第十章 浇铸
浇铸工安全规程7篇
浇铸工安全规程7篇【第1篇】浇铸工机械平安技术操作规程1．清除通道和场地的一切障碍物。
2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否平安牢靠，转动部分是否灵便。
禁止使用未烘干的铁水包。
3．与铁水接触的一切工具，使用前必需预热至500℃以上，否则不准使用。
4．铁水不得超过铁水包涵积的80％，抬包要平稳慢行，步调全都，防止铁水溅出伤人。
5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否牢靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责尾随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6．严格贯彻六不浇：①铁水温度不够不浇；②铁水牌号不对不浇；③不挡渣不浇；④砂箱不干不浇；⑤不放外浇口不浇；⑥铁水不够不浇。
7．浇铸时要精确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9．剩余的铁水要倒在预备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。
因跑火或其它缘由流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂笼罩，凝固后应准时清除。
10．全部设备使用前应检查平安牢靠性，使用后娈清理整洁。
【第2篇】浇铸工序行车平安操作规程a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。
b.行车行驶前，应注重周围环境，观看行车轨道两边是否有人和障碍物。
c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。
d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。
e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。
f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中g.长久停歇，禁止在作业中检修。
h.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注重停车。
i.做到"十不吊':l指挥信号不明或乱指挥不吊；l超负荷不吊；l工件紧固不牢不吊；l吊物上面站人不吊；l平安系数装置失灵不吊；l光芒阴暗看不清不吊；l工件埋在地表下不吊；l斜拉歪吊不吊；l易燃易爆物品不吊；l中间包、浇铸包内的铜液未凝固不吊。
j.遥控器操作:l若行车的操作方式挑选"就地'，则遥控操作器务必停用，即:急停按钮按下，钥匙开关打至"0'位，否则会引起行车失控。
金属冶炼中的铸造和浇铸技术
精密铸造的浇铸工艺
精密铸造的浇铸工艺主要用于生产高精度、高质量的铸件，如发动机缸体 、齿轮等。
在精密铸造中，浇铸温度、速度、模具精度等参数对铸件质量的影响非常 大，需要进行精确控制。
为了获得高质量的铸件，精密铸造的浇铸工艺通常采用真空吸铸、离心浇 铸等特殊方法。
浇铸的优缺点
01
缺点
02
03
04
对工人的技术要求较高；
浇注过程中会产生废气、废水 和废渣等污染物；
对于大型铸件，浇注工艺较为 困难。
03
铸造技术应用实例
铸铁的铸造工艺
铸铁的铸造工艺主要包 括熔炼、浇注、冷却和 落砂等步骤。
熔炼时，需将铁水中的 硫、磷等杂质含量控制 在较低水平，以保证铸 件的质量。
铸造在金属冶炼中的地位与作用
地位
铸造是金属冶炼中重要的加工工艺之一，通过铸造可得到各 种形状和规格的金属制品，广泛应用于机械、建筑、航空航 天等领域。
作用
铸造在金属冶炼中起到至关重要的作用，它能够将熔融状态 的金属材料转变为具有所需形状和性能的制品，提高材料的 利用率和加工效率。
