成材率管理专家系统的开发与应用
工程施工材料管理系统设计
工程施工材料管理系统设计一、项目背景随着社会经济的不断发展，各类建筑工程越来越多，工程施工管理变得越来越重要。
而其中的材料管理更是关乎到工程质量和工程进度的关键环节。
为了提高施工效率、降低施工成本、加强对施工材料的管理，开发一套工程施工材料管理系统具有重要意义。
二、系统需求分析1. 材料采购管理：包括材料需求计划、供应商选择、材料采购合同签订、材料验收等环节。
2. 材料入库管理：对已采购的材料进行验收并入库，同时需要对材料进行详细的分类和记录。
3. 材料出库管理：根据施工需要进行材料领用，需要有严格的出库管理程序，确保实时控制库存情况。
4. 库存管理：实时监控仓库内的各类材料的库存情况，及时进行补充和调整。
5. 对账管理：对于材料供应商和其他相关单位进行对账管理，确保所有款项清晰明了。
6. 统计分析：可以根据系统数据进行统计分析，包括材料采购情况、库存情况、使用情况等。
7. 报表输出：系统能够根据用户需求生成各类报表，包括月度材料采购报表、库存报表等。
三、系统设计1. 系统架构设计本系统采用B/S架构，即浏览器/服务器架构。
用户通过浏览器进行访问，服务器端负责数据的处理和存储。
2. 数据库设计本系统的数据库采用MySQL数据库，设计以下数据库表：- 材料信息表：记录各类材料的详细信息，包括材料名称、规格、厂家等。
- 供应商信息表：记录各个供应商的详细信息，包括供应商名称、联系人、联系电话等。
- 材料采购表：记录材料的采购信息，包括采购日期、供应商、数量、金额等。
- 材料入库表：记录材料的入库信息，包括入库日期、入库数量、负责人等。
- 材料出库表：记录材料的出库信息，包括出库日期、出库数量、领用单位等。
- 库存信息表：记录仓库内各类材料的库存情况。
- 对账信息表：记录对各类单位的对账情况。
- 用户信息表：记录系统用户的信息。
3. 系统功能设计- 登录功能：用户通过账号和密码进行登录系统。
- 材料采购管理：实现材料需求计划、供应商选择、采购合同管理等功能。
装配式建筑施工现场材料动态管理系统开发与应用
装配式建筑施工现场材料动态管理系统开发与应用随着装配式建筑的快速发展，施工现场材料的动态管理显得尤为重要。
为了提高施工效率、降低成本并保证质量，开发一套适用于装配式建筑施工现场的材料动态管理系统势在必行。
本文将探讨该系统的开发与应用，并介绍其在实际施工中的优势。
一、系统需求分析在开始开发之前，首先需要对施工现场材料动态管理系统的需求进行详细分析。
这包括以下几个方面：1. 材料信息录入：系统需要能够记录和管理所有进场材料的信息，包括名称、规格、数量、产地等。
2. 库存管理：根据实际情况对各类材料进行库存管理，及时了解库存情况，避免出现材料短缺或过剩的问题。
3. 动态监控：实时监测各项材料的进出场情况，并能够对其进行有效追踪和管理，确保施工过程中材料使用的准确性。
4. 供应链协同：与物资供应商和相关单位建立联系，实现供应链的协同管理，提供及时的物资供应和信息共享。
5. 数据分析和报告生成：系统需要具备数据分析和报告生成的功能，通过对施工现场材料的数据进行分析，为决策提供准确依据。
二、系统开发与实施1. 技术选型：根据需求分析结果，选择合适的技术方案进行开发。
可以考虑使用云端存储技术、大数据分析技术等先进技术来构建系统。
2. 界面设计：设计简洁易用的界面，确保用户能够快速上手使用系统，并提供友好的操作体验。
3. 数据库设计：设计合理的数据库结构，确保数据存储安全可靠，并支持快速查询和统计分析功能。
同时，采用权限管理机制，限制不同用户权限。
4. 应用开发与测试：根据需求进行系统功能模块的开发与测试，并不断优化调整每个模块以确保系统稳定运行。
