特种加工讲义
特种加工讲义
特种加工讲义第一节电火花线切割加工一、电火花线切割加工电火花线切割加工，是利用连续移动的金属丝作为工具电极（电极丝），沿着给定的几何图形轨迹，进行脉冲放电蚀除金属的原理加工工件的方法。
二、电火花线切割加工的特点1)电火花线切割能加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高翠性、高韧性等导电材料及半导体材料。
2)由于电极丝细小，可以加工细微异型孔、窄缝和复杂形状零件。
3)零件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料；同时由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度高。
4)加工过程中，电极丝与零件不直接接触，无宏观切削力，有利于加工低刚度零件。
5)由于加工产生的切缝窄，实际金属蚀除量很少，材料利用率高。
6)直接利用电能进行加工，电参数容易调解，便于实现加工过程自动控制。
7)生产效率相对较低，电极丝有损耗，对零件的拐角最小半径有限制。
三、电火花线切割加工主要应用的领域1）模具制造，如冲材模、拉伸模、拉丝模等。
2）加工样板、成型刀具等。
3）加工微细异型孔、窄缝和复杂形状的零件，射流元件、激光器件等微孔与窄缝。
4）加工各种特殊材料和特殊结构的零件，如仪器仪表、钟表等零件，以及齿轮、薄壳器件等。
5）稀有贵重金属的切割；各种特殊结构零件的切断等。
四、电火花线切割机床安全操作规程作为电火花线切割加工的安全技术规程，可从两个方面考虑：一方面是人身安全，另一方面是设备安全。
大体有以下几点：1）操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
润滑油必须符合机床说明书的要求。
2）操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3）用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。
换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝系统中去，造成电气短路、触电和断丝等事故。
注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。
第九讲特种加工(4学时).ppt.Convertor
第一节概论1.1 特种加工的概念1.2 特种加工的特点及发展.1.3 特种加工的分类3.1.1 特种加工的概念随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
1.2 特种加工的特点及发展和传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易和工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大使用范围。
如目前的电解电火花加工(ECDM)、电解电弧加工(ECAM) 就是两种特种加工复合而形成的新加工方法。
目前，国际上对特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。
目前，国际上对微细电火花加工、微细超声波加工、微细激光加工、微细电化学加工等的研究正方兴未艾，特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。
(2) 特种加工的使用领域正在拓宽。
例如，非导电材料的电火花加工，电火花、激光、电子束表面改性等。
(3) 广泛采用自动化技术。
充分利用计算机技术对特种加工设备的控制系统、电源系统进行优化，建立综合参数自适应控制装置、数据库等，进而建立特种加工的CAD/CAM和FMS系统，这是当前特种加工技术的主要发展趋势。
用简单工具电极加工复杂的三维曲面是电解加工和电火花加工的发展方向。
目前已实现用四轴联动线切割机床切出扭曲变截面的叶片。
随着设备自动化程度的提高，实现特种加工柔性制造系统已成为各工业国家追求的目标。
第一讲特种加工
电蚀量与金属材料性能的关系
蚀除量与材料的机械、力学性能关系不大， 而与材料的热学常数如熔点、沸点(气化点)、 导热系数、比热、熔解热、气化热等有关、尤 其是前三项的影响较大。 金属材料的熔点、沸点越高，导热系数、 比热、熔解热及气化热越大，其电浊量就越小。 某种材料的电蚀量往往是其各项热学常数 综合作用的结果。
冲模的电火花加工
冲模的电火花加工
由于存在放电间隙，工具电极尺寸必须小于凹 模的尺寸，为保证配合间隙，一般采用如下几 种工艺方法：
冲模的电火花加工