02
浇铸技术详解
铸造和浇铸技术广泛应用于汽 车制造业，如发动机、变速器 等关键零部件的制造。
航空航天业
在航空航天领域，铸造和浇铸 技术用于制造高性能、高精度 的零部件。
能源领域
在能源领域，铸造和浇铸技术 用于制造风力发电机、核反应 堆等关键设备。
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非铁金属的浇铸工艺
非铁金属的浇铸工艺与钢铁制品的浇铸工艺有所不 同，因为非铁金属的熔点较低，对温度和化学成分 的要求更为严格。
第十章--高分子材料添加剂
压制成型
转移模压法
§11.4 真空成型(热成型)
这一方法只适用于热塑性塑料。将预制的塑料片 置于模具上方，在片材上方加热。待预制片软化到一 定程度，从模具四周的孔中抽真空，使塑料片紧贴在 模具上同时被冷却。这一方法只适合制造薄壁制品。
真空成型
§11.5 压延
压延法是使用热辊对物料进行混炼与成型加工的总称。
注射成型
反应注射成型
§11.3 压制成型（模压成型）
压制用的模具多为一个阳模，一个阴模。压制成 型多用于热固性塑料。将配好的粉料倒入阴模，然后 压入阳模，在压力和高温下固化成型。如果被压制原 料不是粉料而是液体，则采用转移模压法。先在一个 料筒中将物料进行预热，通过柱塞将物料打到模腔中， 再进行压制成型。这一方法常用来代替注射成型。由 于热固性塑料固化所需时间较长，转移模压法更为经 济实用。
3、加工性 包括增塑剂的加入对聚合物的
•凝胶化速度的影响 •热稳定性的影响 •粘性和润滑性的影响 4、对材料性能的影响
主要使材料的玻璃化温度降低，耐寒性提高，此 外还影响力学性能、电性能、老化性能和毒性等。
四、增塑剂的选用 为了解决相容性、稳定性，首先要了解增塑剂的
（1）溶解度参数 增塑剂与聚合物的溶解参数相近，相容性才好。
二、增塑剂作用机理
增塑剂一般是有机物，是高沸点的油类或低熔 点的固体。 1、非极性增塑剂
起溶剂化作用，增塑剂使聚合物分子之间的距 离增大，降低了聚合物分子间的作用力。
增塑剂的增塑效果与其体积成正比： △Tg=KV
2、极性增塑剂 起屏蔽作用，增塑剂分子中的极性基团与聚合
物分子的极性基团相互吸引，从而取代了聚合物分 子间的极性基团的相互吸引，降低了聚合物分子间 的作用力。
浇铸操作规程
浇铸操作规程1. 引言本文档旨在明确浇铸操作的规程，以确保浇铸工作的安全和质量。
所有从事浇铸作业的工作人员都应严格遵守以下规程。
2. 前期准备在进行浇铸作业之前，必须完成以下准备工作：•确保工作场所的清洁和整齐，清除任何可能引起事故的障碍物。
•检查浇铸设备和工具的完好程度，如浇注桶、铸造模具、浇铸工具等。
如有损坏或磨损，应及时修理或更换。
•准备好所需的原材料，如金属合金、石膏粉等，确保其质量符合要求。
•确定工作人员的配备，包括浇铸操作人员、安全观察人员等，以确保操作的安全性。
3. 浇铸操作步骤按照以下步骤进行浇铸操作：步骤一：准备铸造模具1.检查铸造模具是否完好，如模具表面是否平整，零部件是否完整等。
2.清洁模具，确保表面无灰尘、油污等杂质。
3.若需要，对模具进行表面处理，如喷涂模具释模剂。
步骤二：准备金属合金1.根据所需产品的要求，准备正确的金属合金。
2.按照比例将金属合金和其他添加剂混合，确保配比准确。
步骤三：浇注金属合金1.将准备好的金属合金熔化至适当的温度。
2.注意安全，戴好防护设备，如防火服、护目镜等。
3.将熔化的金属合金缓慢地浇注到铸造模具中，确保浇注的均匀性和稳定性。
4.控制浇注速度和浇注量，避免过大或过小的浇注造成的质量问题。
步骤四：冷却与固化1.在金属合金浇注完成后，等待一定时间，让金属冷却和固化。
2.避免在冷却固化过程中干扰或移动铸造模具，以免影响铸件的质量和形状。
步骤五：脱模与后期处理1.当金属合金完全冷却和固化后，小心地将铸造模具打开，取出铸件。
2.对铸件进行后期处理，如去除模具残渣、修整表面、清洗等。