5. 实施与培训：完成系统的开发后，进行实际现场安装部署，并组织相关人员进行培训。
使其能够熟练掌握系统操作方法并正确使用。
三、系统应用优势1. 提高施工效率：通过实时监控材料的进出场情况，系统能够提供准确的库存信息，避免了出现材料缺失或浪费的情况，从而降低了施工过程中的等待时间和停工风险。
装配式建筑施工中的施工材料信息管理系统
装配式建筑施工中的施工材料信息管理系统随着装配式建筑在现代化城市化进程中的快速发展，传统的施工管理方式已经无法满足高效、精确和安全的要求。
因此，施工材料信息管理系统应运而生，为装配式建筑施工过程提供了全面的数据记录和管理，以确保项目顺利进行。
一、施工材料信息管理系统的概述施工材料信息管理系统是指基于计算机技术、数据库和网络通信等技术手段开发的用于记录、存储和管理施工过程中所使用材料信息的系统。
其目标是提高装配式建筑施工过程中物资使用率及准确性，保证项目质量和完成进度。
二、主要功能1. 施工材料采购与库存管理该系统能够提供实时的材料需求预测，并生成采购计划。
同时，它还能监控库存水平并自动生成补货订单，避免由于缺货导致项目延误。
2. 施工材料进场检验与审批在装配式建筑施工过程中，各类进场材料需要严格检验与审批。
该系统可以记录每一批次材料的检验结果和审批流程，并提供相关报表供工地管理人员查阅。
3. 施工材料使用追踪通过该系统，可以实时监控施工现场各类材料的使用情况，并生成使用报告。
这有助于合理安排物资调度，减少浪费和损失。
4. 随行清单与台账管理装配式建筑的施工过程中需要记录大量随行清单和台账。
利用该系统进行电子化管理，能够提高清单和台账信息的整体管理效率和可靠性。
5. 施工材料质量溯源在装配式建筑中，施工材料质量直接影响到整个项目的质量。
通过该系统，可以追踪每一批次施工材料的来源、生产日期及相关证明文件，确保所用材料符合建筑要求。
三、系统优势及应用案例1. 提高管理效率施工材料信息管理系统将传统的纸质记录转为电子化存储，节省人力成本，提高信息处理效率。
同时，它具备实时监控功能，在施工过程中及时反馈问题，并协助解决。
2. 数据共享与协同该系统可以实现多部门之间的信息共享与协同工作，提高跨部门合作效率。
不同单位可以根据权限进行信息查看和编辑，实现全流程的数据协同。
3. 提高施工安全性施工材料信息管理系统能够监控危险品运输与使用情况，并自动生成相关安全提醒与防护方案。
中厚板成材率设计软件的研究与应用
大 。倘 若 换成新 的人 员 来 从 事 这 项 工 作 ， 又需 要 重 新 摸索 其 规律 ， 必定 给生 产带 来一 定损 失 。
工
／ Ｉ
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Ｂ Ｉ 、
ｌ 。
图 ３ 轧 后 钢 板 的 平 面 形 状 示 意 图
中心部位 宽 度大 于头 尾 部 位 宽度 ； 当展 宽 比小 于 １ ． ４ ６时 ， 轧 后 钢 板边 部 呈 凹形 ， 即轧 后 钢 板 的 中心 部 位 宽度 小于 头尾 部位 宽 度 。
展宽比大于 １ ． ４ ６时 ， 轧后钢板 的平 面形状示意
图见 图 ３ 。
因此 ， 钢板的成材率设计 主要依靠设计人员 的 经验 ， 而且这些经验没有相应的理论支持 ， 导致每个 ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ 加 加 ∞ 设 计人 员 的经 验 不 相 同 ， 设计 出 的 成 材率 差 别 也很
即： Ｏ Ｍ ：口 × （
一１ ． ４ ６ ）
（ ３ ）
式 中， ａ。 一经验参数 ， ｍ ｍ 。 理想状态下 ， 轧后钢板的边部呈直线 。实际上 ， 由于钢板边部各点的延伸率不 同， 轧后钢板边部呈
抛 物 线形状 。