(1)配合法 直接用冲头作工具电极，或将制作冲头 的毛坯与制作工具电极的毛坯粘接或焊接在—起，按 冲头的加工要求同时进行加工，从而得到与冲头形状 尺寸完全相同的工具电极。这样，电极加工凹模，并 通世调节电参数来控制放电间隙与要求的配合间隙一 致，这样，加工后的凹模可不经修正而与冲头直接配 合。由于工具电极毛坯与冲头毛坯一起进行成形磨削， 因而限制了工具电极的材料选用范围。如冲头材料一 般选用Crl2，GCrl5， T8A、T10A等，所以电极材料 只能选用铸铁、钢这—类材料，若用紫铜、黄铜等则 不易与冲头材料同时进行磨削加工。配合法还可按是 否直接用冲头作工具电极而分为直接配合法和间接配 合法。
电火花加工原理
第一次课
电火花加工原理
电火花加工原理
见刘晋春光盘
电火花加工原理
电火花加工机理
放电加工的机理大致分为三个阶段： 极间液体电介质的电离； 等离子放电通道和气泡的形成、扩展及热蚀： 电蚀产物的抛出和极间液体电介质性能的复原 及时地将电蚀产物排离极间间隙并使该处的 液体电介质完全恢复绝缘性能，是使上述物理过 程随着脉冲电压反复施加在间隙两端而周而复始 的必要条件之。
电火花加工用脉冲电源
金工实习——特种加工PPT课件
五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
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六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一介绍）
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感谢您的观看！
的电极丝以一定的速度作往返运动。
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３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。
３、线电极切割 切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具样板，各种零件和工
具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料的加工和切割。
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四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
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三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工 各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、窄缝、微细小孔等。
例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工 各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲
面的加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。
特种加工讲义
数控特种加工讲义一、填空题1、特种加工是指将电能、电化学能、光能、声能、化学能等能量施加在工件的被加工部位上，从而实现材料去除、变形、改变性能或镀覆等的加工方法。
2、特种加工一般按加工时所采用的能量类型分为电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、射流加工、电子束加工、离子束加工、化学加工等基本加工方法和由这些基本加工方法组成的复合加工。
3、电火花加工应具备以下条件：（1）工件与电极之间应保持一定的放电间隙；（2）工件与电极之间应充满有一定绝缘性能的工作液，以利于产生脉冲性的火花；（3）火花放电必须为瞬时的脉冲性放电，而不是持续的电弧放电。
4、机床本体是指构成机床的机械实体，主要由床身、立柱、主轴头、工作台及润滑系统等部分组成。
5、电火花加工自动进给调节系统的任务是通过改变、调节主轴头进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工的正常和稳定，以获得较好的加工效果。
6、电火花加工所用的工作液主要为油类。
粗加工一般选用机油，精加工选用煤油。
7、极性效应是指在电火花加工过程中，无论是正极还是负极（工件或电极）都要受到不同程度的电腐蚀，即使工件和电极材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
8、电参数是指脉冲电源提供给电火花成形加工的电压脉冲宽度电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率和峰值电流等。
