水切割设备安全操作规程
数控万能机水切割机安全操作规程
数控万能机水切割机安全操作规程一、工作时，操作人员必须穿戴好劳动用品，如：工作服、工作鞋和防护眼镜；二、操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严禁非工作人员操作设备；三、在机器处于工作状态时，严禁人体接触水柱，并远离切割头装置，以保证安全；四、设备出现故障应立即停机进行检修，发现漏水严禁用手或其他物体去堵；五、严禁带压进行液压、高压系统检修；六、系统检查修理完毕后，工作人员应离开危险区，将设备调到正常工作压力，运行3—5分钟，确认无误后方可进行正常使用；七、严禁碰撞高压水管；八、安放需切割的原件时，切割机必须远离切割平台，以免吊运原件时碰撞切割机；九、操作人员必须认真学习该机安全防护系统有关知识，对超高压发生器和电器安全防护系统两大部分的相关知识必须熟知。
维修电工安全技术规程一、工作前必须检查工具，测量仪表和劳保防护用具是否完好；二、任何电器设备未经检电，一律视为有点电，不准用手触及；三、电器设备不准被在运转中拆修，必须在切断电源停电后，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明确无电压后，方可进行工作；四、在配电总盘反母线上进行工作时，在验明无电后挂临时接地线，装拆接地线都必须由电工进行；五、临时工作中断线后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电；六、每次维修结束时，必须清点所带工具，以防遗失和留在设备内造成事故；七、低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，并要有专人监护。
工作时，要戴工作帽、穿长袖衫、戴绝缘手套，使用接有绝缘手柄的工具，并站在绝缘垫上进行。
邻近相带电部分和地金属部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺进行工作；八、带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套。
必要时用绝缘夹钳，站在绝缘垫上；九、电器或线器拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好；十、电器设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。
必须使用单相三线或三相四线插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电，用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过；十一、使用梯子，梯子与地面之间的角度以60o为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。
水切割机操作安全操作规程,1200字
水切割机操作安全操作规程水切割机操作安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好必要的劳动保护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和防护鞋等。
2. 确保水切割机周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
3. 检查水切割机的供电电源是否正常，是否连接稳定，确保电源线没有破损或裸露的电线。
4. 检查水切割机进水和放水部分的连接是否正常，不能有漏水现象。
5. 检查刀盘和底座的固定螺栓是否牢固，以免在操作过程中发生断裂。
6. 确保切割水源的质量符合要求，不能有杂质或腐蚀物质。
7. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，具备足够的操作经验。
二、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须了解水切割机的工作原理和操作规程，按照规程操作，不得随意更改操作方法。
2. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，不能在疲劳、醉酒或药物影响下操作。
3. 在操作水切割机之前，必须将电源关闭，并拉出插座，以确保断电和防止误操作。
4. 操作人员必须确保切割水源的水流充足，以保证切割工具的正常工作。
5. 在操作过程中，切勿把手或其他身体部位靠近切割刀盘，以免发生意外伤害。
6. 切割过程中，操作人员应保持稳定的姿势，并控制好力道和速度，以免发生刀盘失控或拖动过程中出现不可预料的情况。
7. 在切割过程中，要随时观察刀盘的转动状态，如发现异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续操作。
8. 切割完成后，必须及时停止切割机的运转，并将电源关闭，确保操作安全。
9. 操作人员必须及时清理工作现场，保持整洁，以防止杂物或水滴滑倒造成意外。
三、保养和维护1. 在切割机长时间不用时，操作人员必须将电源插头拔掉，以防止长时间待机引发的电气故障。
