基于故障率修正参数的生产设备预防性维修研究
基于故障率的机床预防性维修周期模型应用
似 然估 计来进 行参 数 的估 计得 出故 障 间隔 时间分 布 函数 ， 对得 出的 曲线 进行 严 格 的一 致性 验 证 ． 而 并 从
证 明 了基 于故 障 率 的 机 床 预 防 性 维 修 周 期 模 型 的 可 行 性 。 关 键 词 ： 床 ； 防 性 维 修 周 期 ； 障 率 机 预 故
０ 引 言
在 制 造 过 程 中 ， 床 如 遇 故 障 而 停 机 ， 仅 需 要 大 机 不 量 的 维 修 时 间 ， 且 还 会 导致 生 产 停 顿 ， 企 业 增 加 额 而 给 外 成 本 负 担 。 此 ， 于 一 个 加 工 型 企 业 来 说 ， 了 提 因 对 为 高 企 业 效 益 ， 低 企 业 的 生 产 成 本 ， 要 对 其 机 床 进 行 降 需
定 义为 机械 系统 在 （ ，）时 间内不 发生 故 障的条件 下 ， ０ｔ
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Ａｆ （ ）：ｌ ！ 三 二 ！ ±垒 ｉ ！
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电气设备预防性维护策略分析与优化研究
电气设备预防性维护策略分析与优化研究随着工业的发展，各种电气设备在生产过程中成为了不可或缺的一部分。
电气设备的工作稳定性直接关乎到企业的生产效率和生产安全。
然而，由于工作环境的复杂性和设备使用的频繁性，电气设备的损坏和故障也时常发生，给企业生产带来了诸多的麻烦。
因此，预防性维护策略被提出并应用于电气设备的维护中。
与传统的故障维修不同，预防性维护是一种防患于未然的维护方式，它通过对设备的定期检测、保养、维修，提高设备的工作稳定性和可靠性，减少设备的故障率。
一、电气设备预防性维护策略的实现1. 了解设备使用情况在进行电气设备的预防性维护之前，首先必须了解设备的具体情况，比如设备使用时间、使用频率、使用环境等，只有了解这些情况，才能够有针对性地进行维护。
2. 制定维护计划基于设备使用情况，制定一份详细的维护计划，包括维护内容、时间、维护人员等，执行维护时，根据计划进行，不可随意修改。
3. 定期检测和保养设备日常使用时，应该定期对设备进行检测和保养。
通过检测，及时发现设备存在的问题，比如设备电缆故障等，及时解决这些问题，避免其对设备运行产生影响。
4. 维修在预防性维护的过程中，如果检测到设备存在故障，需要及时进行维修。
这时，需要判断设备的故障类型和严重程度，根据实际情况选择具体的维修方案。
二、电气设备预防性维护策略的优势1. 降低成本采用预防性维护策略，可以降低企业的维修成本，避免设备故障导致的生产停滞和维修费用的增高。
此外，由于设备故障的降低，还可以降低企业的保险费用。
2. 提高设备的使用寿命预防性维护可以提高设备的工作稳定性和可靠性，及时发现和解决设备的问题，避免设备因为问题的积累而损坏或者报废，从而延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率预防性维护使得设备的故障率降低，使得设备在运行中变得更为稳定可靠。
这可以保证生产计划的顺利进行，提高生产效率。
三、电气设备预防性维护策略优化研究当前，电气设备预防性维护策略虽然已经成为企业维护的主流方式，但是如何进一步提高预防性维护的效果，也是一个需要解决的问题。
设备管理的预防性维护和故障预测方法优化
故障预测的流程与步骤
数据采集
收集设备运行数据和状态信息， 确保数据准确性和完整性。
模型建立与训练
