污水处理厂管道施工方案
污水管道预制安装施工方案
一、工程概况本项目为某城市污水处理厂配套污水管道工程，主要施工内容包括：污水管道的预制、运输、安装、连接、检查井施工等。
工程范围包括：污水管道全长约5000米，检查井100座。
二、施工准备1. 施工组织：成立项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合标准的污水管道、检查井、管件等材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、装载机、切割机、焊接机、水平仪、测量仪器等施工设备。
4. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，采用数控切割机对钢管进行切割，确保切割精度。
（2）对切割好的钢管进行焊接，焊接质量应符合相关规范要求。
（3）对焊接好的管道进行防腐处理，采用喷涂或浸涂方式。
2. 管道运输（1）采用平板车或吊车将预制好的管道运输至施工现场。
（2）运输过程中，确保管道安全，避免碰撞和损坏。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装路线。
（2）使用挖掘机开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
（3）将预制好的管道吊装至沟槽内，安装过程中注意管道的水平度和坡度。
4. 管道连接（1）采用承插式接口或法兰连接方式。
（2）连接过程中，确保接口密封性良好。
5. 检查井施工（1）根据设计图纸，开挖检查井基坑。
（2）制作检查井井筒，确保井筒尺寸和结构符合设计要求。
（3）将检查井井筒安装至基坑内，确保水平度和垂直度。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保管道安装、连接、检查井施工等环节符合规范要求。
3. 检查验收：对施工完成的管道、检查井等进行检查验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全运行。
3. 施工安全：加强施工过程中的安全培训，提高施工人员的安全意识。
污水处理管道施工方案
污水处理管道施工方案1. 引言污水处理是城市规划和基础设施建设中非常重要的环节之一。
污水处理管道施工方案是为了确保污水处理过程能够高效、安全地进行而制定的详细计划。
本文档将介绍污水处理管道施工方案的主要内容和步骤。
2. 工程概述污水处理管道施工工程旨在建设一套完整、高效的污水处理系统，将城市生活污水通过管道输送到污水处理厂进行处理。
该系统主要包括污水收集、输送、处理和排放四个阶段。
3. 施工准备在施工之前，需要进行一系列准备工作，包括： - 评估工程范围和规模，确定施工的具体要求和目标。
- 设计污水处理管道的布局和路径，确定管道的尺寸、材料和施工方式。
- 制定详细的工程进度表，安排施工人员和资源。
4. 施工步骤本节将介绍污水处理管道施工的主要步骤。
4.1 挖掘和开挖首先，需要根据设计要求，在合适的位置进行挖掘和开挖工作。
挖掘的深度和宽度应符合设计要求，并且需要保证挖掘的稳定性和安全性。
4.2 安装管道在挖掘和开挖工作完成后，需要将预制的管道进行安装。
安装时应注意以下几点： - 确保管道的水平度和坡度符合要求，以保证排水顺畅。
- 管道的连接应牢固，确保不会发生漏水情况。
- 在需要穿越道路、河流或其他障碍物的地方，应采取相应的措施，如建设管道隧道或桥梁。
4.3 检测和测试安装完成后，需要对管道进行检测和测试，确保其质量达到要求。
常用的检测方法包括： - 压力测试：对管道进行水压测试，查找潜在的漏水点。
- 管道内部检测：使用摄像头等工具对管道内部进行检测，查找异物和结垢等问题。
4.4 管道保护和修复在管道安装和测试完成后，需要进行管道保护和修复工作。
主要包括： - 管道覆土：将挖掘出的土壤填充回管道周围，确保管道在地下有足够的覆土层保护，防止受到外界损害。
- 管道修复：如有管道损坏或漏水的情况，需要及时进行修复，确保管道的完整性和工作效果。
5. 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保污水处理管道的安全和可靠。
污水处理场管道施工组织方案
污水处理场管道施工组织方案
一、施工前的准备工作
1.完善设计文件，包括管道布置图、管道材质、施工工艺等。
2.确定施工现场，并进行必要的地面平整、清理。
3.采购所需的材料和设备，如管道、管件、焊接机等。
4.协调与相关部门的沟通，如供水、供电、安全等。
二、施工流程
1.桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工，确保管道的稳定和安全。
2.开挖管沟：根据设计要求，开挖管道所需的沟槽，并进行排水处理。
3.安装管道：根据管道布置图，安装管道及管件，确保连接紧密、无
渗漏。
4.焊接工艺：采用专业的焊接工艺，确保焊接质量符合相关标准。
5.测试与验收：对已经安装的管道进行压力测试，并进行验收，确保
管道的质量和安全。
6.后续工作：进行管道的保温、防腐等工作，确保管道的使用寿命。
7.管道试验:根据预定管道试验方法和程序,对安装好的污水处理管道
进行各项试验,
并做好试验的资料和记录。
三、安全措施
1.在施工现场设置合理的防护标志，警示过往行人和车辆。
2.施工人员必须佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.严格执行施工现场管理制度，保证工地秩序和安全。
4.对危险区域进行封闭、围栏隔离，以防止人员和设备进入。
5.使用高额度的保险保障施工过程中可能发生的意外事故。
6.实行全员质量安全责任制，严禁违章操作和违规行为。
以上是一个大体的污水处理场管道施工组织方案，根据实际情况和具体要求，还需要进一步完善和细化。
其中，安全措施尤为重要，在施工过程中必须严格遵守，以确保施工质量和人员安全。
污水处理厂管道安装施工方案
