1、2号出入口及风道旋喷止水加固施工方案
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
进、出洞口土体加固止水方案
韩家川污水治理工程泥水平衡机械顶管管道出洞、进洞土体止水加固方案根据地勘报告及实际勘察，本次针对工作坑出洞、进洞前管前土体加固止水措施决定采取双液浆止水浆液注浆的方法,共计630m(90处)。
1.注浆原理注浆时在不改变地层组成的情况下，将岩层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土壤性状的目的。
其注浆特性是使该土层粘结力（c）内摩擦角（Ф）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固止水作用。
2方案设计避免进洞、出洞前凿除锚喷墙时出现涌水及塌方现象无法施工，故该工程采用WSS工法A、C双液浆注浆施工，减少地下水渗透，以便正常施工。
由于地质条件主要为粘质粉土，其浆液扩散半径达到0.6米；止水加固范围：在管道出洞、进洞处管道轴线方向从地面进行注浆，注浆长度为7m，注浆断面为5m*5m（管道外皮四周各约2m范围），止水加固后再进行施工，注浆完成后可使地基土层形成强度高、抗渗性好、稳定性高的新结构体；依据地质土层的注浆加固情况确定本次注浆压力和注浆量，使注浆加固后起到止水的效果。
3.此方案采用WSS工法A、C无收缩浆液注浆施工。
止水系数达到：10-6-10-7cm/sec，水平承载力≥300KPa，单轴无侧限抗压强度0.5～0.8MPa，整体无侧限抗压强度2.8～3.6MPa，注浆入浆率达到60%，从而使地基土层不受外围影响，使施工顺利进行。
4.注浆加固目的本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则，以改善地层松散的性状为目的，提高地基承载力，加固后的土体具有良好的均匀性和稳定性。
4.1注浆压力、浆液配比、注浆速度等施工技术参数应根据深度及地质条件，通过现场试验确定。
4.2加固前需进一步核实加固地段的地下管及建（构）筑物的情况，采取相应保护措施，并在施工全过程进行监测，确保管线及建（构）筑物安全和施工安全。
4.3注浆施工必须严格执行国家及现行有关施工规范、规程和规定。
高压旋喷加固工程施工方案
高压旋喷加固工程施工方案一、施工准备在进行高压旋喷加固工程之前，必须进行全面的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 现场勘察：主要对施工现场进行全面勘察，包括地质条件、周边环境、交通等情况进行详细的调查和分析，为后期施工提供依据。
2. 施工图纸设计：根据现场勘察的情况，制定详细的施工图纸和施工方案，确保施工进程的顺利进行。
3. 设备准备：准备好所有需要的施工设备和工具，包括高压旋喷机、水泥、骨料等。
4. 员工培训：对施工人员进行相关培训，确保他们熟练掌握施工工艺和操作规程。
5. 安全措施：对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全利用。
以上是施工前的准备工作，合理而充分的准备是施工的第一步，有利于工程的质量和速度。
二、施工流程1. 基础处理：对待加固的建筑物的基础进行清理和处理，确保基础表面平整、干燥，无明显的裂缝和松动的土块，以保证加固效果。
2. 裂缝处理：对建筑物表面的裂缝进行清理，深度和宽度符合施工标准的裂缝可以进行封堵处理。
3. 喷涂底涂层：在裂缝处理之后，使用特种胶黏剂和无纺布材料将表面进行底涂处理。
4. 骨料喷射：在底涂层颜料未干之前，在混凝土表面进行骨料喷射，确保各部分均匀覆盖。
5. 高压旋喷：传统的高压旋喷固结工艺是在骨料喷射结束之后，使用高压旋喷机对建筑物表面进行高压水泥喷射，确保喷涂层与基础牢固结合。
6. 后处理工作：在高压旋喷结束之后，对表面进行抹光处理，确保表面平滑光洁。
以上是施工流程的主要步骤，每一步都需经验丰富的施工人员精心操作，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场的清洁工作：在施工现场进行高压旋喷加固时，要求施工现场尽量保持干净、整洁，确保施工质量。
2. 施工人员的安全：在施工过程中，施工人员需穿戴好相应的安全防护装备，严禁在高压旋喷加固机工作状态下进行操作。
3. 施工材料的质量保障：所使用的高压旋喷机、水泥、骨料等施工材料，需要经过严格的质检，确保其符合标准。