9、提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，或者增加平均放电电流和脉冲宽度，减小脉冲间隙，设法提高系数K。
11、慢速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为0.2 m/s，电极丝多采用黄铜丝和镀锌黄铜丝制造，直径为0.03~0.35mm。
加工精度为0.002~0.005 mm，表面粗糙度Ra为1.25~0.2μm。
12、快速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为8~12 m/s，电极丝一般用耐电蚀性较好的钼丝制造，直径为0.1~0.2 mm。
《特种加工》课件
05
特种加工技术的发
展趋势与展望
特种加工技术发展趋势
高能束流加工
随着激光、电子束、离子束等高能束流技术的不断发展，其在特种加工领域的应用越来越广泛。高能束流加工具有高 精度、高效率、非接触等优点，可应用于难加工材料的加工和微纳制造等领域。
超声加工与振动加工
超声加工和振动加工技术以其独特的加工原理和特点，在微细加工、表面处理等领域具有广泛的应用前景。通过优化 超声频率、振动幅度等参数，可进一步提高加工精度和效率。
特种加工工艺参数
04
与控制
电火花加工工艺参数与控制
要点一
总结词
要点二
详细描述
电火花加工是利用电火花放电产生的热量对金属进行加工 的一种工艺方法。
电火花加工工艺参数包括电极材料、工作液种类、电规准 选择、电极损耗、加工精度和表面粗糙度等。控制这些参 数可以提高加工效率、减小电极损耗、保证加工精度和表 面质量。
激光加工
总结词
利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工
详细描述
激光加工是一种利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工的方 法。由于激光的能量集中，可以在短时间内对材料进行高精度的加工，且加工速 度快、效率高。激光加工在微电子、光学、精密制造等领域应用广泛。
离子束加工
总结词
电化学加工与等离子体加工
电化学加工和等离子体加工技术以其环保、高效的特点，在模具制造、表面处理等领域得到广泛应用。 随着技术的不断进步，电化学加工和等离子体加工的加工精度和适用范围将得到进一步提升。
特种加工技术面临的挑战与机遇
技术更新换代
随着新材料、新工艺的不断涌现 ，特种加工技术面临着不断更新 换代的挑战。为了适应市场需求 和技术发展，需要不断进行技术 创新和研发。
特种加工技术知识要点资料讲解
特种加工技术知识要点资料讲解特种加工技术知识要点1、什么是极性效应，产生极性效应的原因，影响极性效应的因素？2、什么是正极性加工？什么是负极性加工？什么时候采用正极性加工？什么时候采用负极性加工？要在加工过程中利用极性效应，应采用什么样的脉冲电源？3、电参数主要是指哪几个？指出电参数对电蚀量的影响？电加工工作过程中工作液的作用？4、指出影响加工稳定性的因素？应采用那些措施提高加工稳定性？5、什么是加工速度？如何提高加工速度以及应注意的事项？采用哪个指标度量工具电极损耗？如何降低工具电极损耗（指出具体措施）？6、影响加工精度的主要因素有哪几个？如何提高加工精度（是指措施）？7、电火花加工的表面质量主要包括那几部分？指出表面粗糙度与脉冲能量的关系？电火花加工的表面粗糙度与加工速度的关系如何？影响表面粗糙度的因素？8、电火花加工过程中材料的表面层由哪两部分组成？并指出它们的特点？9、指出型腔模电火花加工常用的工艺方法？及各种方法的特点？10、穿孔和型腔加工的主要工艺指标？对加工过程起重大影响的主要因素有那些？11、要利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，必须解决那几个问题？指出具体措施？12、指出电火花加工的特点？13、电加工工作过程中工作液的作用？14、简述金属材料的热学常数对电蚀量的影响？15、自动进给调节系统的作用？16、自动进给调节系统的基本组成？指出各部分的作用？17、指出电火花穿孔加工机床的主要组成部分？并指出主机主要由哪几部分组成？18、在冲模的电火花加工中，指出直接用凸模加工凹模的各方面注意事项？19、电火花表面强化的原理及电火花表面层的特点？20、纯铜电极和石墨电极的特点？21、穿孔和型腔加工的主要工艺指标？22、对加工过程起重大影响的主要因素有那些？23、型腔加工中电归准的选择、电归准转换的原则？单电极平动发加工平动量分配的一般原则？24、小孔、小深孔加工的特点及注意事项？*25、加工型腔模时，电极的设计应考虑哪些方面的因素？并依据给定型腔设计电极？26、脉冲电源的分类？27、指出高速走丝线切割加工和低速走丝线切割加工的不同点？（至少8方面）。
特种加工技术介绍课件
超声波加工
原理：利用超 声波振动产生 的能量进行加 工
