浅析旋喷桩止水帷幕施工技术
旋喷桩止水帷幕施工作业指导书
旋喷桩止水帷幕施工作业指导书旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，借以达到加固地基及防渗的目的。
1 目的旋喷桩用于帷幕支护、止水起到防渗作用。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1详细查阅图纸，了解施工区地质情况。
2.1.2 根据设计意见、地质情况及规范要求确定旋喷试桩施工的相关参数。
2.1.3 确定施工方案编制作业指导书。
2.2 场地准备2.2.1 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全及人员、机械施工要求。
2.2.2预计泥浆的排放情况，修建泥浆分级沉淀池。
2.3 人员配置表2-1 人员配置2.4 机械配置表2-2 机械配置2.5 工艺性试验2.5.1为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min.⑶水泥浆送浆压力：0.5～1Mpa；⑷空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.⑸水灰比：可取0.8～1.5，常用1.02.5.2对工艺参数施工的桩进行钻芯取样，28天后进行，看土体强度及抗渗等级是否满足设计要求。
3 施工工艺流程及操作要点3.1 旋喷桩施工工艺见图3-1所示。
3.2 操作要点3.2.1桩位测放按桩位排列图进行桩位放样，用全站仪测放纵横向控制线及各主要控制点位的桩点，带线控制纵、横向，尽量确定其他各桩位，全站仪测放的控制桩位点需打木桩钉标记，为防止钻孔后控制点失效，必须将控制点向不受施工影响的地方外引。
经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于建筑工程中的止水措施。
该工艺利用高压旋喷桩技术，在地下形成一个压力较高的水泥桩体，以防止地下水的渗透和渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工工艺的步骤、原理和应用范围。
二、施工步骤1. 前期准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工区域、编制详细的施工方案、准备所需的设备和材料等。
2. 现场布置根据施工方案，确定桩体布置的位置和间距。
在施工现场，进行土方开挖和清理，确保施工区域干净整洁。
根据需要，可能需要进行临时支护和地下水处理等工作。
3. 高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工是高压旋喷钻机通过旋转钻杆和混凝土泥浆的喷射来完成的。
具体步骤如下：(1) 设置钻机和导杆将高压旋喷钻机设置在施工区域，并安装导杆。
导杆的作用是引导旋喷桩的钻杆，确保桩体的垂直度和稳定性。
(2) 钻孔根据施工方案和设计要求，使用高压旋喷钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据具体情况确定，通常为数米深度和几十厘米直径。
(3) 注浆在钻孔过程中，通过注浆管将混凝土泥浆注入孔内。
混凝土泥浆的配比和性能应符合设计要求，以确保桩体的强度和密实性。
(4) 提升钻杆完成钻孔和注浆后，使用液压系统提升钻杆，将混凝土泥浆在孔内形成桩体。
在提升钻杆的过程中，需要保持注浆管的稳定和密实，以避免桩体质量的影响。
(5) 桩顶处理完成桩体的施工后，对桩顶进行处理。
根据需要，可能需要进行切割、修整和打磨等工作，以确保桩顶的平整和美观。
三、工艺原理高压旋喷桩止水帷幕施工的原理是利用高压旋喷钻机的旋转和喷射作用，将混凝土泥浆喷射到地下，形成一个密实的桩体。
这个桩体可以阻挡地下水的渗透和渗漏，起到止水的作用。
在施工过程中，旋喷钻机通过旋转钻杆，使混凝土泥浆在钻孔中均匀分布。
同时，喷射出的混凝土泥浆形成一个压力较高的水泥桩体，并与周围土壤形成一体化的结构。
这种结构能够有效地防止地下水的渗透和渗漏，达到止水的效果。
浅谈电梯井基坑高压旋喷桩止水帷幕施工
浅谈电梯井基坑高压旋喷桩止水帷幕施工摘要：在电梯井基坑如何处理地下水是重要问题。
如果地下水问题处理不好，会影响基坑工程的施工进度、使用安全，甚至造成严重事故。
在深基坑开挖过程中，保持基本干燥非常重要。