１ ） 展宽 比不 小 于 １ ． ４ ６ 。 钢板边 部呈 凸形 ， ≥Ａ Ｅ， Ａ Ｅ ＝５ ０ ａ ｒ ｍ。 钢 板 一 侧 的切 边 形 状 Ａ Ｅ ＭＦ Ｂ 由矩形 Ａ Ｅ Ｆ Ｂ 和 凸形
巽
ｒ 一成材率 ， ％ 。其 中 ， △ ２ 和ｒ 为未知参数。在实 际操作 过程 中 ， 为设计 某规 格钢 板 的成 材 率 ， 需 要 多 次调节坯料长度的数值 ， 然后根据个人经验确定最 终成材率 。此成材率设计功能主要有以下缺陷 ：
材料定额管理系统的设计与开发
Ｔｅｑｏ ｆｍ ｅａ ｏｓ ｔ ｎ ａｌａ ｎ ｆｃｍ ｉ吃 ｏ ｋ ｏ， ｎ ｅ ｏ ａ ｒ ｃｎ Ｐｏ， ｉ ｅ ｏ ｏ ｂ ｉ ｗ ｒ ｈＰ ｆａｃ ｂ ｕｔ ａ ｔｉ ｌ ｍ ｕ ｉ ｇ ｔ ｍ ｎ ｓ ｉｎ ｄｐｒ ｅ ，５ ｌ ｎ ｐ ｄｃ ｅｅｐ ｅ ０ｅｅ ｓａｓ ｓ ｍ ｏ ｒ ｅ ｅ别ｍｎ 即ｐ ，ａ ｒ ｕｔｄ ｌ ｍ ｎ ｇ ｈ ｔ ｔ ｙ ｄ ｏ ｖ ０ ｔｔ ｔ ｒｉ ｂ ｓ ｕｙ ｅ ｔ ｆｐ ｃ ｓ Ｏ ｓ Ｄｇ ｌ ｔｎ ｙ ｅ ． ｅ ａ ｈ ｇ ｉ ｆ ｉ ａｅｉｕｎ Ｒ ｇ ｓｏ Ａ ａ ｓ ｔｅａｌ ｉｔｉ ｉ ｓｓｍ Ｒ ｓ ｃ ｎ ａ ｔｓｐ ｒ Ｓｇ ｅ ｓ ｎ ｎｌｉ ｓｂｓ ｉＺｏ ｔ ａａ ｅ ｉ ｍｏ ｈ Ｐ ｓ ｉ ｒ ｉ ｒ ｅ ｙｓ ｔ ｉ ｏ ｈ ｎ ｄａ ｅ ｕｔ ａ ｇｍ ｎｙｔ ｙ ｈ ｈｈ ａｇ ｍ ｔ ｆ ｉ ｃ ｏｔ ｎ ｒ ｉ ａ ａｖ ｃ ｑ０ ｍ ａｅ ｅ ｓｓｍｂ ｗ ｉ ｔ ｍ ａｅ ｎｅ ｃｎｙ ｆ ｅｔ ｒｅ ｎ ｄ ａ ｎ ｉ ｅ ｃｅ ｎ ｅ ｉ ｅ ｅ ｈ ｅ ｓ ｐ
竞争优势。 应用计算机编制材料工艺消耗定额主要是为了达到材料定额的准确、统一、快速， 减轻工作强度， 提高企业的管理水平。 尤其是对于多品种、小批量、 新产品多、 派生系
材 料定额管理系统的设计与开发
列多的生产企业，可大量减少重复性工作，减轻工作量，实现材料工艺消耗定额计算、 汇总自 动化， 使材料工艺消耗定额提高到一个新的水平， 也是企业实现信息化的重要组
企业竞争， 既是产品质量和市场的竞争， 又是生产成本和管理水平的竞争。 在机械 行业中，材料费用约占产品成本的 ７％ ８％，研究材料定额，控制材料消耗，对降低 ０ ￣０ 成本、 提高效益具有积极作用。 针对我公司铸造零部件无准确有效的铸件材料定额制定 方法，大多新品铸件下料数量由 经验得出，给铸件定额管理和成本控制带来很多困 难，
成都建筑材料管理软件方案
成都建筑材料管理软件方案成都建筑材料管理软件方案随着城市化进程的不断推进，建筑业的发展迅速，建筑材料的需求量也在不断增加。
然而，目前成都地区的建筑材料管理工作尚存在一些问题，比如管理不规范，效率低下等。
为了提高成都地区建筑材料管理工作的效率和水平，我们推出了一种建筑材料管理软件方案。
该软件方案具有以下几个主要功能：1. 材料库存管理：软件可以实时记录和跟踪各类建筑材料的库存情况，包括库存数量、已使用数量、剩余数量等信息。
同时，利用数据分析功能，可以根据历史数据和趋势预测等方法，提前预测材料需求，并及时补充库存，避免因材料短缺导致的工期延误。
2. 材料采购管理：软件可以实现材料采购的全过程管理，包括材料需求的生成、审核、采购合同的签订、供应商的管理等。
通过与供应商的对接，可以及时获取报价和供货信息，方便管理人员进行比较和选择。
同时，软件还可以对采购费用进行统计和分析，帮助企业了解材料采购的成本和效益。
3. 材料使用管理：软件可以实时记录和跟踪各类建筑材料的使用情况，包括使用数量、使用时间、使用位置等信息。
通过与项目管理软件的对接，可以将建筑材料的使用信息与项目进展相结合，及时了解项目中各材料的使用情况，从而更好地把握项目进度和材料消耗的情况。