污水处理厂管道安装施工方案1.施工准备在进行污水处理厂管道安装之前，需要进行详细的施工准备工作。
首先，要对安装地点进行勘察，确定管道的走向和位置。
同时，还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志、临时围栏等。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料。
2.材料准备在进行管道安装施工之前，需要准备好所需的管道材料。
根据污水处理厂的具体情况和要求，选用合适的材料，如钢管、塑料管等。
在选购管道材料时，要保证其质量可靠，并合理计算所需的长度和数量。
3.进行施工布局在进行管道安装之前，需要进行施工布局。
根据管道的走向，在施工现场用蓝色粉笔或油漆进行标注，确定管道的具体位置和走向。
同时，还需要将管道的接口位置进行标记，以便后续操作。
4.进行管道安装根据施工布局的标记，开始进行管道的安装。
首先，根据设计图纸和要求，进行管道的切割和修整。
然后，用螺纹接头、焊接等方法将管道连接起来。
在连接过程中，要保证接口的密封性和稳定性，防止泄漏。
5.进行管道支架安装在进行管道安装时，还需要进行管道支架的安装。
根据管道的规格和长度，选择合适的支架，并按照要求进行安装。
管道支架的安装要牢固可靠，能够承受管道的重量，并确保管道在使用过程中的稳定性。
6.进行管道系统的试压和检测在管道安装完成之后，需要进行试压和检测工作，以确保管道的质量和安全。
首先，进行管道系统的试压，利用水泵或气泵将管道内部充满水或气体，然后检测管道是否存在漏水或漏气现象。
如果存在问题，及时进行修复。
同时，还需进行管道系统的其他检测，如应力分析、非破坏性检测等。
7.进行管道的防腐处理完成管道系统的试压和检测后，还需进行管道的防腐处理，以延长其使用寿命。
根据管道的材质和环境条件，选择合适的防腐材料，并按照要求进行涂覆或包裹处理。
8.进行最终验收在完成所有管道安装工作后，进行最终验收。
核对设计图纸和执行图纸，检查管道的走向、位置、连接是否符合要求。
同时，还需进行管道系统的功能性测试和性能测试，确保其正常工作。
污水管道连通施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着城市化进程的加快，城市污水处理需求日益增长。
为了提高污水处理效率，降低环境污染，本项目旨在将现有污水管道进行连通，形成完善的污水收集系统。
本次连通施工将涉及多个区域，包括住宅区、商业区、工业区等，对改善城市环境、提高居民生活质量具有重要意义。
1.2 工程规模本次污水管道连通工程主要包括以下内容：（1）新建污水管道：长度约10公里，直径DN1000-DN1500mm，采用HDPE双壁波纹管或球墨铸铁管。
（2）改造现有污水管道：长度约5公里，直径DN600-DN1200mm，采用水泥混凝土管或球墨铸铁管。
（3）新建检查井、疏通井、提升泵站等配套设施。
1.3 工程地点本项目位于我市XX区，具体范围为：东至XX路，南至XX路，西至XX路，北至XX路。
二、施工方案2.1 施工组织2.1.1 施工单位本次工程由XX建设集团有限公司负责施工，公司具有丰富的管道施工经验，具备承担本工程的能力。
2.1.2 施工人员施工人员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，均具备相应的资格证书。
2.1.3 施工设备本次工程所需设备包括挖掘机、装载机、平板运输车、吊车、焊接设备、测量仪器等。
2.2 施工工艺2.2.1 新建污水管道施工（1）放样测量：根据设计图纸，对施工现场进行放样测量，确定管道走向、埋深等参数。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
（3）管道铺设：采用HDPE双壁波纹管或球墨铸铁管，按照设计要求进行铺设。
（4）管道焊接：采用电焊机进行管道焊接，确保焊接质量。
（5）管道回填：采用砂石回填，确保管道稳定。
（6）检查井施工：按照设计要求，施工检查井、疏通井等配套设施。
2.2.2 改造现有污水管道施工（1）管道检测：采用管道检测设备对现有污水管道进行检查，了解管道现状。
（2）管道清淤：对管道进行清淤，确保管道畅通。
（3）管道修复：对损坏的管道进行修复，确保管道结构完整。
污水处理厂管道施工方案(2)
污水处理厂管道施工方案(2)现代城市污水处理工程在城市建设中占据着重要的地位，其中管道施工是其中的关键环节之一。
本文将针对污水处理厂管道施工方案进行探讨。
一、施工前准备在进行污水处理厂管道施工前，首先需要进行仔细的施工准备工作，包括如下内容：1.确定施工方案：根据设计图纸和实际情况，确定具体的施工方案，并制定详细的施工计划。
2.准备施工材料：准备所需的管道、管件、阀门等施工材料，并进行验收确认质量合格。
3.准备施工设备：准备起重机械、挖掘机械等施工设备，确保设备完好，能够正常使用。
4.安排施工人员：组织施工人员进行安全培训，合理安排工作人员，确保施工顺利进行。
二、施工过程污水处理厂管道施工过程中，需要按照以下步骤进行：1.确定管道敷设路线：根据设计要求，在场地上确定管道敷设的路线，进行标线。
2.开挖沟槽：利用挖掘机等设备，在标线处开挖管道沟槽，确保沟槽规格、平整度符合要求。
3.铺设管道：将管道逐段铺设到沟槽内，注意管道的连接处要牢固、密封，确保管道质量。
4.安装管件和阀门：根据设计要求，安装管道连接处的管件和阀门，确保功能正常。
5.固定管道：对已铺设好的管道进行固定，避免管道移位或变形。
6.进行试压和清洁：对管道进行试压，确保管道密封性，然后进行清洁，去除杂物。
7.进行验收：施工完成后，需进行管道的验收，确保施工质量符合要求。
三、施工安全在污水处理厂管道施工过程中，施工安全至关重要。
为了保障施工人员和设备的安全，需要注意以下几点：1.严格遵守安全操作规程，穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，避免发生意外伤害。
2.遵守现场施工秩序，不得擅自乱动设备和管道，确保施工环境整洁。
