旋喷桩基础加固方案知识分享
旋喷桩技术要点
旋喷桩技术要点旋喷注浆使用的压力大，因而喷射流的能量大、速度快。
当它连第口集中地作用在土体上，压应力和冲蚀等多种因素便在很小的区域内产生效应,对从粒径很小的细粒土到含有颗粒直径较大的卵石、碎石土，均有很大的冲击和搅动作用，使注人的浆液和土拌合凝固为新的固结体。
实践表明，该法对淤泥淤泥质土、流塑或软塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基都有良好的处理效果。
但对于硬黏性土，含有较多的块石或大量植物根茎的地基，因喷射流可能受到阻挡或削弱，冲击破碎力急剧下降，切削范围小或影响处理效果。
而对于含有过多有机质的土层，则其处理效果取决于固结体的化学稳定性。
鉴于上述几种土的组成复杂、差异悬殊，旋喷桩处理的效果差别较大，不能一概而论，故应根据现场试验结果确定其适用程度。
对于湿陷性黄土地基,因当前试验资料和施工实例较少，亦应预先进行现场试验。
旋喷注浆处理深度较大，我国建筑地基旋喷注浆处理深度目前已达30m以上。
高压喷射有旋喷（固结体为圆柱状）、定喷（固结体为壁状）、和摆喷（固结体为扇状）等3种基本形状，它们均可用下列方法实现。
1）单法:喷射高水泥液一种介质；2）双法:喷射高压水液和压缩空气两种介质；3）三管法:喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液等三种介质。
由于上述3种喷射流的结构和喷射的介质不同，有效处理范围也不同，以三管法最大，双管法次之，单管法最小。
定喷和摆喷注浆常用双管法和三管法在制定旋喷注浆方案时，应搜集和掌握各种基本资料。
主要是:岩土工程勘察（土层和基岩的性状，标准贯人击数，土的物理力学性质，地下水的埋藏条件、渗透性和水质成分等）资料;建筑物结构受力特性资料;施工现场和邻近建筑的四周环境资料;地下管道和其他埋设物资料及类似土层条件下使用的工程经验等。
旋喷注浆有强化地基和防漏的作用，可用于既有建筑和新建工程的地基处理、地下工程及堤坝的截水、基坑封底、被动加固、基坑侧壁防止漏水或减小基坑位移等。
旋喷桩的施工要求：1、施工前，应对照设计图纸核实设计孔位处有无妨碍施工和影响安全的障碍物。
RJP高压旋喷桩软基加固施工工法(2)
RJP高压旋喷桩软基加固施工工法一、前言RJP高压旋喷桩软基加固施工工法是一种常用于软弱土地基处理的增稳技术。
在工程施工和实际应用中，该工法通过采用一系列的技术措施和机械设备，能够有效加固软基，提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于各种类型的软弱土地基，如黏土、淤泥和砂土等。
2. 能够提高地基的承载力：通过旋喷桩的形成，可以增加土体的层间摩阻力和内摩阻力，提高土体的抗剪强度和抗压强度。
3. 增加土体的稳定性：通过形成旋喷桩来增加土体的整体稳定性，减少土体的沉降和变形。
4. 工程效果可靠：工程施工实践证明，RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有较高的可靠性和稳定性，能够有效地提升地基的承载能力和稳定性。
三、适应范围RJP高压旋喷桩软基加固施工工法适用于以下情况：1. 软弱土地基：适用于土质软弱、含水量较高的土地基，如黏土、淤泥和砂土等。
2. 承载力要求增加：适用于承载力要求较高的工程，如厂房、桥梁以及重要的公共设施等。
3. 土体稳定性改善：适用于土体稳定性较差，需要进行处理和加固的情况。
四、工艺原理RJP高压旋喷桩软基加固施工工法通过以下技术措施实现土基加固：1. 钻孔准备：根据设计要求，在软弱土地基上钻孔，形成旋喷桩的孔洞。
2. 加固注浆：在钻孔过程中，通过高压注浆机将特定比例的水泥浆注入钻孔中，与土体发生化学反应，形成旋喷桩。
3. 旋喷桩形成：在注浆过程中，搅拌旋喷机将注浆与钻孔中的土体充分混合，形成旋喷桩，并利用旋喷机的旋转和喷射力将土浆均匀喷射到孔洞中。
4. 填充加固：形成的旋喷桩充分充实孔隙，并与周围土体充分结合，提高地基的整体稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 钻孔准备：根据地基设计要求，在软弱土地基上钻孔，钻孔深度根据承载要求确定。
旋喷桩加固
旋喷桩加固1. 高压喷射注浆法是在注浆法的基础上，应用高压喷射技术而发展起来的一项新的地基加固方法。
它是利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的喷射管插入设计处理深度后，用高压脉冲泵等高压发生装置，使浆液或水以20～40 MPa的高压流从喷嘴中喷出，冲击切割土体。
当能量大、速度快、呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体上剥落下来。
一部分细小的土粒被喷射的浆液所置换，随着液流被带到土面上(俗称冒浆)。
其余的土粒与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
待浆液凝固后，便在土中形成一固结体，固结体的形状与喷射流移动方向有关。
