薄壁零件的机械加工工艺
薄壁零件的机械加工工艺分析
薄壁零件的机械加工工艺分析1. 引言1.1 背景介绍薄壁零件是指壁厚较薄，形状复杂的零件，通常用于汽车、航空航天、电子等领域。
随着现代工业的发展，对薄壁零件的需求越来越大，但是薄壁零件的加工过程中容易产生变形、残余应力等问题，给加工工艺提出了更高的要求。
薄壁零件的加工难度主要体现在以下几个方面：一是薄壁零件在加工过程中容易变形，特别是在切削加工过程中会出现振动、共振等问题；二是薄壁零件在加工过程中很容易产生残余应力，影响零件的精度和稳定性；三是薄壁零件通常要求加工精度高，加工表面要求光洁度要求高。
对薄壁零件的机械加工工艺进行深入研究和分析，对提高零件加工质量和效率具有重要意义。
本文将通过对薄壁零件的加工特点、机械加工方法、加工工艺优化、加工设备选择和注意事项等方面进行分析，希望能为薄壁零件的加工提供一些参考和帮助。
1.2 研究目的薄壁零件的机械加工工艺分析本文旨在探讨薄壁零件的机械加工工艺，通过对薄壁零件加工特点、机械加工方法、加工工艺优化、加工设备选择以及加工注意事项等方面进行深入分析，以期为相关行业提供一定的参考和指导。
薄壁零件因其结构特殊、加工难度大、容易变形等特点，在实际生产中存在一定的挑战。
通过对薄壁零件的机械加工工艺进行研究分析，可以帮助企业更加有效地解决加工过程中所面临的问题，提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量和市场竞争力。
研究目的的关键在于深入了解薄壁零件的加工特点和加工工艺，找出存在的问题并提出解决方案，为制造工程技术人员提供可行的指导意见和建议。
通过本文的研究，希望能够为薄壁零件的机械加工工艺提供更加系统和全面的分析，为相关领域的技术人员提供参考和借鉴，推动薄壁零件的机械加工技术不断创新和提升。
1.3 研究意义薄壁零件在机械加工领域中起着重要的作用，其加工工艺的优化对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
由于薄壁零件的特殊性，其加工过程中容易出现变形、裂纹等问题，因此需要对其加工进行深入研究和优化。
薄壁零件加工工艺方法分析
薄壁零件加工工艺方法分析什么是薄壁零件？薄壁零件是指壁厚相对较薄，外形也相对复杂，常见于汽车、电子、机械等领域的零件，如汽车车门、电子设备外壳等。
薄壁零件加工的难点薄壁零件加工的难点主要在于以下两个方面：1.零件壁厚薄：由于零件壁厚相对较薄，所以容易产生振动和翘曲等变形现象，而且易热变形，导致加工难度增加。
2.外形复杂：薄壁零件外形通常比较复杂，加工难度也大。
薄壁零件加工的常用方法单点加工法单点加工法是指通过刀具对薄壁零件进行加工的方法。
该方法适用于对平面零件和简单形状的薄壁零件进行加工。
常见的单点加工法包括：1.铣削：用铣刀对薄壁零件进行加工，可实现高速、高效、高精度的加工。
2.钻孔：用钻头对薄壁零件进行加工，也可加工一定程度的凸凹面。
3.车削：用刀具对薄壁零件进行加工，通常适用于对旋转体进行加工。
轧制加工法轧制加工法是指通过轧制的方式对薄壁零件进行加工。
该方法适用于对较大尺寸的薄壁零件进行加工，如汽车车身等。
常见的轧制加工法包括：1.深冲模：利用模具对薄壁零件进行加工，可加工多曲面、异形和复杂形状的零件。
2.拉伸模：利用模具对薄壁零件进行加工，适合加工尺寸大、平面面积较小的零件。
其他加工法除了上述两种方法外，还有一些其他的薄壁零件加工方法，如：1.冷却加工法：通过冷却液对薄壁零件进行加工，可减少热变形和振动。
2.激光加工法：通过激光对薄壁零件进行加工，可实现高精度、高效率的加工。