【施工方案】地表袖阀管注浆施工方案
目录一、编制说明 (1)1。
1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 编制原则 (1)二、工程概况 (3)2.1工程情况 (3)2。
2工程地质及水文地质 (3)三、施工部署 (5)3.1人力资源配置 (5)3。
2 施工工期 (5)四、施工方案及重难点分析 (6)4.1 地质空洞探测施工工艺 (6)4.1。
1钻探工艺流程 (7)4。
1.2 施工准备 (7)4.1。
3 钻孔定位 (8)4。
1.4 钻孔操作 (8)4.1.5 空洞处理及封孔 (8)4。
1.6 钻探编录 (8)4.2袖阀管注浆施工工艺 (8)4.2.1注浆孔布置 (9)4。
2.2袖阀管施工参数 (9)4。
2.3工艺流程 (10)4.2。
4定位造孔 (11)4。
2.5制备、置换套壳料 (12)4。
2.6安装袖阀管 (12)4.2。
7制浆、注浆 (12)4.2。
8拔管 (13)4。
3施工重难点及对策 (13)4。
3。
1孔间串浆 (13)4。
3。
2注浆压力长时间不上升 (13)4.3.3地表隆起 (13)4。
4地下管线保护措施 (13)4.4.1组织保护措施 (14)4。
4。
2制度保护措施 (14)4。
4.3技术保护措施 (15)4.4.4监控量测 (15)4。
5注浆加固效果检查 (17)4.5。
1分析法 (17)4.5。
2无损检测法 (17)4.5。
3钻孔检查法 (17)五、施工质量控制措施 (18)六、施工注意事项 (19)七、施工技术保障措施 (20)八、安全措施 (21)九、环境保护措施 (22)一、编制说明1.1 编制依据（1)《1号风道及2号出入口基坑安全渡汛专家咨询会意见（第1号）》（2)《2号出入口暗挖结构封堵安全渡汛专家咨询会意见(第2号）》（3）《北京地铁险注浆方案讨论会纪要》（4）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；(5）《地基处理手册》（6）现场踏勘所掌握的环境资料；（7）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；（8）《北京工程岩土工程勘察报告》；（9)类似工程的施工实践经验.1.2 适用范围本施工方案适用于2号出入口及1号风道明挖基坑及2号出入口暗挖段的注浆加固施工。
旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案
旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案一、旋喷桩墙施工组织设计方案1、施工方案（1）基坑开挖首先，按照图纸设计要求进行基坑开挖，开挖深度和宽度应符合施工图纸的要求。
开挖完成后，进行基坑检查，确保基坑洁净、坚硬、平整，并且无泥土流失、垮塌等现象。
（2）安装旋喷钻机选择合适的旋喷钻机，在开挖好的基坑内安装旋喷钻机。
根据钻孔设计深度，设置好旋喷钻机的下压力和旋转速度，开始进行旋喷桩墙的钻孔作业。
（3）旋喷桩墙钻孔施工采用旋喷钻机进行钻孔时，应根据不同地质情况，选择不同的钻具和注浆材料。
作业人员应根据实际情况进行调整和修正，以确保钻孔的质量和效率。
（4）注浆加固钻孔完成后，应及时进行注浆加固处理。
在钻孔中充入合适的水泥砂浆，以加强钻孔固结土层的稳定性，同时，在注浆过程中，掌握好注浆压力、注浆流速和注浆浓度等关键环节，确保注浆效果的质量。
2、施工措施（1）严格控制工程质量在旋喷桩墙的施工过程中，应严格按照设计规范要求进行作业，克服各种困难，保证工程的质量和安全性。
（2）加强施工管理针对施工现场的环保、设备、安全等方面进行严格管理，保障施工现场的环境卫生、设备运行和安全生产。
（3）技术培训为避免施工作业中出现安全事故，现场应进行技术培训，加强作业人员的技能水平和安全意识。
二、双重管注浆加固施工组织设计方案1、施工方案（1）穿管作业在施工现场进行预处理，处理好下一步需要穿设的管道位置及管道长度，并根据实际情况选择管子的直径。
然后在管子顶端用切割机进行切割，进行穿设作业。
（2）注浆作业完成管道的穿设之后，进行注浆作业。
在管道结构中充入水泥砂浆，通过高压注浆设备，将浆液排入管道结构中，直到整个结构充满浆液，以确保结构的可靠性和稳定性。
（3）管道调试管道注浆完成后，要进行管道调试，主要是检查注浆质量，确保结构的承载能力和稳定性。
2、施工措施（1）完善管理制度在施工现场设立各种管理制度，严格按照规范，进行公正管理，确保施工质量和现场安全。
