2011年度F1车间设备维护保养记录表
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设备维护保养记录表
完好
完好
锈迹处理
完好
完好
清洁外观
完好
完好
异常记录及处理结果:
填表说明：设备状况一栏中，用“小表示正常，用“X”表示异常，“0”表示暂停使用。
设备维护保养记录表
文件编号:
设备名冰、
点检结果
点检人
点检结果
点检人
检查线路，电源「
完好
完好
硬件维护
完好
完好
清洁外观
完好
完好
检查线路，电源
完好
完好
硬件维护
完好
完好
清洁外观
完好
完好
检查线路，电源
完好
完好
硬件维护
完好
完好
清洁外观
完好
完好
检查线路，电源
完好
完好
系统清理,杀毒
完好
完好
清洁外观
完好
完好
检查线路，电源
完好
完好
系统清理,杀毒
完好
完好
清洁外观
完好
完好
检查线路，电源
完好
完好
硬件维护
完好
完好
清洁外观
完好
完好
精度校准
完好
完好
锈迹处理
完好
完好
清洁外观
完好
完好
精度校准
完好
完好
锈迹处理
完好
完好
清洁外观
完好
完好
精度校准
完好
完好
锈迹处理
完好
完好
清洁外观
完好
完好
精度校准
完好
完好
锈迹处理
完好
完好
清洁外观
完好
完好
精度校准
完好
锈迹处理
完好
完好
清洁外观
完好
完好
异常记录及处理结果:
填表说明：设备状况一栏中，用“小表示正常，用“X”表示异常，“0”表示暂停使用。
设备维护保养记录表
文件编号:
设备名冰、
点检结果
点检人
点检结果
点检人
检查线路，电源「
完好
完好
硬件维护
完好
完好
清洁外观
完好
完好
检查线路，电源
完好
完好
硬件维护
完好
完好
清洁外观
完好
完好
检查线路，电源
完好
完好
硬件维护
完好
完好
清洁外观
完好
完好
检查线路，电源
完好
完好
系统清理,杀毒
完好
完好
清洁外观
完好
完好
检查线路，电源
完好
完好
系统清理,杀毒
完好
完好
清洁外观
完好
完好
检查线路，电源
完好
完好
硬件维护
完好
完好
清洁外观
完好
完好
精度校准
完好
完好
锈迹处理
完好
完好
清洁外观
完好
完好
精度校准
完好
完好
锈迹处理
完好
完好
清洁外观
完好
完好
精度校准
完好
完好
锈迹处理
完好
完好
清洁外观
完好
完好
精度校准
完好
完好
锈迹处理
完好
完好
清洁外观
完好
完好
精度校准
设备日常维护保养记录
每周 每月 每月
每月 每月 每月
电工
备注 填写说明：1.检查正常，打√； 2.检查异常，打×；并在备注栏中说明，及时上报设备管理员；3.停机未生产，空格（休息日点检人不签字，工作日点检人需签字）
QR/FD804-32
设备日常维护保养记录
执行人 设备 高速电火花小孔加 型号:DD703 名称 工机床 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 点检/维护项目 检查机床所有安全装置是否正常、完好 检查各按键、指示灯、急停开关的性能 设备编号: 频次 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每月 1 2 3 4 5 6 7 车间： 8 9 设备总工时; 日期： 年 月 日 期 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操ห้องสมุดไป่ตู้员
确定主轴导轨、丝杆、螺母,注入润滑油 检查水泵内机油是否充足,油量不低于观察孔 确认工作液桶中装满工作液,废液桶清空 检查放电回路连线及工作液管路是否连接可靠 开启工作液泵,查看压力表压力指示在6MPA 传动齿轮、丝杆螺母付运动无阻滞现象 电源线路、润滑油和冷却油路有无破损 设备运行时，无异常声音、无抖振现象 检查各零部件是否有失常情况 工作结束下班后，对设备进行全面清洁，并加 12 注润滑油或防锈油 依照月度计划对设备内外部进行全面的清洁、 13 维护 白班实际开机时间 夜班实际开机时间 签名 14 检查机器表面、滤棉、油槽積屑清洁 15 检查电机、水泵使用情况 16 滤芯、油路、水路检查 签名 17 检查电器元件接头是否牢固，触点是否良好 18 确认开关是否灵活，清除电器箱内灰尘，接地 线良好 19 检查所有电器元件及线路，发现有老化及时更 换或修复 签名
(完整版)施工现场机械设备维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员：
年月日
设备使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日。
维护保养记录表(电气设备)
维护保养记录表(电气设备)
1. 引言
本文档旨在提供一份维护保养记录表的模板，用于记录电气设备的维护保养情况。
该记录表的使用可以帮助管理人员及时了解设备的维护情况，确保电气设备的正常运行和安全性。
2. 维护保养记录表模板
3. 维护保养记录填写指南
- 序号：填写记录表中每条维护保养记录的序号，便于管理和跟踪。
- 设备名称：填写被维护保养的电气设备的名称。
- 设备编号：填写被维护保养的电气设备的编号，以便与设备清单中的信息进行对应。
- 维护保养日期：填写维护保养的具体日期。
- 维护保养内容：简要描述进行的维护保养工作，可以包括检查、清洁、润滑、调试等内容。
- 维护人员：填写进行维护保养的人员姓名或工号。
4. 使用注意事项
- 在填写维护保养记录时，请确保填写准确、完整、清晰，以便后续查询和分析。
- 建议定期检查和更新维护保养记录表，保证其及时性和有效性。
- 所有填写内容必须真实可信，严禁捏造或随意修改。
- 维护人员需按照规定的维护保养流程和操作要求进行工作，并及时填写相关记录。
5. 结论
本文档提供了一份维护保养记录表模板，可用于记录电气设备的维护保养情况。
使用该记录表有助于管理人员对设备的维护情况进行跟踪和掌控，确保设备的正常运行和安全性。
根据实际情况，可对模板进行调整和优化，以适应不同场景的维护保养需求。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
设备科月度设备维护保养记录表