结论薄壁零件的加工难度比较大，但是通过一些常用的加工方法，如单点加工法和轧制加工法，以及一些其他的加工方法，如冷却加工法和激光加工法，就可以有效地解决加工难题，对薄壁零件进行高精度、高效率的加工。
薄壁零件的机械加工工艺分析
薄壁零件的机械加工工艺分析薄壁零件是指其壁厚比较薄，通常小于等于1mm的零件。
由于壁厚薄，导致材料之间的连接薄弱，易受力变形和振动产生，因此在加工过程中需要格外注意，以避免加工不合格或产生质量问题。
本文将对薄壁零件的机械加工工艺进行分析。
1. 材料选择对于薄壁零件的机械加工，材料的选择是至关重要的一步。
一般来说，薄壁零件要求材料具有高强度、良好的韧性和刚度，并且要耐腐蚀、抗疲劳和抗热变形。
常用的材料包括不锈钢、铜、铝、钛、镍基合金等。
在选择材料时，还应注意材料的厚度，以确保在加工和组装时能有足够的强度和稳定性。
2. 设计与加工工艺的匹配在进行薄壁零件的设计时，需要考虑到加工工艺的限制，以避免造成加工难度和工艺问题。
具体而言，需要注意以下几个方面：(1) 避免长而狭窄的几何形状长而狭窄的几何形状会导致加工难度大，容易发生弯曲和变形等问题。
因此，在设计时应避免采用这种几何形状。
(2) 设计圆角和缺口圆角和缺口可以减少应力集中，降低变形和裂纹的风险。
因此，在设计时应尽可能添加这些元素。
(3) 避免切向切削和钻孔切向切削和钻孔会产生较大的横向力和挤压力，导致变形和振动。
因此，在加工时应尽量避免使用这些方式。
3. 先试后加工在对薄壁零件进行机械加工前，应先进行试验或模拟，以确保加工过程中不会发生变形或其他质量问题。
试验的方式可以是材料试验、构件试验或但部分试验等，以检验零件强度和可靠性。
4. 选用适当的加工技术在薄壁零件加工中，应选用适当的加工技术，包括切削、钻孔、冲压、锻造、焊接等。
在进行切削加工时，需注意切削参数的选择和加工速度的控制，以避免刃口和切削力对零件造成影响。
对于钻孔，应选择适当的钻头和工艺，并控制出钻孔后的质量问题。
冲压与锻造时，需要考虑加工次数、力度和质量要求。
采用焊接时，需注意焊接布局和焊缝质量。
5. 保证设备精度和稳定性在进行薄壁零件加工时，需要保证设备的精度和稳定性。
设备精度应符合加工要求，并保证设备的稳定性和工作效率，以确保加工零件尺寸精度和表面质量。
薄壁零件的机械加工工艺分析
薄壁零件的机械加工工艺分析薄壁零件是指壁厚相对较薄的零件，通常壁厚小于3毫米。
由于薄壁零件的特殊性，其机械加工工艺需要特殊的处理方法，以下是对薄壁零件机械加工工艺的分析。
1. 加工前的准备：在进行薄壁零件的机械加工前，需要进行充分的准备工作。
要对薄壁零件的尺寸、形状和加工要求进行详细的了解和测量，确定加工方案。
要选择合适的材料以满足薄壁零件的强度和刚度要求。
还需要检查加工设备和刀具的状况，确保其正常工作。
2. 机床选择：在选择加工薄壁零件的机床时，需要考虑其承载能力和减振性能。
薄壁零件的加工对机床的稳定性有很高的要求，因此应选择具有较高刚性和较低振动的机床。
常用的机床有龙门铣床、数控机床等。
3. 夹紧方式：薄壁零件的夹紧方式也需要特别注意。
由于薄壁零件的刚度较低，夹紧力过大会导致变形或破坏，因此需要采用一些特殊的夹紧方法。
可以使用气体夹紧或真空吸盘夹紧来避免变形。
4. 工艺参数的选择：对于薄壁零件的机械加工，工艺参数的选择非常重要。
在确定切削速度、进给速度和切削深度时，需要综合考虑零件的材料、壁厚和加工要求等因素。
一般来说，应采用较小的切削深度和进给速度，以减小振动和变形的可能性。
5. 刀具选择：在加工薄壁零件时，刀具的选择也十分重要。
