给水系统操作票
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循环水系统停运及隔离操作票
打勾
顺序
风险提示
1
确认停运#循泵进口旋转滤网及冲洗水泵已停运。
2
确认＃3、4循母联络电动一、二次门关闭并切电。
3
联系化水准备停运#循母，做好海淡水源切换。
4
选择所需停运#循泵顺控，在画面停运处点击“SEQ”确认并点击“GO”确认，则当循泵出口蝶阀全开反馈消失且出口蝶阀开度小于10％后即停泵，然后自动关闭出口蝶阀。
乐清发厂
热机典型操作票
编号：T-39
操作开始时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作终了时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务：#机循环水系统停运及隔离
5
当停运最后一台循泵时，若化水制氯已停运，则可停运循泵电机冷却水系统。
6
根据需要，关闭杂用水至循泵电机#02冷却水池补水隔离门。
7
操作完毕，汇报上级。
单元长
操作员
巡检员
备注
顺序
风险提示
1
确认停运#循泵进口旋转滤网及冲洗水泵已停运。
2
确认＃3、4循母联络电动一、二次门关闭并切电。
3
联系化水准备停运#循母，做好海淡水源切换。
4
选择所需停运#循泵顺控，在画面停运处点击“SEQ”确认并点击“GO”确认，则当循泵出口蝶阀全开反馈消失且出口蝶阀开度小于10％后即停泵，然后自动关闭出口蝶阀。
乐清发厂
热机典型操作票
编号：T-39
操作开始时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作终了时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务：#机循环水系统停运及隔离
5
当停运最后一台循泵时，若化水制氯已停运，则可停运循泵电机冷却水系统。
6
根据需要，关闭杂用水至循泵电机#02冷却水池补水隔离门。
7
操作完毕，汇报上级。
单元长
操作员
巡检员
备注
火电厂闭式水系统标准操作票
4
开启No. 机 闭式水泵进口门
5
将No. 机 闭式水泵电机送电
6
投入No. 机 闭式水泵的泵间联锁，检查No. 机 闭式水泵出口电动门联开
7
检查 闭式水泵出口电动门全开，注意泵不倒转
8
操作完毕，做好记录，汇报值长。
危险点
1、闭式水系统投运操作必须做好联系，严禁在用户使用过程中停泵。
2、操作时注意站好位置，防止人员跌落。
热 力 机 械 操 作 票
单位：发电部集控运行 编号：
操作开始时间： 年 月 日 时 分 终结时间： 年 月 日 时 分
操作任务：No.机组闭式冷却水泵切换至运行
序号
操 作 项 目
√
1
接到No.机组主值命令，做好切换前准备。
注意：此工作由主值班员监护，副值班员操作，由系统熟悉的汽机巡检就地检查操作。
操作任务：No.机组闭式冷却水泵 切换至 运行
序号
操 作 项 目
√
1
接到No.机组主值命令，做好切换前准备。
注意：此工作由主值班员监护，副值班员操作，由系统熟悉的汽机巡检就地检查。
2
检查闭式水泵 无其它操作。
3
关闭No.机组闭式冷却水泵 出口电动门。
注意：先要将 泵解除“联锁”。4检查No.机源自闭式冷却水泵 入口门开启。8
投入No.机组闭式冷却水泵 “联锁”。闭式水泵 电动出口门应联开。
9
全面检查闭式水系统应正常稳定
10
操作结束，汇报主值。
危险点
4)转机启动时人员应躲避至安全位置。
5)操作时注意站好位置，防止人员跌落。
6)操作阀门时戴好防护手套，注意站在阀门侧面进行操作。
备注
操作人：监护人主值值长
开启No. 机 闭式水泵进口门
5
将No. 机 闭式水泵电机送电
6
投入No. 机 闭式水泵的泵间联锁，检查No. 机 闭式水泵出口电动门联开
7
检查 闭式水泵出口电动门全开，注意泵不倒转
8
操作完毕，做好记录，汇报值长。
危险点
1、闭式水系统投运操作必须做好联系，严禁在用户使用过程中停泵。
2、操作时注意站好位置，防止人员跌落。
热 力 机 械 操 作 票
单位：发电部集控运行 编号：
操作开始时间： 年 月 日 时 分 终结时间： 年 月 日 时 分
操作任务：No.机组闭式冷却水泵切换至运行
序号
操 作 项 目
√
1
