高压旋喷桩止水帷幕
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于建筑工程中的止水措施。
该工艺利用高压旋喷桩技术，在地下形成一个压力较高的水泥桩体，以防止地下水的渗透和渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工工艺的步骤、原理和应用范围。
二、施工步骤1. 前期准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工区域、编制详细的施工方案、准备所需的设备和材料等。
2. 现场布置根据施工方案，确定桩体布置的位置和间距。
在施工现场，进行土方开挖和清理，确保施工区域干净整洁。
根据需要，可能需要进行临时支护和地下水处理等工作。
3. 高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工是高压旋喷钻机通过旋转钻杆和混凝土泥浆的喷射来完成的。
具体步骤如下：(1) 设置钻机和导杆将高压旋喷钻机设置在施工区域，并安装导杆。
导杆的作用是引导旋喷桩的钻杆，确保桩体的垂直度和稳定性。
(2) 钻孔根据施工方案和设计要求，使用高压旋喷钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据具体情况确定，通常为数米深度和几十厘米直径。
(3) 注浆在钻孔过程中，通过注浆管将混凝土泥浆注入孔内。
混凝土泥浆的配比和性能应符合设计要求，以确保桩体的强度和密实性。
(4) 提升钻杆完成钻孔和注浆后，使用液压系统提升钻杆，将混凝土泥浆在孔内形成桩体。
在提升钻杆的过程中，需要保持注浆管的稳定和密实，以避免桩体质量的影响。
(5) 桩顶处理完成桩体的施工后，对桩顶进行处理。
根据需要，可能需要进行切割、修整和打磨等工作，以确保桩顶的平整和美观。
三、工艺原理高压旋喷桩止水帷幕施工的原理是利用高压旋喷钻机的旋转和喷射作用，将混凝土泥浆喷射到地下，形成一个密实的桩体。
这个桩体可以阻挡地下水的渗透和渗漏，起到止水的作用。
在施工过程中，旋喷钻机通过旋转钻杆，使混凝土泥浆在钻孔中均匀分布。
同时，喷射出的混凝土泥浆形成一个压力较高的水泥桩体，并与周围土壤形成一体化的结构。
这种结构能够有效地防止地下水的渗透和渗漏，达到止水的效果。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于地下工程中的止水措施。
通过高压旋喷桩技术，可以形成一道坚固的桩体，有效地阻止地下水的渗透。
本文将对高压旋喷桩止水帷幕施工工艺进行详细介绍。
二、高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种利用高压水射流和旋喷钻机同时作用的施工技术。
在施工现场，先使用旋喷钻机在地下进行钻孔，然后通过高压水射流的作用将钻孔内的土壤冲刷掉，形成一个孔洞。
接着，将混凝土通过旋喷钻机送入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
高压旋喷桩的桩体之间可形成连续的止水帷幕，有效地阻止地下水的渗透。
三、高压旋喷桩止水帷幕施工步骤1. 前期准备：确定施工区域和深度，清理施工现场，确保施工安全。
2. 钻孔：使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径和间距根据设计要求确定。
3. 冲洗孔洞：在钻孔过程中，利用高压水射流对孔洞内的土壤进行冲刷，确保孔洞内壁光滑，无杂质。
4. 注浆：在冲洗完毕后，使用旋喷钻机将混凝土注入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
5. 连接桩体：将相邻的桩体通过连接材料进行连接，形成连续的止水帷幕。
6. 后期处理：在完成桩体连接后，对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
四、高压旋喷桩止水帷幕施工技术特点1. 高效性：高压旋喷桩止水帷幕施工工艺具有施工速度快、效率高的特点，可以在较短的时间内完成大面积的止水工程。
2. 坚固性：高压旋喷桩形成的桩体具有较高的抗压和抗剪强度，能够抵御较大的地下水压力，保证止水效果。
3. 适应性：高压旋喷桩可以适应不同地质条件下的施工，包括软土、砂土、黏土等多种地质环境。
4. 环保性：高压旋喷桩施工过程中无需使用化学药剂，对环境无污染，符合绿色施工要求。
5. 经济性：高压旋喷桩施工工艺成本相对较低，是一种经济实用的止水措施。
五、高压旋喷桩止水帷幕施工应注意的问题1. 施工前需对地质情况进行详细调查，确保施工安全和效果。
2. 施工过程中需要严格控制注浆混凝土的配合比例和质量，确保桩体的均匀性和强度。
工程中几种常见的止水帷幕形式
工程中几种常见的止水帷幕形式一、止水帷幕的概念止水帷幕是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。
在基坑围护体系中常采用水泥土止水帷幕截水。
如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都可能需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗水。
有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。
一部分是挡风土桩部分，其作用主要的起到挡土墙的作用，形式砖墙可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的钢线，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。
二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体复合固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是泥土搅拌桩或者压密注浆。
三部分是支撑。
而地下第三种连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。
常见的木患止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水实际效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。
采用素混凝土地下连续墙止水帷幕，常采用冲水成槽，素混凝土地下连续墙壁厚常为200～300mm。
