循环流化床锅炉主要设备及系统精品PPT课件
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循环流化床锅炉简介幻灯片PPT
3）当流化速度大于输送速度时： 随着U的增大，阻力减小（气力输送床）
2-2 CFB锅炉床层阻力特性及压力分布
4.床层的压力分布规律 1）密相区单位高度上的压力降大于稀相区 2）随着U的增大，单位床层高度的压降减小 3）U一定时，物料循环量增大时，单位压降增大
流化床的压力分布在一定程度上反应 了物料颗粒浓度的多少
焦炭的着火和燃烧过程
1.周围氧气扩散到炭粒表面 2.氧气在炭粒表面与炭发生化学反应，产生CO和 CO2 3.CO和CO2向周围扩散 4.扩散途中CO被再次氧化
影响焦炭燃烧速度的因素
1.化学反应速度 2.扩散速度
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
2MM以上大颗粒的燃烧特性
1）一般在密相区参与燃烧； 2）滑移速度很大，属于动力燃烧； 3）停留时间15~20分钟 4）燃尽条件很好 5）通常燃尽后从床底排渣口排出
1.固体颗粒的量决定了炉内的热容量
2.与燃烧过程的稳定性有关
3.稀相区的颗粒浓度与氺冷壁传热量密切相关 4.密相区颗粒浓度与密相区燃烧分额以及床层温 度有关 5.与磨损有关
影响颗粒浓度分布的因素
1.流化速度 2.颗粒特性 3.循环倍率 4.给料、回料口位置 5.二次风口位置
颗粒浓度的纵向分布
图2-21 不同流态化型式沿高 度的颗粒浓度分布
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
20uM以下颗粒的燃烧特性
1）不能被分离器捕捉 2）一次就燃尽 3）一般不会导致固体不完全燃烧损失
3-3 煤粒燃烧过程中的破碎与磨损
1.破碎：煤粒入炉后因受热而使颗粒减小的现象
一级破碎：
由于煤粒的挥发分快速析出，而使炭粒内部产 生较高压力，引起破碎
二级破碎：
炭粒在燃烧过程中，将煤中各元素结合的化学 键破坏，从而产生破碎
2-2 CFB锅炉床层阻力特性及压力分布
4.床层的压力分布规律 1）密相区单位高度上的压力降大于稀相区 2）随着U的增大，单位床层高度的压降减小 3）U一定时，物料循环量增大时，单位压降增大
流化床的压力分布在一定程度上反应 了物料颗粒浓度的多少
焦炭的着火和燃烧过程
1.周围氧气扩散到炭粒表面 2.氧气在炭粒表面与炭发生化学反应，产生CO和 CO2 3.CO和CO2向周围扩散 4.扩散途中CO被再次氧化
影响焦炭燃烧速度的因素
1.化学反应速度 2.扩散速度
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
2MM以上大颗粒的燃烧特性
1）一般在密相区参与燃烧； 2）滑移速度很大，属于动力燃烧； 3）停留时间15~20分钟 4）燃尽条件很好 5）通常燃尽后从床底排渣口排出
1.固体颗粒的量决定了炉内的热容量
2.与燃烧过程的稳定性有关
3.稀相区的颗粒浓度与氺冷壁传热量密切相关 4.密相区颗粒浓度与密相区燃烧分额以及床层温 度有关 5.与磨损有关
影响颗粒浓度分布的因素
1.流化速度 2.颗粒特性 3.循环倍率 4.给料、回料口位置 5.二次风口位置
颗粒浓度的纵向分布
图2-21 不同流态化型式沿高 度的颗粒浓度分布
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
20uM以下颗粒的燃烧特性
1）不能被分离器捕捉 2）一次就燃尽 3）一般不会导致固体不完全燃烧损失
3-3 煤粒燃烧过程中的破碎与磨损
1.破碎：煤粒入炉后因受热而使颗粒减小的现象
一级破碎：