检查混合机主轴（轴承加油半年/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查减速机齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）
□正常□更换
电动葫芦正常运行检查）
□正常□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
3
筛分、包装、电
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-04部门/车间：月份：
控、803系统等
检查振筛机及筛网
□正常□维修□更换
检定包装计量称（年/次）
□正常□维修
检查电控室仪表并清理仪表积粉
□正常□维修
检查803烘箱电热管、仪表
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-03部门/车间：月份：
序
设备名称/I页目
设备检查、维护/保养内容
实际情况
日期
备注
1
□正常□更换□维修口
加油
检查减速机齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）
□正常□更换
电动葫芦正常运行检查）
□正常□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
3
筛分、包装、电
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-04部门/车间：月份：
控、803系统等
检查振筛机及筛网
□正常□维修□更换
检定包装计量称（年/次）
□正常□维修
检查电控室仪表并清理仪表积粉
□正常□维修
检查803烘箱电热管、仪表
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-03部门/车间：月份：
序
设备名称/I页目
设备检查、维护/保养内容
实际情况
日期
备注
1
设备维护保养报告
设备维护保养报告书
项目名称：
维护保养单位：
管理（使用）单位：
维护保养报告日期：
说明
1、本报告书每季度末填报一次，必须附设备维护保养记录。
2、本报告书仅对当季度维护保养负责。
3、本报告书需业主单位和维护保养单位双方代表签字验收，报告一式两份业主单位与维护保养单位各留一份。
一、引言
本报告旨在总结与汇报近期设备维护保养工作的执行情况，确保设备处于良好的运行状态，以保障生产效率和产品质量。
通过定期的维护保养，不仅可以延长设备的使用寿命，还能够降低故障率和维修成本。
二、维护保养工作概况
在过去的3个月里，我们对系统所有设备进行了全面而系统的维护保养工作。
维护保养工作包括日常检查、定期清洁、设备调试、紧固松动部件、更换易损件、故障设备维修更换等。
同时，我们还对设备进行了全面的功能测试和性能评估，确保设备在最佳状态下运行。
三、维护保养工作总结
四、后续工作建议
为了进一步提升设备维护保养工作的效果，我们建议：
1. 加强对设备的日常检查和监测，及时发现并解决问题。
2. 定期对设备进行全面维护保养，确保设备处于最佳状态。
3. 加强操作人员的培训和指导，提高他们的维护保养意识和技能。
通过持续不断的努力和改进，我们将进一步提高设备维护保养工作的质量，为为业主单位提供更优质和贴心的服务。
对设备保养和使用的建议：对本次服务的整体评价：
运维服务人员签字：客户代表签字：日期：日期：。
设备维护、检查、修理三级保养记录表
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
叉车
所属部门
生产部日期
年月
操作工负责设备日常维护保养内容
（1）检查刹车和轮胎胎压是否正常；（2）检查油位、水箱水位是否到位，是否漏油、漏水：（3）检查各部位的紧固状况：［］（4）检查转向㈱的牢靠性、机敏性；（5）检查货叉升降是否正常；（6）检查喇叭、照明、仪表是否正常。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1()
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3J
备注
检查结果
正常打“，特别打
“X”，并在故障及特殊状况记录栏做具体记录。
停用或休息打“O”。
故障及特殊状况记录
检查、修理方案部门负责人：
检查电器线路及电机绝缘电阻，检查机封是否
正
常，检查或更换六角块；清洗油室及轴承，更换合格的润滑油：更换已损零件、处理各种泄检查螺丝是否松动，紧固螺栓，清理叶轮。
每季度
估计日进行，实际维护日期：维护人：
对电机、泵轴、叶轮、机封等进行清理、检查：磨损严峻的配件应更换。
一年
估计日进行，实际维护日期：维护人：
故障修理记录
备注：
】.修理过程具体记录内容过多时填写设备修理记录单。
其3维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理方案由修理班制定。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
叉车
所属部门
生产部日期
年月
操作工负责设备日常维护保养内容
（1）检查刹车和轮胎胎压是否正常；（2）检查油位、水箱水位是否到位，是否漏油、漏水：（3）检查各部位的紧固状况：［］（4）检查转向㈱的牢靠性、机敏性；（5）检查货叉升降是否正常；（6）检查喇叭、照明、仪表是否正常。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
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8
9
1()
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3J
备注
检查结果
正常打“，特别打
“X”，并在故障及特殊状况记录栏做具体记录。
停用或休息打“O”。
故障及特殊状况记录
检查、修理方案部门负责人：
检查电器线路及电机绝缘电阻，检查机封是否
正
常，检查或更换六角块；清洗油室及轴承，更换合格的润滑油：更换已损零件、处理各种泄检查螺丝是否松动，紧固螺栓，清理叶轮。