高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质粘土，粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土等地基。
当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的用机质时，应根据现场试验结果确定其使用程度。
2. 旋喷桩加固技术的优点（1）由于将水泥土与原地基软土就地搅拌混合，因而可最大限度地利用原土；（2）对周围原有建筑的影响较小；（3）可按照不同的地基土的性质及工程设计要求，合理选择，设计比较灵活；（4）施工设备简单，管理方便，施工时无振动，无污染，可在密集的建筑群中进行施工，而且料源广阔，价格低廉；（5）土体加固后重度变化不大，粘性土固结体比原状土轻约10%（但砂类土固结体可能比原状土重10%左右），基本上轻于或接近原状土的容量，较小的产生附加沉降；（6）低透气透水性，固结体内虽有一定的孔隙，但这些孔隙并不贯通，为封密型，而且固结体有一层较致密的硬壳，其渗透系数相当高，具有一定的防渗功能；（7）固结强度高，单桩承载力较高；（8）根据上部结构的需要，可灵活采取垂直喷射或倾斜喷射或水平喷射，使之形成柱状、壁状、块状等加固形式。
6. 旋喷注浆法的可靠性高压喷射注浆用高达20~40MPa压力，其冲击破坏土体的能量十分巨人，对粘性上和砂土都能冲切破坏。
凡是高压水射流能冲动土粒的土，都能进行高压喷射注浆加固，只要按照正确的顺序施工、使用优质水泥等注浆材料和采用恰当喷射技术参数以及合理的设计，即可获得优良的加固地基和防渗帷幕墙。
高压旋喷桩地基加固处理施工工法(2)
高压旋喷桩地基加固处理施工工法高压旋喷桩地基加固处理施工工法一、前言高压旋喷桩地基加固处理施工工法是一种常用于土壤加固和地基处理的方法，通过采用高速旋力喷射的方式将水泥土浆、砾石和水混合物注入地下土层中，形成一种坚固的桩体，从而提高地基的承载能力和稳定性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高压旋喷桩地基加固处理施工工法具有以下几个特点：1. 施工过程简便快捷，施工周期短，能够满足工程对加固处理的紧急需求；2. 可以适应各种地质环境和土壤类型，适用范围广；3. 加固后的地基质量稳定，具有较高的承载能力和抗震能力；4. 施工过程不会产生二氧化碳等环境污染物，对环境友好；5. 工艺成熟，具有丰富的实践经验，工法可靠。
三、适应范围高压旋喷桩地基加固处理施工工法适用于以下情况：1. 软土地基或黏性土地基，以提高地基的稳定性和承载能力；2. 高长宽比的建筑物地基，如高层建筑、大型桥梁等，以增强其抗震能力；3. 需要加固的地基区域有地下水情况，通过注入水泥浆体能够提高地基的固结性能；4. 需要紧急加固处理的地基，以缩短工期和减少施工对周边环境的影响。
四、工艺原理高压旋喷桩地基加固处理施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
其工艺原理如下：1. 土壤处理阶段：采用高速旋力喷射的方式将水泥土浆、砾石和水混合物垂直注入地下土层中，形成一根坚固的桩体。
注入过程中，水泥土浆混合物将与土壤颗粒发生化学反应，形成固结体；砾石和水的注入则能够填充土壤中的空隙，提高土壤的密实度。
2. 加固效果：经过注入和固结体形成后，地基的承载能力和稳定性得到显著提高，桩体能够有效地分散和传递建筑物或其他载荷的荷载，提高地基的整体承载能力。
五、施工工艺高压旋喷桩地基加固处理施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括施工物资的准备，施工现场的清理和布置，机具设备的检查和调试等。
5地基加固旋喷桩施工方案
5地基加固旋喷桩施工方案地基加固旋喷桩是一种常用的地基加固技术，通过在地下注入混凝土，形成旋喷桩来提高地基的承载力和稳定性。
下面我们将从施工方案的准备工作、工程机械的选取、施工方法、施工注意事项等方面详细介绍5地基加固旋喷桩的施工方案。
一、准备工作：1.根据工程设计要求，确定加固旋喷桩的布设方案和桩径、桩长的设计参数。
2.组织施工人员进行施工计划编制、施工方案制定和安全技术措施制定，并进行技术交底。
3.组织采购所需的施工材料和设备，并对施工材料进行质量检查和试验。
4.对现场进行必要的土质勘察，了解地下水位、土壤类型、地下障碍物等情况。
二、工程机械选取：1.旋喷机：选择功率适中、转速可调的旋喷机，并配备合适的喷嘴和喷头。
2.搅拌站：选择生产搅拌混凝土的搅拌站，确保混凝土的质量和供应。
3.挖掘机：根据施工需要选择适宜的挖掘机，用于挖掘试验桩孔、清理孔底和冲注土。
三、施工方法：1.试验桩孔的施工：按照设计要求确定试验桩孔的位置和深度，在试验桩孔底部挖出1m×1m的开挖孔，进行土壤质量检验，根据检验结果确定旋喷桩的参数。
2.试桩孔的清理：将试验桩孔内的杂物和泥浆清理出来，保持孔壁的湿润状态。
3.试验桩的冲注：将旋喷机的喷嘴放入试验桩孔内，开始冲注混凝土，同时旋转喷嘴进行喷射，形成旋喷桩。
