生产系统评价1

在计划阶段对不产生附 加值工序有改善吗？
无低附加值工序
修正、检查等编入正式工程的项目被证明是非固有技 能(如果其他竞争公司已经淘汰了怎么办考虑这个是很 重要的) 特别是为了保证本工序品质的知识 想办法是要点(包含后工序流出防止) 施工方法 阶段的设计、吻合制品整体的初工序～末工序的生产 量的时间节拍是很重要的。
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工程管理-周边机器
初始作业点检、安装作业等呈 自然姿态能有节奏的设置工作 操作者所接触的全部地方在“肩～膝”之间
Strike区域
操作者主要接触的是设备的前面，监督者和保全部门 主要接触的是后面〃〃〃〃也有设备使用设备周围的 5～6个面 自动化的进步、操作者的持有台数增Strike区域化的效 果变大 〃〃〃点检、交换工具、暂停处理等的1台相当时间减 半
此生产系统评价基准表是日产2008年修订的最新版本
但内容方面还不尽完善，在今后的活动中会继续改进，以 期作成简单易懂、 内容充实的基准书｡
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生产系统评价
概
要
为了构建ＮＰＷ追求状态｢同期生产｣，而定量地表达现 行｢生产系统｣是何种水平并且今后要达到何种水平的评 价尺度。 所谓｢生产系统｣是由其构成要素｢移动体系(生产管理)｣、 ｢加工体系(工程管理)｣、｢作业步骤体系(现场管理)｣３ 大支柱组成。｢生产系统评价｣是能够客观判断这3大支柱 水平的定量化的特有评价方法。 每个生产系统构成要素为５个等级，其平均值为生产系 统评价点。４级为业界高水平。
《标准化・检查表》
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生产系统评价-评价项目
生产系统评价的项目
移动体系
工順 ・工順数 ( 生产管理 ） 厂房
加工体系
・环境设定水平 ・通道设定水平
( 工程学 ）
作业步骤体系
勤务体制
( 现场管理 ）
・勤务模式和水准的设定水平 ・勤务模式和水准的设定水平 ・勤务模式和水准的设定水平
生产批次 生产指示
・生产批次大小 ・生产指示手段 ・生产指示时间 工程设计 ・附加价值工程比率 ・工程间距离 ・防呆设置率 设备规格 ・装配自动化率 ・取出自动化率 ・３无作业率 ・１动作设置率 工装、夹具规 ・１动作取出率 格 ・转换时间 周边机器 ・开关的1键化率 ・便利取料率 布局 ・作业者集约度 ・布局变更时间 标准作业 (定型作业) 标准作业
4.作业编成
5.异常处理
“异常处理”设定的对象（分类） 异常的定义（判断基准） 方法和分担 处理程序的设定方式·书式 设定者
勤务形态 勤务时间（基本） 加班休息日出勤的容许范围 决定方式
2.标准作业（周期作业）
设定方式···使用信息，内容 标准作业书的书式 设定者
3.标准操作（非周期作业）
设定对象范围（工序、作业） 设定方式 标准作业书的书式 设定者 26
现场管理
现场管理
编程式样···时间变动、人员 变动、分担变动（重复分配） 编成改变的频率 编成改变的指示（信息、方法） 编成失误的式样
生产系统评价
CV-QCD改善部 2009年03月20日
1
生产系统评价
前
言
９４年度，作为构建同期生产活动的一环，作为掌握供应 商 “物品制造” 实态的工具，制作了生产系统评价基准并 推进了此项活动｡经过多年此评价活动在供应商方已被固定 下来。 另外一方面，作为构建日产生产方式（ＮＰＷ） 的一 环、内外统一的“物品制造” 活动指标设定活动在９４年 ６月开始。
Line-top贮存
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生产管理-搬运
运输单位是否符合打包样式
1个打包样式运输
原则是即便很少也要尽快交付给客户（后工序） 打包样式作为运输目标即便是只有一个生产批量。 (这样更加便于观察生产进展)
简单运输 运输方式是否符合运输单位 与固定化装置相比较，能够灵活对应生产变动的机器。 小的运输装置(手制台车)运输小的输送组件 在30分以下间隔运输，或更少间隔(更多廉价的设备)
生产系统评价概要
供应商 本公司事业部 客户
A公司 Y工厂
生产管理部署
购入指示 生产指示 生产批次 保管 搬运
购入批次
a公司
时间
▽
保管 搬运
搬运 保管 成形
搬运 保管 装配
使用信息
▽
搬运 保管
▽
搬运 搬运 保管 搬运 装配 保管
工厂 纳入 ＜评价対象外＞
ｂ公司
― ５ ―
购入批次
▽
焊接
▽
涂装
▽
▽
5
生产系统评价-评价概要
保管
・保管 ・保管场所
搬运
・搬运手段
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生产管理
生产管理
1、工 顺
区分理由 生产系统 专用、凡用使用设备 生产部件 生产区域 管理团体 多工序卡 后工序的要求形态
2、生产批量
对象范围（适用范围） 生产方式的类型与特征 使用信息 指示方法
3、生产指示
指示工序(场所) 指示的时机
是否取消检查、目视、修正？
3无作业
取消伴随设计、购入部品、设备规格的改善的低附加值作 业 (仅制作安装～SW作业完成得的条件，1－work 1-touch) 由于3无作业的实现助于Holding-type SW取消的达成 (为了兼职1-touchSW是必须条件)