每季度
估计日进行，实际维护日期：维护人：
对电机、泵轴、叶轮、机封等进行清理、检查：磨损严峻的配件应更换。
一年
估计日进行，实际维护日期：维护人：
故障修理记录
备注：
】.修理过程具体记录内容过多时填写设备修理记录单。
其3维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理方案由修理班制定。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
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油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
各紧固螺栓润滑
曲轴瓦的润滑
季季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
油箱检查
设备名称
空调机组
设备位号
F1AHU301
设备型号
KCDVA-10580
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
风机传动皮带、轴承检查
压缩机运行情况检查
配电控制箱仪表检查
风阀检查
各管路泄漏检查
系统附属设备的检查
小修
风机传动皮带、轴承检查
压缩机运行情况检查
配电控制箱仪表检查
备名称
电动葫芦
设备位号
F1H101
外部刹车弹簧及固定检查,刹车操作是否灵活
各紧固螺栓润滑
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
离心机
设备位号
F1CE103
设备型号
PSB-800N
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
盖子密封是否完好
传动带、转动情况检查(声音、转向等)
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓、起步器固定螺栓等）检查紧固
设备型号
500L
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
搅拌浆、釜内壁检查
机械密封检查
电机轴承、减速机齿轮组检查
夹套试压检查
反应釜外部防腐、保温保冷检查
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑
试车
检查机封内油位
用手盘动搅拌浆一周是否有碰撞
点动确认搅拌运行是否平稳
设备型号
BCD1–6
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
检查钢丝绳润滑磨损情况
检查导轨及滑轮润滑情况
检查吊兰腐蚀情况
电机、减速机等部件检查
电源及控制装置检查
小修
检查钢丝绳润滑磨损情况
检查导轨及滑轮润滑情况
检查吊兰腐蚀情况
、ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
泵
设备位号
F1P101
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓、起步器固定螺栓等）检查紧固
外部刹车弹簧及固定检查,刹车操作是否灵活
各紧固螺栓润滑
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
立式无油真空泵
设备位号
F1VP101
设备型号
WLW-100B
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
各螺栓紧固润滑
设备名称
泵
设备位号
F1P103
设备型号
/
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
泵密封及连接处是否有泄漏
外部刹车弹簧及固定检查,刹车操作是否灵活
转鼓内外表面及焊缝检查,是否有腐蚀
转鼓轴承检查、电机轴承检查
非变频起动的离心机检查启动离心块磨损情况
各紧固螺栓润滑
各轴承润滑
试车
清除机内、外障碍物
手盘动转鼓，检查有无碰擦现象
检查转鼓转动方向应正确
刹车灵敏，运行平稳，无异常声响
小修
盖子密封是否完好
传动带、转动情况检查(声音、转向等)
设备型号
YB90L-2
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
泵密封及连接处是否有泄漏
基础、地脚螺栓检查
运行是否有异声及异常振动
各螺栓紧固润滑
设备名称
泵
设备位号
F1P102
设备型号
YB90L-2
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
泵密封及连接处是否有泄漏
基础、地脚螺栓检查
运行是否有异声及异常振动
传动部位螺栓（电机螺栓）检查紧固
转筒内外表面及焊缝检查,是否有腐蚀
夹套试压检查
减速机的润滑（换油）
轴承润滑
各紧固螺栓润滑
试车
检查烘筒内的异物
检查润滑部位已按规定加注润滑油
各密封部位无漏油现象
小修
盖子密封是否完好
减速机油位检查
机械密封检查
减速机的润滑（换油）
轴承润滑
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
双锥干燥机
设备位号
F1D102
设备型号
SZG-300L
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
盖子密封是否完好
减速机油位检查
机械密封检查
机封、旋转头是否密封良好
传动带、链条、转动情况检查(声音、转向等)
传动部位螺栓（电机螺栓）检查紧固
转筒内外表面及焊缝检查,是否有腐蚀
夹套试压检查
减速机的润滑（换油）
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
各紧固螺栓润滑
曲轴瓦的润滑
季季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
立式无油真空泵
设备位号
F1VP102
各紧固螺栓润滑
润滑