冲注过程中要控制冲孔速度和旋转喷射速度，保证桩身质量。
4.清理孔底：将试验桩孔的底部清理出干净的松土，以便后续的桩冲注。
5.桩身的冲注：按照设计要求，将挖掘机的抓斗放入试验桩孔内，将混凝土冲注至桩身充实，同时使用挖掘机压实松土，确保桩身的质量。
四、施工注意事项：1.施工人员必须经过专业培训，掌握旋喷桩的施工技术和安全操作规程。
2.施工现场必须设置警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
3.混凝土的配比必须符合设计要求，施工过程中要定期进行混凝土质量检测。
4.施工过程中要注意地下管线和其他设施的保护，避免损坏。
5.施工完成后，要对旋喷桩进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
旋喷桩法地基加固方案
旋喷桩法地基加固方案一、工程概况。
咱这地基啊，有点不给力，就像个不太结实的地基小老弟，老是让人担心房子盖在上面会不会出问题。
所以呢，咱们就得想个厉害的法子来加固它，这旋喷桩法就闪亮登场啦。
二、旋喷桩法原理。
1. 简单说哈，就像是给地基打针。
咱有个专门的机器，把水泥浆啥的（就像能让地基强壮起来的魔法药水），通过高压喷射到地基里面去。
2. 这个高压喷射可不得了，它能把地基里原来那些松松垮垮的土啊，石头缝隙啊，搅和得乱七八糟（当然是有计划的那种乱啦）。
然后水泥浆就和这些土啊石头啊亲密混合，等干了之后呢，就形成一个个像小柱子一样的旋喷桩。
这些小柱子就像一群坚强的小卫士，站在地基里，让整个地基变得超结实。
三、施工准备。
1. 材料准备。
水泥那肯定是主角啦，就像做菜得有大米一样。
要选质量好的水泥，标号得合适，不然这魔法药水效果就不好。
还有水，水得干净，可不能有啥杂质，不然会影响水泥浆的质量，就像做饭不能用脏水一样。
2. 设备准备。
旋喷桩机是个大块头，得先检查检查它有没有毛病。
就像检查马有没有生病再去拉车一样。
各个部件都得灵活，喷头得能正常喷射，压力泵也得能给到足够的压力。
还有测量仪器，得知道把桩打到哪里去啊，要是打歪了，那可就搞笑了，就像种树种歪了一样。
四、施工流程。
1. 定位放线。
这就像是给小卫士们找好站岗的位置。
得用测量仪器，精确地在地基上把每个旋喷桩的位置标出来。
可不能马虎，差一点位置，这小卫士站得不对，地基加固效果就会受影响。
2. 钻孔。
然后就开始钻孔啦，像给大地打个小通道一样。
钻孔的时候要控制好速度和垂直度。
要是钻歪了，那后面的水泥浆喷射就不好搞了，就像挖隧道挖歪了，火车可就不好跑了。
3. 喷射作业。
这是最关键的一步呢。
把调配好的水泥浆通过高压送到喷头那里，然后喷头就开始在孔里像小喷泉一样喷射。
一边喷射一边往上或者往旁边提升（根据咱的设计要求来），让水泥浆和周围的土充分混合。
这时候就像一场盛大的派对，水泥浆和土在孔里欢快地融合在一起。
旋喷桩1000加固施工方案
旋喷桩1000加固施工方案旋喷桩地基加固施工方案一、工程概述1、长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+479～+600段地基加固使用高压旋喷桩，工程量较大。
为了确保高压旋喷桩地基加固施工质量，对高压旋喷桩地基加固进行了两次试桩（使用二重管法），通过两次试桩，取得了该地层高压旋喷桩施工数据，确定了该地层高压旋喷桩施工参数。
2、工程地质条件：里程LK3+479～+600段地基加固所处地层从上至下要紧为：②-2层素填土、④层淤泥质粉质粘土、④-1粉土、⑥层淤泥质粉质粘土夹粉土、⑧层粉粘砂。
二、施工内容根据南京长江隧道工程左汊隧道设计图纸SS-ZS-JG01-01-14、SS-ZS-JG01-01-15、SS-ZS-JG01-01-15B与SS-ZS-JG01-01-15及施工现场实际情况，将高压旋喷桩地基加固（桩径为ф1000）分为井后续段与工作井段，设计要求高压旋喷桩地基加固土28d的无侧限抗压强度应不小于1.0MPa，划分区域如下：1、井后续段裙边地基加固有10排（见附图），编号为Q1～Q10，比如Q6排第16号桩，高压旋喷桩编号为Q6-16，其中里程LK3+531～+535段高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为50根；里程LK3+572.387～+576.387段（东线）高压旋喷桩长为7.210～7.050m（其中LK3+576.387段标高为-13.626m～－20.74m），数量为53根；其余均为3m，数量为1120根；以上合计1223根。
2、井后续段抽条地基加固分为11个区域（见附图），编号为A 区～K区，比如K区2排第16号桩编号为K2-16，其中A区（里程LK3+531～+535段）高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为163根；K区里程LK3+571.387～+575.387段范围内高压旋喷桩长为7.114m（标高为-13.626m～－20.74m），数量为198根；其余均为3m，数量为1371根；以上合计1732根。