3.定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工过程中安全生产。
通过以上施工方案的详细规划和实施，可以保证污水处理厂管道施工的顺利进行，达到预期的效果。
污水处理厂管道安装工程施工程序及主要施工方法
污水处理厂管道安装工程施工程序及主要施工方法1.主要施工技术方案一、预埋套管及预留孔洞的施工1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规定规范，由专业工长套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高；2、组织一个专门的预留埋施工作业组，负责该工程的所有留预埋工作；3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，做到及时、准确；4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主上检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护；5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可;6、及时向土建办理移交手续;7、为了保证预埋套客的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。
如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护。
二、管道施工放线及施工坐标控制1、绝对标高的控制及利用①建立由专业测绘人员组成的测绘小组；②根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及土建测绘所测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线；③测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。
2、安装标高的安装利用①移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。
为了测量的精确度，必须使用合格的同一仪测量；②标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；③测绘和移置标记的保护A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；B、标记应准确、规则、醒目；C、定期复测标记是否变化；D、测量仪器配置。
水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。
3、管道支架制作安装控制①支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。
污水处理厂工艺管道施工方案(管道安装)
目录一、工程概况 (1)1、项目名称 (1)2、项目概况 (1)3、设计情况 (1)4、现场内管线 (1)二、编制依据 (2)三、质量目标 (2)四、工期保证措施 (2)五、施工准备 (2)一、施工部署 (2)二、技术准备 (3)六、施工主要设备、机具、人员配备 (3)七、主要施工方法 (3)1、管道安装的普通要求 (3)2、不锈钢管安装 (6)3、压缩空气管道的安装 (7)4、UPVC 管施工 (8)5、埋地管道沟槽开挖专题技术措施 (9)6、管道试压 (10)7、管道冲洗 (10)8、防腐工程施工 (11)八、质量保证措施 (13)九、文明施工及安全技术措施 (14)1、安全保证体系 (14)2、现场管理措施 (14)一、工程概况1、项目名称西 5 万吨污水处理厂扩容提标工程。
2、项目概况该工程位于开辟区西南部， 潮白河大堤东侧， 工程占地 60 亩，采用 FBC+A 0+MBR 工艺， 改造扩建后污水处理能力达到 10 万吨，处理后水质达到京 B 标准。
场地已整平，整平标高 在 20.30 ~ 24.30 米(黄海高程)。
场区内规划设计地表平均高程在 21.90 米摆布，污水处 理规模为 5.0 万 m3/d 设计建设，处理工艺为预处理+FBC 改型 A2O+MBR+紫外消毒，使出水 水质达到《北京市地方标准城镇污水处理厂水污染物排放标准》( DB11/890-2022 )中表 1 中的 B 标准。
本次招标的工程采用设计、采购(即设施、设备采购)、施工、试运行总承 包方式(即交钥匙工程)实施，由总承包单位根据项目资料完成从设计、采购(设施、设 备采购)、施工到试运行( 365 日历天 ) 全过程的所有工作内容， 并按总承包合同约定在 竣工试运行期结束后将满足要求的污水处理工程移交招标人。
3、设计情况污水处理规模为 5.0 万 m3/d 设计建设，处理工艺为预处理+FBC 改型 A2O+MBR+紫外消 毒，使出水水质达到《北京市地方标准城镇污水处理厂水污染物排放标准》( DB11/890-2022 ) 中表 1 中的 B 标准。
污水处理管道清洗工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX污水处理厂管道清洗工程2. 工程地点：XX污水处理厂3. 工程规模：本次清洗工程涉及污水处理厂内部各类管道，包括污水管道、污泥管道、回流管道等。
4. 工程内容：管道内部清洗、管道检查、修复、疏通等。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准2. XX污水处理厂管道清洗工程相关技术文件3. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4. 《埋地塑料排水管道施工》（04S520）5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001三、施工准备1. 人员组织：成立管道清洗工程小组，负责工程的组织实施、协调、监督等工作。