由于煤粒的挥发分快速析出，而使炭粒内部产 生较高压力，引起破碎
二级破碎：
炭粒在燃烧过程中，将煤中各元素结合的化学 键破坏，从而产生破碎
循环流化床锅炉主要设备及系统
燃烧室内部通常装有布风装置 、点火装置、温度测点等，以
确保煤粉能够均匀燃烧。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉 的容量和设计要求而定，其结 构需充分考虑热效率和燃烧效
率。
燃烧室的维护和清洁对于锅炉 的安全和稳定运行至关重要。
分离器
分离器的主要作用是将燃烧产生的烟气中的固体颗粒进行分离，以回收热能和减少 对环境的污染。
灰渣系统的作用
灰渣系统是循环流化床锅炉的重要辅助系统之一，主要负责收集 和运输锅炉燃烧产生的灰渣，并将其排出炉外。
灰渣系统的组成
灰渣系统通常包括灰斗、落灰管、输送设备（如刮板输送机、链式 输送机等）以及灰渣储存和处理设备等。
灰渣的利用和处理
收集的灰渣可以进行再利用，如作为建材、水泥等行业的原料，或 者经过处理后进行填埋等无害化处理。
环保性能好
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，能够减少氮氧化物、 硫氧化物等污染物的生成，烟气中的颗粒物也得到有效控 制，环保性能较好。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，可以在30%至 100%的范围内进行调节，能够满足不同用户的需求。
循环流化床锅炉的应用
电力行业
循环流化床锅炉广泛应用于电力 行业，作为大型火力发电厂的锅 炉设备，为电网提供稳定的电力
紧急处理
对于突发的严重故障或事故，需要进行紧急处理，如紧急停炉、切断燃料供应、启动消防设施等，以防止事故扩大和 减少损失。
维护保养
循环流化床锅炉的维护保养包括日常检查、定期清理、润滑保养等措施，以保持设备的良好状态和延长 使用寿命。同时需要对常见故障和问题进行分析总结，加强设备的维护和管理。
05
循环流化床锅炉发展趋 势与展望
除尘系统
除尘系统的作用
循环流化床锅炉原理ppt课件
1．布风板 定义：流化床锅炉燃烧室下部的炉篦称作 布风板。
布风板的主要作用有： （1）支撑炉内物料； （2）合理分配一次风，使通过布风板及风
帽的一次风流化物料，使之达到良好的流 化状态。
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布风板的结构
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布风板的结构
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布风板的结构
图3-5 布风板结构形式示意图 （a）V型；（b）回字型；（c）水平型；（d）倾斜型
循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负 压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛 内压力大于大气压，负压给料为小于大气 压力
.
给料机结构图
图3-1
图3-14
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给料机
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给料方式
图3-16 给料方式 （a）正压给料； （b）负压给料
.
物料循环系统
主要包括物料分离器、立管和回料阀三部 分
作用是将烟气携带的大量物料分离下来并 返送回炉内形成循环床燃烧。
循环流化床锅炉
.