根据处理后的数据，选择合适的 预测模型和算法，建立预测模型 并进行训练。
数据处理
对采集到的数据进行清洗、去噪 和特征提取等处理，为后续分析 提供可靠数据基础。
预测与评估
将训练好的模型应用于实际数据 ，进行故障预测，并根据预测结 果进行评估和优化。
提高生产效率
有效的设备管理可以降低设备停机时间和维修成本，提高设 备的利用率和生产效率。
降低运营成本
合理的设备采购、维护和更新计划有助于降低企业的运营成 本。
设备管理的目标与任务
确保设备稳定运行
通过预防性维护和故障预测，减少设备故障率，保证设备稳定、高效地运行。
提高设备使用寿命
科学的维护和保养能够延长设备的使用寿命，降低企业的设备折旧成本。
利用先进技术进行预测和维护
人工智能技术
利用机器学习、深度学习等技术对设备运行数据进行处理 和分析，自动识别设备的异常状态和预测故障发生。
01
远程维护技术
通过互联网和通信技术，实现设备的远 程监控和维护，便于快速响应和处理设 备故障。
02
03
智能传感器技术
采用高精度的智能传感器实时监测设 备的运行状态，提高数据采集的准确 性和可靠性。
要点一
总结词
要点二
详细描述
智能维护系统在设备管理中的应用，实现了预防性维护和 故障预测的智能化。
智能维护系统集成了状态监测、数据分析、故障诊断和预 测等功能，能够自动识别设备的异常状态并进行预警。通 过实时反馈设备运行状态和预测性维护建议，企业能够快 速响应并采取有效措施，降低维修成本和提高设备运行效 率。同时，智能维护系统还为企业提供了数据支持和决策 依据，有助于实现设备管理的科学化和智能化。
设备维保的预防性维护和检修工作
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02
定期检查包括外观检查、性能测 试和运行状况监测等，以确保设 备各项功能正常。
预防性维修计划
制定预防性维修计划可以确保设备得 到及时的维护和保养，延长设备的使 用寿命。
预防性维修计划应包括维修周期、维 修项目和维修方法等内容，并根据设 备的实际情况进行调整和优化。
设备状态监测
设备状态监测是通过各种传感器和检测手段对设备运行状态进行实时监测，及时 发现异常情况并进行处理。
降低维修成本
减少突发维修
通过预防性维护和及时维修，减少设 备突发故障的概率，从而降低因突发 故障导致的维修成本。
优化维修流程
对维修流程进行优化，合理安排维修 计划和资源，提高维修效率，降低维 修成本。
CHAPTER 02
预防性维护
定期检查
01
定期检查是预防性维护的重要环 节，通过定期检查可以及时发现 设备的潜在问题，避免设备在运 行过程中出现故障。
建立应急响应机制
针对突发故障，建立快速响应机制，确保设备尽快恢复正常运行 。
CHAPTER 05
实际案例分享
成功案例一：某工厂的设备维保策略
总结词
全面性、科学性
详细描述
该工厂采用了全面的设备维保策略，不仅对设备进行定期检修，还通过科学的方法预测设备可能出现的问题，提 前进行维护，有效降低了设备故障率，提高了生产效率。
及时维修
一旦发现设备存在异常或故障， 及时进行检修，避免设备带病工 作，造成更大的损失。
延长设备使用寿命
科学使用
遵循设备使用说明书，科学合理地使 用设备，避免超负荷运转和不当操作 ，从而延长设备的使用寿命。
设备故障预防与改进工作总结
设备故障预防与改进工作总结1. 引言随着公司业务规模的扩大和设备数量的增长，设备故障对正常生产运行造成了一定的影响。
为了保障生产的稳定性和安全性，我们团队积极开展了设备故障预防与改进工作。
本总结旨在回顾我们的工作成果，总结经验教训，为今后的工作提供参考。
2. 设备故障预防工作2.1 设备巡检与保养为了及时发现设备故障隐患，我们建立了定期巡检和保养制度。