2. 设备准备：配备管道清洗车、高压水枪、管道疏通器、检测仪器等设备。
3. 材料准备：准备清洗剂、胶带、修复材料等。
4. 技术准备：制定管道清洗施工方案，明确施工流程、施工方法、安全措施等。
四、施工流程1. 管道检查：对管道进行全面检查，了解管道内部状况，确定清洗方案。
2. 管道清洗：采用高压水枪进行管道清洗，清除管道内的污物、沉积物等。
3. 管道疏通：对管道进行疏通，确保管道畅通。
4. 管道修复：对损坏的管道进行修复，恢复管道功能。
5. 检测验收：对清洗后的管道进行检测，确保管道符合相关标准。
五、施工方法1. 高压水枪清洗：采用高压水枪对管道进行清洗，清除管道内的污物、沉积物等。
2. 管道疏通：使用管道疏通器对管道进行疏通，确保管道畅通。
3. 管道修复：对损坏的管道进行修复，如更换管道、修复接口等。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
2. 设备安全：确保设备运行正常，定期检查设备，发现问题及时处理。
3. 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 防火措施：施工现场严禁吸烟，配备消防器材，确保施工安全。
七、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道检查：3天3. 管道清洗：10天4. 管道疏通、修复：5天5. 检测验收：2天总工期：25天八、质量保证措施1. 严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施
污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施一、施工前准备工作1.质量控制：提前准备相应的施工方案，明确施工工艺和技术要求，制定质量控制和安全防护措施。
2.施工环境准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物，保持干燥，便于施工操作。
3.材料准备：按照设计要求采购所需材料，确保材质优良，并对材料进行检验和验收。
4.设备准备：准备所需施工设备和机械，包括起重机械、切割机、焊接设备等。
二、施工方案和技术措施1.管道布置方案：根据设计要求和施工现场实际情况，制定合理的管道布置方案，考虑管道走向、弯头和分支管道的设置等。
2.施工流程：按照施工方案，确定施工流程，包括管道铺设、焊接、固定和测试等施工工序。
3.管道铺设：根据管道布置方案，采用挖掘或开挖方法，在地面或地下进行管道铺设。
管道应按照设计要求进行分段，便于安装和调整。
4.焊接施工：采用电焊或气焊方式进行管道连接。
在进行焊接前，需要检查焊机和电缆电磁为否正常工作，并对焊缝进行清理和处理。
焊接完成后，需要进行焊接质量检查，确保焊缝均匀牢固。
5.管道固定：将已焊接的管道根据设计要求和施工图进行固定，可以使用支架、钢托和螺栓等固定方式，保证管道牢固和稳定。
6.管道测试：施工完成后，进行管道的压力测试和漏水测试，确保管道的密封性和可靠性。
测试时需要进行记录和报告，如出现异常情况，需要进行相应的整改和修复。
7.安全措施：施工过程中，要确保工人的人身安全，采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、安全鞋和手套，使用防护装置，遵守安全操作规程等。
8.环境保护措施：施工过程中要注意环境保护，禁止乱倒污水和垃圾，合理利用资源，减少对环境的破坏。
9.进度控制：制定合理的施工进度计划，合理安排人力和物力资源，保证施工进度的顺利进行。
10.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料验收、工序报告、焊接记录、测试报告等，以备后续验收和维护使用。
以上为污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施的简要介绍，实际的施工工作中还需根据具体情况进行详细设计和实施，确保工程的质量和安全。
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管道施工方案.编制依据《水处理配套室外给排水管网设计图纸》《岩土工程勘察报告》《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水管排水规范》GB50014-2006（2014版）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《地埋聚乙烯给水管道技术规程》CJJ1012004《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》国家建设标准设计图集地形图业主、相关部门其他专业提供的基础条件及现场要求.工程概况及内容本工程为XX水处理配套室外管线工程。
建设地点：XXXXXXX建设单位：XX有限公司现场内管线包括：厂区雨污水管：管径为D100 D150 D350D400,管材为PE管。
管道采用以下连接方式：UPVC f采用承插式橡胶圈接口。
管线施工地段的地区浅层地下水属第四系潜水，地下水主要来源为大气降水，并以渗透等方式排泄，地下水位埋深较浅为1.00-2.00m三.施工准备1.人力资源配置现场准备配备了如下人员：技术工人：普工5人；电焊工2人；电工1人。
管理人员：施工员1人；质检员1人；材料员1人；实验员1人2.施工机械准备挖掘机：1台；铲车：1台运土车：1辆；起重机：1台；水泵：2台（基坑降水用）；3.技术准备。
1）施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前2）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书3）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。
4）施工前对相关人员做好各种技术交底。
