钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案
六、施工安全及环保措施
1.施工现场设立安全警示标志，配备专职安全员，加强现场安全管理。
2.对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.对施工人员进行安全教育及培训，提高安全意识。
4.严格执行环保法规，做好施工现场的扬尘、噪音、废水等污染物的防治工作。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
第1篇
钢筋混凝土挡土墙施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，挡土墙工程在公路、铁路、城市轨道交通等项目中扮演着重要角色。钢筋混凝土挡土墙作为一种常见的支挡结构，具有强度高、稳定性好、施工方便等优点。为确保项目施工的顺利进行，保障工程质量、安全、环保等方面要求，特制定本施工方案。
e.模板制作与安装：制作、安装挡土墙模板，保证模板平整、垂直、牢固。
f.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、均匀。
g.混凝土养护：采取适当养护措施，保证混凝土强度正常增长。
h.拆模及后续处理：混凝土强度达到规定值后，拆除模板，进行后续处理。
2.施工流程
土方开挖→基础处理→钢筋制作与安装→模板制作与安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及后续处理
4.编制施工图纸、施工方案、安全生产措施等文件，并报相关部门审批。
四、施工工艺及流程
1.施工工艺
本项目采用现浇钢筋混凝土挡土墙施工工艺，主要包括以下步骤：
a.放线定位：根据设计图纸，对挡土墙的位置、尺寸进行放线定位。
b.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基底平整、坚实。
c.基础处理：对基底进行处理，包括垫层浇筑工进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点，确保工程按期完成。
八、施工费用预算
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、项目背景钢筋混凝土挡土墙是在土方工程中常用的一种岩土工程结构，具有抗震、抗倾覆、抗滑移等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域。
本文档旨在提供一份完整的钢筋混凝土挡土墙施工方案，确保施工按照规范进行，达到设计要求。
二、施工准备工作1.确定挡土墙的设计方案和施工图纸，包括墙体结构、尺寸、导墙和排水系统等。
2.采购施工所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
3.安排施工队伍和施工机械。
三、施工步骤1. 地基处理1.在挡土墙基础标高及周围范围内清除杂物和不良土壤。
2.进行地基改良，如加固松散土壤、排水等。
3.根据设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整、土方坡度符合规范要求。
2. 基础施工1.将基础标高进行调整，确保高程和水平度满足设计要求。
2.在基础底板上进行浇筑混凝土基础底座，底座厚度按设计要求进行。
3.安装膨胀螺栓或埋入基础中的钢筋，用于墙体连接。
3. 墙体施工1.按照设计要求和图纸进行墙体模板的搭设，并进行调整和固定。
2.进行钢筋的布置，包括立筋和箍筋，并进行绑扎。
3.进行混凝土浇筑，注意均匀性和充实性，以及避免空隙和杂质。
4. 后续工序1.待混凝土浇筑完成并达到设计强度后，进行后续处理，包括墙面养护、防水处理等。
2.安装导墙和排水系统，确保挡土墙的整体性和稳定性。
3.按设计要求进行挡土墙的防渗、防腐、防冻等处理。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，并进行个人防护措施，包括穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须划定安全区域，并设置明显的警示标志。
3.施工过程中，严禁违章操作，如乱堆乱放材料、斜坡爬升等。
4.定期对施工设备和安全设施进行检查，保证其正常工作和有效性。
五、质量控制1.材料采购必须符合国家标准和设计要求，验收合格后方可使用。
2.混凝土浇筑前，必须进行试块的制作和强度测试。
3.钢筋的加工、焊接和绑扎必须符合相关标准，保证强度和连接质量。
4.施工过程中，对墙体尺寸、高程、水平度等进行检测和调整，确保施工质量。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于承受土壤压力以保持土壤的稳定。
钢筋混凝土挡土墙是一种常用的挡土墙类型，具有良好的抗压能力和耐久性。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土配制、挡土墙的搭建和施工后的检验与验收。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案确认在开始施工之前，施工方必须确认设计方案，并与设计师进行沟通和确认。
施工方案应符合相关标准和规范，确保挡土墙的稳定性和安全性。
2.2 施工材料准备施工方需要准备以下材料：•混凝土：按照设计方案要求进行配制。
•钢筋：按照设计方案要求进行加工和准备。
•模板：根据挡土墙的尺寸和形状进行定制。
•其他辅助材料：如膨胀剂、防水材料等。
2.3 施工设备准备施工方需要准备以下设备：•挖掘机：用于开挖挡土墙的基坑和辅助施工。
•压实机：用于土壤的压实和夯实。
•混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和配制。
•起重机：用于运输和安装钢筋、模板等。
3. 混凝土配制3.1 混凝土配方混凝土的配方应根据设计方案的要求确定。