4. 材料质量管理：软件可以实现对建筑材料质量的管理和追踪，包括材料的检验、验收、质量证明等。
通过在线化的质量管理流程，可以提高质量管理的效率和准确性，减少人为因素对质量管理的影响，保证项目的质量和安全。
5. 材料报废管理：软件可以实现对建筑材料报废的管理和追踪，包括报废数量、原因、处理方式等。
通过与财务软件的对接，可以实现报废材料的准确核算和管理，避免因报废材料的处理不当而导致的损失。
除了以上主要功能，该软件方案还具有用户管理、系统权限控制、数据备份与恢复等辅助功能，以满足用户的各种管理需求。
此外，该软件方案还支持手机客户端和网页客户端的访问，用户可以通过手机或电脑随时随地查看和管理建筑材料信息。
建筑材料的智能化管理如何实现
建筑材料的智能化管理如何实现在建筑行业中，建筑材料的管理是一个至关重要的环节。
有效的材料管理不仅能够确保工程的顺利进行，还能够降低成本、提高效率和保障质量。
随着科技的不断发展，智能化管理已经成为建筑材料管理的新趋势。
那么，如何实现建筑材料的智能化管理呢？要实现建筑材料的智能化管理，首先需要建立一个全面的材料信息数据库。
这个数据库应涵盖各种建筑材料的详细信息，包括名称、规格、型号、性能参数、生产厂家、价格、库存数量等。
通过收集和整理这些信息，可以为后续的管理决策提供准确的数据支持。
在建立数据库的过程中，需要确保数据的准确性和实时性。
可以采用现代化的信息技术手段，如物联网技术，对材料进行实时监测和数据采集。
例如，在材料入库时，通过扫描二维码或RFID标签，将材料的相关信息自动录入数据库，同时记录入库时间和数量。
在材料出库时，同样进行扫描操作，实时更新库存数量。
智能化的采购管理也是实现建筑材料智能化管理的重要环节。
基于材料信息数据库和工程进度计划，可以制定精准的采购计划。
通过分析历史采购数据和市场价格波动情况，预测材料的需求和价格走势，从而选择合适的采购时机和供应商。
在采购过程中，可以利用电子商务平台进行在线采购。
这样不仅能够提高采购效率，还能够扩大供应商选择范围，获取更优惠的价格。
同时，通过与供应商建立信息共享机制，实时了解材料的生产和运输情况，确保材料按时送达施工现场。
库存管理是建筑材料管理中的关键环节。
借助智能化的库存管理系统，可以实现库存的动态监控和预警。
当库存数量低于设定的安全库存水平时，系统自动发出警报，提醒及时补货。
同时，系统还可以根据材料的使用频率和保质期等因素，对库存进行优化配置，避免积压和浪费。
为了实现高效的库存管理，还可以采用自动化仓储设备，如自动化立体仓库、智能货架等。
这些设备能够根据系统指令自动完成材料的存取操作，提高仓库空间利用率和作业效率。
在材料的运输和配送环节，智能化管理同样发挥着重要作用。
建筑工地施工现场的材料管理系统
建筑工地施工现场的材料管理系统现代建筑工地施工现场是一个复杂而庞大的系统，涉及到大量的人力、物力和材料的管理。
其中，材料管理是一个关键的环节，它直接影响到施工进度、质量和成本。
为了提高施工效率和管理水平，建筑工地需要建立一个科学合理的材料管理系统。
一、系统概述建筑工地施工现场的材料管理系统是一个涵盖从材料采购到使用和废弃处理的全过程管理系统。
它包括材料需求计划、采购管理、入库管理、出库管理、库存管理等多个模块，通过信息化技术和物联网技术的应用，实现了材料的准确跟踪和高效管理。
二、材料需求计划材料需求计划是材料管理系统的核心之一。
在项目启动前，工地管理人员根据工程施工计划和设计图纸，制定项目的材料需求计划。
该计划包括各类材料的名称、数量、规格、供应商等信息，以及材料的使用时间和使用部位等详细信息。
通过科学的需求计划，可以合理安排材料的采购和使用，避免材料的浪费和临时补充。
三、采购管理采购管理是材料管理的重要环节。