高压旋喷桩地基加固处理施工工法
高压旋喷桩地基加固处理施工工法高压旋喷桩地基加固处理施工工法一、前言高压旋喷桩地基加固处理施工工法是一种常用的地基加固处理方法，通过高压旋喷桩的施工过程，可以有效地改善土层的力学性质，增加地基的承载能力和稳定性，从而满足工程的需要。
二、工法特点1. 高效快速：高压旋喷桩施工速度快，可以在短时间内完成巨大的地基加固工作。
2. 适应性强：该工法适用于多种地质环境和土层类型，包括软土、黏土、砂土等。
3. 施工过程可控：通过调整旋喷桩施工参数，可以控制桩体的质量和性能，确保施工质量。
4. 经济实用：与传统的地基加固方法相比，高压旋喷桩地基加固处理施工工法具有较低的成本，并能够满足工程的要求。
三、适应范围高压旋喷桩地基加固处理施工工法适用于各类建筑工程、交通工程和水利工程等需要地基加固的场合。
四、工艺原理高压旋喷桩地基加固处理施工工法基于以下原理：1. 旋喷桩施工过程中，通过喷射的水、水泥和砂浆等材料，可以改变土层的力学性质，提高土层的密实度和强度。
2. 通过旋喷桩施工中的高压喷射作用，可以使喷射材料与原土混合均匀，形成一个整体的加固体系。
3. 旋喷桩的长度和直径可以根据工程要求和地质条件进行调整，以满足地基加固的需要。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工场地，设立安全防护措施。
2. 桩位布置：根据设计要求，确定桩位，并进行实地勘测和标定。
3. 机具设备准备：准备所需的旋喷机、水泥搅拌设备等机具设备。
4. 基坑开挖：根据桩位图，进行基坑开挖和土方平整。
5. 桩施工：按照设计要求，使用旋喷机进行桩体施工，喷射材料包括水泥、砂浆等。
6. 填埋土回填：在桩施工完成后，进行填埋土回填，确保桩体和土层之间的紧密连接。
7. 桩顶处理：对桩顶进行削平和整理，以满足后续施工需求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工人员进行工作分工，包括施工现场管理人员、机具设备操作人员、土方开挖人员、旋喷桩施工人员等。
七、机具设备1. 旋喷机：用于喷射材料的旋喷桩施工机具。
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凤岗镇张宅高压旋喷桩基础加固施工方案一、前言旋喷桩地基加固技术，是利用钻机引孔，利用高压泵（20—50MPa）把带有喷嘴的悬喷钻杆下（或钻）至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MP左右的高压水流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度向上提升，将软弱地层中的淤泥、粘土等置换（或反冲）出来，形成空间，再将浆液（通常为水泥浆液）注入（强喷）空间或与地层中的砂、砾、卵（块）石强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成固结体，即为旋喷桩。
运用该技术加固地基，具有施工方便，工艺简单，地基加固见效快，耐久性好，施工工期短等优点。
二、工程概况张先生的大楼四周为岗丘地貌（暂没有地质资料）。
原有岗丘已被推平，大楼位于岗丘坡地与洼地结合部，属回填平整地。
大楼后墙外砌一2.3米高挡土墙，墙顶面与大楼首层地面平，故大楼背墙属凌空状态（详见图一）。
挡土墙两端为人工开挖陡崖，平行挡土墙向两侧延伸，崖下为相邻工厂围墙，与挡土墙和陡崖平行分布，两米余高的陡崖之下，有大量生活废水汇集成河，部分污水沿回填土界面渗入住宅楼基础之下，槽探开挖至3.6米处，有一层50cm厚的腐臭黑泥片石层，并伴有大量黑水渗出。
张宅为一栋四层混凝土框架结构住宅楼。
大楼面西背东，五跨四层，南段含楼梯房、水塔五层。
檐口高度12.4—15米，长27米，宽6～10米，呈楔形。
5条倒“T”形条形基础坐落在负2米的位置，其下有50公分厚的碎石粉垫层。
大楼倒“T”形条形基础底面高出相邻工厂地面30公分，也就是说大楼基础深度比隔壁工厂的地面还高出一尺。
基础经过一段时间勘探（探孔和槽探），地层结构已经清晰。
大楼之下7.9米深处，有一条2米x 2米的箱涵由南向北纵贯（向北352º）大楼，令人不安的是，整栋大楼基础5条条形基础就平放在8米厚的回填土上（详见图一），仅此一项就构成大楼致命的遗患。
三．大楼病态概况大楼新建于半年前，目前，大楼向凌空方向倾斜10公分，已超过《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002倾斜变形允许值0.4%一倍多。
巨厚的、非均质的回填土在大楼的重压下，引起不均匀沉降，再加上来自大楼正前方侧向（坡向）回填土的压力和正负风压，大楼倾斜才刚刚开始。
根据此次地质探查，地层中大小块石较多，静力压桩或钻孔桩方案已不可能实施。
因此，建议采用悬喷桩对原基础进行加固。
四、地基加固方案为满足承载力要求，设计采用旋喷桩进行地基加固处理。
设计旋喷桩长度约10米（因为是坡地，强风化地层深度不一致），桩径为φ50-60cm，除②xⒶ和④xⒷ轴之外，其它每个柱轴基础均设计左右2个对称悬喷桩。