循环流化床燃烧的优缺点
一、循环流化床锅炉的优点
（1）对燃料的适应性特别好 （2）燃烧效率高 （3）炉内传热能力强 （4）脱硫效率高 （5）NOX排放量低 （6）负荷变化范围大，调节特性好 （7）给煤点数量少 （8）无埋管磨损
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循环硫化炉示意图
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循环流化床锅炉核心部分
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发展流化床燃烧的 意义与结论
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风帽的结构
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点火方式与点火装置
循环流化床点火，就是通过外部热源使最 初加入床层上的物料温度提高到煤着火所 需的最低水平上，从而使投入的煤迅速着 火，并自保持床层温度在煤自身着火的水 平上，实现锅炉正常稳定运行。
点火方式：流态化点火 床上点火
床下点火
固定床点火 ：床上点火
第3讲循环流化床锅炉辅机设备及系统
VS
控制
为了实现风烟系统的自动控制，通常采用 PLC或DCS等控制系统。通过监测锅炉负 荷、炉膛负压、烟气温度等参数的变化， 控制系统可以自动调节送风机、引风机和 空气预热器等设备的运行状态，以确保风 烟系统的稳定运行和锅炉的安全运行。
03
汽水系统
汽水系统的组成和功能
组成
锅炉给水系统、锅炉水循环系统 和蒸汽系统。
第3讲循环流化床锅炉辅机设 备及系统
汇报人:XX
目
CONTENCT
录
• 辅机设备概述 • 风烟系统 • 汽水系统 • 燃料供应系统 • 除灰渣系统 • 自动控制系统
01
辅机设备概述
辅机设备的作用和分类
作用
辅机设备是循环流化床锅炉系统中的重要组成部分，它们协助锅 炉主机完成燃烧、传热、通风、排渣等功能，确保锅炉安全、高 效、稳定运行。
05
除灰渣系统
除灰渣系统的组成和功能
组成
除灰渣系统主要由灰渣收集设备、输送设备 、处理设备和控制系统等组成。
功能
除灰渣系统的主要功能是将锅炉燃烧产生的 灰渣从炉膛中排出，并经过处理达到环保要
求，同时保证锅炉的安全稳定运行。
除灰渣设备的类型和特性
类型
常见的除灰渣设备有刮板除渣机、螺旋除渣机、链斗式除渣机等。
软件实现
开发专用的控制软件，实现各种控制策略和算法，提供 友好的人机界面和操作功能。
自动控制系统的调试和运行
系统调试
在设备安装完成后进行系统调 试，包括硬件测试、软件调试 和联合系统进行维护 保养，确保系统正常运行和延 长使用寿命。
故障诊断与处理
对系统运行中出现的故障进行 及时诊断和处理，保障锅炉安 全稳定运行。
循环流化床锅炉设备及系统课件
1. 炉膛结构形式
（1）圆形炉膛 （2）下圆上方形炉膛 结构特点
n 圆形部分不设水冷壁，完全由耐火砖砌成 优点：防磨、压火保温 缺点：启动t长、耐火材料对温升速度要求严格
n 上部炉膛悬吊，下部支承→上下结合处不易密封
2020/5/15
一、燃烧室（炉膛）结构
1. 炉膛结构形式
（3）立式方形炉膛
结构特点：横截面矩形，四周由膜式水 冷壁围成，常与一次风室、布风装置一 体悬吊，可上下自由膨胀
优点：密封好，水冷壁布置方便，锅炉 体积小，启动速度快，工艺制造简单
缺点：水冷壁磨损大→水冷壁内侧衬耐 磨耐火材料
发展趋势：H、L/W↑，A/V↓；考虑给 煤点位置以便给煤分布均匀；经济角度 考量，H受限
（1）制造材料：耐热铸铁、耐热不锈钢（抗磨损性能差）
（2）结构型式（小孔径、大孔径、定向，S，T型）
有帽头特点：阻力大，长期运行后帽沿底易卡杂物， 不易清除、不易排渣，需停炉清理；布风均匀性好
无帽头特点：阻力小，制造简单，气流分配性能差 定向风帽特点：布风均匀，大开孔可防止堵塞，定
1）能均匀、密集分布气流，避免死区 2）出口气流动能大，产生强烈扰动、混合 3）阻力损失小，降低风机能耗 4）有足够强度和刚度，压火时防止布风板