为了把地下水的影响降到最低，防止地下水的横向渗流和基坑底地下水突涌，应在基坑外围和基底设置竖直和水平的止水帷幕,防止地下水流动引起土体收缩、流失而造成周边地面沉降、基坑大位移、变形。
主要从高压旋喷桩止水帷幕技术应用范围、施工流程、工艺和控制要点等方面进行了探究。
关键词：电梯井基坑；高压旋喷注浆；止水帷幕；施工技术随着经济社会的发展，高层建筑在各个城市拔地而起，电梯建设项目的数量和规模迅速增大，由此产生了大量基坑工程。
在深基坑施工中，避免地下水的影响对于确保电梯井基坑施工安全，保护临近建筑以及周边设施的安全有重要意义。
高压旋喷桩除了用于地基加固处理外，不少项目采用高压旋喷桩止水帷幕来止水防渗，通过桩与桩之间的紧密咬合，形成竖向帷幕，用于阻止开挖降水时基坑外透水层在坑内外水位差的作用下向坑内渗流。
1工程情况介绍某院校危旧房改造工程，框剪结构CFG桩地基处理筏板基础。
地下2层，地上32层，建筑面积76528㎡，基础土方大面积开挖深度10.5m，电梯井开挖深度距自然地面12.5m。
根据地质报告反映地下水丰富。
基础施工过程中，在CFG桩完成后进行电梯井土方开挖至绝对标高66.3m时有水渗出，基底为粉土层，土质遇水后软化，无法进行土方开挖。
为保障施工顺利进行，必须提供干燥作业条件。
经设计院专家现场召开论证会后决定在电梯井坑周边采用高压旋喷桩施工方法加一圈封闭的止水帷幕，并在坑底设置隔水层的方式进行坑内止水。
2项目设计情况本工程止水帷幕由高压旋喷桩塔形成，止水桩有效桩径0.5-0.7m，桩间距0.4m。
旋喷桩采用单管高压喷射注浆工艺，旋喷施工旋转速度16-20转/min，提升速度15-18cm/min,浆旋喷射压力25MPa,水灰比为0.8-1.2，水泥用量200-250kg/m,开喷杆下到孔底后进行试喷，当各参数达到设计要求并且孔口返浆的浓度大于进浆浓度时方可提升喷杆，喷至设计桩顶标高停止，并根据漏浆情况及时进行补浆，旋喷桩施工顺序按照相邻间隔两桩施工。
浅谈基坑降水高压旋喷桩止水帷幕施工质量分析
浅谈基坑降水高压旋喷桩止水帷幕施工质量分析摘要：随着现有建筑物的建筑高度不断的增加，国民生活质量的不断提高，地下工程已成为大型建筑物必选之项，深基坑也成为建筑工地常见的工程内容。
如何保证深基坑的安全是整个工程的重难点。
本文就深基坑工程的降水工程提出相关的探讨。
1 导言随着社会的不断发展，城市建设发展越来越迅速，深基坑工程建设项目也逐渐增多，加强深基坑工程的风险分析，全面提升深基坑施工风险应对能力，以促进工程施工质量和施工安全。
本文仅供参考。
2 深基坑高压旋喷桩止水帷幕的施工概述高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
旋喷桩复合地基适用在淤泥、淤泥质土、一般粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土等地基中采用高压旋喷注浆形成增强体的地基处理；当土中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较高的有机质时，以及地下水流速过大和已涌水的工程，应根据现场试验结果确定其适应性。
高压旋喷桩施工根据工程需要和土质条件，可分别采用单管法、双管法和三管法。
3 高压旋喷桩技术特点（1）施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。
根据地基构造情况，确定是否需采用引孔措施。
（2）高压旋喷注桩的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。
单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力宜大于30MPa，流量大于30L/min，气流压力宜取0.7MPa，提升速度可取0.1～0.2m/min。
（3）高压喷射注浆，对于无特殊要求的工程宜采用强度等级为P.O.32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。
外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。
水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取0.8～1.2，常用0.9。
（4）高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。
（5）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于地下工程中的止水措施。