悬喷桩中心插Ф25钢筋，悬喷桩（及中心插筋）与新增承台连接。
共计旋喷桩26根，总长约260m。
五、主要技术措施（一）施工总体安排原则：１. 先上钻机进行Ф75cm引孔，然后再实施旋喷桩加固。
钻孔位置基本上没有不会遇到箱涵，如果在5.7米左右深度碰到疑似构筑物，立即停钻，前后挪动钻机重新布孔，以免打穿箱涵，造成不必要的麻烦。
随后的悬喷桩尽量错开箱涵，实在错不开，就直接在箱涵之上喷桩。
２. 为了避免悬喷施工对大楼基础的影响，整个悬喷工作由南向北隔条条形基础进行，等第一遍悬喷工作结束后，再回过来对未悬喷条形基础进行悬喷。
3．对单柱轴对称悬喷桩先悬喷一侧的，然后再对条形基础另一端柱轴进行单侧悬喷。
单侧柱轴全部悬喷结束后，再回过来悬喷另一侧对称桩。
以避免基础应力集中造成的不测。
4. 数天后，按照悬喷桩进行的顺序，打开地面混凝土、悬喷桩桩头及下覆回填土，植筋并进行桩、承连体浇筑。
（二）施工准备１、施工前必须进行地面构筑物、地下管线（水、电、油、通讯等）的调查、拆移，确认无障碍物后方可进行场地清理工作。
2、挖设排浆沟和临时泥浆存放池，使基面层保持干燥状态。
3、准备旋喷桩机具、设备及材料。
4、试桩，确定旋喷速度、喷射压力、提升速度、喷浆量和泥浆水灰比等，确保成桩质量符合设计要求。
（三）施工工艺要求本次地基加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工。
１、施工机具和材料的选择旋喷桩施工机具：本次地基加固旋喷桩采用重探GX50型立轴式岩芯钻机和高压锚杆旋喷注浆机40C。
①旋转钻机转速：20r/min；②旋喷管（单管）：采用外径φ42mm或φ45mm地质钻杆；③喷嘴：采用2个收敛圆锥形喷嘴，喷嘴孔径φ2～φ3mm；④高压泥浆泵：压力20～40Mpa，流量80～120L/min；⑤注浆管：采用内径φ19mm高压胶管，工作压力31Mpa。
旋喷桩浆液材料：水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
使用前必须经试验符合质量要求，严禁使用过期、受潮结块的水泥。
进场水泥必须离地存放，并加以遮盖，防止受潮、雨淋。
水：必须经化验符合混凝土拌合用水标准。
水泥浆液配合比：水泥浆液水灰比宜为1:1，稠度适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量。
浆液宜在旋喷前1小时内配制，使用时必须滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
２、施工顺序和工序旋喷桩施工顺序：由南向北隔条形基础进行，同排桩应跳孔成桩(相距宜为4米以上),相邻两桩施工时间不应小于48小时。
３、旋喷桩单管成桩施工工艺要求（１）试桩：根据现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行试验，优选出最合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数，以查明喷射固结体的成桩直径和桩体强度，验证设计的可靠性和安全性。
（２）机具就位、调整钻架：钻机组装好后，采用导轨法就位。
钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，对准误差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。
安装浆液搅拌机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。
辅助设备安装应满足下列要求：①制浆机应略高于贮浆罐上口；②高压泥浆泵进浆口必须加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；③高压泥浆泵与旋喷管间必须用高压胶管连接。
安装完毕后，必须再次检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。
并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在20m以内为宜。
（３）设备试运转：旋喷桩设备安装完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。
设备试运转应满足下列要求：①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内；②设备工作电压、电流稳定，工作电压380V±15V，电流不超过额定值；③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；④高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa 以内；浆液排放量符合设计流量；⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。