4.现场准备1）施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。
2）保证现场施工道路的畅通。
3）检查施工机械，确保施机械性能良好。
四.施工部分安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危险，必须用支撑加固的方法进行处理。
检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必须及时进行修整。
厂区内的管道连接方式有以下四种：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口；UPVC管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。
1 .UPVC管线安装本厂区内UPVC管道均采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性。
弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。
a.管端倒角坡度为15°尖端厚度为管材壁厚的1/2~2/3。
b.清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。
c.管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。
d.为便于密圭寸圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密圭寸圈表面及管端。
套接深度应比承口深度短10-20mm。
对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。
6.2钢管安装钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。
表3电弧焊管端修口各部尺寸对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对, 大锤锤砸进行对口。
严禁使用火烤或用纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右 间纵向焊缝应错开不小于300mm点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求应按准中的要求。
表点焊长度与间距焊接：焊接选用单面焊。
手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污 垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风 和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于 5级、雪天或相对湿度大于90%寸，应采 取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
45°方向，相邻两管之GB50268-2008标注：为壁厚（）焊缝检验：焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验。
按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
6.3球墨铸铁管安装铸铁管道的接口采用承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。
橡胶圈富有弹性，具有足够的水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。
a）清理承口下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。
b）清理橡胶圈清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。
c）上胶圈把胶圈上到承口内，由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽内。
d）安装使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内。
为了操作起来更方便，也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。
e）检查在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定。
安装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙内，以确定胶圈位置是否正确。
6.4钢塑复合管安装热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。
热熔对接管件可用于燃气和给水系统。
热熔对接的原理是将塑料（聚乙烯PE管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
热熔对接主要分为五个阶段：1）预热阶段即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
2）吸热阶段施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
3）转换阶段加热板抽击阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
4）焊接阶段两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
5）冷却阶段熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力。
焊接方法和步骤：①焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