应优先选择刚度较高、刀片角度合适的刀具，以确保刀具与工件的接触面积尽可能小。
要定期对刀具进行检查和磨削，保持其良好的切削性能。
6. 切削方式：在薄壁零件的机械加工中，切削方式也需要特殊考虑。
应尽量采用切削速度高、进给速度小的方法，以减小振动和变形的风险。
避免使用过大切削力的方法，以减少对零件的变形影响。
7. 加工顺序：薄壁零件的加工顺序也需要合理安排。
一般来说，应从外表面向内部进行加工，逐渐减小夹持力度，以减小变形的可能性。
要合理选择加工路径，避免过长的刀具移动距离，减少振动和变形。
薄壁零件的机械加工工艺需要特别的谨慎和认真。
在加工前的准备、机床选择、夹紧方式、工艺参数的选择、刀具选择、切削方式和加工顺序等方面都需要特殊的考虑。
薄壁零件加工弱刚性零件加工技术
5.2 加固装夹技术 通过加固装夹来提高弱刚性零件的刚度，实现 弱刚性零件少变形或不变形装夹是可行的，关 键是设计适当加固的形式，加固的材料，加固 的工艺，达到即提高零件刚性，又不致引起零 件的附加变形；即方便加固，又便于分离；即 可靠又便于生产和精度控制。
5.2.1 加固装夹主要方法有 机械式：利用机械结构来加固零件，如配合良 好的轴（孔）、成型面、涨式夹具等。 填充式：利用加固材料填充加固零件，如薄壳件 的加固装夹方法。 粘接式：利用胶粘材料把零件胶粘在刚性较好的 机械结构上，达到无装夹力装夹，同时提高了 零件的刚度。 其它形式：如真空装夹，实现弱刚性零件少变 形或不变形装夹的加固方法还很多，要在实践 中进一步发展。
2.4细长轴类零件 该类零件材料包含调质钢、马氏体时效钢、钛合 金、合金结构钢、不锈钢等多类材料，部分马氏体 钢材料的硬度HRC＞50，具有高强度、耐腐蚀、衰 减性能好等特点。细长轴类零件最大长径比达到70 以上，加工表面不允许出现波纹、竹节等瑕疵。
2.5复杂孔系类零件 复杂孔系类零件包含深孔类零件和多孔交叉类零件， 零件内部存在多孔结构，孔的类型包括深孔、平底 孔、细长孔、交叉孔，孔径范围大，还存在多孔径 的台阶孔。零件毛坯多为铝合金、合金钢锻件，加 工过程中对孔道交叉处毛刺、孔的圆度和直线度要 求严格。
3、弱刚性零件的主要加工难点
弱刚性零件的主要加工难点是加工变形大，精度 难以保证，有的零件因刚性太差，甚至不能采用常 规机械加工方法加工。弱刚性零件在外力的作用下， 产生弹性变形和塑性变形。在夹紧力和切削力作用 下，工件变形量大于尺寸公差，当加工结束外力消 失后，变形恢复，工件即超差，这样说明工件刚性 弱。
现数控加工零部件主要分为整体弱刚性结构件和 精密复杂薄壁结构件两大类型，这些结构件的数控 加工生产具有一些典型特点：多属于定制生产，零 件品种多，单件试制与批量生产并存；材料多样， 包含镁合金、铝合金、铜合金等有色金属材料，结 构钢、不锈钢等传统黑色金属，还包括高强度钢/超 高强度钢、钛合金、高温合金等多类难加工材料， 石墨、树脂、玻璃钢和碳纤维等多类非金属材料与 复合材料；
薄壁类零件的车削工艺分析
薄壁类零件的车削工艺分析段立波一．引言薄壁类零件指的是零件壁厚与它的径向、轴向尺寸相比较, 相差悬殊, 一般为几十倍甚至上百倍的金属材料的零件，具有节省材料、结构简单等特点。
薄壁类零件已广泛地应用于各类石油机械部件。
但是薄壁类零件的车削加工是比较棘手的，具体的原因是因为薄壁类零件自身刚性差、强度弱，在车削加工中极容易变形，很难保证零件的加工质量。
如何提高薄壁类零件的加工精度是机械加工行业关心的话题。
二．薄壁类零件车削过程中常出现的问题、原因及解决办法我们在车削加工过程中，经常会碰到一些薄壁零件的加工。
如轴套薄壁件（图1），环类薄壁件（图2），盘类薄壁件（图3）。