有的基坑工程需要设置水平向止水帷幕，水平向止水帷幕常采用高压喷射注浆法或深层搅拌法形成。
若基坑内已有工程桩，因深层搅拌搅拌不足以与工程桩密贴，故不能采用深层搅拌法。
根据坑底浮力、或承压水的顶托力、整体稳定、抗坑底隆起皱褶分析确定封底水泥土厚度。
二、高压旋喷桩止水帷幕高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
高压喷射注浆法水泥土止水帷幕一般有两种形式：单独演化成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法产生；与排桩共同形成止水帷幕。
1.适用范围(1)高压喷射注浆法预处理适用于于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有巨量过多的有机质时，对淤泥和藻酸以及已有淤泥建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验机结果确定其适用程度。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案1. 项目背景地下车库的基坑是地下结构工程中一个重要的部分，基坑施工过程中，防水工作尤为关键。
而双管高压旋喷桩是一种常用的基坑支护结构，对于止水效果要求较高的地下车库项目，帷幕止水施工方案尤为重要。
2. 施工原理双管高压旋喷桩是一种基坑支护结构，通过高压旋喷技术将水泥浆料喷射到地下，形成一定直径的喷桩。
在地下车库基坑边缘区域施工时，需采用帷幕止水技术，通过旋喷桩施工构筑止水帷幕，防止地下水倒灌。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行双管高压旋喷桩帷幕止水施工之前，需要对现场进行勘测评估，制定施工方案并获得相关许可证。
确保施工区域周边的建筑物和管线等不受到损害。
3.2 设备搭建搭建高压旋喷设备，包括旋喷机、水泥浆料输送管道等。
检查设备是否运行正常，保证施工顺利进行。
3.3 施工液体配置根据施工设计要求，配置适量的水泥浆料，确保浆液的流动性和均匀性。
3.4 施工作业按照设计要求和施工方案，进行双管高压旋喷桩的施工，形成地下支护结构。
同时，利用高压旋喷技术形成帷幕止水结构，防止地下水渗透。
3.5 施工质量控制施工过程中，应根据技术标准和要求对施工质量进行监控和检测，确保止水效果达到设计要求。
4. 施工注意事项•施工过程中需保持施工现场整洁，避免杂物掉落到基坑内部。
•施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
•帷幕止水结构应保持一定的厚度和连续性，避免漏水风险。
5. 施工后维护完成双管高压旋喷桩帷幕止水施工后，需对施工结构进行定期检查和维护，确保基坑支护结构的稳定性和止水效果持久。
6. 结束语地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案是地下结构工程中关键的施工环节，通过科学合理的施工方案和规范的施工操作，可以有效确保地下车库工程的安全和质量。
希望本方案能够为相关项目的施工提供参考和指导，达到预期的施工效果。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、工程概述（1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护构造采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩成果，选用二重管法施工。
该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。
（2）工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下重要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。
二、施工流程及施工措施旋喷桩是在一般化学注浆法旳基本上发展起来旳加固土体和止水帷幕旳一种新措施，是采用高压射水切削土体，同步高压注入设计浆液对土体进行加固旳一项技术。
（1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头旳喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提高（10～15cm/min），高压喷出旳浆液不断切削土层，并使强制切削下来旳土体与浆液充足混合，最后在喷射力旳有效射程范畴内形成一种混合物圆形凝柱体，根据实际地质状况旋喷法采用旳二重管法，即：同步压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计规定。
施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
（2）施工措施：施工时一方面用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范畴最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同步进行，一次成桩，其工作环节为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实旳地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2）钻孔下管：钻孔旳目旳是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需避免管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范畴最深点），按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案本文介绍了长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段基坑围护及加固工程的施工方案。
该工程采用高压旋喷桩作为止水帷幕，桩径为φ800，施工过程中使用二重管法。
地质条件为粉质粘土、淤泥质粉质粘土和粉土。
旋喷桩是一种新的加固土体和止水帷幕的方法。
施工流程一般先用钻机引孔，再用高压泵将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层。
喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工方法为先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