高压旋喷桩加固止水施工工艺
⾼压旋喷桩加固⽌⽔施⼯⼯艺⾼压旋喷桩加固⽌⽔施⼯⼯艺1施⼯前准备1、钻机就位准备⼯作：在旋喷桩钻机场地平整后并铺上⽊板，以便于钻机施⼯。
以上铺设必须达到安全可靠，以保证钻机的正常施⼯。
2、⼯程放样。
根据施⼯图纸在现场确定旋喷桩的轴线和孔位。
做好标记并请监理现场复核。
复核合格后⽅可施⼯；3、做好设备安装及调试⼯作，确保机械在开⼯后能正常运转；4、做好原材料复试及配⽐试验；5、对所有参加施⼯作业的⼈员进⾏技术、质量及安全的交底⼯作。
2主要技术参数1.三重管旋喷桩：桩径：800mm提升速度： 100mm/min 旋喷转速： 10r/min⾼压浆压⼒： 30MPa 流量：＞40L/min⽓流压⼒： 0.7 MPa ⽔灰⽐： 1.0孔位偏差：≤50mm 垂直度：≤0.5％2、浆液配⽐：3施⼯⼯艺流程(1)、旋喷桩施⼯⼯艺流程简图(2)、施⼯前进⾏管道位置处理⼯作，根据施⼯图纸在现场进⾏孔位放样，并请监理到现场复核；(3)、钻机就位。
钻机安放在设计的孔位上并保持设计⾓度，施⼯时钻杆的允许倾斜度不得⼤于1.5%(4)、将旋喷钻杆下放⾄设计加固底标⾼后，依次开启空压机、⾼压⽔泵和泥浆泵开始输送⽓、⾼压⽔、⽔泥浆液，然后再根据施⼯要求提升旋喷钻杆；(5)、旋喷钻杆提升⾄设计加固顶标⾼后，依次关闭泥浆泵、⾼压⽔泵、空压机，停⽌输送⽔泥浆液、⾼压⽔和⽓。
清洗钻杆，使钻杆和注浆管路内不允许有残留⽔泥浆。
然后旋喷机移⾄下⼀孔位。
4、施⼯⽅法和技术措施（1）测量定位测量组⽤红油漆或者钢筋头等标志对设计的孔位进⾏放样。
要求孔位偏差不宜⼤于5cm，对孔位的标⾼进⾏测量。
（2）钻孔：采⽤浅孔钻机钻进。
开钻前⽤⽔平尺测量平台的⽔平度及钻杆的垂直度；钻进过程中，须随时注意观察钻机的⼯作情况，钻孔⾓度度偏差控制在1.5%范围内。
（3）浆液采⽤⽔泥浆，⽔灰⽐控制在 1.0，具体的浆液配合⽐通过在注浆前及起先⼏个孔注浆时现场试验确定。
（4）下旋喷管：在插⼊旋喷管前先作检查⾼压⽔与空⽓喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插⼊后先作⾼压⽔射⽔试验，合格后⽅可喷射浆液。
止水施工方案范文
止水施工方案范文一、工程概述止水施工是指在建筑物或水利工程中，为了防止地下水或水源渗漏而采取的一系列措施。
止水施工方案的综合设计和施工工艺对于工程的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍止水施工方案的相关内容。
二、前期准备工作1.方案设计：根据工程的实际情况和需要，制定相应的止水方案，明确施工范围和技术要求。
2.材料准备：根据方案设计要求，准备所需的止水材料，包括止水胶、止水带、止水管等。
3.施工队伍：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技术和经验。
4.设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
三、施工工艺1.打钻：先按设计要求，在需要施工的位置打钻孔，孔的直径和深度根据工程的不同而定。
2.清理孔洞：将打钻的孔洞清理干净，确保孔壁光滑无杂物。
3.止水胶涂抹：将止水胶均匀涂抹在孔洞内部和周边，确保与混凝土或砖石墙面贴合牢固。
4.止水带的安装：根据需要，在施工位置围绕止水部位安装止水带，确保止水效果。
5.止水管的安装：根据需要，在施工位置安装止水管，确保及时排出地下水。
6.加固处理：对已安装的止水带和止水管，进行加固处理，确保其稳固牢固。
四、质量控制1.工艺控制：严格按照施工工艺进行操作，确保每个步骤的质量。
2.材料控制：对所选用的止水材料进行质量检测，确保符合国家标准。
3.现场检验：对施工工艺和质量进行现场检查，并进行记录。
五、安全防护1.施工现场要进行严格的安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工人员要佩戴相应的安全用具，如安全帽、手套等。
3.施工现场要设置警示标志，并保持通畅的消防通道。
六、施工记录1.施工过程中要及时记录工程进展情况，包括施工时间、施工工艺和质量等。
2.施工完成后要进行验收，确保止水效果符合要求。
七、注意事项1.施工过程中要严格遵守相关的施工规范和标准。
2.施工前要认真检查施工场地的地质条件，确保施工的可行性。
3.施工人员要具备相关的技术和安全意识，以确保施工质量和安全。