根据材料需求计划，工地管理人员与供应商进行沟通，确定供应商、价格和交货时间等细节，并与供应商签订采购合同。
通过材料采购系统可以实现电子化的采购流程，提高采购的透明度和效率，避免人为错误的发生。
同时，采购系统还可以生成采购订单，方便库存管理和出入库记录的跟踪。
四、入库管理入库管理是指将采购的材料按照规范和要求入库并进行记录的过程。
建筑工地需要设置专门的材料仓库，对入库的材料进行验收，包括检查数量、质量和规格等。
通过建立入库管理系统，可以实现对材料入库过程的自动化，提高入库的准确性和效率。
五、出库管理出库管理是指根据工地施工需要，将仓库中的材料进行分发和使用的过程。
工地管理人员根据施工进度和需求计划，向仓库发出领料申请，进行出库操作。
材料管理系统可以帮助实现自动化出库，减少人为错误的发生，并生成出库记录，方便库存管理和工地进度的跟踪。
六、库存管理库存管理是材料管理系统的重要环节之一。
通过建立准确的库存管理系统，可以实时掌握仓库中各类材料的数量、规格、质量等信息，并可以预警库存不足或超出的情况，及时采取补充或处理措施。
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影响成材率的主要因素 ,介绍了宽厚板轧机成材 率管理专家系统的开发和应用 。利用该软件不但 能计算出任一合同规格所需的坯料断面尺寸 ,还 能对剪切进行优化和库存板坯进行匹配 ,从而获 得最高的成材率 ,并可根据企业生产情况的不同 随时进行相应数据调整 。实践表明 ,利用该软件 的计算结果 ,不但可以减小库存压力 ,而且能减少 投料数量 ,有效地提高成材率 。此外 ,结合测厚仪 和测宽仪的检测数据可以分析造成成材率偏低的 主要原因 ,为进一步提高成材率提供参考 。
根据不同国家对厚度偏差的规定 ,对于理论 计重的钢板 ,生产过程中尽量靠近厚度允许偏差 下限轧制 ,如船板 ,我国标准中规定厚度偏差下限 为 - 01 3mm ,如果按负偏差组织生产 ,对于成品 厚度为 20mm 钢板 , 仅此一项就可提高成材率 11 5 %。 21 21 5 横向同板差优化
横向同板差又称为板凸度 ,即钢板沿宽度方 向的厚度差 ,反应了轧制时实际的辊缝形状 。利 用高精度设备和控制技术 ,采用支撑辊液压弯辊 以及先进的 CVC 轧辊横移技术可减小钢板横向 同板差值 ,并最终实现零凸度 ,提高成材率 。 21 21 6 最优铸坯选择
11 4 成品倍尺率的影响 研究表明 ,采用大坯料 ,增加定尺数可有效地
减少烧损和切损 。
2 专家系统功能分析
21 1 传统坯料计算中存在的问题 宽厚板生产企业普遍存在成品规格多 ,可用
铸坯尺寸有限的问题[5] 。如何实现一对多的匹配 是铸坯设计中节约增效 ,提高成材率的关键技术 。 目前我国还有很多企业采用人工进行坯料计算 。
随着计算机的发展 ,在坯料计算过程中也开 发了许多专家系统 。对国内外开发的坯料设计系 统研究发现 ,各种软件均存在一些不足之处 。文 献[ 2 ]中介绍的铸坯设计过程规定了坯料计算所 使用的铸坯尺寸 ,系统默认进行坯料尺寸计算时 所能 使 用 的 铸 坯 宽 度 规 格 只 有 1200mm 和 1600mm 。而国内某宽厚板厂所能生产的铸坯宽 度规格 包 括 1200 ～ 2400mm ( 200mm 为 晋 级 单 位) ,因此 ,其设计的软件在铸机能力发生改变后 将无法继续使用 ,需对软件程序进行大量修改 。
1 影响成材率因素分析
成材率反 映 了 生 产 过 程 中 的 金 属 收 得 率 情 况 ,理论成材率 (η) 计算公式[1] 为 :
收稿日期 :2008 - 05 - 29 作者简介 :王根矶 (1982 - ) ,男 (汉族) ,浙江永康人 ,博士研究生 。