受热变形，风帽不烧损，检修清理方便 5）结构合理，防止床料流入风室
2020/5/15
一、布风装置本体结构
1. 布风板
（1）主要功能
支撑风帽和床料 对气流产生阻力，使流化空气均匀分布，
2020/5/15
2020/5/15
物料循环系统
2020/5/15
二、燃烧室（炉膛）开口
5. 炉膛出口
采用（具有气垫的）直角转弯型式炉膛出口，可增加对固体颗粒的分 离，增加床内εp，发生内循环，增加停留t
（1）圆形炉膛 （2）下圆上方形炉膛 结构特点
n 圆形部分不设水冷壁，完全由耐火砖砌成 优点：防磨、压火保温 缺点：启动t长、耐火材料对温升速度要求严格
n 上部炉膛悬吊，下部支承→上下结合处不易密封
2020/5/15
一、燃烧室（炉膛）结构
1. 炉膛结构形式
（3）立式方形炉膛
结构特点：横截面矩形，四周由膜式水 冷壁围成，常与一次风室、布风装置一 体悬吊，可上下自由膨胀
优点：密封好，水冷壁布置方便，锅炉 体积小，启动速度快，工艺制造简单
缺点：水冷壁磨损大→水冷壁内侧衬耐 磨耐火材料
发展趋势：H、L/W↑，A/V↓；考虑给 煤点位置以便给煤分布均匀；经济角度 考量，H受限
（1）制造材料：耐热铸铁、耐热不锈钢（抗磨损性能差）
（2）结构型式（小孔径、大孔径、定向，S，T型）
有帽头特点：阻力大，长期运行后帽沿底易卡杂物， 不易清除、不易排渣，需停炉清理；布风均匀性好
无帽头特点：阻力小，制造简单，气流分配性能差 定向风帽特点：布风均匀，大开孔可防止堵塞，定
1）能均匀、密集分布气流，避免死区 2）出口气流动能大，产生强烈扰动、混合 3）阻力损失小，降低风机能耗 4）有足够强度和刚度，压火时防止布风板
受热变形，风帽不烧损，检修清理方便 5）结构合理，防止床料流入风室
2020/5/15
一、布风装置本体结构
1. 布风板
（1）主要功能
支撑风帽和床料 对气流产生阻力，使流化空气均匀分布，
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物料循环系统
2020/5/15
二、燃烧室（炉膛）开口
5. 炉膛出口
采用（具有气垫的）直角转弯型式炉膛出口，可增加对固体颗粒的分 离，增加床内εp，发生内循环，增加停留t
循环流化床锅炉原理ppt课件
料方式
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制
循环流化床锅炉运行及设备精品PPT课件
第7讲 循环流化床锅炉 调试与运行
循环流化床锅炉 调试与运行
主要内容： 一、锅炉整体启动前的准备 二、循环流化床锅炉冷态试验 三、启动与停炉 四、循环流化床锅炉的运行调整 五、常见问题及分析
一、锅炉整体启动前的准备
1、水压试验 2、各系统分部调试 3、锅炉冲洗 4、锅炉烘炉 5、化学清洗 6、蒸汽冲管 7、锅炉点火试验 8、锅炉安全阀调整 9、辅机联锁保护试验 10、锅炉主保护试验
防止超温结焦：
控制返料风量； 超温时控制负荷 采用水冷结构 必要时可用烟气返料
五、常见问题及解决
（一）、出力问题 （二）、磨损问题 （三）、结焦问题 （四）、耐磨耐火材料问题
（一）、出力问题
分离器效率低
循环灰少
燃烧份额的分配不够合理
密相区燃烧份额过大
燃料的粒径和份额与锅炉不适应
4、风量控制 控制原则
一次风控制床温，二次风控制总风量
最低风量限制（临界流化风量）
5、给煤控制 增负荷
加风 加煤 提高循环倍率
减负荷
减煤减风 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意：
防止烟气短路：
分离效率下降 带不上负荷 飞灰损失大
三、启动与停炉
冷态启动
（一）启动前检查工 作和应具备的条件
（二）锅炉上水
（三）启动风机
1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机
（四）装填床料
（五）锅炉吹扫 （冷态、温态启 动时）
（六）启动燃烧器点火
1、床下启动燃烧器点火 单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h