（４）钻孔：钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。
钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。
钻孔过程中必须做好导孔成孔记录，包括地质层情况记录。
导孔成孔后倾斜度应小于1.5%。
（５）水泥浆液制备：水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。
浆液的水泥、水及掺加剂必须按室内试验和现场试桩确定的配合比严格计量，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。
拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。
（6）下旋喷管：导孔成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。
旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。
并必须采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。
下旋喷管采用边射水边下插的方法进行，防止喷嘴堵塞，射水下管采用低水压，水压力不超过1Mpa。
直至旋喷管下插至离设计深度0.5m（以管壁上红漆线控制），停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
（7）试喷：旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。
试喷主要步骤：①将注浆泵的吸管插入贮水箱；②起动空压机，待动转正常后，空载起动高压泥浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（20Mpa）；③在设计深度原地旋转旋喷管，转速按20r/min控制；同时开动注浆泵，向孔内注入清水；④待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。
（8）旋喷成桩：试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩。
旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。
旋喷成桩步骤：①试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；②边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。
转速按20r/min控制，提升速度按20～25cm/min控制，注浆泵泵压按20Mpa、流量按80～120L/min控制。
在旋喷成桩过程中，应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速度和实际的浆液耗用量，并按规定填写《旋喷注浆记录表》保存。
在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。
当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩质量。
在注浆过程中，会有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。
③拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。
拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵时间。
继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。
停泵后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中不小于10cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm。
④当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5m，确保桩顶质量。
（9）喷射结束、拔管、器械清洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。
钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。
（10）机具移位、桩顶补灌：机具移位采用导轨法进行。
移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。
旋喷注浆结束后，由于水泥浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。
桩顶补灌结束后，桩顶以上的空孔洞采用砂子填平地面保护，防止意外。
旋喷桩注浆固结体质量及地基承载力标准。
悬喷工艺具体见附图一、附图二。