一般情况下，混凝土的配方包括水泥、砂子、石子和适量的水。
3.2 混凝土搅拌混凝土可使用混凝土搅拌机进行搅拌。
首先将水和水泥搅拌均匀，然后加入砂子和石子，再次搅拌至混凝土均匀一致。
3.3 混凝土强度检验在混凝土搅拌完成后，应进行混凝土的强度检验。
可使用标准试块进行试验，根据检测结果调整配合比或采取其他措施。
4. 挡土墙的搭建4.1 基坑开挖与处理根据设计方案的要求，使用挖掘机开挖挡土墙的基坑。
在开挖过程中，需要注意基坑土体的稳定性和挡土墙的形状。
4.2 模板安装安装预制的模板，确保模板的位置、水平和垂直度符合设计要求。
模板的安装应稳固可靠，不得有松动或变形。
4.3 钢筋安装根据设计方案的要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的安装要保证位置准确，与模板的连接牢固。
4.4 混凝土浇筑与压实在完成模板和钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.编制施工方案和施工组织设计；2.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、水泥、砂石、木模板、膨胀螺栓等；3.组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技术能力；4.清理施工现场，确保施工场地整洁，并安排施工道路和施工区域的标示。
二、基坑开挖与土方整理1.根据设计要求和施工方案，在挡土墙周围开挖出相应的基坑，并确保开挖的深度和宽度符合设计要求；2.对挖填土进行分层处理，确保土方整齐、平整，并进行湿压处理，提高填土的密实度；3.对挖掘出的土方进行分类堆放，并进行妥善保护，以备后续施工使用。
同时，要确保挖方坑壁的稳定和防止坍塌。
三、基础施工1.在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以提高基础的承载能力；2.根据设计要求，在基坑底部打桩，以增加基坑的稳定性；3.根据设计要求，在基坑底部浇筑一层厚度合适的钢筋混凝土基础层，用以固定挡土墙的底部。
四、墙体施工1.根据设计要求，在基础层上安装和固定木模板，并进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸准确无误；2.按照设计图纸和施工方案，在木模板内安装并固定钢筋骨架，确保钢筋的位置和数量符合要求；3.根据设计要求，在木模板内浇筑钢筋混凝土砌块，保证砌块的稳定性和结构的牢固性；4.待钢筋混凝土砌块硬化后，拆除木模板，并检查墙体的质量和外观，修整墙面。
五、后续工作1.根据需要，在挡土墙顶部安装护栏和防护设施，确保挡土墙的安全性；2.对挖方和填方进行验收，并进行相应的处理；3.清理施工现场，恢复原状，并及时处理施工过程中产生的废弃物和污染物。
六、安全措施1.施工现场设置明显的标示牌和警示线，以提醒周围人员注意施工区域的危险性；2.施工人员必须统一佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守相关的安全操作规范；3.钢筋混凝土挡土墙施工过程中应严格控制各项施工参数，以确保施工质量。
以上是针对钢筋混凝土挡土墙的施工方案，施工中必须严格按照设计要求和施工方案要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、挡土墙设计挡土墙的设计应该根据具体的土壤力学参数、地理条件和工程要求进行。
设计人员应该考虑土壤背后的水分渗透和排水情况，以及挡土墙的排水系统和荷载分配。
此外，在设计中还应该考虑挡土墙表面的防水和防腐措施，以延长挡土墙的使用寿命。
二、材料准备在施工前，应根据设计要求准备好以下材料：1.水泥：选择合适的水泥并进行检验，以确保其符合标准要求。
2.碎石：制备混凝土时需要使用碎石，其粒径应根据设计要求选择。
3.钢筋：选择符合要求的钢筋，并进行检验和验收。
4.砂：制备混凝土时需要使用砂，其粒径应根据设计要求选择。
5.水：使用符合标准的水，并进行检验和验收。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，开挖挡土墙的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
同时，还需要考虑土壤的承载能力和基坑的排水系统。
2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设和压实一层砂石，然后浇筑基础混凝土。
根据设计要求安装基础筋筋，并在混凝土凝固前进行质量检查。
3.墙体施工：在基础混凝土凝固后，根据设计要求开始墙体施工。
首先，在基础上铺设一层灌浆砂浆，并将第一层墙形板安装在上面。
然后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
混凝土的浇筑应连续进行，以确保墙体的整体一致性。
在混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收和检查。
4.后处理工作：在混凝土凝固后，进行后处理工作。
这包括混凝土表面的养护、挡土墙的防水处理以及墙体上的排水系统的安装。
四、质量控制在施工过程中，应进行质量控制以确保挡土墙的稳定性和耐久性。
质量控制包括以下几方面：1.材料检验和验收：对使用的水泥、碎石、钢筋、砂和水进行检验和验收，确保其符合标准要求。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工人员按照设计和施工方案进行工作，并及时处理施工中的问题。
4.质量检验：对施工过程中的重要环节进行质量检验，包括基础施工、墙体施工和后处理工作。
5.质量记录和报告：对质量检验结果进行记录和报告，确保施工记录的真实性和及时性。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