本文详细分析了薄壁类零件的加工特点、防止变形的装夹方法、车刀材料、切削参数的选择及车刀几何角度。
进行了大量的实验,为以后更好地加工薄壁类零件,保证加工质量,提供了理论依据。
图1轴套薄壁件图2环类薄壁件图3盘类薄壁件1.薄壁类零件的加工特点1.1因零件壁薄，在使用通用夹具装夹时，在夹压力的作用下极易产生变形，而夹紧力不够零件又容易松动，从而影响零件的尺寸精度和形状精度。
如图4所示，当采用三爪卡盘夹紧零件时，在夹紧力的作用下，零件会微微变成三角形，车削后得到的是一个圆柱体。
但松开卡爪，取下零件后，由于零件弹性，又恢复成弧形三角形。
这时若用千分尺测量时，各个方向直径相同，但零件已变形不是圆柱体了，这种变形现象我们称之为等直径变形。
图4三爪卡盘装夹1.2因零件较薄，加工时的切削发热会引起零件变形，从而使零件尺寸难以控制。
对于膨胀系数较大的金属薄壁零件，如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起零件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使零件卡死在芯轴类的夹具上。
1.3薄壁类零件加工内孔中，一般采用单刃镗刀加工，此时，当零件较长时，如果刀具参数及切削用量处理不当，将造成排屑困难，影响加工质量，损伤刀具。
1.4由于切削力和夹紧力的影响，零件会产生变形或振动，尺寸精度和表面粗糙度不易控制。
薄壁零件的机械加工工艺分析
薄壁零件的机械加工工艺分析薄壁零件是指在工程结构中壁厚很薄的零件，其壁厚一般小于3mm。
薄壁零件因其壁厚薄，加工难度大，所以在工艺上有着独特的要求。
本文将对薄壁零件的机械加工工艺进行分析，希望能够为相关行业提供参考。
一、薄壁零件的特点1. 壁厚薄：薄壁零件的壁厚一般小于3mm，有的甚至只有几毫米，这就要求在加工过程中必须考虑到其薄壁的性质，避免因加工引起的变形和破裂。
2. 结构复杂：由于薄壁零件在工程结构中常常承担比较复杂的功能，因此结构也相对复杂，这就对加工工艺提出了更高的要求。
3. 材质优质：为了保证薄壁零件的承载能力和使用寿命，通常采用高强度、优质的金属材料进行加工，如不锈钢、铝合金等。
4. 精度要求高：薄壁零件通常用于精密仪器、汽车零部件等领域，对其加工精度要求也很高，所以加工工艺更要精益求精。
二、薄壁零件的机械加工工艺1. 工艺规划：在进行薄壁零件的机械加工之前，必须进行详细的工艺规划和制定加工工艺流程。
根据零件的结构特点和加工要求，合理确定加工顺序、刀具选择、切削参数等，确保在加工过程中能够保持零件的尺寸、形状和表面质量。
2. 材料选择：针对不同的薄壁零件，需选择合适的材料进行加工。
常用的材料有铝合金、不锈钢、镁合金等，其机械性能和切削性能各不相同，需要根据实际情况进行选择。
3. 加工工艺控制：在进行薄壁零件的机械加工过程中，必须严格控制加工工艺。
尤其是在切削过程中要注重刀具的刀具形状和刃口状态、切削速度、进给量和切削深度等参数的合理选择和控制，避免因切削引起的变形和表面质量问题。
4. 刀具选择：薄壁零件的机械加工过程中，需要选择合适的刀具进行加工。
通常情况下，采用高硬度、高强度的硬质合金刀具或刻线刀具，以保证加工效率和加工质量。
5. 夹紧与支撑：薄壁零件在加工过程中要进行合理的夹紧和支撑，避免因切削引起的振动和变形问题，提高加工稳定性和精度。
6. 加工检测：在薄壁零件的机械加工过程中，需要进行合理的加工检测工序。
薄壁零件的机械加工工艺分析
薄壁零件的机械加工工艺分析【摘要】本文针对薄壁零件的机械加工工艺进行了深入的分析。
介绍了薄壁零件的特点，包括轻盈柔软、易变形等问题。
