【答案】塑料制品设计
塑料制品的设计规范
3.4.2 塑件壁厚设计
就设计原则来说要求同一塑件各处的 壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均， 易产生内应力，导致制品开裂、变形。如 图3-9，3-10，3-11. 当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜 的形状,如图，使壁厚逐渐过渡。或者使 壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为 制品。
3.4.3 加强筋及其它增强结构
第３章
塑件设计
本章难点
对塑件成型工艺性、塑件的形状结构与模 具结构的关系的理解。
第３章
塑件设计
3.1 塑件设计原则 3.2 尺寸精度与表面质量 3.3 形状和结构设计 3.4 壁厚与脱模斜度 3.5 嵌件的安放与塑料螺纹、齿 轮设计 3.6 思考题
3.1
塑件设计
塑件设计原则: ⑴满足使用要求和外观要求 ⑵针对不同物理性能扬长避短 ⑶便于成型加工 ⑷尽量简化模具结构
3.4.1
脱模斜度设计
在压塑成型深度较大的塑件时， 不但要求阴阳模均有脱模斜度，而且 还希望阳模的斜度大于阴模的斜度。 在压模闭合时，由于尖劈作用使塑件 上部密度得以保证。
3.4.2 塑件壁厚设计
塑件的最小壁厚应满足的条件： *保证塑件的使用时的强度和刚度。 *使塑料熔体充满整个型腔。 塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很 大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。 塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而 且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生 产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等 缺陷。 所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚 取值应当合理。
3.5.3
模塑螺纹的结构设计
模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜 用过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求 不同。模塑螺纹起止端应设计为圆台即圆柱结 构，以提高该处螺纹强度并使得模具结构简单 。
塑料制品设计
第1讲1、塑料制品的新成型方法与新材料改善普通成型的缺陷。
答：气体辅助注射成型、水辅成型技术、注射压制成型技术、热流道技术、低压注射成型、可熔芯技术的注射成型。
常规塑料制品成型方法容易出现精度低、内应力大、翘曲变形、表面凹陷、内部缩孔、外观档次低、光泽差等各种缺陷。
2、设计塑料产品要求既要考虑使用者（在功能上、在使用操作上、在外型上、材料应用与加工方法上），又要考虑企业（将来性、技术性、领先性、销售可能性、经济性）；新制品产生的方式有（再设计、组合、创新）。
3、塑料制品设计的特点是：必须材料考虑物性，尤其是环境变化对物性影响及在长时间负载下对产品影响。
第2讲1、塑料制品开发包括：答：市场需求分析，产品造型设计，模具方案设计和模具结构设计，模具工程分析，模具制造装配，制品生产，产品检验2、串行工程与并行工程优缺点答：优点：（1）、制品开发的各个环节可及时接受其他环节的分析和反馈，并立即进行修改，提高了设计质量和可靠性。
（2）、充分利用了各个环节的时域交叉性，几个环节同时进行，大大缩短了模具产品的开发周期性。
（3）、不构成修改的大循环，降低了总的开发成本。