挡土墙工程一、工程概况：本工程为档土墙新建工程.工程建设地点位于李沧区延寿宫路3号.该工程为加固及防护结构形式.编制依据：1、山东理工大学设计研究院设计加固防护图纸，2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010二、施工准备1。
机械：120挖掘机1台、采用商品混凝土，标号为c202。
工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。
三、工艺流程测量放线→请挖土方及沙垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模四、施工工艺1。
测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。
2。
采用C20细石混凝土100厚垫层。
（1）垫层振捣密实、平整。
(2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行.(3垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装（1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。
（2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎.(3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,Φ16主筋错误!200mm、水平分布筋间距200mm。
按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
泄水孔应及时配合安装.（4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm,以保证钢筋网片的定位准确.稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形.（8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm，间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案一、前期准备工作1.1 勘察设计阶段在施工之前，首先要进行详细的勘察和设计工作。
勘察工作要求对施工地点的地质情况、地下水位、周边环境等进行细致调查，确保挡土墙的稳定性和安全性。
### 1.2 材料准备阶段在确定完设计方案后，需要进行材料的准备工作。
包括混凝土、钢筋、模板等材料的采购，同时还要做好施工机具和设备的准备工作。
二、施工过程2.1 地基处理在进行挡土墙施工之前，需要对地基进行处理。
先进行土方开挖和平整工作，然后根据设计要求进行基础的浇筑和加固，确保地基的承载力和稳定性。
### 2.2模板安装模板的安装是挡土墙施工的第一步。
根据设计要求，安装好模板，并做好支撑和固定工作，确保模板的稳定性和垂直度。
### 2.3 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，确保挡土墙的承载能力和抗拉性能。
### 2.4 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
注意控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的密实性和强度，同时还要注意防止混凝土渗漏和裂缝的产生。
### 2.5 养护工作混凝土浇筑完成后，进行挡土墙的养护工作。
保持充分的湿度和温度，确保混凝土的早期强度和持久性，一般养护周期为7天以上。
三、验收和交接在挡土墙施工完成后，进行验收和交接工作。
由设计方和施工方共同进行挡土墙的质量检查和验收，确保挡土墙的质量和设计要求相符，同时还要做好相关资料的整理和归档工作，确保施工过程的记录和留存。
四、安全注意事项4.1 施工过程中要做好安全防护工作，确保施工人员和周边环境的安全。
4.2 在进行钢筋绑扎和混凝土浇筑工作时，要注意操作规范，防止意外发生。
4.3 施工过程中如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，要及时停工并做好现场保护工作，确保施工的安全性和稳定性。
以上是钢筋混凝土挡土墙专项施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案目录一、工程概况........................... 错误!未定义书签。
二、编制依据........................... 错误!未定义书签。
三、施工准备........................... 错误!未定义书签。
四、施工程序........................... 错误!未定义书签。
五、主要施工方法................... 错误!未定义书签。
5.1模板工程............................. 错误!未定义书签。
5.3钢筋工程 (1)5.4混凝土工程 (3)六、质量检验及标准 (5)七、拟投入人员、机械设备 (5)八、施工进度计划安排 (6)九、安全施工措施 (6)十、文明施工及环境保护措施 (7)密不漏浆，内侧光滑平整。
接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。
按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用槽钢、钢管、木方进行横纵加固。
四角用角钢对接，外围用丝杆支撑。
支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。
模板组装支立后，检查是否有足够的可靠度承受浇筑的混凝土的重量、侧压力和其他荷载等。