4. 安全注意事项在进行浇铸操作时，应注意以下安全事项：•确保浇铸工作区域的通风良好，以避免有害气体积聚。
•严禁个人独自从事浇铸作业，必须有其他人员在场观察安全。
•戴好个人防护装备，如防火服、护目镜、耳塞等，以保护自己的安全。
•注意金属合金熔化时的高温和烫伤风险，遵循正确操作方法减少事故发生。
第十章 浇 铸
又称铸塑，借用金属浇铸方法而来，将 浇铸原料（单体、经初步聚合或缩聚的 浆状聚合物与单体的溶液等）注入一定 的模具中使其固化，得到与模具型腔相 似的制品。又称静态铸塑法。
10.2 原材料
要求：熔体或溶液流动性好，易充满模具型腔；浇铸 成型的温度应比产品的熔点低；原料在模具中固化时 没有低沸点物或气体等副产物生成，制品不易产生气 泡；浇铸原料的化学变化、反应的放热及结晶、固化 等过程在反应体系中能均匀分布且同时进行，体积收 缩较小，不易使制品出现缩孔或残余内应力。
10.3 嵌铸
又称封入成型，是将各种非塑料物件包封在塑料中的一种 成型方法。使用最多的是透明塑料包封各种生物或医用标本，商品 样本，纪念品等。工业上将某些电气元件及零件包封，起绝缘、防 腐蚀、防震动等作用。 前一类：丙烯酸类，后一类为环氧塑料类。 10.3.1 嵌铸工艺所用的塑料 脲甲醛、不饱和聚酯、有机玻璃及环氧塑料等。 10.3.2 模具 对模具要求较低。可用玻璃、玻璃增强塑料、铝、石膏、木材等。 10.3.3 嵌铸工艺 三个过程：1 嵌件的预处理：干燥；嵌件表面润湿；表面涂层；表面 糙化等。2 嵌件的固定。3 浇铸工艺。
定好模具，固定过程中用到橡皮条、小木块及密封 胶等。 制造管材或棒材时，一般用铝合金作模具。
10.2.3 浇铸工艺 分为：模具的准备、原料的配制和浇铸、固化等步骤。 1 模具的准备：包括模具的清洁、涂脱模剂、嵌件准备与 安放以及预热等过程。 2 浇铸原料的配制： （1）己内酰胺：其聚合过程是阴离子催化聚合反应。 活性己内酰胺原料的制备过程：小量生产时，按模具容量 称取于其中，加热。当原料开始熔化时即开始抽真空(真 空度大于99.9kPa)以除水。全部熔化后停止加热和抽真空， 加入催化剂并继续加热和抽真空至沸腾，控温140℃左右， 迅速加入助催化剂并混合均匀，立即浇铸，不宜放置。 将配制好的浆状物用漏斗灌入模具，尽 量避免带入气泡。立即封闭模具，于常压下、烘房 或水浴中进行。固化温度逐步↑，必要时还可加入 几个冷却阶段，当转化率未达92～96％以前，控制 固化温度100℃，后可缓慢↑，且应维持数小时。 容易出现的问题：厚度不均；制品出现气泡、皱纹、 凹陷等；表面裂纹；耐热性较差等。
浇铸相关知识点总结
浇铸相关知识点总结一、浇铸工艺浇铸工艺是指将熔化的金属注入到模具中，形成所需形状的铸件的工艺过程。
浇铸工艺主要包括准备工作、金属熔炼、浇注和凝固、脱壳和去毛刺、热处理等环节。
1. 准备工作在进行浇铸之前，需要对原材料进行准备，包括金属原料、辅助材料、模具、模型等。
此外，还需准备相关的浇注设备和工具。
2. 金属熔炼金属熔炼是浇铸的第一步，通常使用电炉、炭炉、气体炉等熔炼设备将金属加热至熔化温度。
在熔炼过程中需要控制温度、熔化时间和熔炼气氛等参数。
3. 浇注和凝固浇注是将熔化的金属注入到模具中的过程，而凝固是指熔液冷却凝固成固态铸件的过程。
在这一过程中需要控制浇注速度、浇注压力、冷却时间等参数以确保铸件的质量。
4. 脱壳和去毛刺脱壳是指将浇铸后的铸件从模具中取出的过程，而去毛刺是指在铸件表面去除一些粗糙的砂粒、气孔等缺陷的过程。
5. 热处理热处理是为了改善铸件的性能和组织结构，在浇铸后对铸件进行加热、保温和冷却的过程。
二、浇铸模具浇铸模具是用来成型铸件的工具，主要根据铸件的形状和尺寸设计不同类型的模具，按其结构和制造材料可以分为砂型、金属型、陶瓷型、泡沫型等。
1. 砂型砂型是使用砂土作为原料制成的模具，常见的砂型有湿砂型、干砂型和冷砂型。
砂型具有制造成本低、适用范围广等优点，但缺点是模具的寿命相对较短。