接到No.机组主值命令，做好切换前准备。
注意：此工作由主值班员监护，副值班员操作，由系统熟悉的汽机巡检就地检查操作。
操作任务：No.机组闭式冷却水泵 切换至 运行
序号
操 作 项 目
√
1
接到No.机组主值命令，做好切换前准备。
注意：此工作由主值班员监护，副值班员操作，由系统熟悉的汽机巡检就地检查。
2
检查闭式水泵 无其它操作。
3
关闭No.机组闭式冷却水泵 出口电动门。
注意：先要将 泵解除“联锁”。4检查No.机源自闭式冷却水泵 入口门开启。8
投入No.机组闭式冷却水泵 “联锁”。闭式水泵 电动出口门应联开。
9
全面检查闭式水系统应正常稳定
10
操作结束，汇报主值。
危险点
4)转机启动时人员应躲避至安全位置。
5)操作时注意站好位置，防止人员跌落。
6)操作阀门时戴好防护手套，注意站在阀门侧面进行操作。
备注
操作人：监护人主值值长
锅炉正常上水操作票
时间
执行情 况
以下空白 备注：
(注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。 ）
第 2 页 共 2 页
200
年
号
#
炉正常上水操作票 正常上水操作票 上水
月 日 时 分月来自日时分
时间
值次
值长
操作人员
操作序号
第 1 页 共 1 页
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作内容 检查给水系统及锅炉汽水系统所有检修工作已结束，工作票收回，安全措施已 拆除 按进水前阀门检查卡对上水系统进行检查； 查汽包、水冷壁、省煤器部位各膨胀指示正确，刻度清晰，指针无卡涩，记录 膨胀指示一次 查汽包磁翻版水位计、差压水位计完好可用 水位电视完好可用 联系化学向除氧器补水，投入除氧器加热 检查水温 20～70℃，上水温度与汽包内壁温度差不超过 40℃；除氧器水位正常 通知化学检查上水水质合格； 检查电动给水泵马达绝缘合格 送上电动给水泵动力、操作电源 送上给水系统所有电动门操作电源 检查所有电动门活动试验正常，位置正确 按电泵启动要求启动电动给水泵 按要求上主给水管道注水排气后开启电泵出口门 开启炉侧主给水旁路调节门前后电动门 缓慢开启主给水旁路调节门，根据汽包壁温用该门控制进水速度； 上水过程中， 根据汽包壁温， 严格控制上水速度， 保证汽包上、 下壁温差＜56℃， 内外壁温差＜28℃，进到正常水位所需的时间，夏季≮2h，其它季节≮4h 根据除氧器水位情况，及时投入补充水，维持除氧器水位 汽包水位上至-100mm 后停止进水 关闭电动给水泵出口门及主给水旁路调整门及其前后电动门 记录各膨胀指示一次
凝结水及补水系统操作票
任务assignment：凝结水及补水系统
开始时间starting time：
结束时间ending time：
序号NO.
步骤step
执行（√）execution
备注
remarks
1
凝结水及补水系统设备的安装、检修工作结束，检修工作票结束并验收合格。
2
凝结水及补水系统热工仪表投入正常，控制、保护、信号的电源投用正常。
检查确认凝结水系统再循环阀开启正常。
16
凝结水泵电机测绝缘合格后送电，DCS面画检查凝结水泵启动允许，无跳闸信号。
17
启动一台凝结水泵，注意泵出口门联开正常，注意检查电机电流和泵出口压力正常，检查管道无振动，系统再循环投运正常。
18
检查运行凝结水泵及电机轴承温度，振动，电机线圈温度，进水滤网压差，凝泵密封水、轴承冷却水等正常。
8
开启除盐水母管至凝结水补水箱的补水电动调节门，向凝结水补水箱补至正常水位后投自动。
9
启动凝结水补水泵，开启凝汽器补水调门，根据补水情况调节凝补水泵再循环电动门。
10
根据凝汽器补水情况，手动控制开启除盐水母管至凝汽器热水井启动补水电动门，向凝汽器补水至正常后关闭。
11
凝汽器冲洗合格后，补水至正常水位。将凝汽器补水调节阀投自动。
19
手动控制凝结水至除氧器水位副调门开度，进行低加水侧投运。
20
凝结水质不合格时将五号低加出口电动门关闭，用五号低加出口门前放水电动门控制排污。
21
凝结水质合格后，关闭五号低加出口门前排污电动门及手动门。开启五号低加出口电动门，用凝结水至除氧器水位副调门控制向除氧器上水。
22
将凝结水泵密封水切换至凝结水母管供水。
12
开始时间starting time：
结束时间ending time：
序号NO.