缺点：（1）整个开发过程信息单向流动，下游结果不能及时反馈给上游进行评价和修改；（2）制品设计和模具设计脱节，制品设计的质量靠最终生产来检验，往往要多次修模，不易控制各环节质量；（3）、各阶段按顺序进行导致产品开发周期长。
3、逆向工程答：现在采用三坐标测量机，将模拟信息转化为数字化的模型，这种通过样件开发产品的过程称为逆向工程4、快速原型（不考）5、设计塑料制品应考虑塑料材料的如下性能：材料的使用性能、材料的成型性能、材料的经济性6、塑料材料的加工性1）评定塑料可模性的目的：确定加工条件；评定物料成型各种制品可能性；试制新的塑料品种和改性。
2）评定方法：一般用能生产合格制品的速率和难易度来评价。
测定成型速率最好的办法是测定最短注射周期；测定成型难易程度是确立完成充模的温度和压力的综合工艺窗口，最直观的办法是绘制成型图。
塑料制品的结构设计规范
塑料制品的结构设计规范塑料制品在现代生活中已经成为了不可或缺的一部分，随处可见的塑料制品的使用使人们的生活更加便捷和美好。
为了保证塑料制品的质量和功能，制品的结构设计至关重要。
本文将从材料选择、结构设计和工艺控制三个方面阐述塑料制品的结构设计规范。
一、材料选择塑料制品的材料选择直接影响着塑料制品的使用寿命、强度和耐热性等性能指标。
在选择塑料制品的材料时，应该综合考虑材料的物理和化学性能，场所和使用环境等多方面的因素。
一般而言，工程塑料比通用塑料具有更好的机械性能、化学稳定性和耐热性，比如PC、ABS等工程塑料。
二、结构设计1、合理的壁厚设计塑料件的壁厚是指制品壁厚与外径或内径的比值。
塑料制品的壁厚应该尽可能的薄，并且均匀一致。
因为塑料的热导率很低，导热性差，如果部分壁厚过厚，会造成热应力，导致塑料制品变形或开裂。
所以，在设计塑料制品的壁厚时，需根据使用场合、力学要求以及成本等因素进行综合考虑。
2、结构的可靠性和安全性设计结构时需充分考虑结构的可靠性和安全性，既要满足使用的要求，又要尽可能的减小结构的体积和材料消耗。
此外，结构设计时还应该考虑未来可能出现的一些异常情况，如使用环境的变化、超负荷的物理作用和力学应力等因素都应该在结构设计中进行考虑。
三、工艺控制优秀的结构设计标准是塑料制品质量保证的前提，但良好的生产工艺过程也是确保质量的关键。
生产过程中应该选择先进的生产工艺技术，如模具设计、注塑机选型和注射参数的调控等。
此外，应该做好产品的标准化、精细化生产和检验工作，以确保产品品质达到标准。
综上所述，塑料制品的结构设计对产品质量至关重要，必须遵循一定的规范和标准进行设计和制造。
同时，在生产过程中也需要遵循简单、精细、标准化、自动化和人性化原则。
一旦遇到质量问题，企业应该采取积极有效的措施，及时处理，以免造成不必要的损失和影响公司声誉。
塑料制品的设计范文
塑料制品的设计范文塑料制品在现代社会中发挥着重要的作用，广泛应用于汽车、家电、日常用品等各个领域。
塑料制品的设计是一个既考验创意思维，又需要技术支持的过程。
本文将从材料选择、结构设计和外观设计三个方面探讨塑料制品的设计。
首先，材料选择是塑料制品设计的基础。
目前市场上有多种不同种类的塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
不同的塑料材料具有不同的特性和用途，设计师应根据产品的具体要求来选择适合材料。
例如，对于需要耐高温的产品，可以选择聚酰胺类塑料；对于需要耐磨擦的产品，可以选择聚碳酸酯类塑料。
此外，对于一些特殊要求的产品，如医用器械、食品包装等，还需要选择相应的符合相关标准和法规的材料。
其次，结构设计是塑料制品设计的关键。
塑料制品的结构设计既要保证产品的功能性，又要考虑制造工艺和成本。
在设计结构时，需要考虑产品的使用方式、力学结构、材料厚度等因素。
例如，对于需要承受较大载荷的产品，应该采用加固结构设计；对于需要拼装的产品，应考虑拼装的方便性和稳固性。