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轧 钢 2008 年 10 月出版
响 。从图 2 可以看出 ,厚度偏差对成材率的影响 随着厚度的增加而减小 ,并逐渐趋于平缓 。对于 成品厚度在 50mm 以下的钢板 , 厚度偏差减少 01 1mm 可提高成材率 01 2 %～11 0 %。
图 2 厚度偏差对成材率的影响 厚度偏差/ mm :1 - 01 3 ;2 - 01 2 ;3 - 01 1
可以看出 ,随着板宽增加 ,切边量对成材率的影响
减小 。对于目前国内宽厚板产品的规格范围 ,缩
小 10mm 剪切量可提高成材率 01 5 %～11 0 %。
图 1 剪切量与成材率关系 板宽/ mm :1 - 2000 ;2 - 2500 ;3 - 3000 ;
4 - 3500 ;5 - 4000
11 3 厚度偏差的影响 图 2 为厚度偏差对不同厚度钢板成材率的影
摘 要 :通过对宽厚板成材率主要影响因素的分析 ,并结合专家系统 ,研制开发了成材率管理专家系统 。该系 统克服了传统坯料设计的缺点 ,能根据环境的变化进行维护 ;此外 ,结合测厚仪和测宽仪实测数据可以对成材 率偏低的钢板进行原因分析 。经过现场应用表明 ,利用该软件计算结果比人工预报成材率提高了 01 5 %～ 11 0 % ,并提高了生产效率 。 关键词 :宽厚板 ;成材率管理 ;专家系统 ;坯料尺寸设计 中图分类号 : TP3111 52 文献标识码 :A 文章编号 :1003 - 9666 (2008) 05 - 0045 - 04
11 2 切损的影响
切损主要包括切边和切头尾损失 。其中 ,对
于厚度小于 50mm 钢板 ,切边占的比例大 ,随着
厚度的增加 ,由于受铸坯最大坯重的限制 ,钢板长
度减小 ,切头尾损失逐渐增加 。因此 ,对于厚度大
于 50mm 的钢板切头尾损失占切损的比例大 。
图 1 为缩小剪切量对成材率的影响 。从图 1
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轧 钢 2008 年 10 月出版
Development and Application of the Management Expert System for Yield Ration
WAN G Gen2Ji1 ,2 , H E Yuan2chun2 ,DU Hai2jun1 ,ZHAO De2wen1 (11 State Key Lab of Rolling and Auto mation ,Nort heastern Universit y ,Shenyang 110004 ,China ;
为满足生产过程中对铸坯参数和剪切参数的 灵活控制 ,在程序运行过程中可以对相关参数进 行预先人为设定 。图 4 和图 5 分别为预先设定工 艺参数和未设定参数时铸坯尺寸的设计流程 。
图 4 试验及特定规格铸坯设计流程图
由于进行试验时生产工艺不稳定 ,容易造成 轧后钢板尺寸很难达到正常生产要求 ,因此需要 对钢板剪切规则进行人为调整 。此外 ,为调整连 铸生产节奏 ,需要生产特定厚度或宽度铸坯时 ,采 用上述流程可预先设定铸坯尺寸 。
4 软件应用效果
表 1 为程序计算结果和人工计算结果的比 较 。从表 1 可见 ,通过缩小切边量和坯料规格的 优化 , 程 序 计 算 结 果 成 材 率 比 人 工 计 算 高 01 72 %。此外 , 程 序 给 出 的 坯 料 轧 后 展 宽 比 为 11 605 ,比人工计算的坯料展宽比 11 783 更接近 11 4 最优展宽比值 ,板形容易控制[6] ,为以后缩小
剪切量优化包括切边 、切头尾量的优化 。根 据测宽仪对轧后钢板剪切量的测量数据定期地对 剪切规则进行优化和修改 。 21 21 3 库存板坯管理