2. 定期对水切割机进行清洁和保养，清除积聚的污垢和杂物，保持其正常工作状态。
3. 定期检查各部分的螺栓连接是否松动，如有松动及时紧固。
4. 若发现刀盘磨损严重或切削效果不佳，应及时更换刀盘，以保证切割质量。
5. 在切割机维修时，必须停止电源供应，切勿带电操作。
水刀切割一体机安全操作及保养规程
水刀切割一体机安全操作及保养规程水刀切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于金属、石材、陶瓷、玻璃等材料的切割加工中。
但是在操作过程中，必须注意安全，避免事故的发生。
同时，对机器进行定期保养也是必要的。
本文将为大家介绍水刀切割一体机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿戴防护装备在操作水刀切割一体机时，必须穿戴防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套。
特别是在切割金属等材料时，还需戴上防护耳塞。
2. 熟悉使用手册在操作前，必须先认真研读使用手册，熟悉操作方法和注意事项。
必要时还可参加培训或请专业技术人员指导操作。
3. 确保机器处于正常状态在操作前，必须确认水刀切割一体机的电源已经关闭，各个零部件状态正常，并保持清洁。
同时还要确认加工材料的尺寸和形状是否符合标准，以免对机器产生不必要的损害。
4. 保持机器稳定在操作过程中，必须保持水刀切割一体机的稳定性，特别是在加工大型或重型材料时，应加强固定，以避免整个机器的晃动。
5. 控制工作面积在操作过程中，需控制工作面积内的人员数量，避免出现人员交错或触碰加工材料的情况。
6. 关注机器运行状况操作时要注意机器运行状况，如加工效果、电源供应、水压、温度等，及时做好记录并予以处理。
7. 关闭电源切割完成后，及时关闭水刀切割一体机的电源，做好机器的保养、清洁和维护。
保养规程1. 定期清洁水刀切割一体机的内部和外部都需要定期清洁。
内部清洗应在机器停止工作后进行，以避免意外伤害。
外部清洁应采用柔软的布或绒布，避免使用硬物、挂毛巾或蘸酒精等化学物质进行清洁。
2. 润滑保养水刀切割一体机的各个润滑部位应按照规定加油或加润滑油，并定期更换。
对机器的齿轮、驱动链条、滚动轴承等部位需采用特殊润滑剂进行润滑。
3. 定期维护水刀切割一体机的各项维护工作应按照规定时间进行，如更换滤芯、清理水槽、更换水刀、检查表面光洁度等。
4. 加强安全管理对水刀切割一体机的安全管理必须高度重视，要求人员保持警惕，定期进行安全培训，保证安全操作常态化。
水切割机的操作方法
水切割机的操作方法
水切割机是一种使用高压水流将材料切割的设备，操作方法如下：
1. 准备工作：清理工作区，确保机器周围没有杂物和障碍物，确保供水系统正常工作。
2. 安装切割喷嘴：根据要切割的材料选择合适的切割喷嘴，用扳手将喷嘴固定在切割头上。
3. 连接水源：将水源管连接到水切割机的进水口，确保水源供应充足。
4. 打开水源和电源：打开水源并确保水压稳定，然后打开电源开关。
5. 调整切割参数：根据要切割的材料和厚度，调整切割机的水压和流量参数。
6. 固定工件：将要切割的工件固定在工作台上，确保工件稳固不会移动。
7. 开始切割：按下切割机的启动按钮，控制系统会将高压水流喷射出来切割工件。
8. 监控切割过程：在切割过程中，注意观察切割效果和切割速度，根据需要调整切割参数。
9. 完成切割：待切割完成后，关闭水源和电源，清理工作台和切割机，维护好设备。
请注意，操作水切割机时应戴上防护眼镜和手套，确保操作安全。
同时，在操作前应熟悉设备使用说明并遵循相关安全规范。
五轴数控水切割机安全操作及保养规程
五轴数控水切割机安全操作及保养规程前言五轴数控水切割机是一种重要的工业加工设备，能够以高精度进行物体上的高精度切割加工。
然而，在使用五轴数控水切割机的时候，由于设备本身具有一定的操作危险性，因此我们要按照规定的操作流程进行操作，以确保安全生产。
本文将介绍五轴数控水切割机的安全操作及保养规程。
安全操作规程环境检查在使用五轴数控水切割机之前，应该首先进行环境检查。
环境检查需要考虑如下的因素：•设备放置是否平稳•设备周围是否有防护措施•是否存在电气安全隐患•是否有可燃物质•是否有爆炸危险如果存在上述问题，首先需要进行排除，确保环境安全。
运行前准备在进行五轴数控水切割机操作前，需要进行运行前准备。
具体操作如下：•检查电气连接是否牢固•检查液压管路、气路是否泄漏•检查冷却水、氧气等液、气体的压力和流量•检查工作台面平整度、表面是否清洁运行前准备是保证安全操作的重要前提，务必要仔细检查。
操作流程启动流程•打开电源•打开主机电控箱的电源开关•按下电控箱键盘上的自检功能键，进行设备自检•开启控制系统上的电源开关•在控制屏幕上输入密码•设置相关参数等关闭流程•关闭控制屏幕上的操作界面•关闭电控箱上的电源•等待设备达到完全停止状态后，关闭电源异常处理在使用五轴数控水切割机时，如出现异常情况，应及时停机，并采取相应的应急措施。
例如：•出现液压系统异常，立即关闭切割气源，打开切割头气路，切断氧气管路和液压管路，并检查相关管路。