在施工过程中，需注意防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
制浆时，需按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将注浆喷头下到预定位置，然后启动高喷台车、空气压缩机和主机钻进扩桩。
旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差符合设计要求。
检验方法：测量旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差。
3）强度项目：旋喷桩的抗压强度符合设计要求。
检验方法：取样试验，符合强度标准。
2）质量控制1）水泥浆的配合比应根据设计要求进行调整，严格控制水灰比。
2）注浆过程中，应注意检查各项参数，确保注浆质量。
3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4）施工结束后，应进行质量检验，确保旋喷桩质量符合设计要求。
旋喷桩的桩体深度、直径、强度和渗透系数等必须符合设计要求。
检验方法包括钻孔取样检验、标准贯入试验和开挖检查。
冒浆体试块试验也是必要的，以便判断强度参数。
冒浆体应在喷射后期，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态时取样。
钻孔取芯的方法可用于检查桩体均匀性和抗压强度。
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合规定。
具体项目的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
在旋喷桩施工前，必须进行水平和垂直校正，确保钻杆与桩位吻合，偏差控制在10毫米以内。
高压旋喷桩三重止水帷幕验收内容
高压旋喷桩三重止水帷幕验收内容一、引言高压旋喷桩三重止水帷幕是一种常用的土木工程技术，用于防止水资源的浪费和土壤的侵蚀。
本文将详细介绍高压旋喷桩三重止水帷幕的验收内容，包括验收前的准备工作、验收过程的注意事项以及验收后的评估方法。
二、验收前的准备工作1. 设计方案审核在验收前，首先要对高压旋喷桩三重止水帷幕的设计方案进行审核。
包括确认设计方案的合理性和符合相关标准规范要求。
2. 工程施工记录审查对工程施工记录进行审查，包括施工过程中的材料使用记录、施工工艺记录等。
确保施工过程符合规范要求，材料使用符合要求。
3. 地下水位监测在验收前需要进行地下水位的监测，通过监测数据了解地下水位的变化情况，为设计后续工程提供依据。
4. 验收人员培训为了保证验收工作的顺利进行，需要对验收人员进行培训，使其了解高压旋喷桩三重止水帷幕的相关知识和验收要点。
三、验收过程的注意事项1. 监测设备的校准在进行验收前，需要对使用的监测设备进行校准。
确保监测设备的准确性和可靠性，提高验收结果的可信度。
2. 测量点的设置在验收过程中需要设置相应的测量点，以监测止水帷幕的效果。
测量点的位置要选择合理，能够全面覆盖止水帷幕的范围。
3. 检查止水帷幕施工质量在验收过程中需要对止水帷幕的施工质量进行检查。
包括喷射深度、喷射密度、喷射均匀性等方面的检查。
4. 监测方法的选择根据需要监测的指标和验收要求，选择合适的监测方法。
常见的监测方法包括压力监测、浸水监测等。
四、验收后的评估方法1. 数据分析通过对监测数据的分析，判断高压旋喷桩三重止水帷幕的效果。
根据数据的变化趋势和大小判断是否达到设计要求。
2. 报告编写根据监测数据的分析结果，编写验收报告。
报告中应包括验收的目的、方法、结果和结论等内容，为后续工程提供参考。
3. 可行性评估对高压旋喷桩三重止水帷幕的效果进行可行性评估，包括经济性、技术性和环境影响等方面的评估。
五、总结高压旋喷桩三重止水帷幕的验收是土木工程中重要的环节。
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高压旋喷桩止水帷幕一、概况
本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径80cm、和钢筋砼桩咬合20cm。
先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的85%时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天以后方可进行土方开挖。
在支护桩外围米位置加一排?600@400高压旋喷桩止水帷幕。
根据设计图纸及地质资料、土层编号：③,③?,④?,④?,⑤?。
为泥炭土质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理，以确保高压旋喷桩成桩质量。
地质报告：详见本工程地质勘测报告。
定位放线：先按图放出桩的位置。
设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。
二、高压旋喷桩施工方法
1、施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合
格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中
心移位偏差小于20mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时
一并运走。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、
灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应
与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于%；钻孔前应调试空
压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注
深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、切割成孔
钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。
射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。
旋喷桩应间隔施工（一般间隔4～6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。