二、循环流化床锅炉冷态试验
循环流化床锅炉 调试与运行
主要内容： 一、锅炉整体启动前的准备 二、循环流化床锅炉冷态试验 三、启动与停炉 四、循环流化床锅炉的运行调整 五、常见问题及分析
一、锅炉整体启动前的准备
1、水压试验 2、各系统分部调试 3、锅炉冲洗 4、锅炉烘炉 5、化学清洗 6、蒸汽冲管 7、锅炉点火试验 8、锅炉安全阀调整 9、辅机联锁保护试验 10、锅炉主保护试验
防止超温结焦：
控制返料风量； 超温时控制负荷 采用水冷结构 必要时可用烟气返料
五、常见问题及解决
（一）、出力问题 （二）、磨损问题 （三）、结焦问题 （四）、耐磨耐火材料问题
（一）、出力问题
分离器效率低
循环灰少
燃烧份额的分配不够合理
密相区燃烧份额过大
燃料的粒径和份额与锅炉不适应
4、风量控制 控制原则
一次风控制床温，二次风控制总风量
最低风量限制（临界流化风量）
5、给煤控制 增负荷
加风 加煤 提高循环倍率
减负荷
减煤减风 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意：
防止烟气短路：
分离效率下降 带不上负荷 飞灰损失大
三、启动与停炉
冷态启动
（一）启动前检查工 作和应具备的条件
（二）锅炉上水
（三）启动风机
1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机
（四）装填床料
（五）锅炉吹扫 （冷态、温态启 动时）
（六）启动燃烧器点火
1、床下启动燃烧器点火 单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h
二、循环流化床锅炉冷态试验
循环流化床锅炉介绍ppt课件
风
分
离 器 内
表面为耐磨 耐火材料层
部
（
入
口
）
82
工作原理
基本原理：离心分离 高速旋转运动,密度大
的颗粒被甩到筒壁面, 实现了与密度小的气 体的分离
旋风分离器的 旋流示意图
83
影响分离效率的因素
进口速度 筒体直径 颗粒浓度
高温绝热旋风分离器
84
优缺点 优点
结构简单 分离效率高
缺点
66
水冷布风板结构
67
68
内嵌逆流风帽
风帽材质为ZG8Cr26Mn7N，等间距顺排，排列间距为160×160mm 69
70
71
72
73
新型风帽的介绍
易更换夹套钟罩式风帽
由风帽头、夹套和内管芯三部分组成。
1.彻底解决倒渣问题
2.磨损后只需更换夹套和风帽头，不需要拆除布风板 上的浇筑料，内管芯为终身寿命。
3.排风孔向下倾斜，能有效防止停炉时，炉渣堵塞
4.利用风帽内部的密宫结构控制风帽阻力，确保布
风均匀。
74
四、高温旋风分离器
75
分离器的作用
把从炉膛飞出的固体 颗粒从烟气中分离出 来
76
1.作用
实现了燃料循环燃烧，提 高了燃烧效率
实现了脱硫剂循环利用， 节约了脱硫剂用量
保留足量的固体颗粒，顺 利完成传热
高速的气流能避免燃料在播煤槽 内停留、堆积和搭桥，保证给煤的 畅通；
高速气流能将煤播散开，使给煤 更为均匀；
播煤风还可以有效地防止高温烟 气从炉内返窜进入给煤系统；
给煤机容量：200%负荷；一台有 故障时，仍能带锅炉100%负荷；
50
51
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回料器和回料立管均由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨和绝热保温材料 层。回料器返送物料的动能，来自于回料器上升段和下降段的不同配风， 其用风由单独的高压流化风机提供，高压风通过其底部风箱以及布置在回 料器阀体上的三层充气口进入回料器。进入回料器风箱的管道和每层充气 管路上都设有各自的风量测点，以便测量出流经各管道的准确风量，并由 调节阀来调节、分配风量，实现定量送风。在回料器阀体和立管上设有压 力测点，用以实现对压差的监控。
循环流化床锅炉
锅炉概述
锅炉型号：SG-260/9.81-M型锅炉 制造厂：上海锅炉厂有限公司 型式：260t/h 高压参数自然循环流化床锅炉，单炉膛，
水冷布风板、平衡通风， 单锅筒，悬吊结构，全钢构架，燃烧采用劣质煤
一．锅炉设备系统简介