此外，为了提高产品的生产效率和降低成本，还可以采用模块化设计和标准化设计等方法，减少零部件的数量和加工工序。
最后，外观设计是塑料制品设计的重要组成部分。
塑料制品作为与用户直接接触的产品，其外观设计直接影响用户的使用体验和感受。
在外观设计时，需要考虑产品的形状、色彩、纹理等因素。
形状的设计应考虑产品的功能和人机工程学原理，使产品的外形符合人体工程学要求，使用户能够方便、舒适地使用；色彩和纹理的设计可以通过色彩心理学和材质表面处理技术来实现，以提升产品的美观性和质感。
总之，塑料制品的设计需要在材料选择、结构设计和外观设计等方面进行综合考虑。
通过合理选择材料、设计适用的结构和精心设计外观，可以制作出满足用户需求、质量可靠的塑料制品。
随着科技和创新的发展，相信塑料制品设计的空间将越来越广阔，为我们的生活带来更多的便利和美好。
塑料制品的设计
塑料制品的设计塑料制品的设计随着科技的不断发展和经济的迅速增长，塑料制品作为一种轻便、易加工、易使用、可回收材料，在现代工业和生活中的应用越来越广泛。
等入门塑料，塑料制品从简单的生活用品到高科技产品，仍能满足人们不同的需求。
对于塑料制品的设计，无论是从形态、色彩、材质还是造型与结构上，都极具挑战性。
一、塑料制品设计的特点（1）多元化需求。
随着人们对品质和时尚的追求不断提高，塑料制品的使用也越来越多元化，从机械部件到住宅建筑材料，从家庭用品到玩具，从电子器件到医疗器械，无所不包。
（2）材料选择的重要性。
塑料制品的材料选择是极为重要的因素，既要考虑生产成本，又要考虑产品的质量，所以在设计时应当注意选择合适的材料，以达到最佳的性价比。
（3）创新的思维。
对于塑料制品设计来说，创新是成功的关键。
塑料制品的使用范围不断扩大，对于设计师来说，要创新就要有在各种形态、颜色、结构上看到不一样的新思维。
（4）可持续发展。
当今世界强调可持续发展，对于塑料制品的设计也是如此。
塑料制品的回收利用、可降解性等问题，在设计中也要考虑到，以全面推动可持续发展的进程。
二、塑料制品设计的要素（1）产品市场分析产品的市场分析是塑料制品设计的第一步，必须了解目标市场的类型、目标消费群体的习惯、趋势等方面的情况。
（2）颜色颜色是给人留下最直接、最深刻印象的最基本的因素之一，塑料制品设计颜色的选择也十分重要。
在选择颜色时应当根据市场需求和产品本身，选择符合人的视觉要求的色调，这样有助于产品的市场推广。
（3）造型与结构塑料制品的造型与结构要满足使用要求，同时也要考虑人体工程学和美学方面的需求。
设计师需要利用各种造型及结构的境界，选用塑料的各种特性，以创造出更加好看实用的产品。
（4）材料塑料制品的性能符合使用的环境和条件，要考虑流程、毒性、加工、环保等因素。
改善塑料使用生命周期的崔马首必要的一个环节，要关注采用的原材料对环境的影响和危害，选择环保无毒材料是很有必要的。
塑料制品的常见结构设计
塑料制品的常见结构设计随着现代产业的不断发展，塑料制品已经成为人们生活和工作中必不可少的一种材料。
它具有质轻、强度高、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用于机车、汽车、飞机以及家居用品、电子产品等领域。
而对于塑料制品的结构设计，其主要的目的在于提高产品的性能、延长使用寿命和增加产品的美观度。
本文将介绍一些常见的塑料制品结构设计方法及其应用。
一、拉伸设计拉伸设计一般用于塑料制品的生产过程中，通过设计塑料的拉伸流程，来改变塑料的分子结构，从而改变其性能和品质。
在拉伸设计中，良好的拉伸流程设计能够使塑料分子链得到整齐有序地排列，提高产品的强度和韧性。
例如，汽车和航空工业中用的塑料材料，通常都经过拉伸设计，以满足其强度、刚度、韧性的要求。
二、杆塞设计在塑料制品的生产过程中，杆塞设计通常用于改善产品的表面和内部质量。
对于塑料制品来说，其内部因为生产过程中加热和冷却的不均匀，可能会出现焊接痕迹、气泡、瑕疵等质量问题，杆塞设计则可通过加入杆塞，改善产品质量。