通过巡检和保养，我们能够及时清理设备表面的灰尘和杂物，并进行关键部件的润滑和更换，有效地提高了设备的运行效率和使用寿命。
2.2 引入智能化设备监控系统为了及时了解设备的运行状态和参数，我们引入了智能化设备监控系统。
该系统可以实时监测设备的各项指标，并通过报警提醒我们可能存在的故障。
通过这一系统，我们能够更加及时地对设备进行维护和保养，减少了未发生故障前的停工时间和损失。
3. 设备故障改进工作3.1 故障分析与改进计划当设备故障发生时，我们立即进行故障分析，并制定相应的改进计划。
通过分析故障的根本原因，我们可以有针对性地采取措施，避免类似故障再次发生。
除了解决当前故障，我们还将分析结果总结起来，在今后的设备选型、安装和维护中予以应用。
3.2 持续改进措施的跟踪实施我们认识到设备故障预防与改进工作是一个持续的过程，而非一次性完成。
因此，在实施改进计划的同时，我们还建立了跟踪机制，定期评估和监控改进措施的效果。
通过不断反馈和持续优化，我们的设备故障率不断降低，生产效率逐渐提升。
4. 工作成果与收获4.1 故障率显著下降通过设备巡检、保养以及引入智能化监控系统等一系列措施，我们的设备故障率显著下降。
过去频繁发生的设备故障现在变得相对稀少，大大提高了生产运行的稳定性和可靠性。
4.2 生产效率提升设备故障的减少直接导致了生产效率的提升。
我们的生产线换线时间缩短，设备运行稳定，减少了非计划停机的时间，生产计划得到了更好的执行。
4.3 提高了员工的工作效率和安全意识通过设备故障预防与改进工作，我们注重员工的培训和安全意识的提高。
设备维保中的预防性维护与纠正性维护
如果设备中的某个部件损坏，需要及时更换，以恢复设备的整体性 能。
定期检查与维护
在设备运行过程中，定期对设备进行检查，及时发现潜在问题，采 取相应的维护措施，预防设备故障的发生。
纠正性维护的优点与局限性
纠正性维护的优点
能够及时修复设备故障，避免生产中断和设备损坏，保障生产的稳定性和连续性。同时，还能提高设备的可靠性 和使用寿命。
纠正性维护
在设备出现故障后，进行维修以恢复设备正常运行。
选择合适的维保方式的考虑因素
1 2
设备重要性
关键设备更适合预防性维护，以减少停机时间。
故障频率与影响
高故障频率或大影响的设备应优先考虑预防性维 护。
3
维保成本
预防性维护一次性投入大，但长期看可能降低总 体成本。
结合预防性维护与纠正性维护的优势
02
预防性维护
预防性维护的定义与重要性
预防性维护的定义
预防性维护是指通过定期检查、检测和更换磨损部件，以预防设备故障和性能下 降的维护方式。
预防性维护的重要性
预防性维护能够减少设备故障的发生，延长设备使用寿命，提高设备运行效率， 降低生产成本和维护成本。
预防性维护的实施方式
定期检查
对设备进行定期检查，发现潜在的故障或性能问 题。
纠正性维护的局限性
纠正性维护通常是事后维护，需要等到设备出现故障后才能采取措施，因此可能会对生产造成一定的影响。此外 ，纠正性维护需要专业人员来进行，成本较高。
04
预防性维护与纠正性维护的 比较与选择
预防性维护与纠正性维护的差异
预防性维护
在设备故障发生前，通过定期检查、更换磨损部件和进行必要的调整，确保设备正常运行。
预防性维修优化方案
预防性维修优化方案预防性维修优化方案预防性维修是一种旨在提前检测和修复设备故障的方法，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
以下是一个逐步思考的预防性维修优化方案。
第一步：设备调查和问题识别首先，对设备进行全面的调查和检查，以确定可能存在的问题和潜在的故障点。