步骤step
执行（√）execution
备注
remarks
1
凝结水及补水系统设备的安装、检修工作结束，检修工作票结束并验收合格。
2
凝结水及补水系统热工仪表投入正常，控制、保护、信号的电源投用正常。
检查确认凝结水系统再循环阀开启正常。
16
凝结水泵电机测绝缘合格后送电，DCS面画检查凝结水泵启动允许，无跳闸信号。
17
启动一台凝结水泵，注意泵出口门联开正常，注意检查电机电流和泵出口压力正常，检查管道无振动，系统再循环投运正常。
18
检查运行凝结水泵及电机轴承温度，振动，电机线圈温度，进水滤网压差，凝泵密封水、轴承冷却水等正常。
8
开启除盐水母管至凝结水补水箱的补水电动调节门，向凝结水补水箱补至正常水位后投自动。
9
启动凝结水补水泵，开启凝汽器补水调门，根据补水情况调节凝补水泵再循环电动门。
10
根据凝汽器补水情况，手动控制开启除盐水母管至凝汽器热水井启动补水电动门，向凝汽器补水至正常后关闭。
11
凝汽器冲洗合格后，补水至正常水位。将凝汽器补水调节阀投自动。
19
手动控制凝结水至除氧器水位副调门开度，进行低加水侧投运。
20
凝结水质不合格时将五号低加出口电动门关闭，用五号低加出口门前放水电动门控制排污。
21
凝结水质合格后，关闭五号低加出口门前排污电动门及手动门。开启五号低加出口电动门，用凝结水至除氧器水位副调门控制向除氧器上水。
22
将凝结水泵密封水切换至凝结水母管供水。
12
机组启动操作票
17.
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
汽机--给水泵切换操作票
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热力机械操作票
编号：
操作任务：#给水泵切换为#给水泵运行
操作开始时间：年月日结束时间：年月日
序号
操作内容
操作时间
执行
1
2
检查#给水泵在备用状态，检查润滑油压在0.12MPa以上。具备启动条件。
3
检查#给水泵出口电动门在关闭位置。
4
检查开启#泵再循环门。
5
关闭#给水泵暖泵门。
6
打开#给水泵最小流量阀。
17
根据冷却情况停#给水泵电机风机。
18
操作完毕,汇报值长。
备注：
7
断开#给水泵联锁开关。
8
启动#给水泵，压力稳定后开启出口门。
9
缓慢提升#给水泵转速。
10
检查#给水泵运行正常，
11
检查#给水泵运行稳定后，逐渐降低#给水泵转速。
12
打开#给水泵最小流量阀。
13
关闭#给水泵出口电动门。
14
停止#给水泵，注意不得倒转。
15
关小#给水泵高低压密封冷却水进水门。
16
根据要求投入#给水泵“备用”。
热力机械操作票
编号：
操作任务：#给水泵切换为#给水泵运行
操作开始时间：年月日结束时间：年月日
序号
操作内容
操作时间
执行
1
2
检查#给水泵在备用状态，检查润滑油压在0.12MPa以上。具备启动条件。
3
检查#给水泵出口电动门在关闭位置。
4
检查开启#泵再循环门。
5
关闭#给水泵暖泵门。
6
打开#给水泵最小流量阀。
17
根据冷却情况停#给水泵电机风机。
18
操作完毕,汇报值长。
备注：
7
断开#给水泵联锁开关。
8
启动#给水泵，压力稳定后开启出口门。
9
缓慢提升#给水泵转速。
10
检查#给水泵运行正常，
11
检查#给水泵运行稳定后，逐渐降低#给水泵转速。
12
打开#给水泵最小流量阀。
13
关闭#给水泵出口电动门。
14
停止#给水泵，注意不得倒转。
15
关小#给水泵高低压密封冷却水进水门。
16
根据要求投入#给水泵“备用”。
给水泵切换操作票
发令人
热机操作票
年月日
监护人
操作人
操作任务：给水泵切换：# 机# 给水泵启动，# 给水泵停止
操作前已由
向
联系过
操作开始时间： 年 月 日 时 分 ， 结束时间： 日 时 分
√ 顺序
操 作项目
1 接到# 给水泵启动，# 给水泵停止的命令，全面检查，做好准备。 2 检查# 给水泵出口电动门，中间抽头门、再循环门在开启
位。解除联锁。关闭出口电动门、中间抽头电动门。
3 检查备用泵偶合器勺管在0％位，启动备用泵运行，调整冷却水密封水