其设计原理为，通过计算产品内部的气流、温度等信息，确定塑料材料流动的方向、速度及压力等参数，以实现塑料内部的均匀化，达到优化产品内部结构的效果。
三、针轮设计针轮设计是一种常用于塑料制品挤压成型中的提高产品质量的方法。
它通过改善挤压过程中塑料流动的方向和速度，使得塑料分子链得到更加有序地排布，从而提高产品的强度和韧性。
其中，针轮是双螺杆挤出机的关键部件，在挤出过程中不断旋转，挤出材料。
针轮设计的核心在于，通过调节针轮的几何参数，使得塑料在针轮的作用下能够得到更充分的塑性变形和拉伸效应，达到优化材料微观结构的效果。
四、辊子设计辊子设计通常应用于塑料薄膜的生产过程中。
塑料薄膜是一种高强度、美观、防水、防镜面反射等重要用途的塑料制品，其质量关键在于生产过程中的辊子设计。
在辊子设计中，优秀的辊子设计能够使塑料薄膜表面均匀、色彩鲜艳、质地光滑。
其设计原理为，在制膜过程中，通过调整压力、速度和温度等参数，使辊子能够完全与塑料材料接触，并实现微观结构的改变，从而优化防水、防结霜以及降低声学反射等性能。
塑料制品的设计
塑料制品的設計塑料制品的設計不僅要滿足使用要求﹐而且要符合塑料的成型工藝特點﹐并且進可能使模具結構簡化。
這樣﹐可使成型工藝穩定﹐保証塑料制品地質量﹐又可使生產成本降低。
塑料制品的設計必須考慮以下因素﹕1.塑料的性能塑撩制品的設計與塑料的物理力學性能和工藝性能有密切關系。
2.成型方法塑料制品的設計要求視成型方法而異。
3.模具結溝和制造工藝性塑料制品的設計應有利于模具結溝的簡化和制造。
塑料制品設計的主要內容包括塑料制品的几何形狀﹑尺寸精度和表面質量。
一﹑塑料制品的几何形狀塑料制品的几何形狀包括形狀﹑壁厚﹑脫模斜度﹑加強脛﹑支撐面﹑圓角﹑孔﹑螺紋﹑嵌件等。
(一)形狀塑料制品應盡量避免側壁凹槽或與制品脫模方向垂直的孔﹐這樣可避免采用瓣合分型或側軸芯等復雜的模具結溝和使分型面上留下飛邊。
為改進前的塑料制品結溝﹐需采用側軸芯或瓣合分型凹模結溝﹔為經改進后的塑料制品的結溝﹐可采用整體式凹模(或凸模)結溝。
這樣使模具結溝得以簡化。
塑料制品的形狀還要有利于提高制品的強度和剛度。
如將塑料制品設計成球面或帶凸緣形狀。
(二)壁厚塑料制品的壁厚主要決定于塑料制品的使用條件。
但壁厚的大小對塑料成型影響很大﹐因此必須合理選擇。
壁厚過小則成型時流動阻力大﹐對大型復雜塑料制品就難以充滿型腔﹐而且不能保証塑料制品的強度和剛度﹔壁厚過大則浪費原料﹐增加塑料制品的成本﹐而且會增加成型時間和冷卻時間﹐降低生產率﹐還容易產生氣泡﹑縮孔等缺陷。
壁厚大小主要與塑料品種﹑塑料制品大小及成型工藝條件等因素有關。
對于熱固性塑料﹐壁厚一般取1.6~2.5mm,大型塑件取3.2~8mm,熱固性塑料制品的壁厚推荐值可參見表2-3.對與熱塑性塑料﹐薄壁塑料制品易于成型﹐但壁厚一般不小于0.6~0.9mm﹐常選取4~6mm。
熱塑性塑料制品的最小壁厚和常用壁厚推荐值見表2-4.表2—3 熱固性塑料制品的壁厚推荐值表2—4 熱塑性塑料制品的最小壁厚和常用壁厚推荐值(mm)塑料制品的壁厚一般應力求均勻﹐否則會因固化或冷卻速度不同而引起收縮不均勻﹐產生內應力﹐導致塑料制品產生翹曲變形或縮孔。
塑料制品转轴结构设计
塑料制品转轴结构设计
塑料制品转轴结构设计是一项关键的工程任务，它涉及到塑料制品的使用寿命、性能和稳定性。
在设计转轴结构时，需要考虑到材料的选择、结构的稳定性以及使用环境的影响。
首先，在选择材料时，需要考虑塑料的强度、耐磨性、耐腐蚀性以及耐高温性能。
常见的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等。
根据转轴的
使用环境和要求，选择合适的塑料材料非常重要。
其次，在设计转轴的结构时，需要考虑到转轴的承载能力、转动平稳性以及可
靠性。
合理的结构设计能够有效地提高转轴的使用寿命和性能。