这可以通过检查设备的使用记录、观察设备的运行状况和与操作工人进行访谈来实现。
该步骤的目的是识别潜在的故障源，以便在早期阶段进行干预和修复。
第二步：设定维修计划和周期基于设备调查和问题识别的结果，制定维修计划和周期。
这包括确定每个设备需要进行维修的频率和时间点。
既要确保维修频率足够频繁以避免设备故障，又要确保维修时间不会对生产造成太大的干扰。
在设定维修计划和周期时，需要考虑设备的使用率、生产流程和维修资源的可用性。
第三步：设备监测和数据分析建立设备监测系统，定期监测设备的运行状况和性能数据。
这可以通过使用各种传感器和监测设备来实现，以实时收集设备的运行数据。
同时，将收集到的数据进行分析和比较，以识别任何异常或潜在的故障迹象。
这将帮助确定维修优化的重点和优先级。
第四步：实施预防性维修根据维修计划和周期，定期对设备进行预防性维修。
这包括定期更换易损件、清洁设备、检查并调整设备的各个部件等。
维修过程应由经过培训的技术人员执行，并采用标准化的维修程序和工具。
为了确保维修的及时性和质量，可以建立一个维修队伍，负责设备维修和维护工作。
第五步：维修记录和反馈对每次维修都应进行记录和反馈。
这包括记录维修日期、维修内容、使用的材料和工具、维修时间等。
同时，还应该记录设备在维修后的运行状况和性能。
这将有助于评估维修计划的有效性，并识别可能需要调整或改进的方面。
第六步：持续改进和优化根据维修记录和反馈，评估和分析维修计划的有效性。
识别维修过程中的瓶颈和改进的机会，并采取相应的措施进行持续改进和优化。
这可能包括改进维修程序、增加维修资源、优化维修时间等。
持续改进和优化是一个循环过程，需要定期进行评估和调整。
设备维保的预防性维修与改进策略
制定维修计划与流程
维修计划
根据设备检查和监测结果，制定合理 的维修计划，包括维修时间、人员、 材料和工具等。
维修流程
明确维修工作的步骤和顺序，确保维 修过程高效、有序，提高维修质量和 效率。
03
设备改进策略
设备升级与改造
升级与改造内容
对设备进行升级和改造， 包括更换更先进的部件、 提高设备性能和效率等。
个人成长计划
为团队成员制定个人成长计划，关注其职业发 展，提供晋升机会。
绩效评估
定期进行绩效评估，根据工作表现给予相应的奖励或改进建议。
05
维修成本与效益分析
维修成本构成与控制
人工成本
维修人员的工资、福利和培训 费用。
备件成本
设备维修所需的零部件和消耗 品的采购和库存成本。
间接成本
如设备停机时间、生产损失等 。
提高设备的生产效率和产品质量，降 低生产成本，增强企业的竞争力。
04
维修团队建设与管理
培训与技能提升
01
定期培训
组织定期的技能培训和知识更新 ，确保团队成员具备最新的维修 技术和知识。
实践操作
02
03
外部交流
提供实际设备维修操作的机会， 让团队成员在实践中提升技能和 经验。
与其他维修团队或行业专家进行 交流，分享经验和技巧，拓宽视 野。
目的
提升设备整体性能，满足 生产需求，提高生产效率 和产品质量。
实施步骤
评估现有设备状况，确定 升级与改造方案，采购新 部件，进行安装和调试， 确保设备正常运行。
设计优化与创新
设计优化与创新内容
01
对设备设计进行优化和创新，以提高设备的性能、可靠性和易
用性。
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Ｒｅ ｓ ｃ ｆＰｒ ｖ ｎ ｉｅ Ｍａｉｔ ｎ ｃ ｆＰｒ ｄ ｃ ｉｎ Ｅｑｕｐ ａ ｅｒ ｈ ｏ ｅ ｅ ｔ ｖ ｎ ｅ ａｎ ｅ ｏ ｏ ｕ ｔ ｏ ｉｍｅ ｔ ｎｓ
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２４ ０
系
统