1．整体布置
锅炉主要由膜式水冷壁炉膛，水冷式旋风分离器和尾部竖井三 部分组成。炉膛内布置水冷屏：高温过热屏。水冷风室由前墙 水冷壁与后墙水泠壁管弯制而成，水冷室水冷管汇集于水冷风 室底部的联箱。
2． 汽水系统
锅炉给水从省煤器进口集箱引入，逆流向上经过顺列布置省煤 器管组，由出口集箱的右端通过上水管从汽包右封头引入锅筒 ，在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将 锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，以保护省煤器。
锅筒通过两根下降管和连接管将锅水送至水冷壁下联箱。联想 内锅水向上流经风室水冷壁、炉膛水冷壁、经过各自的上部出 口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离，被分离出来的 水重新引入锅筒水空间。被分离出来的饱和蒸汽由蒸汽引出管 引至低温过热器进口集箱，经低温过热器到一级减温器，然后 到中温过热器在到二级减温器，最后到高温过热屏产生合格的 蒸汽到汽机。
炉膛及布风装置
炉膛作用:提供燃料燃烧的空间. 炉膛结构（膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料）
布风装置 作用：保证床料流化质量，使之流化均匀、气泡小、
不留死角
水冷风室 1、具有一定的强度和较好的气密性 2、具有较好的稳压和均流作用 3、结构简单，便于维护检修
布风板的作用
1、支撑床料 2、均匀布风、均匀流化 3、维持 采用单炉膛 炉膛下部分成裤衩腿形式，包括风室和布风板，燃烧室各 面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。 2、 水冷布风板和钟罩式风帽 本锅炉采用水冷布风板，使布风板得到可靠的冷却。布风 板管间鳍片上布置有钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的 内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用焊接连接。 这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、维修方 便的优点。由于启动点火时，水冷风室内温度很高，所以， 在水冷风室内表面敷设有耐火材料。
炉膛和尾部竖井烟道之间布置有水冷式旋风分离器，其下部布 置回料器，通过两个回料腿将物料反送往炉内实现循环燃烧； 尾部竖井烟道从上到下布置有中温过热器，低温过热器；向下 烟道布置有管式省煤器。其下布置有空气预热器：光管卧式。
锅炉共设四台皮带给煤机，布置在炉前，在前部水冷壁下部收 缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛风室下部风道内布置有床下风 道点火器，并配有高能点火装置；滚筒式冷渣器出渣。
炉膛内床料在一次风的快速流化作用下较粗颗粒在炉内形成内 循环，烟气及其携带的较细颗粒进入旋风分离器，在分离器里 大部分物料颗粒被分离出来，进入 回料器，在回料风的作用 下返回炉膛再燃烧。剩余细颗粒随烟气通过分离器中心筒引出 ，进入尾部竖井烟道，将热量传递给受热面后经管式空预器进 入布袋除尘器并将粉尘分离收集，烟气最后经引风机送入高度 为150m的烟囱排大气。
旋风分离器的 旋流示意图
水冷分离器
结构特点
水冷
优缺点 优点
热惯性小，启动时间短 不易结焦
缺点
制造工艺复杂，昂贵
蒸汽冷却的旋风分离器
固体物料回送装置
回料器位于分离器的下方,它也是组成主循环回路的重要部件。回料器 作用是将分离器分离下来的灰粒子连续、稳定地送回到炉膛实现循环燃烧， 同时，通过在立管及回料器中建立一定高度的循环物料料位，来实现负压 运行状态下的分离器和正压运行状态下的炉膛密相区之间的密封，防止炉 内烟气返窜进入分离器。
布风板阻力越大，布风越均匀 布风板阻力应为床层阻力的25%—30%才可维持床
层稳定运行
循环流化床锅炉燃烧的三大核心部件
—燃烧室、分离器、回料阀
1、作用