一般来说，转轴的结构设计应该考虑到轴的直径、长度、壁厚、轴承的选择以及轴的表面处理等因素。
另外，转轴的结构设计还需要考虑到安装的便捷性和维护的方便性。
合理的设
计可以降低维护的成本和时间，提高设备的可靠性和稳定性。
因此，在设计转轴结构时，应该考虑到轴的拆装方便性、轴承的更换和维护的便捷性等因素。
在转轴的使用环境影响下，设计者还需要考虑到温度、湿度、压力、腐蚀性等
因素对转轴的影响。
根据不同的使用环境，设计者可以选择不同的材料、表面处理方法以及结构设计，以确保转轴在恶劣的环境下也能够正常工作。
综上所述，塑料制品转轴结构设计是一个复杂的工程任务，需要设计者综合考
虑材料的选择、结构的稳定性、使用环境的影响以及安装维护的便捷性等因素。
合理的设计可以提高转轴的性能、使用寿命和可靠性，从而满足用户的需求和要求。
设计者应该不断学习和积累经验，以提高设计的水平和质量，为塑料制品转轴的设计和应用贡献自己的力量。
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1、塑料制品断续加载的情况下，所产生的应变能完全回复吗，为什么？
由于塑料发生周期性蠕变，卸载后瞬时弹性形变及滞后形变可以回复，而粘性流动引起的永久性形变不能回复。
2、气辅成型的气道型式有哪些？它们的区别是什么？
气体辅助成型制品有两种类型：封闭式气道和开放式气道。
封闭式气道主要由一个厚壁截面和气体穿行通道组成，其特点是气体的扩散有一条设定好的清晰路线，且制品没有薄壁部分；开放式气道主要是薄壁制件，类似于传统的加强筋结构制品，因为气体可能会穿透制品的薄壁部分，因此设计和制造相对困难。
3、目前塑料水杯主要采用PC，为什么？除PC外还可以用什么，理由？
具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、高度透明性及自由染色性、H.D.T.高、耐疲劳性佳、耐候性佳、电气特性优、无味无臭对人体无害符合卫生安全、成形收缩率低、尺寸安定性良好PP：使用温度范围广、高度透明性及自由染色性、耐湿性佳、耐化性佳
4、影响塑料注射制品尺寸精度因素有哪些？在设计制品时应如何考虑尺寸精度的要求，为什么？
模具本身精度、收缩率波动、模具磨损、脱模斜度、模具零件
5、新产品开发设计过程由哪三部构成，以洗衣机为例加以说明？ppt 上为四个阶段：设计准备、概念设计、技术设计、方案实施
6、目前家用洗发水瓶材料用PE原因是什么？从产品用途和成型工艺两方面分析？
耐热性、耐冲击性、耐气候性、耐腐蚀性良好；洗发水瓶用吹塑成型，选用热塑性塑料。
7、简要描述SMC成型过程，为什么SMC是替代金属的最佳选择之一？
片状模塑料（SMC）是一种纤维增强塑料材料，由热固性树脂、玻璃纤维和其它填料组成；
在SMC模压成形时，首先将SMC片材裁剪成预定形状尺寸的预成形料，然后放在已加热的模具表面，在热和压力的作用下，SMC预成形料流动充满模腔。
固化时间从30s到4min不等，完全固化后，将制品从模具中取出，根据需要进行后处理。
SMC具有强度高、质量轻以及结构稳定性好等优异的综合性能，此外，SMC的线膨胀系数与钢最接近,是SMC作为替代金属进入各行各业的重要因素。
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原因：转角处壁较厚且转角的内侧冷却较慢，温度较高，冷却收缩较晚，因而造成矩形容器侧壁出现内凹变形
其他原因：冷却不均匀；注射压力过大导致内应力增大。
改进：设计成各边均向外凸出多一些
11、嵌件不合理处
12、螺钉不合理处：阳螺纹始末端应设台阶
13、电镀制品尖角不合理原因？如何改进，理由？
原因：1、尖角处易产生应力集中，受力或冲击时破裂2、增加流动阻力，尖角处不易充满成废品3、尖角处电流密度大使镀层过厚以及
凹陷处电流密度小而镀层过薄
改进：改成圆角，以增大制品强度，减少电镀缺陷，减少应力集中，更有利于填充型腔。