②焊接：清除管道端口的污物（油、尘、泥、水），将管材（件）置于机架卡瓦内把其端面用铣刀盘铣平，测量机架油缸托动力，检查加热板温度是否达到190-230 °C之间，常温下为210土10°C，然后将加热板放入机架再减小熔接压力（0.02MPS），时间达到后迅速切换，将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3MPa,视油缸托动力而定，最后进行保压冷却。
1.检查井施工及其周边处理检查井的型号根据设计要求实施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误。
严格按结构尺寸放线，并执行砌体作业规程。
井室、井筒砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作。
砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm，且要求井内流槽与井壁同时砌筑。
对接入的支管应随砌随安。
严格控制井室的几何尺寸。
所有预留管长度均为结构内皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵。
1）井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，勾完一段要及时将墙面清扫干净。
2）井筒上方要安装预制混凝土井圈和五防井盖。
3）砌筑检查井（雨水口）施工：（1）砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。
因此以排水井室砌筑方法，为重点表述内容。
（2）检查井施工程序检验地基f基底垫层浇筑f砌井壁至管径处f砌流槽f分层抹砂浆f继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）—吊装盖板或收口—砌井筒（装踏步）—井室外回填土f勾缝f安装井盖。
（3）井室砌筑基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。
清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
（4）流槽检查井室的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
砌筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光。
（5）预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（6）盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合，在绿地内要高出地面20cm。
检查井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超过20cm。
注：表中为管内径。
2.闭水（气）试验1）无压管道闭水试验：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3〜4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1〜2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30mi n，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
试验程序：在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，逐段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1〜2天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每1km管道每昼夜渗水量为Q=（ 48q）X（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q＜允许渗水量时，试验即为合格。
2）压力管道闭水试验压力管道试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进行试压，水压升至试验压力后，保持恒压10mi n,接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，严密性试验合格。
表压力管道严密性试验允许渗水量3)闭气试验(1) 将特制的管堵装设在试验管段的两端，用空压机给管堵充气，加压至0.15~0.2MPa将管道密封。
(2)用空气压缩机向管道内充气至3000Pa,关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa降至2000Pa历时不小于5min。
(3)测定并记录管道内气压从2000Pa下降到1500Pa所经历的时间, 不小于现行标准规定的时间数值为合格。
五.质量保证措施严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
加强有关工序质量参数的监控。
对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程、结构尺寸、结构混凝土性能等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。
认真执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度的落实(三检包括：班组检验、项目部检验、监理检验)，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。
同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。