然后，详细讨论了薄壁零件的机械加工方法，包括铣削、钻孔、车削等。
接着，探讨了薄壁零件在加工过程中需要重点控制的工艺参数，以确保加工质量。
接着，总结了薄壁零件加工中常见的问题，如变形、破裂等，并提出了相应的加工改进方法，如优化刀具选择、加工参数调整等。
强调了薄壁零件机械加工工艺的重要性，并展望了未来发展趋势，指出需要加强技术创新和自动化设备的应用。
通过本文的研究，可以为薄壁零件的机械加工提供有益的参考和指导。
【关键词】薄壁零件、机械加工工艺、特点、方法、工艺控制、常见问题、改进方法、重要性、未来发展趋势1. 引言1.1 薄壁零件的机械加工工艺分析薄壁零件的机械加工工艺分析是工程制造领域中一个重要的研究课题。
随着现代工业的发展，越来越多的机械零件变得更为轻薄，因此薄壁零件的加工工艺也变得越来越复杂。
薄壁零件相比普通零件具有更高的技术要求，需要更为精密的加工工艺来保证其质量和性能。
薄壁零件的机械加工方法通常包括车削、铣削、钻削等传统加工工艺，同时还涉及到电火花加工、激光加工等先进加工技术。
针对薄壁零件加工过程中的特点，加工工艺控制尤为关键，需要特别注意切削参数的选择、工件固定方式、刀具选用等方面的问题，以确保加工过程中不会出现变形、裂纹等质量问题。
在薄壁零件的加工过程中，常见的问题包括振动导致的表面质量不良、加工精度不高等，这些问题可能会影响零件的使用性能。
加工改进方法也是非常重要的，可以通过优化加工工艺、调整设备参数等方式来提高零件的加工质量。
薄壁零件的机械加工工艺分析对于确保零件质量、提高生产效率具有重要意义。
未来随着技术的不断进步，薄壁零件的加工工艺也将不断完善，为工程制造领域带来更多的发展机遇。
2. 正文2.1 薄壁零件的特点薄壁零件是指壁厚相对较薄的零件，通常在1mm以下，具有以下几个特点：1. 结构轻巧：薄壁零件由于壁厚较薄，整体重量相对较轻，适用于要求轻量化设计的产品。
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第2期2018年4月No.2 April，2018在薄壁零件机械加工的过程中，其加工问题受到普遍的关注。
薄壁零件的强度以及刚度比较低，在机械加工的过程中很容易出现变形等情况，导致零件质量存在问题。
薄壁零件的加工造价比较低并且结构简单受到普遍的应用，在加工过程中任意环节的失误都会对其进度造成影响，导致其产品质量问题。
因此，需要对其机械加工工艺进行探究，促进其加工精度的提高，促进薄壁零件加工工艺的提高。
1 薄壁零件机械加工中影响精度的因素在机械零件加工的过程中，机械加工精度指的是机械实际加工出的零件和设计过程中理想状态加工零件之间参数的误差大小。
机械加工的过程中，零件的加工精度受到加工零件和刀具在加工时的关系决定。
在实际加工时，加工的各个环节会出现各种类型的误差，对薄壁零件的加工精度产生影响。
因此，对机械加工过程中影响精度的因素进行分析，促使其误差的减小。
影响加工精度的因素主要有以下几个方面：机械加工机床的几何精度以及刚性；刀具的质量；夹具的结构以及受力因素，零件的加工过程中的装夹方式；刀具受到的外力因素以及形变；零件的变形；切削过程中使用的切削液种类。
薄壁零件出现变形对机械加工的质量产生影响，促使其加工的进度降低，原因主要有以下几个方面：（1）加工过程中焊接方面的因素造成的变形。
在薄壁零件加工时，其主要的组成部分是钢板焊接部件，也有一部分铝制零件，因此，在焊接的过程中，焊接应力难以有效的消除，造成不良现象的发生，促使薄壁零件在后期的加工过程中出现应力的释放，鲍勃零件出现变形的情况。
（2）装夹过程中造成的变形。