通过高压旋喷桩技术，可以形成一道坚固的桩体，有效地阻止地下水的渗透。
本文将对高压旋喷桩止水帷幕施工工艺进行详细介绍。
二、高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种利用高压水射流和旋喷钻机同时作用的施工技术。
在施工现场，先使用旋喷钻机在地下进行钻孔，然后通过高压水射流的作用将钻孔内的土壤冲刷掉，形成一个孔洞。
接着，将混凝土通过旋喷钻机送入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
高压旋喷桩的桩体之间可形成连续的止水帷幕，有效地阻止地下水的渗透。
三、高压旋喷桩止水帷幕施工步骤1. 前期准备：确定施工区域和深度，清理施工现场，确保施工安全。
2. 钻孔：使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径和间距根据设计要求确定。
3. 冲洗孔洞：在钻孔过程中，利用高压水射流对孔洞内的土壤进行冲刷，确保孔洞内壁光滑，无杂质。
4. 注浆：在冲洗完毕后，使用旋喷钻机将混凝土注入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
5. 连接桩体：将相邻的桩体通过连接材料进行连接，形成连续的止水帷幕。
6. 后期处理：在完成桩体连接后，对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
四、高压旋喷桩止水帷幕施工技术特点1. 高效性：高压旋喷桩止水帷幕施工工艺具有施工速度快、效率高的特点，可以在较短的时间内完成大面积的止水工程。
2. 坚固性：高压旋喷桩形成的桩体具有较高的抗压和抗剪强度，能够抵御较大的地下水压力，保证止水效果。
3. 适应性：高压旋喷桩可以适应不同地质条件下的施工，包括软土、砂土、黏土等多种地质环境。
4. 环保性：高压旋喷桩施工过程中无需使用化学药剂，对环境无污染，符合绿色施工要求。
5. 经济性：高压旋喷桩施工工艺成本相对较低，是一种经济实用的止水措施。
五、高压旋喷桩止水帷幕施工应注意的问题1. 施工前需对地质情况进行详细调查，确保施工安全和效果。
2. 施工过程中需要严格控制注浆混凝土的配合比例和质量，确保桩体的均匀性和强度。
旋喷桩止水帷幕专项建筑施工组织设计及对策
旋喷桩止水帷幕专项建筑施工组织设计及对策旋喷桩止水帷幕是一种常用的地下工程防渗施工方法，其施工过程需要进行专项建筑施工组织设计，并针对可能出现的问题制定相应对策，以保证施工质量和工期进度。
下面是旋喷桩止水帷幕专项建筑施工组织设计及对策的详细说明。
施工组织设计步骤：1.工程概况分析：对工程的地质、水文地质条件、设计要求等进行详细调查和分析，明确工程的特点和难点。
2.施工方案设计：结合工程的具体情况，确定旋喷桩止水帷幕的施工方案，包括施工方法、施工工艺流程等内容。
3.施工组织设计：根据施工方案，制定详细的施工组织设计，明确施工队伍的组成和分工，确保施工人员的专业素质和施工要求的满足。
4.安全措施设计：制定严格的安全工作方案，明确安全责任人，制定详细的安全操作规程和应急预案，确保施工期间的安全。
5.质量管理设计：制定质量控制计划，明确质量检验标准和方法，确定质量责任人，并进行质量检查和验收，保证施工质量符合要求。
6.进度计划设计：根据工程的工期要求，制定详细的施工进度计划，明确施工任务的分工和工期的安排，确保工程按时完成。
对策：1.地质探测：在施工前进行详细的地质勘察和地质探测工作，了解地层情况和地下水位，避免因地质情况引起的施工难题。
2.施工方案优化：结合地质条件和工程需求，优化施工方案，采用合理的施工工艺和设备，提高施工效率和质量。
3.人员培训：保证施工人员具备相应的专业知识和操作技能，确保施工过程中的安全和质量。
4.安全管理：建立完善的安全管理体系，实施安全教育和培训，加强施工现场的安全巡检和隐患排查，确保施工期间的安全。
5.质量监控：建立质量监控体系，加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合要求。
6.进度管理：制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务，加强施工和协调，保证工程按时完成。
以上是旋喷桩止水帷幕专项建筑施工组织设计及对策的详细说明。