仿
真
技
术
第 ７卷 第 ３期
现 设 备 完 善 化 ， 设 备 实 施 精 心 维 修 ， 步 进 行 对 逐 技 术 改 造 ， 行 设 备 更 新 ， 完 全 可 以使 设 备 安 进 也 全 、 定 、 济 运 行 ， 到 高 的综 合 效 率 。 稳 经 达
预 防性 维 修 中有 １种 点 检定 修 制 ， 全 员 、 是 全 过 程 对 设 备 进 行 动 态 管 理 的 １种 设 备 管 理 方 法 ，
ｍ ａ ｆ ｎｃ ｉ ｎ ｒ ｔ ｆｅ ｔ ｌ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈｅ ｅ ｐ ｏｄ ｃ ｉ ｎ ｅ ｃ ｅ ｃ ｒ ｎ ｔ ｆ ｔｍ ｅ， ｌｕ ｔｏ ａ ｅ ｅ ｆ ｃ ｉ ｙ， ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｎ ｔ ｒ ｕ ｔｏ ｆ ｉ ｎ ｙ ｐｅ ｕ ｉ ｖｅ ｉ ｏ ｉ ｗｈｉ ｈ ｐ ｏ ｉ ｅ ａ ｃ ｒ ｖｄ ｓ ｒ ｆ ｒ ｎｃ ｏ ｈ ａ ｇ ｒ ｔ ｅ ｅ ｅ ｅ ｆ ｒ ｔ ｅ ｍ ｎａ ｅ ｏ ｗｏ ｋ ｏ ｔ ｔ ｆｅ ｔｖｅ ｍ ａ ｎ ａ ｎ ｐ ａ ｒ ｕ ｈｅ ｅ ｆ ｃ ｉ ｉ ｔ ｉ ｌ ｎ．
不 同 对 预 防 性 维 修 周 期 的影 响 以 及 预 防 性 维 修 对 企 业 增 加 利 润 的 重 要 性 。结 果 表 明 ， 择 合 理 的 故 障 率 修 正 参 数 选
可 以 有 效 降 低 故 障率 ， 大 平 均 单 位 产 值 ， 而 为 管 理 者 制 定 有 效 的 维修 计 划 提供 决 策 。 增 从 关 键 词 ：预 防 性 维 修 ； 检 制 ； 障 率 修 正 参 数 ；净 生 产 效 益 点 故
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｐ ｅ ｅ ｔｖ ａｎ ｅ ｎ ｅ； ｐ ｉ ｔｉ ｓ ｅ ｔｏ ａｎ ｅ ｎｃ ｙ ｔｍ ；ｍ ａｆ ｎ ｔｏ ａｅ ｃ ｒｅ ｔｏ ｒ ｖ ｎ ｉ ｅ ｍ ｉ ｔｎａ ｃ ｏ ｎ ｎ ｐ ｃｉ ｎ ｍ ｉ ｔｎａ ｅ ｓ ｓｅ ｌｕ ｃ ｉ ｎ ｒ ｔ ｏ ｒ ｃｉ ｎ
２１ ０ １年 ７月
系 统 仿 真 技 术
Ｓ ｓｅ Ｓ ｍ ｕ ａ ｉｎ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｙ ｔ ｍ ｉ ｌｔｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｊ １ ２ １ ｕ ．， ０ １
Ｖｏ ． ＮＯ． １ ７． ３
第 ７卷 第 ３期
中 图 分 类 号 ： Ｐ２ Ｔ ９
文献 标 识 码 ： Ａ
２ Ｆｅ ｄ ｎ ｅｇＩ Ｓ ａ ｇ ａ ２ ５ ２ ， ｈｎ ） ． ｒｕ ｅ ｂ ｒ Ｔ， ｈ ｎ ｈ ｉ １ ０ １ Ｃ ｉａ
Ａ ｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａ ｓ ａ ｍ ｐ ｒａ ｔｐ ｅ ｎ ｉ ｅ ｍ ａ ｎｅ ａ ｃ ｅｈ ｄ ｆ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ ， ｏ ｎ ｎｓ ｅ ｔｏ ｎ ｉ ｏ ｔ ｎ ｒ ｖｅ ｔｖ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｍ ｔ ｏ ｏｒｐ ｏ ｕ ｔｏ ｑ ｉ ｍ ｎ ｓ ｐ ｉ ｔｉ ｐ ｃｉ ｎ