2. 金属型金属型是以金属材料制成的模具，具有耐磨、耐腐蚀和传热性能好等优点，适用于大批量、高精度的铸件生产。
3. 陶瓷型陶瓷型是以陶瓷材料制成的模具，具有耐磨、耐热、尺寸稳定等特点，适用于高温合金的铸造。
4. 泡沫型泡沫型是一种新型的浇铸模具，采用泡沫塑料制成。
泡沫型模具具有强度高、重量轻、成本低等优点，适用于小批量、复杂结构的铸件生产。
三、铸造设备铸造设备是用来加工熔融金属和成型铸件的机械设备，主要包括熔炼设备、浇注设备、清理设备、检测设备等。
1. 熔炼设备熔炼设备是用来将固态金属材料加热熔化为液态金属的设备，主要有电炉、炭炉、气体炉等。
塑料成型工艺加工思考题列表
第一章绪论1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？第二章塑料成型的理论基础1、什么是取向？2、流动取向对制品性能有何影响？3、掌握分析流动取向的方法（注意：取向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度）4、举几个拉伸成型的产品的例子。
5、为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？6、什么是降解？7、发生热降解的塑料主要有哪些？如何有效防止热降解？8、氧化降解主要有哪两类？如何有效防止氧化降解？第三章成型用的物料及其配制1. 塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么?2. 粉料和粒料如何制造?一般分为几个步骤?3. 塑料糊可分为几类?各如何配制?4. 塑料的工艺性能有哪些?第四章压缩模塑１、简述压缩模塑成型的工艺流程。
２、模压成型中的预压有什么优点？３、预热的方式有哪几种？第五章挤出成型1.根据功能不同，螺杆可分为哪三段？各段的作用是什么？2.双螺杆挤出机有哪些特点？3.通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？4.单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？5.通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降？如何既保证质量又能提高挤出产量？6.均化段熔体的流动形式可分为哪四种？实际的流动形式是什么？7.简述排气式挤出机的原理。
8.如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降？第六章注射成型1. 什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。
2. 注射成型机主要由哪些部分组成？3. 注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。
4. 注塑制品产生内应力的原因及其解决办法。
5. 注塑机的喷嘴分为哪几种类型？各适用于何种聚合物的加工？6. 简述热固性塑料的注塑成型。
浇铸操作规程
浇铸操作规程浇铸操作规程一、引言浇铸是工业生产中常用的一种金属成型方法，通过将熔融金属注入到预制的模具中，待其冷却凝固后，得到所需的金属零件。
为了确保浇铸操作的顺利进行和质量稳定，制定本操作规程。
二、操作准备1. 熔炼设备的检查和准备：确保熔炼设备完好无损，熔炼炉内无残留物，炉体无渗漏。
2. 模具准备：检查模具的外观和尺寸，确保无损坏和变形，需要修整的模具及时进行修整。
3. 熔炉预热：将熔炉加热到工作温度，通风良好。
三、浇铸操作1. 温度控制：根据金属种类和铸件形状确定熔融金属的浇注温度，严格控制熔融金属的温度，避免温度过高或过低造成质量问题。
2. 紧固模具：将模具固定在浇注机械上，确保模具稳定不移动。
3. 涂布剂处理：根据需要，在模具内涂布一层适量的涂布剂，以防止金属粘附。
4. 浇注金属：打开炉门，将已融化的金属连续倒入模具中，保持均匀浇注，避免气泡和金属喷溅。