正常。定速后，检查一切正常，停止辅助油泵运行。
4 逐渐提高# 给水泵转速，同时降低另一台运行给水泵转速，
调整给水压力、流量，注意汽包水位的稳定。
5 # 给水泵流量<132t/h时，再循环门自动开启。 6 将# 给水泵转速降至最低，勺管调到“0％”位。
13 将# 给水泵置“联锁”。检查该给水泵出口电动门、中间 抽头电动门自动开启，给水泵勺管开度0%。
14 调整# 给水泵 工作油冷却器、润滑油冷却器的冷却水回水门，
电动机两侧冷却水门稍开。
15 操作完毕，汇报值长，做好记录。
Hale Waihona Puke 时间操作记事：7 手动启动# 给水泵辅助油泵运行。 8 关闭# 给水泵出口电动门。 9 关闭# 给水泵中间抽头电动门。 10 按下# 给水泵“停止”按钮。 11 确认# 给水泵停止运行，电流、转速、出口压力到零。 12 就地检查# 给水泵出口逆止门应关闭严密，给水泵不应倒转，
否则立即关闭严密出口电动门。记录惰走时间 秒。
热机操作票
年月日
监护人
操作人
操作任务：给水泵切换：# 机# 给水泵启动，# 给水泵停止
操作前已由
向
联系过
操作开始时间： 年 月 日 时 分 ， 结束时间： 日 时 分
√ 顺序
操 作项目
1 接到# 给水泵启动，# 给水泵停止的命令，全面检查，做好准备。 2 检查# 给水泵出口电动门，中间抽头门、再循环门在开启
位。解除联锁。关闭出口电动门、中间抽头电动门。
3 检查备用泵偶合器勺管在0％位，启动备用泵运行，调整冷却水密封水
正常。定速后，检查一切正常，停止辅助油泵运行。
4 逐渐提高# 给水泵转速，同时降低另一台运行给水泵转速，
调整给水压力、流量，注意汽包水位的稳定。
5 # 给水泵流量<132t/h时，再循环门自动开启。 6 将# 给水泵转速降至最低，勺管调到“0％”位。
13 将# 给水泵置“联锁”。检查该给水泵出口电动门、中间 抽头电动门自动开启，给水泵勺管开度0%。
14 调整# 给水泵 工作油冷却器、润滑油冷却器的冷却水回水门，
电动机两侧冷却水门稍开。
15 操作完毕，汇报值长，做好记录。
Hale Waihona Puke 时间操作记事：7 手动启动# 给水泵辅助油泵运行。 8 关闭# 给水泵出口电动门。 9 关闭# 给水泵中间抽头电动门。 10 按下# 给水泵“停止”按钮。 11 确认# 给水泵停止运行，电流、转速、出口压力到零。 12 就地检查# 给水泵出口逆止门应关闭严密，给水泵不应倒转，
否则立即关闭严密出口电动门。记录惰走时间 秒。
#1机给水泵倒闸操作票
目录1、＃1机给水泵A1开关带＃1电机由工频状态转换为变频状态2、＃1机给水泵A1开关带＃1电机由变频状态转换为工频状态3、＃1机给水泵A2开关带＃2电机由工频状态转换为变频状态4、＃1机给水泵A2开关带＃2电机由变频状态转换为工频状态5、＃1机给水泵B1开关带＃2电机由工频状态转换为变频状态6、＃1机给水泵B1开关带＃2电机由变频状态转换为工频状态7、＃1机给水泵B2开关带＃3电机由工频状态转换为变频状态8、＃1机给水泵B2开关带＃3电机由变频状态转换为工频状态9、＃1机给水泵A2、B1开关带＃2电机工频备用10、＃1机给水泵A1开关带＃2电机变频运行11、＃1机给水泵A2开关带＃1电机变频运行12、＃1机给水泵B1开关带＃3电机变频运行13、＃1机给水泵B2开关带＃2电机变频运行倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）。
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4
投前置泵密封水及冷却水。开启循环冷却水至前置泵主管路回水、进水手动门，开启手动门。
5
投给水泵电机空冷。开启电动给水泵电机空冷器出入口手动门。
6
投工作油冷油器冷却水。开启电动给水泵工作油冷油器出口手动门，开给水泵工作油温调整门前后手动门，投给水泵工作油温调整门自动设定( )℃。
12
启动给水泵。将勺管控制投入自动（如水位控制偏差大，则须在手动状态）。
13