机械密封润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
反应釜
设备位号
F1R205
设备型号
1500L
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
搅拌浆、釜内壁检查
机械密封检查
电机轴承、减速机齿轮组检查
夹套试压检查
反应釜外部防腐、保温保冷检查
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑
试车
检查机封内油位
用手盘动搅拌浆一周是否有碰撞
点动确认搅拌运行是否平稳
小修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑
润滑
机械密封润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
ER00-06-01-1
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
反应釜
设备位号
F1R202
设备型号
1500L
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
搅拌浆、釜内壁检查
机械密封检查
电机轴承、减速机齿轮组检查
夹套试压检查
反应釜外部防腐、保温保冷检查
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
设备型号
WLW-100B
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
各紧固螺栓润滑
曲轴瓦的润滑
季季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(Hale Waihona Puke 音、皮带松紧等)气阀及密封检查
气阀及密封检查
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
各紧固螺栓润滑
曲轴瓦的润滑
季季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
夹套试压检查
反应釜外部防腐、保温保冷检查
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑
试车
检查机封内油位
用手盘动搅拌浆一周是否有碰撞
点动确认搅拌运行是否平稳
小修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑
润滑
机械密封润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
大修
紧固各部位连接件紧固
避震块检查
联轴器检查
电机轴承检查
筛网和筛框检查
轴承润滑
紧固螺栓润滑
设备名称
万能粉碎机
设备位号
F1M101
设备型号
30B
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
紧固各部位连接件紧固
筛网完好情况
密封情况是否完好
粉碎齿轮的磨损情况
传动带松紧及磨损情况
电机轴承检查
轴承润滑
紧固螺栓润滑
试车
检查机封内油位
用手盘动搅拌浆一周是否有碰撞
点动确认搅拌运行是否平稳
小修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
各紧固螺栓润滑
曲轴瓦的润滑
季季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
油箱检查
设备名称
空调机组
设备位号
F1AHU301
设备型号
KCDVA-10580
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
风机传动皮带、轴承检查
压缩机运行情况检查
配电控制箱仪表检查
风阀检查
各管路泄漏检查
系统附属设备的检查
小修
风机传动皮带、轴承检查
压缩机运行情况检查
配电控制箱仪表检查
备名称
电动葫芦
设备位号
F1H101
外部刹车弹簧及固定检查,刹车操作是否灵活
各紧固螺栓润滑
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
离心机
设备位号
F1CE103
设备型号
PSB-800N
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
盖子密封是否完好
传动带、转动情况检查(声音、转向等)
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓、起步器固定螺栓等）检查紧固
设备型号
500L
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
搅拌浆、釜内壁检查
机械密封检查
电机轴承、减速机齿轮组检查
夹套试压检查
反应釜外部防腐、保温保冷检查
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑
试车
检查机封内油位
用手盘动搅拌浆一周是否有碰撞
点动确认搅拌运行是否平稳
设备型号
BCD1–6
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
检查钢丝绳润滑磨损情况
检查导轨及滑轮润滑情况
检查吊兰腐蚀情况
电机、减速机等部件检查
电源及控制装置检查
小修
检查钢丝绳润滑磨损情况
检查导轨及滑轮润滑情况
检查吊兰腐蚀情况
、ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
泵
设备位号
F1P101
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓、起步器固定螺栓等）检查紧固
外部刹车弹簧及固定检查,刹车操作是否灵活
各紧固螺栓润滑
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
立式无油真空泵
设备位号
F1VP101
设备型号
WLW-100B