特点：精度高、 速度快、无污 染、可加工复 杂形状
应用：可用于 精密加工、焊 接、清洗等领 域
局限性：加工 深度有限，对 材料要求较高
特种加工技术的应 用实例
模具制造
01
02
03
04
特种加工技术在模 具制造中的应用广 泛，如电火花加工、
激光加工等。
04
自动化和智能化水平
绿色环保
减少废气排放：采用环保型加工工艺，
01
减少废气排放，降低环境污染。 节约能源：采用节能型加工设备，降
02
低能源消耗，提高能源利用率。 减少废弃物产生：采用环保型加工材料，
03
减少废弃物产生，降低环境污染。 提高生产效率：采用自动化、智能化加
04
工设备，提高生产效率，降低生产成本。
工
航空复合材料加 工：采用超声波 加工技术，提高 复合材料的加工
效率和质量
航天器热防护系 统加工：采用电 子束加工技术， 实现热防护系统 的精确成型和性
能优化
医疗设备制造
电火花加工：用于制造复 杂形状的医疗器械，如骨 科植入物、心脏起搏器等
水射流加工：用于制造生 物相容性高的医疗器械， 如人工关节、心脏瓣膜等
1
激光切割：利用高能量密度的激光束对材料进行切割
2
激光焊接：利用激光束将两个材料熔接在一起
3
激光打标：利用激光束在材料表面留下标记
4
激光雕刻：利用激光束在材料表面雕刻出各种图案和文字
5
激光熔覆：利用激光束将金属粉末熔覆在材料表面，形成耐磨、耐腐蚀的涂层
6
激光淬火：利用激光束对材料表面进行快速加热和冷却，提高材料的硬度和耐磨性
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数控特种加工讲义一、填空题1、特种加工是指将电能、电化学能、光能、声能、化学能等能量施加在工件的被加工部位上，从而实现材料去除、变形、改变性能或镀覆等的加工方法。
2、特种加工一般按加工时所采用的能量类型分为电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、射流加工、电子束加工、离子束加工、化学加工等基本加工方法和由这些基本加工方法组成的复合加工。
3、电火花加工应具备以下条件：（1）工件与电极之间应保持一定的放电间隙；（2）工件与电极之间应充满有一定绝缘性能的工作液，以利于产生脉冲性的火花；（3）火花放电必须为瞬时的脉冲性放电，而不是持续的电弧放电。
4、机床本体是指构成机床的机械实体，主要由床身、立柱、主轴头、工作台及润滑系统等部分组成。
5、电火花加工自动进给调节系统的任务是通过改变、调节主轴头进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工的正常和稳定，以获得较好的加工效果。
6、电火花加工所用的工作液主要为油类。
粗加工一般选用机油，精加工选用煤油。
7、极性效应是指在电火花加工过程中，无论是正极还是负极（工件或电极）都要受到不同程度的电腐蚀，即使工件和电极材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
8、电参数是指脉冲电源提供给电火花成形加工的电压脉冲宽度电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率和峰值电流等。
9、提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，或者增加平均放电电流和脉冲宽度，减小脉冲间隙，设法提高系数K。
11、慢速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为0.2 m/s，电极丝多采用黄铜丝和镀锌黄铜丝制造，直径为0.03~0.35mm。
加工精度为0.002~0.005 mm，表面粗糙度Ra为1.25~0.2μm。
12、快速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为8~12 m/s，电极丝一般用耐电蚀性较好的钼丝制造，直径为0.1~0.2 mm。
加工精度为0.01~0.02 mm，表面粗糙度Ra为6.3~2.5 μm。
13、电火花线切割加工的主要工艺指标包括切割速度、加工精度、表面粗糙度、电极丝损耗度。
14、脉冲宽度加大时，加工速度提高而表面粗糙度变差。
一般脉冲宽度取2~60 μs，当脉冲宽度大于40 μs后，加工速度提高不多，且电极丝损耗增大。
15、放电峰值电流增大时，切割速度提高，表面粗糙度值增大，电极丝损耗比加大甚至断丝。
一般放电峰值电流小于40 A，平均电流小于5 A。
16、电极丝应具有良好的导电性，抗电蚀性，抗拉强度。
17、快速走丝电火花线切割机床的电极丝主要有钼丝、钨丝和钨钼丝。
常用的钼丝规格为Ф010~0.18 mm。
18、慢速走丝电火花线切割机床一般用黄铜丝作电极丝。
常用的规格为0.03~0.35 mm。
19、电火花线切割加工的工作液有乳化液和去离子水等。