通过科学合理的施工组织设计和相应的对策，可以有效地保证施工质量和工期进度，确保地下工程的安全和可靠。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案本文介绍了长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段基坑围护及加固工程的施工方案。
该工程采用高压旋喷桩作为止水帷幕，桩径为φ800，施工过程中使用二重管法。
地质条件为粉质粘土、淤泥质粉质粘土和粉土。
旋喷桩是一种新的加固土体和止水帷幕的方法。
施工流程一般先用钻机引孔，再用高压泵将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层。
喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工方法为先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
在施工过程中，需注意防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
制浆时，需按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将注浆喷头下到预定位置，然后启动高喷台车、空气压缩机和主机钻进扩桩。
旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差符合设计要求。
检验方法：测量旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差。
3）强度项目：旋喷桩的抗压强度符合设计要求。
检验方法：取样试验，符合强度标准。
2）质量控制1）水泥浆的配合比应根据设计要求进行调整，严格控制水灰比。
2）注浆过程中，应注意检查各项参数，确保注浆质量。
3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4）施工结束后，应进行质量检验，确保旋喷桩质量符合设计要求。
旋喷桩的桩体深度、直径、强度和渗透系数等必须符合设计要求。
检验方法包括钻孔取样检验、标准贯入试验和开挖检查。
冒浆体试块试验也是必要的，以便判断强度参数。
冒浆体应在喷射后期，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态时取样。
钻孔取芯的方法可用于检查桩体均匀性和抗压强度。
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合规定。
具体项目的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
在旋喷桩施工前，必须进行水平和垂直校正，确保钻杆与桩位吻合，偏差控制在10毫米以内。
富水地层多孔暗涵穿路旋喷桩止水帷幕及深孔注浆施工方案技术总结
富水地层多孔暗涵穿路旋喷桩止水帷幕及深孔注浆施工方案技术总结1.施工原理：旋喷桩是一种通过旋转钢管，在钻孔的同时喷射水泥浆体的施工方法。
在施工过程中，旋喷钻机上的旋喷器通过向锚杆内部供加压的水泥浆体，使水泥浆体经旋压和喷射的同时随着旋转钢管慢慢地形成一根密实而坚固的水泥土桩，形成桩身和桩端封闭的止水墙，阻止富水地层中的水流涌入施工区域。
深孔注浆是一种通过钻孔深入地层，注入高压注浆材料，形成填充物与地层结合的施工方法。
在施工过程中，先进行钻孔，然后通过注浆机将高压注浆材料注入钻孔，使注浆材料充满钻孔，与地层形成牢固的结合，以增加富水地层的封闭性，达到止水的目的。
2.施工步骤：（1）桩基准备：确定施工区域范围和桩基位置，清理施工区域，确保施工区域平整。
（2）钻孔：根据设计要求，使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔深度一般为桩顶以下2-3米。
（3）注浆：钻孔完毕后，使用注浆机将高压注浆材料注入钻孔，注浆压力根据设计要求调整。
3.施工注意事项：（1）施工前要对地质情况进行充分调查，了解富水地层的分布情况和水位变化。
（2）施工人员要经过专业培训，掌握相关工艺技术，保证施工质量。
（3）施工中要有专人负责监理和控制注浆压力，及时调整注浆参数。
（4）施工完毕后要对施工现场进行清理和整理，保证施工区域的安全和整洁。
总结：富水地层多孔暗涵穿路旋喷桩止水帷幕及深孔注浆施工方案是一种有效的地下工程止水技术。
通过旋喷桩和深孔注浆技术的结合，可以有效地控制富水地层的水流涌入，保障施工的顺利进行。