薄壁零件在加工的过程中，其程序复杂繁多，并且装夹程序较多，几乎在每个加工程序中都需要进行相应的装夹作业，在装夹的过程中，如果没有按照相应的程序和要求进行操作，很容易造成变形。
（3）加工过程中刀具因素造成的变形。
在机械加工的过程中，刀具是常用的一项工具，在零件切割的过程中使用。
在进行零件切割时会产生相应的切割应力，需要专业人员对其切割应力进行控制，促使其在零件承受的范围之内，如果超出范围就会造成零件出现变形。
（4）其他方面因素。
薄壁零件的机械加工其工序复杂并且繁多，在零件生产之后，需要对其质量进行有效的检验，出厂前需要经过相关质监部门的检查，压力测试是检查过程中的必不可少也是必须的环节，压力测试的过程中零件变形的情况比较多，是其变形的一个原因之一。
2 薄壁零件机械加工过程中提高加工精度的措施2.1 促进薄壁零件刚度的提高在薄壁零件加工的过程中，促使其刚度的提升、促使工件和机械接触面积的增加，能够减少薄壁零件发生变形的概率。
同时需要促进薄壁零件工艺刚度的提高，促使其载荷量的增阿基，促使薄壁零件之间的间隙进行消除，避免零件出现变形。
促进薄壁零件接触面硬度的提高，在材料选择的过程中，可以选择具有弹性高、模量大的材料促使其硬度的提高，促使工艺刚度的增强。
2.2 注重加工夹具和装夹方式的设计和选择在零件加工的过程中，装夹工序具有重要的影响。
在传统的装夹工序中，主要采用三抓卡盘、虎钳以及压板等方式，造成应力集中，在夹紧力的位置很容易出现变形。
因此，根据相应的原理，可以促使薄壁零件和装夹装置接触面积的增加，促使其受到压强的减少，促使其受力更加的均匀，促使装夹工序的改善，减少变形的发生。
在薄壁零件建工的过程中，需要对其零件的位置以及夹紧装置进行考虑，采用相应的夹具进行处理。
在薄壁零件粗加工的过程中，需要对其装夹力度进行增加，增加薄壁零件的 紧密度，进一步促使其强度和硬度的增加，有效地降低在装夹过程中薄壁零件变形的发生概率。
在薄壁零件机械加工的过程中，需要对其加工工艺的要求进行考虑，选择具有高契合度的夹具对其薄壁零件进行装夹，能够促使其受力面积的增加，降低其变形的概率以及变形程度。
另外，对装夹力的作用点进行有效转移。
在转移的过程中，可以促使径向装夹转变成轴向装夹，促使装夹过程中应力的降低，促使薄壁零件变形概率的降低。
2.3 选择铣削方式在薄壁零件机械加工的过程中，保证其他因素和条件不变的情况下，机械加工需要的工时和走刀的轨迹有着密切作者简介：李文超（1985— ），男，黑龙江齐齐哈尔人，本科；研究方向：机械电子工程。
薄壁零件的机械加工工艺李文超（齐重数控装备股份有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000）摘 要：随着我国科学技术的发展和进步，机械零件的制造技术在不断地更新发展。
薄壁零件具有质量轻、节约材料的特点，在各个工业生产中普遍得到应用。
同时薄壁零件也存在刚度较低的情况，在加工的过程中很容易出现变形的情况。
部分零件的精度要求非常高，在加工过程中，任何一个环节的失误都会造成零件出现瑕疵，导致加工零件的精度降低，最终造成成品不能满足加工的要求。
文章对薄壁零件的机械加工工艺进行相应的探究，希望能够促进薄壁零件加工工艺水平的提高。
关键词：薄壁零件；机械加工；工业生产现代盐化工Modern Salt and Chemical Industry第2期2018年4月No.2 April，2018的关系。
在加工的过程中，对走刀的轨迹进行科学合理的选择，促进加工效率的增加。
针对薄壁零件来讲，行切法和环切法是两种常用的走刀轨迹，两者相比较而言，环切法使用过程中其切削力更加均匀，促使应力良好的释放，促进零件加工精度的提高。
