温度是否达到190-230℃之间，常温下为210±10℃，然后将加热板放入机架再减小熔接压力（0.02MPa），时间达到后迅速切换，将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3MPa，视油缸托动力而定，最后进行保压冷却。
1.检查井施工及其边处理检查井的型号根据设计要施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误。
格按结构尺寸放线，并执行砌体作业规程。
井室、井筒砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作。
砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm，且要求井流槽与井壁同时砌筑。
对接入的支管应随砌随安。
格控制井室的几尺寸。
所有预留管长度均为结构皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵。
1）井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，勾完一段要及时将墙面清扫干净。
2）井筒上要安装预制混凝土井圈和五防井盖。
3）砌筑检查井（雨水口）施工：（1）砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。
因此以排水井室砌筑法，为重点表述容。
（2）检查井施工程序检验地基→基底垫层浇筑→砌井壁至管径处→砌流槽→分层抹砂浆→继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）→吊装盖板或收口→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾缝→安装井盖。
（3）井室砌筑基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。
清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝实。
（4）流槽检查井室的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
砌筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光。
（5）预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（6）盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合，在绿地要高出地面20cm。
检查井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超过20cm。
表6 检查井允偏差注：表中D为管径(mm)。
2.闭水（气）试验1）无压管道闭水试验：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水，注水的试验水位，应为试验段上游管顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允渗水量即为合格。
试验程序：在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，逐段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每1km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允渗水量时，试验即为合格。
2）压力管道闭水试验压力管道试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进行试压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
管道径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，密性试验合格。
（1）将特制的管堵装设在试验管段的两端，用空压机给管堵充气，加压至0.15~0.2MPa将管道密封。
（2）用空气压缩机向管道充气至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa降至2000Pa历时不小于5min。
（3）测定并记录管道气压从2000Pa下降到1500Pa所经历的时间，不小于现行标准规定的时间数值为合格。
五.质量保证措施格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规标准和操作规程施工。
加强有关工序质量参数的监控。
对施工过程中关键参数如线路轴线、向、高程、结构尺寸、结构混凝土性能等必须由技术主管全面掌握，格按有关规定执行，确保万无一失。
认真执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度的落实（三检包括：班组检验、项目部检验、监理检验），未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不转入下道工序。
同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
1.每道工序完成后，班组进行自检，自检合格后质检组进行检验做记录，隐蔽工程报监理验收。
2.管线承接口的对接要密，尽量避免渗漏现象的发生。
对于DN800以上承插式的管线，接口环向间隙应在10mm—16mm，对口间隙8mm。
3.采购回来的产品格履行入库检验试验手续。