在施工中，需要充分考虑地质情况和工程要求，严格按照方案进行施工，保证施工质量和效果。
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丁 杰 李 立
中铁 电气化局 集团ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 限公 司 北京
１ Ｏ ０ ０ ３ ６
［ 摘要 】 下文主要 就结合 笔者 多年 的工作 时 间经验 ，针对 某地铁车站深基坑 采用旋 喷桩 止水帷幕 ，从施 工准备 、现场试桩试验 、施工 步骤及质 量 控 制措 施等方面 ，介 绍旋 喷桩施 工的关键技术 ，给 出旋喷桩施工 的一般要 求与步骤和有 关材料 用量 的计算方法，在此基础上探讨旋喷桩施 工质 量的控
制措施及核 心环节。
［ 关键词 ］ 地铁 车站；深基坑；旋喷桩；止水帷幕 中图分 类号 ：Ｕ ２ ３ １ ＋ ． ４ 文献标识号 ：Ａ 文章编号
１ ． 案例介绍 笔 者查 阅了相关资料 ， 以某地 铁站为例 ，其位 于市 中心地 带，地 势 较平坦 ， 地面高程为 ４ ０ １ ． ７ ２ ０ ～４ ０ ２ ． ３ ７ ０ ｍ 。 地貌属黄土梁洼 区的梁 间洼地 。 本车站地 下水位埋深 在 ７ ． ４～ ９ ． １ ｍ之 间，地 下水赋存于 中、上更新统黄 土 、古 土壤粉 质粘土 层及其 中的砂层 、粉土夹层 中 ，含 水层 的厚度 大于 ５ ０ ｍ 。由于 各含水岩组渗透性 差异，古土壤层 渗透性较上 下黄 土弱，古土 壤层底部钙质结核层局部透水 性差 ，降水和基坑开挖时 ，在一定条件下 ， 古土壤 层下部 地下水 可能会呈现 弱承压 性或沿钙 质胶结层 顶部及粉 质粘 土层项 面形成 层间滞 水，在坑壁 形成渗 流现象 。地 下水 的控制是影 响本 地铁车站基坑稳定 的重要 因素 。 ２ ． 旋 喷桩 止水帷幕的构造和原理 本工程 高压旋 喷桩采用二 重管法施 工。二管 旋喷法是 在单管法 的基 础 上又加 以压缩 空气 ，并 使用双 通道 的二重灌浆 管。在管 的底部侧 面有 个同轴双重喷嘴，高压浆 液 以 ２ Ｏ～ ４ ０ Ｍ Ｐ ａ的压力从 内喷嘴中高速喷出， 在 射流外 围加 ０ ． ７ Ｍ Ｐ ａ左右的压缩 空气喷出 。在土体 中形成直径 明显增加 的柱状 固结体，直径可达 ８ ０ ０～ １ ５ ０ ０ ｍ ｍ 。 ３ ． 施工准备 （ １ ）清理 并平整施 工场 地，用推 土机推 除地 表腐植 土 ，推 平后夯 填 密 实。挖 设排浆沟和 临时泥 浆存放池 ，一排 桩设置 一排泥浆 沟，将浆 液 引至泥 浆池沉 淀后 运 出。 （ ２ ）准 备旋 喷桩机 具、设 备及材 料 。本 工程 使 用Ｇ Ｘ Ｐ 一 ５ ０型旋喷钻机 ，旋转钻机转 速为 ０～ ３ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ，提升速度 ０～ ３ Ｏ ｃ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ；旋 喷 管采 用 二 重管 ，为 ０ ６ ５地质 钻 杆，旋 喷 直 径 ０ ． ８ ｍ ，浆压 ２ ０～ ４ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 气压 ０ ． ７ Ｍ Ｐ ａ ， 采用 ２ 个收敛 圆锥形喷嘴 ， 喷嘴孔径 ２～ ３ ｍ ｍ 高压泵 采用 高喷液压 泵，柱塞式 带压力流 量仪 ，压 力 ２ ０～ ４ ０ Ｍ Ｐ ａ ，排量 ６ ０～ １ ５ ０ Ｌ ／ ｍ ｉ ｍ 高 压管 承压 强度 ５ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 内径 ｌ ６～ ２ ５ ｍ ｍ ；空 压机 压力