慢速走丝电火花线切割机床一般用的工作液为去离子水，快速走丝电火花线切割机床一般用的工作液为专用乳化液。
20、电火花加工分为、两种。
21、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有、、。
22、快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床的分类依据是的走丝速度。
23、电火花加工是将电极形状到工件上的一种工艺方法。
24、电火花加工中当电流一定时，脉冲宽度愈大，的能量就越大，则就越大。
25、工作液的作用: 、、。
26、电火花加工中常用的电极结构形是、、。
27. 1943年,前苏联拉扎林柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因,发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化,气化而被蚀除掉,开创和发明了电火花加工方法.28. 激光加工是利用光的能量,靠光电效应来加工各种材料的.29. 换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动,可以利用压电效应和;磁致伸缩效应实现这一目的.30. 电火花加工线切割加工激光加工电子束加工和等离子弧加工是依靠热能去除材料的加工方法.31 等离子体加工又称等离子弧加工,是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流速,靠局部熔化及气化来出去材料的.32 水射流切割又称液体喷射加工,是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料的,有时简称水切割或俗称水刀.33 微弧氧化表面处理是基于电火花放电和电化学等综合作用使铝和铝合金表面生长,形成一层很薄的多功能的陶瓷膜.二、选择题1、特种加工的特点是：（ D）Ａ、精度高；Ｂ、速度快；Ｃ、成本低；Ｄ、工件变形小。
2、电火花加工工作液的主要作用是：( D )Ａ、冷却；Ｂ、润滑；Ｃ、防火；Ｄ、有利于火花放电3、选择工具电极时主要考虑：( D )Ａ、强度；Ｂ、刚度；Ｃ、硬度；Ｄ、导电性。
4、电火花线切割加工的特点有：（ D ）Ａ、不必考虑电极损耗；Ｂ、不能加工精密细小，形状复杂的工件；Ｃ、不需要制造电极；Ｄ、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件。
5、电火花线切割加工的对象有：（ A ）Ａ、任何硬度，高熔点包括经热处理的钢和合金；Ｂ、成形刀，样板；Ｃ、阶梯孔，阶梯轴；Ｄ、塑料模中的型腔。
6、对于线切割加工，下列说法正确的有：（ B ）Ａ、线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线；Ｂ、线切割加工斜线时，其运动轨迹是斜线；Ｃ、加工斜线时，取加工的终点为编程坐标系的原点；Ｄ、加工圆弧时，取圆心为编程坐标系的原点。
7、线切割加工数控程序编制时，下列计数方向的说法正确的有：（ A C ）Ａ、斜线终点坐标（Xe, Ye）当 |Ye| >|Xe| 时，计数方向取GY ；B、斜线终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|>|Ye| 时，计数方向取GY；Ｃ、圆弧终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|>|Ye| 时，计数方向取ＧY；D、圆弧终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|<|Ye| 时，计数方向取ＧY。
8、线切割加工编程时，计数长度应（ A ）Ａ、以μm为单位；Ｂ、以mm为单位；Ｃ、写足四为数；Ｄ、写足五为数；9、加工斜线OA，设起点Ｏ在切割坐标原点，终点Ａ的坐标为Xe＝１７mm，Ye＝５mm，其加工程序为（B ）A、 B17B5B17GxLlB、 B17000B5000B017000 GxLlC、 B17000B5000B017000 GyLlD、 B17000B5000B005000 GyLl10、加工半圆ＡＢ，切割方向从Ａ到Ｂ，起点坐标Ａ（－５，０），终点坐标Ｂ（５，０），其加工程序为（ B ）A、B5000BB010000GxSR2B、 B5000BB10000 GySR2C、B5000BB01000GySR2D、 BB5000B01000 GySR211、有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是( A )。
A 需要重复装夹B 不需要平动头C 加工精度不高D 表面质量很好12、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( B )。