库存板坯管理包括生产过程中由于设备或操 作原因造成板坯性能 、尺寸或表面质量等不合格 品入库后改判的板坯能及时输入库存板坯中 ,以 便与其他符合要求的合同匹配 。此外 ,由于在选 择多定尺轧制时难免出现剩余板坯 ,将这部分板 坯在坯料设计过程中及时保存在库存板坯库中 , 随时与新合同匹配 ,因此解决了工厂中常出现的 非计划板坯出路问题 。 21 21 4 厚度偏差优化
成材率的高低直接影响着企业的经济效益 , 同时也是反映一条生产线操作及综合管理水平的 重要指标 。随着我国多条宽厚板生产线相继投 产 ,如何提高成材率 ,提升企业在市场中的竞争力 已成为企业面临的难题 。从已取得的研究结果可 知 ,通过 采 用 坯 料 设 计 计 算 机 管 理 系 统 、采 用 MA S 轧制法 、立辊侧压法以及厚度高精度控制系 统可以有效地提高成材率 。为尽可能提高成材 率 ,有的企业根据自身特点开发了相应的坯料设 计软件[1 - 3 ] ,但各种软件的设计只考虑了本企业 的简单情况 ,改变使用环境后就无法实现其设计 目标 。
21 Qinhuangdao Shouqin Metal Materials Co1 ,Qinhuangdao 066003 ,China)
Abstract : Acco rding to t he analysis of main facto rs affecting t he wide and heavy plate yield ratio ,and combined wit h expert system ,an expert system software of yield ratio management for wide and heavy plate has been successf ully p rogrammed1 The expert system avoid t he conventional assignment system’s defect s ,it can be easily maintained fo r enviro nmental changes1 After so me times applicatio n of t he software ,it shows t hat t he yield can be increased 01 5 %～11 0 % ,also ,it can imp rove efficiency1 Key words :wide and heavy plate ; yield ratio management ;expert system ; slab size design
此外 ,为了协调炼钢和连铸过程 ,实际生产中 要求随时对铸坯规格进行调整 ,这就要求坯料设 计程序具有预设定铸坯宽度和厚度的功能 。这是 以往设计的软件中所不能实现的 。 21 2 专家系统功能
为了改善传统坯料设计中所存在的问题 ,结 合对影响成材率因素的分析 ,一个标准的成材率 管理专家系统应该包括图 3 所示的几大功能 。其 中每个功能都由若干相关联的子功能模块组成 。 21 21 1 坯料库管理
2008 年 10 月 ·第 25 卷 Oct . 2008 Vol. 25
·第 No
5期 .5
S
T
轧 钢
EEL ROLL IN
G
· 4 5 ·
成材率管理专家系统的开发与应用
王根矶1 ,2 ,何元春2 ,杜海军1 ,赵德文1
(11 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 ,辽宁 沈阳 110004 ; 21 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,河北 秦皇岛 060003)