旋喷管下插到设计深度后须先试喷 ， 确保一切正 常后方 可正式旋喷 成桩，试喷主要步骤包括：①将注浆泵 的吸管插入贮水箱；② 起动 空压机 ， 待运转 正常后 ，空载 起动高压 浆泵 （ 注 浆泵 ），使泵压 逐渐升 高至试桩 确 定的工艺参数规定值；③在设计深度原地旋转旋喷管 ，转速按 ｌ Ｏ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 控 制； 同时 开动注浆 泵， 向孔 内注入清 水；④ 待确认 旋喷管转 动平稳 、 泵量和泵压正 常，将注浆泵 的吸水管移至贮浆罐 ，开始正式注浆成桩 。 ４ ． ５制 浆 水 泥浆液制备应 在下旋喷 管前 １ ｈ进行 ，随配随用 。浆 液的水泥 、 水及掺加剂须按室 内试验和现场试桩确定 的配合 比严格计量 。各组分量确 定后 ，将水加至 水箱 内，再将 水泥倒入 ，开 动搅拌机 搅拌 １ Ｏ～ ２ ０ ｍ ｉ ｎ ， 然后 打开搅拌 筒底部 阀 门，进入 一道过滤 筛，过滤后进 入浆池 ，再通过 泥浆 泵抽进第 二道过 滤筛，经过 二次过滤后 ，流入泥浆 池备用 。在此过 程 中，单桩水泥浆液用量按下述两种方法计算 。 按体积法计算 ： 式 中：Ｑ为旋喷浆液用量 （ ｍ ３ ）；Ｄ为桩体直径 （ ｍ ）；ｋ为填充率 ， 取０ ． ８ ； Ｈ为 桩 长 （ ｍ ）。 按喷量法计算： 式 中：Ｂ为损失系数，取 Ｏ ． ２ ；Ｖ为提升速度，取 ０ ． １ ５ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ；ｑ为单 位时间喷射浆液量，取 ０ ． ０ ６ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ 。 ４ ． ６水泥浆加压 泥浆池中的泥浆通过高压泵加 压后，经高压管道送至钻机用 于旋喷。 ４ ． ７旋喷 ① 钻孔至 桩底设计标 高后，待浆 液从孔底 冒出地面 ，钻杆 开始旋转 提升， 由下而上进行旋喷 。 转 速和 提升速度应严格按试桩确定 的参数控 制 。② 施工过 程 中，视 实际情况对 需扩大加 固范 围或提高 强度 的部分 重 复喷射 ，并使 实际桩顶标 高高于设 计标高 ０ ． ３ ～０ ． ５ ｍ 。③浆液 搅拌后应 在４ ｈ内用完 ，若超过 ４ ｈ ，须通 过试验证 明其性 能符合 要求后方可使用 。 ④ 喷射注浆过程 中，应安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量 、 风 量、压力 、旋 转提升速 度等参数 是否符合 设计要 求并做记录 ，绘制作 业 过 程 曲线 。 ４ ． ８拔 管 、冲 洗 旋 喷注浆达 到设计桩顶 后，注浆泵 继续送浆液 ，同时拔 出旋喷管 ， 待 水泥浆液从 孔 口返 出后， 即可停 止送浆 ，并将注浆泵 的吸浆 管移至清 水箱 中， 抽吸定量清水将 泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出， 然后停泵 。 钻机 、泥浆搅拌机、贮浆罐 、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用 。 ４ ． ９桩 机 移 位 待旋 喷桩机注浆 管全部提 出地面后 ，先 关 闭电机 ，然后将桩机 移至 新 的桩 位 。机具 移位采用 导轨法进 行，移位时 应防止损坏 己成桩 的旋喷 桩 固结体 。旋喷 注浆结束 后，一般均 有不 同程 度的收缩 ，会使旋 喷桩 固 结体顶 部 出现 凹穴，对地基 加固及 防渗不利 ，应及 时采用 静压灌浆 或在 浆液中添加膨胀材料等预防措施。 ５ ． 质 量控 制措施
一
０ ． ７～ ０ ． ８ Ｍ Ｐ ａ ，排量 ６～ ９ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ 。（ ３ ）按确定 的试 桩 （ 桩径 ０ ． ８ ｍ ）参数
进行试喷，依据现场开挖后的桩体直径、充盈情况、外侧平顺程度及搭
接情 况，确定 适当 的旋喷速度 、喷射压 力、提 升速度、 喷浆量和 泥浆水 灰 比等 ，确保成桩质量符合 设计要求 。 ４． 施工步■ ４ ． １机具就位 ．调整钻架 钻机 基本就位 后，调平 安稳 ，将转 盘和钻 杆轴线对 准桩位 ，误差控 制在 ２ ０ ｍ ｍ内，再调 整钻架、钻杆 ，钻杆 垂直度偏差控制在 １ ． ５ ％内。 安 装浆液 搅拌机 、高压 泵、注浆 管路、水 电接 口、闸 阀、仪 表等 。辅 助设 备安装应 满足 以下要求 ：①制浆 机应略 高于贮浆 罐上 口；② 高压 泥浆泵 进 浆 口须加设滤 网，并稍 低于贮 浆罐 出 口；⑨高压 泥浆泵 与旋喷 管间须 用 高压胶 管连接 。安装后 须检查 高压设 备和管路 系统，确保 规格符 合设 计 要求 、连接 密封完 好，并 尽量缩 短高 压注浆 管 的长度 ，以控制 在 ２ ０ ｍ 以内为宜。 ４ ． ２设备试运转 旋 喷桩设 备安装 后须进 行试运转 ，确保状态 良好、运 转正常 。设 备 试运 转应满足 下列要求 ：① 钻机 （ 旋 喷管 ） 转 速、 提升 速度符合试 桩