•发生电气故障，应关闭所有电源，并通知维修人员。
•出现气体泄漏，应立即切断气源，并通知维修人员。
安全注意事项•同时只能切掉一个物品，切割时应保持其它零件不要与切割头接触。
•切割前应清除工作区域、悬挂装置，零件应放置于机床内部。
•在切割中不得有人停留，离开切割区域应停止切割，切割完成后再进入。
•未经过认真的责任认定、许可和合法安全检定的人员，不得开机使用五轴数控水切割机。
保养规程日常保养日常保养是保证设备正常运行的重要保障。
水切割加工操作规程
水切割加工操作规程水切割安全操作规程目的：为保证公司水切割外接加工按时按质完成，杜绝不合格品的产生，特制订本规程：一、画图人员对所有来料加工的材料对照图纸进行检查，并严格按照客户的图纸要求进行编程、切割，如对图纸有疑问，应及时当面与客户进行沟通，要在客户确认图样无任何问题后方可切割，如无法当面沟通，可通过电话形式与客户联系，并在图纸上做好标识。
否则所产生损失由个人承担。
二、水切割操作工在切割时应首先进行模拟，并对照图纸进行检查，无差错在进行切割，切割好后进行首检，待首检合格后，再进行批量切割，并在加工过程中进行抽检。
对贵重的材料应首先用木板试切割，符合加工要求后再正式切割，否则产生损失由操作者承担。
三、做好交接班工作。
交班时，交班者应将切割的图纸、已切割数、抽检情况、设备运行情况向接班者交代清楚，接班者应首先按照图纸对交班者所切割的产品进行检验，然后再进行切割。
如不检验所产生损失交接班者共同承担。
四、操作者对切割好的成品应清洗干净，同时对因断砂而造成有毛刺现象应打磨，清点加工数量和加工长度，然后移交库房保管员。
五、操作者对需更换的配件应开具领料单向仓库领取，并上交已报废配件，仓库收取后单独存放，定期填写报废单申请报废，如因个人原因导致报废，由当事人说明情况，填写报废申请单，生产副总审核确认报废，同时责任人承担相应的责任。
六、操作者切割任务完成后，应立即清扫设备周围现场，做到地面干净、无积水，加工件摆放整齐，加工图纸单独存放，不得丢失。
七、做好设备的维护保养八、如人为原因造成报废，相关责任人承担材料费和加工费九、如有客户来切割样品，应提前做好准备，保证设备处于完好状态。
水刀加工工艺一：上班开机之前的准备工作；1，开高压进水、冷却水、气泵、电源、检查供砂状态2，冬天启动油泵3-5分钟时间然后开高压检查增压器是否正常3，模拟马上要切割的图形检查图形是否正确如有不对马上给画图人员进行修改，模拟使把速度修改到1500mm/Min机床倍率1.5。
水切割安全操作规程模板
GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE
第1页/ 共1页编号：FS-QG-59384
水切割安全操作规程
Water Cutting Safety Operating Procedures
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
操作人员必须经过专业培训，合格后方能操作设备，工作时头脑清醒，严守操作规程。
严禁非专业人员操作设备。
工作时，操作人员必须戴防护眼镜、耳塞，穿工作服和防护鞋，并远离切割头装置以保证安全。
设备出现故障时应立即停机检修。
检修前需关闭动力电源、水源并泄压。
若发现高压零件观察孔漏水，严禁用手或其他物体去堵。
严禁带压拆卸液压系统和带压紧固管路螺纹接头。
系统在更换高压元件后，勿直接将设备调到工作压力，应慢慢的升压，升至工作压力后保压3分钟，如此循环三次，确认安全后方可使用。
禁止碰撞高压水管。
未提及的方面请按国家相应安全技术标准执行。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
水切割安全操作规程
水切割安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!水切割安全操作规程•操作人员必须经过专业培训，合格后方能操作设备，工作时头脑清醒，严守操作规程。
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数控超高压水切割机
安全操作规程
石家庄天诚特种设备有限公司
2010 年12 月
编制：
审核：
批准：
安全注意事项
1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。
2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。
3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。
4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。
5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。
6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。
7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。
一、开机准备