把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中 分离出来
实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧 效率
保留足量的固体颗粒，顺利完成传 热
2.结构、原理
离心式分离器 高温旋风分离器 汽冷（水冷）分离器 方型分离器
水冷旋风分离器
组成及结构特点
进口段 圆筒体 锥体 中心筒
旋风分离器的结构
表面为耐磨 耐火材料层
旋风分离器内部（入口）
工作原理
烟气从切向进入分离器筒体， 烟气中所含较粗的颗粒物体 在较大的离心力、惯性力、 重力的作用下，甩向筒体壁 落下。被分离的物料通过回 路密封装置和回料管而返回 流化床内，烟气中较细的飞 灰与烟气一起通过分离器的 中心管筒从分离器顶部进入 锅炉的尾部对流区域。
在回料器下部，设有事故排灰口，用于回料器的停炉检修及紧急情况下 的排灰。
作用： 1、保证物料返回的稳定性，从而使燃烧室，
分离器和返料装置等组成的固体颗粒循环回路工作正 常
2、保证物料流量的可控，从而调节燃烧工况， 对燃烧效率、床温及锅炉的负荷都有影响。
3、防止炉膛内烟气反窜至旋风分离器，损坏设 备。
回料阀的种类：
现代大中型CFB锅炉中一般都采用非机械型回料器， 非机械型回料器分为阀型和自动调整型两大类。阀型 回料器的物料靠重力以非流态化状态沿立管下流，如 送入松动风，则以移动床型式流入阀型回料器，如L 型阀，然后送入炉膛燃烧。自动调节型回料器，靠流 化空气自动将物料送入炉膛。
3．风、烟系统
循环流化床锅炉内物料的循环是靠一次风机、二次风机和引风 机提供的动能来启动和维持的。从一次风机出来的空气经空气 预热器加热后的热风通过床下风道进入炉膛底部的水冷风室， 通过布置在布风板上的风帽进入炉膛使床料流化。
二次风机供风经预热后的二次风直接进入炉膛上部的二次风箱 ，然后在前后墙进入炉膛，实现分级燃烧。
循环流化床锅炉
锅炉概述
锅炉型号：SG-260/9.81-M型锅炉 制造厂：上海锅炉厂有限公司 型式：260t/h 高压参数自然循环流化床锅炉，单炉膛，
水冷布风板、平衡通风， 单锅筒，悬吊结构，全钢构架，燃烧采用劣质煤
一．锅炉设备系统简介
1．整体布置
锅炉主要由膜式水冷壁炉膛，水冷式旋风分离器和尾部竖井三 部分组成。炉膛内布置水冷屏：高温过热屏。水冷风室由前墙 水冷壁与后墙水泠壁管弯制而成，水冷室水冷管汇集于水冷风 室底部的联箱。
2． 汽水系统
锅炉给水从省煤器进口集箱引入，逆流向上经过顺列布置省煤 器管组，由出口集箱的右端通过上水管从汽包右封头引入锅筒 ，在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将 锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，以保护省煤器。
锅筒通过两根下降管和连接管将锅水送至水冷壁下联箱。联想 内锅水向上流经风室水冷壁、炉膛水冷壁、经过各自的上部出 口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离，被分离出来的 水重新引入锅筒水空间。被分离出来的饱和蒸汽由蒸汽引出管 引至低温过热器进口集箱，经低温过热器到一级减温器，然后 到中温过热器在到二级减温器，最后到高温过热屏产生合格的 蒸汽到汽机。
炉膛及布风装置
炉膛作用:提供燃料燃烧的空间. 炉膛结构（膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料）
布风装置 作用：保证床料流化质量，使之流化均匀、气泡小、
不留死角
水冷风室 1、具有一定的强度和较好的气密性 2、具有较好的稳压和均流作用 3、结构简单，便于维护检修
布风板的作用