4、喷射注浆
注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，达到预定的喷射压力、喷
浆量后再边旋转、边提升、边喷射。
浆液在喷射前进行二次过滤。
成桩过程
中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点以下处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过2小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
（1）支护桩外围米位置?600@400高压旋喷桩依次采用二次施打成桩施工。
a:第一次施工喷桩：采用昆明地区出产红土，红土用量为150kg/m,石粉膏用量为100kg/m。
喷射完黏土泥浆待7-14天，被改变的土层趋于稳定后，再高压
旋喷水泥浆。
b:第二次施工喷桩：采用普通硅酸盐水泥，水泥用量350kg/m，水玻璃用9kg/m，粉煤灰用量12kg/m，三乙酰胺9kg/m，膨润土（10%）30kg/m。
(2)基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水施工
采用跳打法施工，一次施打成桩。
5、补充浆液
旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透，水泥土浆靠自重作用
不断地往下沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上下捣固,直至填满。
6、成桩检测
选择开挖、钻芯取样、荷载试验对旋喷桩的施工效果进行检验,
旋喷桩成桩28天后。
（1）在每根检测桩桩径1/4处，进行钻芯取样，抽检频率为总桩数的1％，
取样无侧压抗压强度值应均达设计强度。
（2）检验单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率为总桩数的％，且不应少
于3处，测定承载力应达到设计要求。
（3）抽取不少于10％的桩进行低应变试验，检测桩身完整性。
三、高压旋喷桩单重管法施工工艺流程图
四、施工工艺参数
为保证应严格遵守高压旋喷桩的要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下： （1）注浆管：提升速度。
（2）喷浆压力：不小于25Mpa ；流量应大于30L/min 。
（3）气流压力：大于。
（4）水灰比：。
（5）水泥用量:每立方米不小于600kg 。
五、高压旋喷桩单重管喷射注浆
六、旋喷
操作要点
(1)旋喷
前要检查高
压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设
计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
(2)垂直施工时，钻孔倾斜斜度不得大于%。
(3)在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸和安装注浆管时动作要快。
(4)喷射时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作。
及时了解土层的变化、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
(5)深层旋喷时，应先喷浆后，再旋转和提升，以防注浆管扭断。
(6)高喷深度大时，易造成上粗下细的固结体，应通过增大喷射压力和流量或降低旋转和提升速度等措施。
(7)搅拌水泥时，水灰比要按设计规定执行，不行随意更改。
水箱
搅拌机
水泥仓
单管旋喷注浆示意图
(8)施工完毕，立即拔出注浆管并彻底清洗注浆管和注浆泵，以防凝固堵塞。
七施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑧质量检查标准及方法。
高压旋喷桩止水帷幕试桩
一、试验目的
1、通过试验确定高压旋喷桩设备的组合模式及配备数量，如钻机的钻头形式、高压注浆泵的类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据。
2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、水泥浆的流量、喷嘴直径及钻机的提升速度及旋转速度等。
3、验证高压旋喷桩喷射均匀程度及成桩直径。
二、高压旋喷桩试桩工艺流程图及参数
1、场地布置
根据施工现场实际情况，试桩选择的附近，桩号分1#，2#，3#，4#、5#、6#、7#、8#、9#试桩。
试桩桩位不在原设计桩位上。
2、试桩参数及数量
根据土质情况，在试桩阶段，每米水泥用量考虑范围为：300kg、330kg、360kg共三组水泥用量，水灰比选取、、共三个配比，每组成桩3根，按单桩长为。
具体配合比见下表-1：试桩参数及数量表
表-1：试桩参数及数量表
简要说明：本次试桩水灰比选取、、共3组配比，膨润土和三乙醇胺起到速凝并提高早期强度的作用，对于作为止水帷幕的高压旋喷桩能起到较好的
效果。
四、试桩施工要求
1、施工前用挖机将试桩选定场地进行平整，清除表面杂物，然后开挖探
沟（宽约1m，深不低于2m）以确认是否有地下管线等障碍物；
2、高压旋喷桩施工桩机就位应对中；
3、高压旋喷桩施工工艺采用双重管施工；
4、在搅拌下沉与提升过程中，控制下钻速度不大于1m/min，提升速度不
大于20cm/min，并控制泵送压不小于25Mpa。
5、水泥浆配制好后，停滞时间不超过2小时。
注浆时通过注浆泵的管路
高压注入。
6、每组试验桩，需在地面作好标记以便区别。
7、试桩过程中应按照要求如实填写成桩记录表。
8、试桩施工现场，每桶浆液施工配比要求，详见表4-2
五、试桩结果比选
施工过程中每完成一组搅拌桩便进行相应编号和标注，按相应顺序施工，施工结束28天后，采用单管取样器在每根检测桩桩径方向1/4处，桩长范围内各地层垂直钻芯取样，观察其完整性、均匀性，每根桩取不同深度的3个
试样作无侧限抗压强度实验，根据试验检测结果，确定水泥搅拌桩施工参数
及材料用量。
最终施工配比选择原则：选用28天无侧限抗压强度最接近的一组配比作
高压旋喷桩的施工配比（优先选用大于的值）。
可能出现的情况：①抗压强度全部大于时，选择最接近的一组配比作为
最终施工配合比（考虑经济性的前提下）；②抗压强度有的大于，有的小于时，在大于（或等于）的分组中选择最接近的一组配比作为最终施工配合比
（考虑经济性的前提下）；③抗压强度全部低于时，需分析原因，以确定施工工艺是否有问题，有必要时需调整每米水泥用量或进行土体改良。