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
各螺栓紧固润滑
设备名称
泵
设备位号
F1P103
设备型号
/
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
泵密封及连接处是否有泄漏
外部刹车弹簧及固定检查,刹车操作是否灵活
转鼓内外表面及焊缝检查,是否有腐蚀
转鼓轴承检查、电机轴承检查
非变频起动的离心机检查启动离心块磨损情况
各紧固螺栓润滑
各轴承润滑
试车
清除机内、外障碍物
手盘动转鼓，检查有无碰擦现象
检查转鼓转动方向应正确
刹车灵敏，运行平稳，无异常声响
小修
盖子密封是否完好
传动带、转动情况检查(声音、转向等)
设备型号
YB90L-2
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
泵密封及连接处是否有泄漏
基础、地脚螺栓检查
运行是否有异声及异常振动
各螺栓紧固润滑
设备名称
泵
设备位号
F1P102
设备型号
YB90L-2
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
泵密封及连接处是否有泄漏
基础、地脚螺栓检查
运行是否有异声及异常振动
传动部位螺栓（电机螺栓）检查紧固
转筒内外表面及焊缝检查,是否有腐蚀
夹套试压检查
减速机的润滑（换油）
轴承润滑
各紧固螺栓润滑
试车
检查烘筒内的异物
检查润滑部位已按规定加注润滑油
各密封部位无漏油现象
小修
盖子密封是否完好
减速机油位检查
机械密封检查
减速机的润滑（换油）
轴承润滑
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
双锥干燥机
设备位号
F1D102
设备型号
SZG-300L
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
盖子密封是否完好
减速机油位检查
机械密封检查
机封、旋转头是否密封良好
传动带、链条、转动情况检查(声音、转向等)
传动部位螺栓（电机螺栓）检查紧固
转筒内外表面及焊缝检查,是否有腐蚀
夹套试压检查
减速机的润滑（换油）
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
各紧固螺栓润滑
曲轴瓦的润滑
季季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
立式无油真空泵
设备位号
F1VP102
各紧固螺栓润滑
润滑
机械密封润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
反应釜
设备位号
F1R205
设备型号
1500L
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
搅拌浆、釜内壁检查
机械密封检查
电机轴承、减速机齿轮组检查
夹套试压检查
反应釜外部防腐、保温保冷检查
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑
试车
检查机封内油位
用手盘动搅拌浆一周是否有碰撞
点动确认搅拌运行是否平稳
小修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑
润滑
机械密封润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
ER00-06-01-1
ER00-06-01-1
2011年度机修维护保养记录
设备名称
反应釜
设备位号
F1R202
设备型号
1500L
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
搅拌浆、釜内壁检查
机械密封检查
电机轴承、减速机齿轮组检查
夹套试压检查
反应釜外部防腐、保温保冷检查
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
设备型号
WLW-100B
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
各紧固螺栓润滑
曲轴瓦的润滑
季季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(Hale Waihona Puke 音、皮带松紧等)气阀及密封检查
气阀及密封检查
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
各紧固螺栓润滑
曲轴瓦的润滑
季季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
油箱检查
传动部位螺栓（电机螺栓、地脚螺栓）检查紧固
季度维护
紧固各部位连接件紧固
传动带、转动情况检查(声音、皮带松紧等)
气阀及密封检查
夹套试压检查
反应釜外部防腐、保温保冷检查
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑
试车
检查机封内油位
用手盘动搅拌浆一周是否有碰撞
点动确认搅拌运行是否平稳
小修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑
润滑
机械密封润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
大修
紧固各部位连接件紧固
避震块检查
联轴器检查
电机轴承检查
筛网和筛框检查
轴承润滑
紧固螺栓润滑
设备名称
万能粉碎机
设备位号
F1M101
设备型号
30B
维护项目
维护内容
维护人（签名/日期）
大修
紧固各部位连接件紧固
筛网完好情况
密封情况是否完好
粉碎齿轮的磨损情况
传动带松紧及磨损情况
电机轴承检查
轴承润滑
紧固螺栓润滑
试车
检查机封内油位
用手盘动搅拌浆一周是否有碰撞
点动确认搅拌运行是否平稳
小修
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
减速机的润滑（换油）
机械密封润滑（换油）
各紧固螺栓润滑