A 放电间隙B 加工斜度C 工具电极损耗D 工具电极直径13、若线切割机床的单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( B )。
A 0.10 mmB 0.11 mmC 0.20 mmD 0.21 mm14、用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。
若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( D )。
A 0.10 mmB 0.11 mmC 0.12 mmD 0.13 mm15、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )。
A 盲孔B 圆孔C 上下异型件D 淬火钢15、以下不是电火花成型加工的主要能量形式的是( C ) 。
A．电能 B. 热能 C.机械能 D. 以上都不是16、平动头是一个使装在其上的电极能产生( B )机械补偿动作的工艺附件。
A．向内 B. 向外 C.向上 D. 向下17、( C )是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。
A．放电间隙 B. 脉冲周期 C.脉冲间隔 D.脉冲宽度18、在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做( C )。
A．脉冲效应 B. 极性效应 C.覆盖效应 D.面积效应三、判断题1、特种加工中加工的难易与工件硬度有关（）2、电火花成型加工的加工速度一般用体积加工速度来表示（）3、习惯上将电极相对于工件的定位过程称为找正（）4、电火花实际生产的正常加工速度大大低于最大加工速度（）5、影响电火花加工速度的因素分电参数和非电参数两大类（）6、线切割机床用3B代码中的B是分割符号（）7、电火花成型机可以加工通孔和盲孔（）8、电火花产品质量的检验主要是检验加工精度和表面粗糙度（）9、目前生产的线切割机床都具有计算机自动编程功能（）10、电极丝的补偿可以在圆弧上加补偿（）1. 电火花加工只能加工导电材料.( )2. 电化学加工是利用电化学能转化为热能去除工件材料的.( )3. 激光加工是利用光子撞击被加工材料,依靠微观的机械撞击能量来加工的.( )4. 激光加工可以加工出非常光泽的表面.( )5. 超声加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及超声空化作用的综合结果.( )四、简答题1、简述电火花加工和电火花线切割加工的区别与联系答：电火花线切割加工与电火花加工的共性：–电压,电流波形与电火花加工基本相似–加工机理,生产率,表面粗糙度等工艺规律,材料可加工性与电火花加工基本相似电火花线切割加工与电火花加工的不同：–电极采用直径较小的细丝,平均加工电流,脉冲宽度不能太大,属于重精加工,电极接正极–采用水或水基工作液,有明显的电解电流.但不会起火,易于实现无人运行–一般没有稳定电弧放电–电极与工件之间存在"疏松接触"式轻压放电现象–省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造–电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件–采用移动的长电极丝惊醒加工,单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)2、简述快走丝线切割机床在加工中间阶段断丝的原因。
若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：(1) 电参数不当，电流过大。
(2) 进给调节不当，开路短路频繁。
(3) 工作液太脏。
(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。
(5) 切割厚件时，脉冲过小。
(6) 丝筒转速太慢。
3、简述电火花加工的机理答：电火花加工机理 即电火花加工的微观过程,这一过程大体可分为4个阶段: –极间介质的电离,击穿,形成放电通道 –介质热分解,电极材料熔化,气化热膨胀 –电极材料的抛出 –极间介质的消电离4、简述如何提高电解加工精度提高电解加工精度的途径主要有:1) 使用脉冲电解电流加工 2)小间隙电解加工 3)改进电解液 4)混气电解加工5、简述激光加工的基本设备组成.答：激光加工的基本设备包括激光器,电源,光学系统和机械系统 四大部分.激光器是把电能转变为光能,产生激光速;电源是为激光器提供所需要的能量和控制功能;光学系统包括激光聚焦系统和观察瞄准系统;机械系统是保证工件安装和移动的;五、编程题1、如图6-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其3B 代码C2、请写出图6-7所示轨迹的3B 程序。