合成极压切削液
镜片切削液
镜片切削液
镜片切削液，适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却。
一、镜片切削液
二、镜片切削液推荐：
三、镜片切削液知识分享：
润滑油的水分对油品质量有什么影响
水分是指油品中的含水量，用百分数透露表现。
在油品中，大大都种类只答应有陈迹（水含量在0.3%以下）水分，还有局部油品不答应有水分。
由于水可以使光滑油乳化、使添加剂分化、促进油品的氧化及加强低分子有机酸对机械的侵蚀。
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1东莞美科石油化工有限公司地址：东莞市寮步镇良边村石大路32号400-8898-938。
DC-506全合成切削液
DC-506全合成切削液
产品简介：
本产品为全合成型切削液适合于多种材料的切﹑磨﹑钻等加工作业。
不含矿物油﹐
具极佳之防锈﹑润滑﹑冷却之效果。
不刺激皮肤﹐无异味﹐提供良好的工作环境。
可
适用于金铸钢,不锈钢,合金钢,适用于高精度之CNC﹑NC等设备
1.防锈性好，能防止工件和机床的锈蚀问题；
2.润滑性优异，确保加工面精度和表面光洁度；
3.耐腐败性能强，可长时间使用不用更液；
4.不愉快气味，易被操作工接受。
技术参数明细
使用建议：
建议稀释比例1:20～40, 或视加工难度及实际情况而定.。
水基切削液
水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
①乳化液：它由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。
极压剂和防腐剂等组成。
稀释液不透明，呈乳白色。
但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。
②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
表面活性剂和消泡剂等组成。
稀释液呈透明状或半透明状。
主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。
但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。
③半合成切削液：也称微乳化切削液。
它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。
稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状。
它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。
合成切削液包括三种：一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳限钠、三乙醇胺等组成的水溶性液。
这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性，不易变质，使用周期较长，但其润滑性和润湿性较差，表面张力较大（与水接近），并且在水分蒸发后，金属表面会留下硬的结晶残留物，所以这类切削液只适合于一般的磨削加工。
象我们威尔的固体切削液。
另一种化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。
这种切削液表面张力低，一般小于400Pa。
其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
由于合成以上上两种合成切削液是单相体系，其稳定性较乳化液好，使用周期长，但由于不含油，且清洗能力强，很容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉，造成刀架移动困难，并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。
切削液组成成分
切削液组成成分切削液，也被称为金属加工液，是在金属加工过程中使用的液体。
它的主要作用是降低切削摩擦力，并扮演冷却、润滑和清洁作用，以确保金属与刀具之间的联系。
切削液的化学成分包括溶液、乳化液和合成液。
溶液包括如硫酸、氯化钠和碳酸钠等的盐溶液，它们具有抗腐蚀，清洁和降低表面张力的作用。
乳化液由油、水和乳化剂混合而成，它们的目的是能够润滑同时保持稳定的混合物，并可以调整pH值来控制液体的酸碱度。
合成液是由油类基础油和其他添加剂，包括多种皂基、溶剂、酸、碱、缓蚀剂、表面活性剂和防腐剂所组成，这些成分可被高度控制和调整以达到酸碱平衡。
它们还被优化为不致癌物质，避免对人体和环境造成危害。
切削液的基础成分通常是油类基础油，如矿物油、合成油和动植物基础油。
矿物油是最便宜的，可用于低端的切削液。
合成油由聚氨酯、酯类和聚乙二醇等化学物质合成，兼具矿物油和动植物基础油的各种优势，可用于高质量的切削液。
动植物基础油是从植物和动物脂肪中萃取而来，如葵花籽油、棕榈油和鱼油等。
这些基础油通常比矿物油和合成油更昂贵，但它们具有更高的耐高温性和更好的生物降解性。
为了实现切削液的不同作用，可以添加各种化学物质来调整液体的性质。
如pH缓冲剂，可控制液体的酸碱性；抗氧化剂可减缓氧化过程；表面活性剂可增加液体与金属表面的接触面积，提高润滑性；清洁助剂可帮助清除废料和工具上的油渍；防菌剂可保持液体的卫生。
总之，切削液的化学成分相当复杂，需要根据工具、机器和金属类型进行特定配方。
液体成分质量的优劣会直接影响到机器的工作效率、耐久性和操作者的健康。
因此，生产厂家在生产和销售切削液时，需要严格控制液体配方，确保切削液对金属加工的正常流程产生积极效果。
合成切削液的使用调配及添加方法
合成切削液的使用调配及添加方法1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在6%—8%之间；5、使用后请随时将桶盖锁紧。
不可添加任何东西于切削原液中。
6、每一年将系统彻底清洗一次；配制浓度：1、一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）2、中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1：10—1：14）3、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度注意：1：切忌将“合成切削液”与“导轨油”的抽油泵混用2：合成切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定3：操作工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒4：换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍1、要控制好使用浓度。
在切削液使用一段时间后，由于水分蒸发及工件、切屑带走一部分切削液，在补充水时要按比例加入一定量的原液，最好定期作浓度检查，如浓度变化较大时，应适当调整加入的水量和原液量，使切削液保持在规定的浓度范围内使用；2、尽量避免在合成液中混入润滑油。
由于合成液一般都含有较多的表面活性剂，混入润滑油后，油便被乳化，使合成液逐渐变为乳化液，影响其使用性能，也容易引起发臭变质；3、避免使用硬度多大的水。