5. 密封模具：金属注入模具后，及时关上模具的上盖，确保模具内金属不外泄。
6. 冷却凝固：等待金属在模具中冷却凝固，时间根据金属的成型要求而定，不可过早或过晚取模。
7. 开模取件：当金属完全凝固后，用相应的工具打开模具，取出铸件。
注意慢慢取出以避免损坏。
四、操作要点1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 模具必须清洁，无残留金属，以保证铸件尺寸和表面质量。
3. 涂布剂必须均匀涂布于模具内表面，并充分干燥后方可进行浇铸。
4. 浇注金属时必须保持稳定的手势和均匀的力度，避免金属喷溅和浪费。
5. 模具外观有异常时，应及时检查并修整，确保模具质量及浇铸效果。
6. 在冷却凝固过程中，不得用外力加速，以免导致裂纹和变形。
7. 当有冷却剂使用时，需注意冷却剂的种类和使用方法，以免影响铸件质量。
五、安全与故障排除1. 操作人员在操作过程中要注意安全，严禁触摸熔融金属或超过温度范围的设备。
2. 若发生炉体漏气、漏电或其他异常情况，应立即停机排除故障，并通知维修人员。
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10.2 静态浇铸
塑料工艺
静态浇铸是浇铸成型中比较简便和使用比较广泛的成型 方法。浇铸成型基本上可分为四个步骤：①原料的配制②： 模具的准备； ③浇铸及固化；④制品的后处理。
10.2.1 原材料 主要原料有聚己内酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂 和聚氨酯，也有聚苯乙烯．碱催化、有机硅树脂、酚醛树 脂、不饱和聚酯等都常用这种方法生产各种型材和制品， 其中有机玻璃是典型的静态浇铸产品。
10.6搪塑
塑料工艺
另有一种工艺，将配制好的原料糊灌入已加热到 130℃左右的模具中，灌料时把模具稍加震动逐出气泡。 灌满型腔后停留半分钟左右，再将模内多余原料糊倒出。 此时模具内壁挂上一层原料糊渐成凝胶状，再把模具放入 160℃的烘箱中加热10～40min，使原料熔融塑化。取出模 具浸入水中，待模温低于80℃时取出制品。此种工艺较前 者简单，生产周期短，但工艺条件严格，质量不易控制。 适合生产一些造型不太复杂的小型产品。 产品壁厚取决于模具的厚度、烘房或烘箱的温度，原料 糊的凝胶能力和形成凝胶的时间。
10.6搪塑
塑料工艺
主要生产设备
（1）筛粉机 一般为平面往复式，筛孔为40～60目，筛下有密封接料 口，筛上有废料自动出料口。 （2）三辊磨 磨辊为花岗岩制成，唇辊间距可调，机型大小视产量而定。 一般磨辊规格为300×800mm。 （3）混料机 一般用不锈钢制成，内有搅拌器，外有夹套可通蒸汽或冷 水，容积一般为0.2～1L3。 （4）模具 可用电镀法制成，也可用钢材精加工制成，模内壁应光洁无 加工痕迹。在不影响强度的情况下，模具壁厚尽量薄些。 （5）烘房 用耐火材料砌成，设有加热和温控装置，大批量生产烘房内 应加传送装置，小批量小产品可以采用烘箱。 产品标准及性能 本产品尚无国标和部标，各生产厂家一般执行地方 标准。
10.2.1 原材料
塑料工艺
下面我们就主要的品种作出简单的介绍。 1、聚已内酰胺 （铸塑时，已内酰胺单体内应加入碱性催化剂和助催化剂的 便它进行聚合反应而成为聚已内酰胺。） 它的铸塑制品又称铸型尼龙，单体浇铸尼龙、Mc尼龙 制品是用单体已内酰胺铸成的。 性质：白色片状晶体 熔点：69.2℃ 沸点：266.9℃ 催化剂：NaoH（常用） 助催化剂（活化剂）种类变形式如：R和R′为熔基碳氢 键。 使羰基极度化加强
10.4离心浇铸
塑料工艺