1、支撑床料 2、均匀布风、均匀流化 3、维持 采用单炉膛 炉膛下部分成裤衩腿形式，包括风室和布风板，燃烧室各 面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。 2、 水冷布风板和钟罩式风帽 本锅炉采用水冷布风板，使布风板得到可靠的冷却。布风 板管间鳍片上布置有钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的 内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用焊接连接。 这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、维修方 便的优点。由于启动点火时，水冷风室内温度很高，所以， 在水冷风室内表面敷设有耐火材料。
炉膛和尾部竖井烟道之间布置有水冷式旋风分离器，其下部布 置回料器，通过两个回料腿将物料反送往炉内实现循环燃烧； 尾部竖井烟道从上到下布置有中温过热器，低温过热器；向下 烟道布置有管式省煤器。其下布置有空气预热器：光管卧式。
锅炉共设四台皮带给煤机，布置在炉前，在前部水冷壁下部收 缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛风室下部风道内布置有床下风 道点火器，并配有高能点火装置；滚筒式冷渣器出渣。
炉膛内床料在一次风的快速流化作用下较粗颗粒在炉内形成内 循环，烟气及其携带的较细颗粒进入旋风分离器，在分离器里 大部分物料颗粒被分离出来，进入 回料器，在回料风的作用 下返回炉膛再燃烧。剩余细颗粒随烟气通过分离器中心筒引出 ，进入尾部竖井烟道，将热量传递给受热面后经管式空预器进 入布袋除尘器并将粉尘分离收集，烟气最后经引风机送入高度 为150m的烟囱排大气。
旋风分离器的 旋流示意图
水冷分离器
结构特点
水冷
优缺点 优点
热惯性小，启动时间短 不易结焦
缺点
制造工艺复杂，昂贵
蒸汽冷却的旋风分离器
固体物料回送装置
回料器位于分离器的下方,它也是组成主循环回路的重要部件。回料器 作用是将分离器分离下来的灰粒子连续、稳定地送回到炉膛实现循环燃烧， 同时，通过在立管及回料器中建立一定高度的循环物料料位，来实现负压 运行状态下的分离器和正压运行状态下的炉膛密相区之间的密封，防止炉 内烟气返窜进入分离器。
布风板阻力越大，布风越均匀 布风板阻力应为床层阻力的25%—30%才可维持床
层稳定运行
循环流化床锅炉燃烧的三大核心部件
—燃烧室、分离器、回料阀
1、作用
把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中 分离出来
实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧 效率
保留足量的固体颗粒，顺利完成传 热
2.结构、原理
离心式分离器 高温旋风分离器 汽冷（水冷）分离器 方型分离器
水冷旋风分离器
组成及结构特点
进口段 圆筒体 锥体 中心筒
旋风分离器的结构
表面为耐磨 耐火材料层
旋风分离器内部（入口）
工作原理
烟气从切向进入分离器筒体， 烟气中所含较粗的颗粒物体 在较大的离心力、惯性力、 重力的作用下，甩向筒体壁 落下。被分离的物料通过回 路密封装置和回料管而返回 流化床内，烟气中较细的飞 灰与烟气一起通过分离器的 中心管筒从分离器顶部进入 锅炉的尾部对流区域。
在回料器下部，设有事故排灰口，用于回料器的停炉检修及紧急情况下 的排灰。
作用： 1、保证物料返回的稳定性，从而使燃烧室，
分离器和返料装置等组成的固体颗粒循环回路工作正 常
2、保证物料流量的可控，从而调节燃烧工况， 对燃烧效率、床温及锅炉的负荷都有影响。
3、防止炉膛内烟气反窜至旋风分离器，损坏设 备。
回料阀的种类：
现代大中型CFB锅炉中一般都采用非机械型回料器， 非机械型回料器分为阀型和自动调整型两大类。阀型 回料器的物料靠重力以非流态化状态沿立管下流，如 送入松动风，则以移动床型式流入阀型回料器，如L 型阀，然后送入炉膛燃烧。自动调节型回料器，靠流 化空气自动将物料送入炉膛。
3．风、烟系统
循环流化床锅炉内物料的循环是靠一次风机、二次风机和引风 机提供的动能来启动和维持的。从一次风机出来的空气经空气 预热器加热后的热风通过床下风道进入炉膛底部的水冷风室， 通过布置在布风板上的风帽进入炉膛使床料流化。
二次风机供风经预热后的二次风直接进入炉膛上部的二次风箱 ，然后在前后墙进入炉膛，实现分级燃烧。