方 法 。点 检 定 修 制 的核 心 是确 定 点 检 周 期 ， 预 防性 维 修 周 期 。 为 此 引入 故 障 率 修 正 参 数 ， 立 了 基 于 单 位 时 间 净 即 建
生 产 效 益 的 生 产 设 备 预 防 性维 修 模 型 ， 通 过 仿 真 的 方 法 确 立 最 佳 预 防性 维 修 周 期 和 维 修 次数 ， 并 阐述 了 维 修 程 度 的
点 检 制是 日本 全 面 维 护 管 理 （ ｏ ｌ ｒｄ ｃ ｖ Ｔ ｔ ｏｕ ｔ ｅ ａＰ ｉ Ｍａｎｅ ａ ｃ ，Ｐ 中的 重 要 核 心 之 一 。应 用 这 种 ｉｔｎ ｎ ｅＴ Ｍ）
影 响 以 及 预 防性 维 修对 企 业 增 加 利 润 的重 要 性 。
２ 故 障 率修 正 参 数 （ ）
ｐｒ ｆｔ Ｔｈ ｅ ｕｌ ｉ ｄ ｃ ｔ ｄ ｔ ａ ，ｅ ｓ ｎａ ｌ ｈ ｉ ｅ ｏ ａ ｆ ｎｃｉ ｎ ｒ ｔ ｏ ｅ ｔ ｎ ｆ ｃ ｏ ａ ｅ ｒ ａ ｅ ｔ ｏ ． ｅ ｒ ｓ ｔ ｎ ｉ ａｅ ｈ ｔ ｒ ａ ｏ ｂ ｅ ｃ ｏ ｃ ｆｍ ｌｕ ｔｏ ａ ｅ ｃ ｒ ｃ ｉ ａ ｔ ｒｍ ｙ ｄ ｃ ｅ ｓ ｈｅ ｉ ｏ
换为“ 维护 ” 尽 可 能 通 过 保 持 设 备 的 良好 状 态 而 ，
也是 目前公 认 最 符 合设 备 故 障 率 的 曲线 。按 照 这 种故 障 曲线 ， 备故 障率 随时 间 的变 化 大致 分 早 期 设
故 障期 、 偶发 故 障 期 和 耗 损 故 障期 。早 期 故 障 期
它是 与 状 态 检 修 、 化 检 修 相 适 应 的 １种 设 备 管 优
理 方 法 。应 用 这 种 方 法 ， 有 效 地 防 止 设 备 的 过 可
时 间 净 生 产 效 益 的生 产 设 备 预 防性 维 修 模 型 ， 并 利 用 仿 真 方 法 确 定 了最 佳 预 防 性 维 修 周 期 和 次
ｍ ａ ｎ ｅ ａ ｃ ｙｓｅ ｉ ｔ ｎ ｎ ｅ ｓ ｔ ｍ ｃ ｉ ｖｅ ｕｌ ｄ ｎ ｍ ｉ ａ ｇ ｍ ｅ ｔ ｏ ｈ ａ ｈ ｅ ｓ ｆ ｌ ｙ ａ ｃ ｍ ｎａ ｅ ｎ ｆ ｔ ｅ ｗｈｏ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｒ ｐ ｏｄ ｃ ｉ ｎ ｅ ｕｉ ｅ ｔ ． ｌ ｒ ｃ ｓ ｏ ｒ ｕ ｔｏ ｑ ｐｍ ｎ ｓ Ｔｈ ｃ ｒ ｏ ｐ ｉ ｔ ｎ ｐ ｃ ｉ ｎ ｍ ａ ｎ ｅ ｎ ｅ ｓ ｔ ｄ ｔ ｒ ｉ ｅ ｔ ｅ ｒ ｖ ｎｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｅ ａ ｃ ｃ ｃ ｅ Ｂｙ ｅ ｏ ｅ ｆ ｏ ｎ ｉ ｓ ｅ ｔｏ ｉ ｔ ｎａ ｃ ｉ ｏ ｅ ｅ ｍ ｎ ｈ ｐ ｅ ｅ ｉ ｖ ｉｔ ｎ ｎ ｅ ｙ ｌ ． ｉ ｔ ｏ ｕ ｉ ｇ ｈｅ ｍ ａ ｆ ｎ ｔｏ ａ ｅ ｃ ｒ ｅ ｔ ｎ ｆ ｃ ｏ ， ｈ ｒ ｖ ｎ ｉ ｅ ｍ ａ ｎ ｅ ａ ｅ ｍ ｏ ｅ ｏ ｑ ｐｍ ｅ ｔ ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｎ ｔ ｌｕ ｃｉ ｎ ｒ ｔ ｏ ｒ ｃ ｉ ａ ｔ ｒ ｔｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ｏ ｖ ｉ ｔ ｎ ｎｃ ｄ ｌ ｆ ｒ ｅ ｕｉ ｎｓ ｓ ｅ ｔ ｂｌ ｈ ｄ ｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｒ ｕｃ ｉ ｎ ｅ ｃ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｏ ｉ ｅ， ｎ ｈ ｐｔ ａ ｒ ｖ ｎ ｉ ａ ｎ ｅ ａ ｃ ｓ ａ ｉ ｅ ａ ｅ ｎ ｎ ｔ ｐ ｏｄ ｔｏ ｆ ｉ ｎ ｙ ｐ ｒ ｕ ｉ ｆ ｔｍ ｓ ｉ ａ ｄ ｔ ｅ ｏ ｉ ｌｐ ｅ ｅ ｔ ｍ ｖｅ ｍ ｉ ｔ ｎ ｎ ｅ ｃ ｃ ｅ ａ ｄ ｉ ｅ ｗｅ ｅ ｅ ｅ ｍ ｉ ｅ ｂｙ ｉ ｕｌ ｔｏ ｙ ｌ ｎ ｔ ｍ ｓ ｒ ｄ ｔ ｒ ｎ ｄ ｓｍ ａ ｉ ｎ．