离心浇铸是将液状原料浇铸入高速旋转的模具或容器中，在离心力的作 用下使之充满回转体模具或容器的内壁，再使其固化定型而得到制品的 成型方法。它与静状浇铸的区别在于模具是转动的，而静态浇铸的模具 不转动。离心浇铸生产多为圆校形和近似圆柱形的制品，如大型管材、 袖套等，也用于齿轮、滑轮、转子和垫圈的生产。离心浇铸与滚塑上旋 转成型)的区别在于前者主要靠离心力的作用，转速较高，每分钟几十 转到几千转；滚塑主要靠塑料的自重作用流布并粘贴于旋转模具的壁面， 因而转速较慢，每分钟只有几转到几十转。 离心浇铸的设备根据制品的形状和尺寸可分为卧式和立式两种。当制品 轴线方向尺寸很大时，宜采用卧式设备．当制品的直径较大而轴线方向 尺寸较小时，宜采用立式设备。单方向旋转的离心浇铸设备一般用来生 产空心制品；当创造实心制品时，除需单方向旋转外还要在紧压机上进 行旋转，以保证产品质量。此外也有使模具在两个方向上同时旋转的。 离心浇铸所采用的塑料通常都是熔融粘度较低，熔体热稳定性较好的热 塑性塑料，如聚酰胺、聚烯烃等。此外，在静态浇铸中所介绍的浇铸尼 龙(MC尼龙)，如采用己丙酰胺单体的碱催化聚合也常用离心浇铸成型。
第十章 浇铸
塑料工艺
本章仅作为一般性介绍
10.1概述
塑料工艺
浇铸又称铸塑，这种方法是将已准备好的浇铸原料(通常是单体、初 步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的溶液等)注入模具中使其固 化(完成聚合或缩聚反应)，从而得到与模具型腔相似的制品。铸塑包 括静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑及滚塑等。聚甲基丙烯酸甲酯 (有机玻璃)、环氧树脂等常采用静态浇铸的方法生产各种型材和制品； 在此基础上发展起来的有嵌塑，即以透明塑料铸塑来保存生物或医学 标本、工艺美术品和精密电于元器件等；用离心浇铸法生产管状物、 中空制品和齿轮、轴承等；用搪塑生产玩具和中空软质制品；用滚塑 生产大型容器等等。 • 铸塑的特点是所用设备较简单，成型时一般不需要加压设备，对 模具强度的要求也较低。铸塑对制品尺寸的限制较少，宜生产小批量 的大型制品。制品的内应力较低，质量良好，缺点是成型周期长，制 品尺寸的精确性较差等
10.5流延浇铸
塑料工艺
流延铸塑的生产过程是将热塑性或热固性塑料配成一定粘 度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材上， 通过加热以脱掉溶剂并进而使塑料固化。 铸塑薄膜的特点是厚度小（最薄可达0.05～0.10mm）， 厚薄均匀，不易带入机械杂技，因而透明度高、内应力小， 多用于光学性能要求很高的塑料薄膜的制造，如电影胶卷、 安全玻璃等。
10.4离心浇铸
塑料工艺
离心浇铸与静态挠铸相比其优点 是宜于生产薄壁或厚壁的大型制品， 加大型轴套，制品无内应力或内应 力很低，外表面光滑，内部也不会 产生缩孔，其制品的精度比静态浇 铸为高，因此机械加工量少，且制 品质量好，力学强度(如弯曲强度、 硬度等)也比静态挽铸的高。 其缺点是成型设备比静态浇铸复 杂，生产周期较长，难以成型外型 复杂的精密制品。但与其它成型工 艺相比，其设备及模具仍是比较简 单的，投资也小、工艺过程也不复 杂，制品尺寸和重量范围均较厂， 离心浇铸单件制品的重量常可达到 几十公斤。
10.3 嵌铸
塑料工艺
嵌铸又称封入成型，它是将各种样品、零件等非塑料 件包封到塑料中间去的一种成型技术。即在浇铸的模具内 放入一预先经过处理的样品(或零件)，然后将准备好的浇 铸原料浇注入模腔，在一定的条件下固化(即硬化)，样品 (或零件)便被包嵌在塑料中。它是在静态浇铸的基础上发 展起来的。用得最多的是采用透明塑料包封各种生物或医 用标本、商品样本、纪念品等。工业上还有借助浇铸将某 些电气元件及零件与外界环境隔绝，以便起到绝缘、防腐 蚀、防震动破坏等作用。前者主要是丙烯酸酯类塑料(如 有机玻璃)，其次是不饱和聚酯及脲醛塑科等，后一类是 环氧塑料类。
10.3嵌铸
塑料工艺