1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。
拧开柱塞泵回油口油管给柱
塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。
2.开启气泵电源，至气泵出口压力》0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。
3.启动供水加压泵电源，观察水压指示》0.2MPa,且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。
二、液压系统调试
1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入
WINDOWS 开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。
2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。
3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。
4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20 分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。
三、高压发生器系统调试
1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关” 开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。
注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。
2.调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。
每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间
注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。
调至压力表指
针在15MPa，摆动幅度w 3MPa时结束调整。
3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。
4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。
三、切割操作1 ．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X 轴、Y 轴平
2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。
3．将DXF 图形文件拷贝入工控机。
4．在切割界面调入需切割的图形文件。
5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“ 0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。
6．在“自动”界面，按“从头开始”按钮，开始切割。
四、切割过程注意事项及异常情况处理1．切割过程中密切注意刀头与钢板距离，严禁无照看运行，造成砂管断裂，严重甚至损坏刀头及机床行走机构。
2.切割过程发生断砂应立即按“ ESC”键停机，处理砂阀及输砂管，未切透部分重新切割。
方法是：在“自动”界面按“任意段开始”，输入程序段数值，按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。
3．切完一个工件后更换工件前，应将刀头移至远端，防止上料时碰坏刀头。
4.切割过程中油温控制在65C以下，油温超过此值应立即采取降温措施。
5．发生下列情况之一，应立即停机检修：
1）高压正常运行，切割刀头无高压水喷出。
2）切割头高压出水出现间歇，压力表指示在0~15MPa 间摆动。
3）高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。
五、停机
1、全部工作完成后，先退出系统，在WINDOWS 界面关机，再关工控机电源，然后关闭高压发生器侧面电气总电源，最后关闭切割水加压泵电源及气泵
电源。
水切割机床工艺参数
1.切割板厚与切割速度关系
2.机床正常运行时巡检点及正常值
1）油温：三65C
2）二次加压泵出口水压：6〜8kgf/cm2
3.机床耗材正常寿命
1）宝石使用寿命：50~80小时
2）砂管使用寿命：200小时
数控超高压水切割机床常见故障及维修
注：漏水、漏油成滴状时可暂不处理，成线状连续漏水、漏油必须停机处
试题：
1.哪些情况下必须紧急停机?
1）开高压后切割头无高压水喷出。
（原因及处理？）
2）油压表指示摆动幅度超出正常范围（有时回零）。
（原因及处理？）
2. 造成切割速度下降有哪些原因？如何排除？
3.机床X\Y\Z轴达到限位后造成停机有何危害？怎么处理？如何避免？
4.开机前要进行哪些检查？
5.机器运转过程中要巡检记录哪些内容？。