东华大学考研机械制造技术基础复习重点

本内容为自己考研总结加一些其他考研师兄的总结，希望能给考研的学弟学妹们一些帮助。

东华大学考研《机械制造技术基础》复习重点第一章重点车削加工：工件旋转作主运动、车刀作进给运动的切削加工方法铣削加工：铣刀作主运动，工件作进给运动的切削加工方法刨削加工：刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的加工方法钻削加工：用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程镗削加工：用刀具扩大孔或其他圆形轮廓的內径车削工艺磨削加工：用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成型法：利用成形刀具对工件进行加工的方法展成法：内传动链：传动链两个末端件的转角或移动量之间没有严格的比例要求外传动链：传动链两末端件的转角或位移量有严格的比例要求表面成形运动：完成一个表面的加工所必须的最基本的运动滚齿原理用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对螺旋齿轮相啮合的插齿原理用插齿刀在插齿机上加工齿轮的齿形，它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的原理进行加工的剃齿原理砂轮的自锐性当切削力超过粘合剂强度时，磨钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，这称为砂轮的自锐性砂轮的修正原理除去砂轮表面上的一层磨料，使其表面重新露出光整锋利的磨粒，以恢复砂轮的切削性能与外形精度车削加工工艺特点1适用范围广2易于保证被加工零件各表面的位置精度3可用于有色金属零件的精加工4切削过程比较平稳5生产成本较低6加工的万能性好铣削加工工艺特点1生产率较高2刀齿散热条件较好3铣削加工的应用范围广泛4铣削时容易产生振动钻孔的工艺的特点1钻头容易偏斜2排屑困难3切削热不易传散4加工精度差镗削加工工艺特点1镗削是加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备2加工范围广3能获得较高的精度和较低的表面粗糙度4镗削可有效的校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置精度5镗削的生产率低磨削加工工艺特点1加工精度高，表面粗糙度小2可加工高硬度材料3径向分力大4磨削温度高5砂轮有自锐性6应用越来越广泛端铣与周铣的特点1端铣的生产率高于周铣2端铣的加工质量比周铣好3周铣的适应性比端铣好顺铣与逆铣的优缺点1顺铣时，铣削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，容易打刀；在铣削铸件或有硬皮的工件时刀齿首先接触硬皮，加剧刀具磨损2逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起振动镗床镗孔与车床镗孔的比较⑴区别：车床车孔的精度不高，而且受工件的形状限制，而镗床镗孔的精度高，不受工件形状的限制。

⑵⑵适用范围：镗床：加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤其是直径较大的孔或孔系；车床：精度要求不高，回转体工件。