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工程管理-工装夹具规格
同期生产系统
移动的构成（生产管理）
・工 顺 ・生产批量 ・生产指示 ・采购批量 ・采购指示 ・包装方式 ・保 管 ・搬 运 ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ 一工顺 小批量 到货标识方式 小批量 日订购 以３０分钟为单位 生产线最高储备 小批量、无人搬运
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工程管理
工程管理
1、厂房
建设构造 环境(温度、湿度、灰尘、照明等等)生产区域 配线/配管的路径
加工功能附加值
2、工程设计
运输机构易变的运输设备花费 附加价值工程
加工条件 部品装/卸设备 外围设备SW、质量保证、覆盖物(安全)、空气、废料等等 动力机构 操作程度 作业点高度、深度 附加价值
・标准作业书作成与活用 ・标准时间设定水平 ・标准作业书设定水平
购入批次 购入指示
・购入批次大小 ・购入指示手段 ・购入指示时间
(非定型作业) ・标准作业书设定对象范围 作业编成 异常处理 ・编成活用度 ・异常时的应对 ・异常的表示＆传递方法
包装
・ＳＮＰ ・容器填充率 ・attachment(附属装置)
购入是否与生产时间相一致？ 它是更高的效率吗？不要运空气。
空间损失
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生产管理-保管
关于在库情况的目视检查
现货主义(在库管 理4原则)
生产线的监督者、担当者知道以“现货主义”为出发点(计算 机控制也仅仅中止学习数目)
生产指示、提升状况的储存 状态是否一目了然？ 交付方式：Line-top贮存 领取方式：Line-end贮存 不使用仓库
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生产管理-购买批量
符合生产批量尺寸吗？
小批量购买
伴随着较大的购入批量是引起供应方生产线变动的最大要因 购入批量是一个批次的数量的1～2倍 考虑供应方的实际能力，从而设定购买批量尺寸、购买周期、 购买引导时间
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生产管理-购买指示
我们的所需时应该被 没有分析的购买信息 减到最小？ 购买指示与客户的交付信息形成连接(统一的处理) 节省本公司和供应商工夫的指示方法。
4、购入批量
公司的购入过程 „„物流费比率 运送(供应系统) „„供应商
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生产管理
生产管理
契约类型
5、购买指示
使用信息
指示方法
指示时机 SNP(包装箱的容量) 包装箱
6、包装样式
附件 表示 存储区 储存量（存货清单标准） 方法（规格） 表示 购买（生产）～贮存一致管理 使用信息 运送途径 运送方法 堆积方法 包括空包装箱回收 运输数量的计算
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工程管理-设备规格
估价值过程是否自动化？
L.C.A
与低附加值作业的自动化相比较附加值作业自动化最优先 接受活用机构内部的生产知识的优势，简化设备规范(袖珍 设备、通用设备…自制与外部购买相比较节约▲30%以上) 特别是『取出』作业的自动化效果显著 (作业员的操作节奏、暂时归还等的取消可以改进▲10～ 15%)
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生产管理-生产指示
我们的所需工时应该被 减到最小？ 要点：有效利用老客户的信息优势。 通过交付标签指示Line-top。
没有分析的生产信息
是否根据最新信息做出指示。
临生产前指示
如果过早的给出指示，它可能引起生产调整。 完善生产系统以确保在生产前4小时进行指示仍可以正常生 产。（特别是最终工序）
6、布局
分配样式 设备间隙
设备、部品、检具、治具的位置
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工程管理-厂房
“建造规格”要求吗？ 建造结构『支柱构造』是大要点 (结构管理、布局变更等) 环境为建造结构考虑如下内容： 湿度、湿度、照明、粉尘等 配线、配管输送和天花板的高度 (弹性的布局变更)
最佳环境
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工程管理-工程设计
7、保管
8、搬运
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生产管理-工顺
你有让生产简单化的概念吗？
一致化
自我生产→同一工厂→同一厂房→同一层面→同一生产线 降低管理点(环节)
最多2个顺序
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生产管理-生产批量
灵活的生产批量能否适应 不同的类型和不同的数量？
小批量生产
为了适应客户需要的多样化必须进行小批量生产。 生产批量尺寸要符合订单批量尺寸，并且还要尽量适合一个 打包形式(SNP)批量。 你需要认识自我工序的实力并设定改善目标。 方法： 简易批量尺寸＝步骤时间/（容许步骤率*1件相当生产时间） 容许步骤：5-10%