5.3 钢筋工程a、准备工作(1)、配料单根据构件的配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号；主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是下料长度必须由配料人员计算好填写。
(2)、料牌用木板或铝片制成料牌，将每一编号钢筋的有关资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、样式以及下料长度等标注于料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。
(3)、配料计算的注意事项：①配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计规范要求的前提下有利于加工安装。
②配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，双层钢筋中保护上层钢筋位置用的“撑脚”等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
****体育公园人行天桥工程钢筋混凝土挡墙施工方案工程名称：****体育公园人行天桥工程编制人：审核人：审定人：编制日期：二Ｏ一七年十月十日目录一、工程概况： (3)二、施工准备 (3)三、钢筋混凝土挡墙施工方法 (3)3.1工艺流程 (3)3.2施工工艺 (4)3.2.1测量放线 (4)3.2.2砼垫层施工 (4)3.2.3基础钢筋制作与安装 (4)3.2.3基础模板 (4)3.2.4浇筑混凝土基础 (5)3.2.5支立墙体模板 (5)3.2.6浇筑墙体混凝土 (5)四、质量标准 (6)4.1混凝土质量标准 (6)4.1.1质量要求： (6)4.1.2实测项目 (6)4.1.3外观鉴定 (6)4.2模板质量标准 (7)4.2.1基本要求 (7)4.2.2实测项目 (7)4.2.3外观鉴定 (7)4.3成品保护 (8)五、应注意的质量问题 (9)六、环境、职业健康安全管理措施 (9)一、工程概况：拟建的****公园人行天桥：本工程位于重庆市渝北区****体育公园交叉口,场地面侧分布有心海湾、金碧园、天工.龙凤居和航空花园小区之间，场地原始地形为斜坡地貌,现已平场开挖。
天桥跨径27.722m+28.320m，主要设计内容包括人行天桥主体及两侧梯道。
天桥桥面宽 4.0m，梁体采用变截面钢箱梁形式。
箱梁梁高1.1m，顶宽4.0m，底宽2.0～4.0m。
天桥桥墩采用钢管混凝土圆形桥墩，桥墩采用直径1020mm厚度16mm的钢管内浇筑C50混凝土形成，桥墩与钢箱梁固结。
桥墩基础为人工挖孔桩，桩基直径1.5m。
天桥1#、3#梯道宽2.5M,2#梯道宽3.0M,梯道及平台采用钢箱粱式,梯道上端与天桥箱梁焊接连接。
梯道墩柱采用两种矩形截面,其尺寸分别为0.5×0.5m、0.65×0.65m基础采用人工挖孔桩,桩基直径1.2-1.5m;在1A混凝土扩大基础梯道位置原设计为有一钢筋混凝土挡墙，挡墙宽度为500mm，最高高度为1700mm，挡墙一侧靠混凝土扩大基础，一侧靠开挖出的土坎。
因开挖暴露时间较长，土坎存在较多的风化和坍塌，且实际地形高度约2米。
因此实际挡墙浇筑宽度约1m，最高高度约2米，挡墙整体长度约7m。
二、施工准备1.机械：混凝土采用C30商品混凝土，在施工前需准备振捣棒用于混凝土振捣，2．钢筋准备，钢筋加工、制作、安装完毕后续经业主和监理进行钢筋隐蔽工程验收后才可以进入下道工序3.工具：钢管、木板、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振动器等。
三、钢筋混凝土挡墙施工方法3.1工艺流程测量放线→清挖土方及垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养护及拆模3.2施工工艺3.2.1测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙外边线，挡墙采用一侧模板另一侧靠土坎浇筑，浇筑时做好平面、高程控制。
3.2.2砼垫层施工（1）垫层振捣密实、碾压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.2.3基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
（3）钢筋绑扎钱应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保护保护层厚度。
（7）挡土墙配筋规格尺寸严格按照设计要求进行，横向钢筋采用通常钢筋，竖向钢筋弯钩和搭接严格按照设计要求进行。
（8）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
3.2.3基础模板（1）模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受灌注混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置正确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
（3）轴线、模板放线完毕，应办理好预检手续。
（4）模板支撑时，模板下口先做好水平支撑，在加斜撑固定。
3.2.4浇筑混凝土基础（1）混凝土浇筑前，钢筋应检查合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。
（3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
（4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300㎜.各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层50㎜~100㎜.（5）混凝土试块按规范要求留置组数。