旋喷桩止水施工
旋喷桩止水施工1.1.1施工准备(1)水泥必须有合格证，进场后向监理单位申请抽检报验。
经检验合格后方可使用。
(2)根据施工图纸进行测量放线，确定好旋喷桩桩位。
(3)施工机具设备进场，施工人员进场，管理机构建立。
各种施工设备安装并试运行。
(4)施工图纸经会审，明确图纸中的有关疑问和细节问题。
(5)各项技术、资料齐备，技术、安全已交底，规章制度已建立。
(6)泥浆池和排浆沟已挖好。
(7)进行现场试桩，确定各项施工参数。
1.1.2施工工艺(1)旋喷工艺流程旋喷桩施工流程见图7-17。
图7-16 旋喷桩施工流程图(2)施工方法①清理场地，采用人力或机械使场地平整，并挖好排污池及排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。
②钻机就位，利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用全站仪调整好垂直度，使钻头对准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时进行检查。
③射水试验钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5MPa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常.④钻孔将已调试好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心。
射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。
当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。
⑤制浆采用合格的425号普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。
按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合10～20mm，经过滤网流入泥浆地；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。
⑥旋喷主要技术参数：浆液压力大于20MPa，浆液比重1.3～1.49，旋转速度，一般以20r/min为宜，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3 mm，液浆流量80～120L/min，见表7-14.表7-14 旋喷桩施工主要技术参数旋喷作业，钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，当遇特殊土层，为保证桩径和质量，必须进行复喷。
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武汉轨道交通二号线一期工程范湖站 土建（实验）工程1、2 号出入口及风道 旋喷桩止水加固施工方案编制_______________ 复核_______________ 审批_______________中铁隧道集团有限公司 武汉轨道交通二号线范湖站项目经理部武汉市轨道交通二号线一期范湖站土建（实验）工程1、2 号出入口及风道旋喷桩止水加固施工方案二 O 一二年一月目录1.工程概况...................................................................... 2 2.工程地质与水文地质............................................................ 2 2.1.工程地质概况 ............................................................ 2 2.2.水文地质 ................................................................ 3 3.施工工艺及技术要点............................................................ 4 3.1.三重管高压旋喷桩的施工顺序 .............................................. 4 3.2.