给水母管注水。打开给水泵出口电动旁路门。给水母管充压，开给水泵出口电动门，关出口旁路电动门。
14
操作结束，汇报单元长，做好记录。
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行事项，在备注栏说明原因。）
操作人：监护人：运行值班负责人：
10
投给水泵再循环。开启所有最小流量装置前后“电动门”，给水泵的最小流量阀全开并投入自动，给水泵液联勺管置于( )位。
11
阀门状态检查。关闭给水泵中间抽头阀，关闭给水泵出口电动阀及旁路阀，关闭主给水阀和启调阀，再热器、过热器喷水减温阀处于手动/关闭状态，高旁喷水减温阀处于手动/关闭状态，高压加热器处于旁路状态。
7
投润滑油冷油器冷却水。开启电动给水泵润滑油冷油器出口手动门，开给水泵润滑油温调整门前后手动门，投给水泵润滑油温调整门自动设定( )℃。
8
建立润滑油。启动辅助油泵并投联锁。
9
给水泵系统注水排空。稍开给水泵入口电动门，开启给水泵入口管排空门，开给水泵出口逆止门后排空一、二次门，开给水泵中间抽头排空一、二次门，开前置泵顶部排空，各排空门见到连续稳定水流后，关闭各排空门，全开给水泵入口电动门。
热力机械操作票
单位：集控1122班编号：第三组
操作时间：年月日时分终结时间：年月日时分
操作任务：给水系统启动
执行情况
序号
操作项目
1
接单元长令：启动给水系统
2
循环水系统正常，除氧器已上水并加热符合锅炉上水要求，凝结水系统正常，系统已供电，检修安装完毕各设备正常，有关仪表正常，DCS系统正常。
3
投给水泵密封水及冷却水。开启循环冷却水至主给水泵主管路回水、进水手动门，开启主给水泵两轴端机械密封水滤网前后手动门，开启至主给水泵两轴端机械密封冷却水入口手动门，开汽水分离器运行排汽手动门，开启冷却水至密封水冷却器入口手动总门。
投前置泵密封水及冷却水。开启循环冷却水至前置泵主管路回水、进水手动门，开启手动门。
5
投给水泵电机空冷。开启电动给水泵电机空冷器出入口手动门。
6
投工作油冷油器冷却水。开启电动给水泵工作油冷油器出口手动门，开给水泵工作油温调整门前后手动门，投给水泵工作油温调整门自动设定( )℃。
12
启动给水泵。将勺管控制投入自动（如水位控制偏差大，则须在手动状态）。
13
给水母管注水。打开给水泵出口电动旁路门。给水母管充压，开给水泵出口电动门，关出口旁路电动门。
14
操作结束，汇报单元长，做好记录。
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行事项，在备注栏说明原因。）
操作人：监护人：运行值班负责人：
10
投给水泵再循环。开启所有最小流量装置前后“电动门”，给水泵的最小流量阀全开并投入自动，给水泵液联勺管置于( )位。
11
阀门状态检查。关闭给水泵中间抽头阀，关闭给水泵出口电动阀及旁路阀，关闭主给水阀和启调阀，再热器、过热器喷水减温阀处于手动/关闭状态，高旁喷水减温阀处于手动/关闭状态，高压加热器处于旁路状态。
7
投润滑油冷油器冷却水。开启电动给水泵润滑油冷油器出口手动门，开给水泵润滑油温调整门前后手动门，投给水泵润滑油温调整门自动设定( )℃。
8
建立润滑油。启动辅助油泵并投联锁。
9
给水泵系统注水排空。稍开给水泵入口电动门，开启给水泵入口管排空门，开给水泵出口逆止门后排空一、二次门，开给水泵中间抽头排空一、二次门，开前置泵顶部排空，各排空门见到连续稳定水流后，关闭各排空门，全开给水泵入口电动门。
热力机械操作票
单位：集控1122班编号：第三组
操作时间：年月日时分终结时间：年月日时分
操作任务：给水系统启动
执行情况
序号
操作项目
1
接单元长令：启动给水系统
2
循环水系统正常，除氧器已上水并加热符合锅炉上水要求，凝结水系统正常，系统已供电，检修安装完毕各设备正常，有关仪表正常，DCS系统正常。
3
投给水泵密封水及冷却水。开启循环冷却水至主给水泵主管路回水、进水手动门，开启主给水泵两轴端机械密封水滤网前后手动门，开启至主给水泵两轴端机械密封冷却水入口手动门，开汽水分离器运行排汽手动门，开启冷却水至密封水冷却器入口手动总门。