合成液中一般都含有脂肪酸皂作润滑剂，如水的硬度大时，水中的钙、镁离子与脂肪酸反应生成不溶性皂，使润滑性能下降，并影响清洗效果。
所以对硬度大的水要进行软化处理后再进行配制，或在组分中加入抗硬水剂。
4、若在合成液中定期加入一定量的杀菌剂也可以延长换液的周期。
全合成水性切削液
全合成水性切削液
东莞美科全合成水性切削液，外观清澈透明，冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。
适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
一、全合成水性切削液参数：
二、全合成水性切削液相关推荐：
三、全合成水性切削液知识分享：
天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响
水中的杂质及悬浮物对切削液有很大影响，天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响。
碳酸盐和碳酸氢盐影响水的酸碱度和硬度，硫化物有产生气泡的倾向，氯化物有味并对
金属有腐蚀性，氧化铁有味并使水呈红色，对金属亦有腐蚀性。
水中溶解的气体，如二氧化碳、硫化氢都影响酸碱度，并对金属有腐蚀性。
说中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是非饮用水中含量较高，它对切削液是有害的，可能引起切削液的管道堵塞、破坏乳化液的稳定性，还会影响加工质量。
切削液标准号
切削液标准号摘要：1.切削液的概述2.切削液的分类3.切削液的作用4.切削液的选择5.切削液的使用与维护6.切削液的环保问题及发展趋势正文：切削液是一种用于金属加工过程中的润滑、冷却和清洁的液体。
它可以有效地降低刀具与工件之间的摩擦，提高加工效率，延长刀具寿命，并保持工件和刀具的清洁。
切削液的选择和使用对于金属加工的精度、效率和刀具寿命具有重要意义。
切削液可以根据其成分和性能分为以下几类：1.油性切削液：主要由矿物油、动植物油和酯类等油性物质组成，具有良好的润滑性能。
2.乳化液：油性切削液与水混合形成的乳状液体，兼具油性和水性的优点。
3.合成切削液：以合成油为基础，加入各种添加剂，具有良好的润滑、冷却和清洗性能。
4.极压切削液：在合成切削液的基础上加入极压添加剂，能在高温、高压下提供更好的润滑性能。
切削液的主要作用包括：1.润滑作用：降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，提高加工精度。
2.冷却作用：吸收加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，防止刀具磨损和工件变形。
3.清洗作用：清除刀具和工件表面的切屑、灰尘等杂物，保持刀具和工件的清洁。
选择切削液时需要考虑以下因素：1.加工材料：根据加工材料的性质选择合适的切削液。
2.刀具材料：切削液应与刀具材料相容，避免发生化学反应导致刀具磨损。
3.加工条件：根据加工温度、压力等条件选择合适的切削液。
4.环保要求：选择无毒、无害、易生物降解的切削液，以减少对环境和人体的影响。
在使用切削液过程中，需要注意以下几点：1.保持切削液的清洁，定期过滤、排放和添加新液。
2.合理控制切削液的浓度，避免浓度过高或过低影响加工效果。
3.不同种类切削液不要混合使用，以免发生化学反应。
随着环保意识的提高，切削液的环保问题越来越受到重视。
切削液主要分类和作用
切削液主要分类和作用一、切削液的分类切削液分为油基切削液和水基切削液两大类1．油基切削液的分类1）纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。
2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。
3）非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。
4）活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。
5）复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。
2．水基切削液的分类１）防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。
乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。
２）防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。
３）极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。
４）微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1µm以下一般乳化液的颗粒＞1µm）。
微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。
５）极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压润滑性，可用于重型负荷切削材料的加工。
６）化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。
这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
７）极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。
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合成极压切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
合成极压切削液，含有极压添加剂，具有极佳的润滑性能，环保无毒、不含亚硝酸盐，乳液稳定性能好。
主要用于黑色金属和有色金属及其他合金的切削、车削、磨削、轻冲压拉伸等方面。
是各类有色金属的加工切削首选。
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一、合成极压切削液参数：
二、合成极压切削液相关推荐：
三、合成极压切削液知识分享：
乳化油的性能
1、乳化油在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免工具与工件直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而减少工具磨损，提高工件使用寿命，进而提高工作效率。
2、乳化油中加入防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。
3、在切削过程中流出的乳化油带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。
4、使用的乳化油要求不含有亚硝酸盐及其他有害物质，无刺激性气味、不刺激皮肤、无毒、对人体无损害。
5、在存放期间不产生分层和沉淀，不易腐败，对细菌有一定的抵抗能力。
四、美科切削液格言分享：
人生苦短，没有彩排。
思索人生，是一种精神性活动，借此人将不再茫然浑噩，开始经历值得尊重的自我生命历程，为获得生命的真正价值而努力奋斗。
思索生命，就是深化、内在化并升华生存意识。