工艺过程： 1、干燥：方法依次在30%、50%、80%、100%的甘油中浸泡一 天， 用吸水低吸干。 原因：生物标本带有水分，不干燥会使制品产生气泡。 2、表面润湿：原因：嵌件与树脂粘合不牢/夹带气泡。 方法：嵌件在苯乙烯中润湿一下。 3、表面涂层：原因：有的嵌件对树脂硬化有阻碍作用。 方法：嵌件上涂层惰性物质，如水玻璃、聚乙烯醇。 4、表面糙化：原因：金属嵌件与P的热膨胀系数相差大使用会因受热 而开裂/脱开。 方法：将嵌件与P接触部分进行喷不少/粗砂打磨糙化，以提高两者粘 结力。 5、艺嵌件固定：①、生物标本用钉子固定在模具上。 ②、分次浇铸（固定在制品中部/规定位置）。 6、浇铸工艺：与静态浇铸相同
10.6Байду номын сангаас塑
塑料工艺
10.7滚塑
塑料工艺
滚塑又称旋转成型或旋转浇铸成型。它是将一定量的液状或糊状塑 料加入到模具中，通过一边加热一边使模具作纵向和横向的旋转滚动， 使塑料熔融塑化，并靠自身重量在模具内壁的整个表面上均匀地形成 一层熔融层，经冷却固化后开模取出制品，再经整修即得到无缝的中 空制品。该塑与离心浇铸相类似，但由于滚塑转速不高，设备比较简 单，更有利于小批量生产大型的中空容器，滚塑制品的厚度比挤出吹 塑制品均匀，废料少，产品几乎无内应力，也不易发生变形、凹陷等 缺点。滚塑工艺是在五十年代后期出现的，最初主要用聚氯乙烯糊生 产小型中空制品，如塑料玩具、皮球、瓶、罐等，近年来用粉状塑料 代替液状或糊状塑料，采用滚塑工艺来生产大型容器的发展很快，使 用的塑料品种有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纤维素 塑料等，也有采用复合塑料生产夹层结构制品的。滚塑所用的模具， 小型制品常用铝或钢制成的瓣合模，而大型制品则采用薄钢板制成或 冲压焊接制成。
塑料工艺
10.2.3 浇铸工艺
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有模具的准备，原料的配制和浇铸，固化等几个步 骤。 1、模具的准备 1）模具应清洁、干燥。 2）脱模剂选择。 2、浇铸原料的配制： 3、浇铸及固化 （配好）浆状物注入模具（避免带入气泡）将模 具封闭。
10.2.3 浇铸工艺
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4、制品后处理 1）、聚已内酰胺：所得制品在机油中于150— 160℃保温2h，与油一起冷却至室温，再放入水 中煮沸24h，再逐步冷却至室温以消除制品内应 力，↑制品尺寸稳定性。 2）、环氧树脂：脱模后制品可不径处理即可修整、 检验、包装入库。 3）、甲基丙烯酸甲酯：脱模后制品在70℃—80℃ 下烘3—4h，有时于消除制品内应力，↑制品表面 抗裂性。
10.2.1 原材料
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3、聚甲基丙稀酸甲酯 是由甲基丙烯酸和甲醇聚合而成，聚合反应 中，单 体的转化率达到14—40%时，粘度上升很快，发生爆发性 聚合（称凝胶效应），故一般均用单体与聚合组成的浆状 物为原料进行浇铸。 聚合常用的引发剂为过氧化二苯甲酰（DCP用量为 单体量的0.02—0.12%）/偶氮二异丁腈（AC量0.02— 0.05%） 除以上几种助剂外，浇铸塑料还常加入各种填料。 如在已内酰胺及环氧树脂中加入石墨（耐磨↓5）/二硫化 钼、金属粉（↑导热性）各类增强纤维（↑机械强度）
10.2.1 原材料
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2、环氧树脂 环氧树脂的固化剂常用的有两类： （1）胺类固化剂，多元胺类能使环氧树脂在室温下固化， 对生产大型 铸塑制品的工艺方便，但有些品种有较大的 毒性，常用的很多如：乙二胺、已二胺等。 （2）酸酐类固化剂：之类固化剂毒性较低但需在加热的情 况下才能使环氧树脂固化，酸酐一般在室温下为固体，配 制时需求先磨细再加到已加热的熔融的树脂中，并充分温 合均匀，且它受热后易升华有浓烈的刺激味，对眼睛和呼 吸器官有刺激作用，常见如：顺丁烯二酸酐，邻苯二甲酸 酐等。 通常使用的是双酚A型环氧树脂，这类环氧树脂由于冲击 韧性较差，耐热性低。（P297）