3.2.5支立墙体模板（1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
（2）模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
3.2.6浇筑墙体混凝土（1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15㎜~20㎜厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
（2）混凝土应按规范分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300㎜.混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在伸缩缝处。
（3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
8、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
9、模板拆除（1）当混凝土强度达到的设计强度75％以上时，方可拆除侧面模板。
（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈的敲打和强扭方法进行。
（3）逐块拆除模板，拆除时应注意保护墙体防止损坏。
（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
四、质量标准4.1混凝土质量标准4.1.1质量要求：（1）商品混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
（2）混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
（3）混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
4.1.2实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1—39.表1—39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差4.1.3外观鉴定（1）混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过10㎜（2）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
4.2模板质量标准4.2.1基本要求（1）模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉的现象。
（2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。
4.2.2实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1—40、表1—41的规定。
4.2.3外观鉴定（1）模板拼缝必须严实不漏浆，模内应清洁。
（2）模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。
（3）钢筋表面无铁锈及焊渣。
（4）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
表1—40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差注：表中H为挡土墙高度（㎜）4.3成品保护（1）现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养护，防止混凝土表面出现干裂现象。
（2）挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。
混凝土强度达到设计标准值75％及其以上时方可拆除侧模。
拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面和棱角。
基础底板混凝土达到设计强度的25％以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
（3）安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。
（4）施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
五、应注意的质量问题1 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300㎜，振捣密实，不漏振、不过振。
3 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
4 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
六、环境、职业健康安全管理措施1.施工垃圾要分类处理，封闭清运，防止遗洒、污染环境。
2.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。
同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。
3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。
4.所有进入工地人员必须戴安全帽。
5.上班前应根据施工项目进行安全交底，发现问题及时纠正。
6.工地电线按有关规定架设。
电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确,各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、牢固定固。
7.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。