三重管高压旋喷桩的施工工艺流程 .......................................... 4 3.3.施工要点 ................................................................ 4 3.3.1.施工准备........................................................... 4 3.3.2.钻机就位........................................................... 5 3.3.3.钻进............................................................... 5 3.3.4.水泥浆的配制....................................................... 5 3.3.5.旋喷提升........................................................... 6 3.3.6.钻机移位、回灌浆液................................................. 6 3.3.7.旋喷桩施工技术标准................................................. 6 3.3.8.成桩质量检验....................................................... 7 4.人力、机械配备及施工计划...................................................... 7 4.1.劳动力计划 .............................................................. 7 4.2.主要施工机械设备 ........................................................ 8 5. 安全、质量、文明施工及职业健康保证措施....................................... 8 5.1.质量保证措施 ............................................................ 8 5.2.安全保证措施 ............................................................ 9 5.3.文明施工保证措施 ....................................................... 10 5.3.1 施工废水及污染物.................................................. 10 5.3.2 施工粉尘 .......................................................... 10 5.3.3 施工噪音 .......................................................... 10 5.4.职业健康保证措施 ....................................................... 11中铁隧道集团武汉轨道交通二号线范湖站项目经理部第1页武汉市轨道交通二号线一期范湖站土建（实验）工程1、2 号出入口及风道旋喷桩止水加固施工方案1.工程概况武汉市轨道交通二号线一期工程范湖站位于青年路与常青路及规划马场角路交口的南侧， 沿青年路下呈南北向布置。
本站为地下二层十米岛式站台， 车站主体结构外包尺寸为 224×18.5 ×12.96m（长×宽×高） ，车站顶部覆土约 2.75m。
范湖站附属工程包括 4 个出入口和 2 组风 亭及一个换乘通道。
出入口分设于青年路两侧路边，风亭设于青年路西侧路边。
本次施工范围为 1、2 号出入口及风道基坑围护结构地下连续墙与车站主体围护结构地下 连续墙相连接的位置。
2.工程地质与水文地质2.1.工程地质概况拟建场区地形平坦，原始地貌属长江冲积一级阶段。
根据钻探揭示及对地层成因、年代的 分析，本站地层主要由第四纪全新统人工堆积层（Qml）组成，岩性为粉质粘土、淤泥质粉质 粘土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉质粘土粉土粉砂互层、粉砂夹粉土、粉砂、砂类土。