写出滚齿时的传动链1速度传动链 2展成传动链 3轴向进给传动链 4差动传动链特种加工的种类和原理1电火花加工利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来实现加工的方法2电解加工利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的方法3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个极小的光斑，产生极高的温度和能量密度，对工件进行蚀除加工写出各机床的名称及类别代号 P44解释MG1432A机床各代号的含义第二章重点主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动切削速度：切削加工时，刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度进给量：工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量背吃刀量：工件以加工表面与待加工表面间的垂直距离切削宽度：在主切削刃选定点的基面内，沿过渡表面度量的切削层尺寸切削厚度：在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表面度量的切削层尺寸切削面积：在主切削刃选定点的基面内的切削层截面面积自由切削：只有一条直线刀刃参加切削工作的情况非自由切削：刀具上的刀刃为曲线或有几条刀刃都参加切削，并且同时完成整个切削过程的情况切削平面：通过刀刃上选定点，切于工件过渡表面的平面基面：通过刀刃上选定点，垂直于该点合成切削运动向量的平面已加工表面：刀具切削后在工件上形成的新表面，并随着切削的继续进行而逐渐扩大待加工表面：工件上即将被切去的表面，随着切削过程的进行，它将逐渐减小加工表面（过渡表面）：它是刀刃正切削着的表面，它总是处在待加工表面和已加工表面之间金属切削加工：利用刀具切去工件上多余金属层，以获得具有一定的几何精度和表面质量的机械零件的机械加工方法前刀面：切下的切屑沿其流出的表面主后刀面：与工件上过渡表面相对的表面副后刀面：与工件上已加工表面相对的表面主切削刃：前刀面与主后面相交而得到的边锋，用以形成工件过渡表面，它完成主要的金属切除工作副切削刃：前刀面与副后刀面相交而得到的边锋，它协同主切削刃完成金属切除工作，以最终形成工件的已加工表面刀尖：主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃刀具的标注角度：在刀具工作图中要标注出的几何角度，即在标注角度参考系中的几何角度刀具工作角度：以切削过程中实际的切削平面，基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度正交平面：过主切削刃上选定点，并垂直于切削平面与基面的平面法平面：过主切削刃上选定点并垂直于主切削刃或其切线的平面背平面：过主切削刃上选定点，平行于刀杆轴线并垂直于基面的平面假定工作面：过主切削刃上选定点，同时垂直于刀杆轴线及基面的平面前角：在主切削刃上选定点的正交平面内，前刀面与基面的夹角后角：在主切削刃上选定点的正交平面内，后刀面与切削平面的夹角主偏角：在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角副偏角：在基面上，副切削刃的投影与进给方向的夹角刃倾角：在切削平面内，主切削刃与基面的夹角副后角：副切削刃上选定点的副正交平面内，副后刀面与副切削平面的夹角剪切角：剪切滑移面与切削速度方向之间的夹角切屑控制：在切削加工中采取适当措施来控制切削的卷曲流出与折断，使形成可接受的良好屑型积屑瘤：在加工材料时，在前刀面处粘着一块剖面呈三角状的硬块，称为积屑瘤切削力：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形形成为切屑所需的力切削温度：前刀面与切屑接触区域的平均温度刀具的磨钝标准：根据加工情况规定的刀具最大的允许磨损值刀具寿命：一把新刀或刚刃磨的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间刀具总寿命：第一次投入使用直至完全报废时所经历的实际切削时间工件材料的切削加工性：在一定的切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度相对加工性：以切削正火状态45钢的V60作为基准，而把其他各种材料的V60同他相比，其比值Kr称为相对加工性最高生产率耐用度：以单位时间生产最多数量产品或加工每个零件所消耗的生产时间最少来衡量的最低成本耐用度：以每件产品或工序的加工费用最低为原则来制定的刀具材料应满足的要求1高的硬度和耐磨性 2足够的强度和韧性 3高的耐热性4更好的热物理性能和耐热冲击性能 5良好的工艺性（便于制造成刀具）6经济性研究金属切削过程的实验方法1侧面方格变形观察法 2高速摄影法 3快速落刀法4扫描电镜显微观察法 5光弹法 6其他实验方法变形区的划分和其基本特征第一变形区即塑性变形区特征：沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化第二变形区切屑与前刀面相互摩擦的区域特征：使切屑底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减慢，甚至滞留在前刀面上；切屑弯曲；由摩擦产生的热量使切屑与刀具接触面温度升高第三变形区已加工表面与后刀面相互接触的区域特征：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成纤维化和加工硬化写出变形程度表示方法（麦钱特和李谢夫公式），及其说出的问题？麦钱特剪切角公式φ=π/4-β/2+γ/2李谢夫剪切角公式φ=π/4-β+γ/21当前角增大时，剪切角随之增大，变形系数减小2当摩擦角增大时，剪切角减小，变形系数增大写出各类切屑的特点及其形成的条件1带状切屑内表面是光滑的，外表面是茸毛的加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑2挤裂切屑外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生3单元切削如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，称为梯形的单元切屑改变挤裂切屑的条件，进一步减小刀具前角、降低切削速度、加大切削厚度就会得到单元切屑4崩碎切屑这种切屑形状是不规则的，加工表面是凹凸不平的加工脆硬材料，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑衡量切屑可控性的标准？不妨碍正常的加工，即不缠绕在工件、刀具上，不飞溅到机床运动部件中;不影响操作者的安全；易于清理、存放和搬运积屑瘤形成原因切屑与前刀面在一定温度和压力下产生粘结（冷焊）；切屑从黏在前刀面的底层上流过，形成内摩擦；如果温度和压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，从而被阻滞在底层，粘成一体；粘结层逐渐长大，直到该处的温度与压力不足以造成继续粘结，机械瘤就生成了积屑瘤对切削过程的影响1实际前角增大 2实际切削厚度增大 3使加工表面粗糙度增大4对刀具寿命有影响防止积屑瘤产生的措施1降低切削速度，使切削温度降低，粘结现象不易产生2增大切削速度，使切削温度升高，粘结现象不再产生3采用润滑性能好的切削液，减小摩擦4增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力5适当改变工件材料的加工特性，减小加工硬化倾向切削力的来源与测量手段1切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力2刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力1测定机床功率，计算切削力2用测力仪测量切削力3计算机辅助测试分析影响切削力的因素1被加工材料的影响强度越高、硬度越大、加工硬化能力越大，切削力越大2切削用量的影响进给量和背吃刀量增大，切削力增大背吃刀量比进给量影响大切削速度低速时随机械瘤的产生和消失变化而影响切削力，切削速度高速时，随速度升高切削力降低3刀具几何参数的影响前角增大，切削力降低；负倒棱宽度与进给量之比越大，切削力越大；主偏角增大Fy 减小，Fx增大，对Fz影响浮动比较小；刀尖圆弧半径影响与主偏角相反；刃倾角增大，Fy 减小，Fx增大4刀具材料的影响通过摩擦力的不同影响5切削液的影响切削液润滑性能越高，切削力降低越明显6刀具磨损的影响先减小后增大切削热的来源被切削的金属的弹性塑性变形功切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦功分析影响切削温度的因素1切削用量的影响提高切削用量均提高温度，影响程度V＞f＞a2工件材料影响材料的强度、硬度越高，切削力越大，切削时耗功越多，切削温度越高；材料导热性越好可降低温度3刀具几何参数的影响前角增大，温度降低，但前角过大，不利于散热主偏角减小，切削刃工作长度增加，散热条件改善刀尖角增大散热条件变好4刀具磨损的影响后刀面磨损到一定值后，对切削温度影响大；切削速度越高，影响越显著5切削液的影响切削液对降低切削温度、减少刀具磨损和提高已加工表面质量有明显效果刀具磨损的种类及其产生的条件1前刀面磨损切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接触摩擦，化学活性高，反映强烈；接触面又有很高的压力和温度，空气和切削液渗入困难，因此在前刀面形成月牙洼磨损2后刀面磨损切削时，工件新鲜加工表面与后刀面接触，相互摩擦引起后刀面磨损。