Ｆ ｒ ｈ ｒ ｏ ｅ， ｈｅ ｍ ｐ ｃ ｏ ｍ ａ ｎ ｅ ａ ｃ ｄ ｇ ｅ ｏ ｕ ｔ ｅ ｍ ｒ ｔ ｉ ａ ｔ ｆ ｉｔ ｎ ｎ ｅ ｅ ｒ ｅ ｎ ｍ ａ ｎ ｅ ａ ｃ ｙ ｌ ｗａ ｄ ｓ ｕｓ ｅ ｉｔｎ ｎ ｅ ｃ ｃｅ ｓ ｉ ｃ ｓ ｄ， ｓ ａ ｗ ｅ ｌ ｓ ｈ ｐ ｅ ｅ ｔｖ ｍ ａ ｎ ｅ ａ ｅ ｎ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｈ ｅ ｔ ｒ ｒ ｓ ｌ ａ ｔ ｅ ｒ ｖ ｎ ｉ ｅ ｉ ｔ ｎ ｎｃ ｏ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｔ ｅ ｎ ｅ ｐ ｉ ｅ
ｆ ｃ ｏ ；ｎｅ ｒ ｕ ｔｏ ｆ ｃ ｅ ｙ ａ ｔｒ ｔ ｐ ｏｄ ｃ ｉ ｎ ｅ ｉ ｉ ｎｃ
方 面 是 由设 备 本 身 决 定 的 ， 一 方 面 又 是 由设 备 另
引 仁
众所周 之 ， 备在 企 业 中的 地位 和作 用 ， 设 一
管 理 决 定 的 … 。 没 有 科 学 的设 备 管 理 ， 好 的设 再
通过 对许 多 设 备 进 行 抽 样 分 析 ’ ， 现 大 部 发 分机 械 设备 故 障 率 服从 浴 盆 曲 线 。这 一 故 障 曲 线
管 理模 式 ， 检修 不 只 是 维 修 部 门 的事 情 ， 且 涉 及 而 到 运行 、 购 、 采 人力 资 源 以至 于行 政 等 部 门 ， 修 工 检 作 也不 仅 仅局 限 于 “ 理 ” 而 是 把 工 作 的重 点 转 修 ，
备 也 不 能 发 挥 好 的 作 用 。 而 前 期 不 太 好 的 设 备 交 由 生 产 企 业 使 用 后 ， 过 科 学 的 管 理 ， 步 实 经 逐
基 金 项 目 ：国 家 自然 科 学 基 金 资 助 项 目（ １７ １６ ） 上 海 市基 础 研 究 重 点 资 助 项 目（ ＯＣ ４５ ０ ） 青 浦 区 一同济 大 学 ７ ０ １ １０ ； Ｉ Ｊ １ １３０ ； 科 技 合 作 资 助 项 目（０ ９ ２ １ ） ２ ０ ，０ １
周 期 ； 小悦 提 出 了 １种 以 已发 生 故 障 次 数 为 武
基 础 的系 统 预 防性 维 修 策 略 ， 在 此 策 略 下 根 据 并 系 统 的可 用 度 及 平 均 费 用 的 计 算 公 式 ， 出 了 最 给
佳预防维修周期。
本 文 引 入 故 障 率 修 正 参 数 ， 立 了基 于 单 位 建
基 于 故 障 率修 正 参 数 的生产 设 备 预 防性 维修 研 究
王 中杰 ，胡 苗 ，张 鹏
（ ． 济大学控制科学与工程 系 ， 海 １同 上 ２ １０ ２ 科 得 宝 宜 合 信 息 技 术 有 限公 司 ， 海 ０ ８４； ． 上 ２５２ ） １０ １
摘 要 ：点 检 定 修 制 是 生 产 设 备 预 防性 维 修ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的 １ 重 要 方 法 ， 全 员 、 过 程 对 设 备 进 行 动 态 管 理 的 １种 设 备 管 理 种 是 全