现将各 土层描述如下： （1-1）层杂填土：松散，由碎石、砖渣、煤渣及少许粘性土组成。
该层连续分布，层厚 约 0.9～3.2m。
（3-1）层粘土：黄褐色～灰褐色，可塑，中压缩性，含铁锰氧化物。
该层连续分布，层 厚 0.5～2.8m。
（3-3）层淤泥质粉质粘土：黄褐～灰色，软～流塑，高压缩性，含少许有机质及粉粒。
该层连续分布，层厚 3.3～7.6m。
（3-4）层淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，软～流塑，中压缩性，夹少许有机质土，中部 多夹粉土及粉砂薄层。
该层连续分布，层厚 2.4～8.6m。
（3-5）层粉质粘土、粉土、粉砂互层：灰色，中压缩性，以粉质粘土、粉土为主，粉质 粘土呈软塑状态，粉砂呈松散状态。
含云母、石英等、腐植物。
该层分布不连续，层厚 0.5～ 5.1m。
（4-1）层粉砂夹粉土：灰色，稍～中密，中压缩性，层中多夹粉土、粉质粘土薄层，含 长石、石英、云母等。
该层分布不连续，层厚 0.9～6.7m。
中铁隧道集团武汉轨道交通二号线范湖站项目经理部第2页武汉市轨道交通二号线一期范湖站土建（实验）工程1、2 号出入口及风道旋喷桩止水加固施工方案（4-2）层粉砂：灰色，中密，少夹粉质粘土薄层。
含长石、石英、云母等。
该层连续分 布，层厚 6.4～12.3m。
（4-2a）层粉质粘土：灰褐色，可塑，夹粉土薄层。
该层分布不连续，层厚 0.6～2.0m 该 层分布不连续层厚 0.7～0.9m。
（4-3）层粉砂：灰色，中密，中下部夹有粘性土薄层。
含长石、石英、云母等，该层连 续分布，层厚 7.1～11.1m。
（4-3a）层粉质粘土夹粉土：灰色，流塑，层面上夹有粉土、粉砂薄层。
该层分布不连续， 层厚 0.6～4.6m。
（4-3b）层粉砂：灰色，中密，中压缩性，含长石、石英、云母等。
该层分布不连续，层 厚 0.8m。
（4-4）层粉细砂：灰色，中密～密实，由上往下砂土颗粒逐渐增大，底部少数孔有粒径 多在 2-8cm，呈次圆状的砾卵石。
该层分布不连续，层厚 1.5～10.8m。
（4-4a）层粉质粘土：褐灰，可塑，层中夹有粉砂、粉土薄层。
该层分布不连续，层厚 0.5～2.1m。
（15b-1）层强风化含细砂岩：灰绿，坚硬，砂质结构，块状构造，为半成岩。
该层分布 不连续，层厚 0.7～5.0m。
（15b-2）层中风化细～中砂岩：灰绿，坚硬，砂质结构，块状构造，岩石较完整。
该层 分布不连续，层厚 2.6～7.1m。
2.2.水文地质拟建场地地下水有上层滞水和孔隙承压水两种类型。
上层滞水主要赋存于（1-1）层杂填 土中，接受大气降水及地表散水的渗透补给，水量有限而很不稳定；孔隙承压水主要赋存于场 地（4）单元砂土层中，育长江、汉江水系联系密切， （3-5）单元互层土体中赋存过渡型弱孔 隙承压水。
勘察期间测得场地地下水混合静止水位在地面下 0.8～1.6m， 相当于高程 19.62～20.08m。
由于承压水位与长江、汉江水系联系密切，因此其水位亦随着长江、汉江水位的变化而变化。
据区域水文资料反映，汉口一级阶地承压水水头最高标高约 20.0m 左右，年变化幅度 3～4m。
水文地质试验期间观测结果显示，承压水头离地面的距离为 3.74m，相当于高程 17.76m。
据现场钻孔取水样进行室内水质分析报告结果表明， 拟建场地地下水对混凝土结构无腐蚀 性，对钢结构具弱腐蚀性。
中铁隧道集团武汉轨道交通二号线范湖站项目经理部第3页武汉市轨道交通二号线一期范湖站土建（实验）工程1、2 号出入口及风道旋喷桩止水加固施工方案3.施工工艺及技术要点主体围护结构与附属围护结构坑外连接处高压旋喷桩桩径φ 800mm，旋喷间距 500mm，相 临两桩咬合 300mm，咬合形式见图 2；加固土体采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量为 20%。
坑外加固范围为冠梁顶至设计地连墙底， 坑外地连墙接缝旋喷桩桩位布置及深度， 详见设计图。
3.1.三重管高压旋喷桩的施工顺序施工中采用一台三重管旋喷桩机进行地基加固施工，共有六处接头位置需要加固。
六处旋 喷加固按由北向南的顺序依次进行加固。
图2旋喷止水布置大样图（示意）3.2.三重管高压旋喷桩的施工工艺流程三重管高压旋喷桩的施工工艺流程详见图 3。
3.3.施工要点3.3.1.施工准备 (1)场地平整 正式进场施工前，进行施工范围内管线调查，清除施工场区地面下 1.5m 内障碍物。