针对零件中的对称腔体，可以采取分层对称的环切方式，对其质量进行有效的控制。
在精加工的过程中，通常内腔已经进行的相应的粗加工，在对其外壁进行加工的构成中，需要考虑加工的相关因素，采用单边顺铣的方式，此种方式相对于逆铣来说，切削的厚度更大，变形发生率较小，零件的单边受力，并且其纹理一致性好，促使薄壁零件加工质量的提高。
2.4 切削用量的控制在薄壁零件加工的过程中，切削力的作用很容易造成零件的变形，切削量和切削力的大小有着密切的关系，切削量和切削力呈正比例关系，切削量小其切削力就会越小，零件变形发生率就会越小，但是，会造成切削加工时间的增加。
因此，需要对切削量进行有效的控制，保证切削作业的时间，同时提高薄壁零件的加工精度。
在切削的过程中，背吃刀量、进给量以及切削速度是其三个重要因素。
薄壁零件在加工的过程中，径向方向很容易造成变形的发生，因此，需要对其背向分力进行研究。
切削力随着背吃刀量和进给量的增加逐渐增大。
因此，薄壁零件粗加工时，切割用量以及进给量应当适当大些，对其受力进行有效的控制，避免零件发生变形，对机械加工的质量和效率产生影响。
在精加工的过程中，保证切削量和进给量较小，同时对刀具进行合理的选择，拨正机械加工过程中的效率和质量。
在薄壁零件加工的过程中，促使进给量的增加，相应的减少背吃刀量，对加工的余量进行有效的控制和分配，对切削力进行控制，促使零件加工精度的提高。
2.5 有效地控制切削热薄壁零件在机械加工作业时，在刀具和薄壁零件接触的过程中，由于摩擦因素的影响造成热量的产生，造成温度快速上升，造成零件出现变形的情况，对零件的质量产生影响。
因此，在加工的过程中，需要对切削热进行控制，保证零价的加工质量。
在对其切削热进行控制的过程中，需要对各个变量之间的关系进行了解。
在切削的过程中，产生的热量来源有切屑、工件、刀具以及介质之间产生的热量，并且刀具产生的热量最多，占到50%～80%。
因此，在实际加工的过程中，采取相应的加工措施，对其切削热进行控制，保证零价的加工质量。
2.6 刀具角度、速度以及切削液的控制和选择在薄壁零件机械加工的过程中，精加工作业中需要对其刀具的速度进行控制，切削的速度过高很容易造成切割的不均匀，对机械生产的质量产生和影响，切削的速度过慢造成薄壁零件受到外力较大，造成变形的发生。
同时对其刀具的切割角度进行选择和控制，角度发生偏移会造成薄壁零件生产的不规范，影响薄壁零件的加工质量。
薄壁零件机械加工的过程中，切削液是一种常用的物质，在切削液使用的过程中需要对其量进行控制，切削的多少会对其切削精确度产生影响，导致机械生产的质量较低。
薄壁零件机械加工中，切削作业的刀具、加工部件等表现容易出现锈蚀，对切削的效率产生影响，借助切削液能够对刀具以及加工部件表面进行润滑，促使切削力的增加，同时促使加工零件性能的提高。
在切削作业时，会产生相应的热量，切削液能够通过气化对部分的热量进行消除，有效地减少由于热量造成的变形，促使切割更加准确。
同时切削液能够对加工的部件以及薄壁零件进行有效的清洗，对切割中的油污等杂质进行祛除。
3 结语随着机械工艺的不断发展，薄壁零件的机械加工中精确度有了更高的要求。
因此，在机械加工作业时，需要对薄壁零件加工精度进行控制，对其误差进行最大程度的降低，有效地减少零件和加工部件之间的应力，促使薄壁零件变形发生率降低，保证薄壁零件产品的质量。
加大对薄壁零件机械加工工艺的不断探索和研究，促使其工艺不断地发展，提高加工的精确度，促使其变形概率的降低，促进机械加工水平的进一步提高。
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