化工原理总结
化工原理知识点总结
化工原理知识点总结一、化工原理的概念和基本原理1. 化工原理的概念化工原理是指研究化工过程中各种物质变化和能量变化规律的科学。
化工原理是化学工程学科的基础，它研究化工过程中的化学反应、物质传递、热力学、流体力学等基本原理和规律。
2. 化工原理的基本原理化工原理的基本原理包括热力学、化学反应动力学、物质传递和流体力学等方面的基本原理。
（1）热力学热力学是研究物质的能量转化规律和能量平衡的科学。
在化工过程中，热力学原理适用于研究热平衡、热力学循环、热力学分析等方面的问题。
（2）化学反应动力学化学反应动力学是研究化学反应速率和影响因素的科学。
化工过程中的化学反应速率、反应机理、反应平衡等问题都需要运用化学反应动力学的原理进行分析和研究。
（3）物质传递物质传递是指物质在不同相之间的传递过程，包括物质的扩散、对流，以及传质设备的设计和运行原理等问题。
（4）流体力学流体力学是研究流体运动规律和流体性质的科学。
在化工过程中，很多问题都需要用到流体力学原理，如管道输送、泵的选择和设计、流体混合等方面的问题。
这些基本原理是化工原理研究的基础，它们为化工过程的设计、优化和运行提供了理论支持和技术指导。
二、化工过程的热力学分析1. 化学平衡在化工过程中，化学反应是一个重要的环节，化学反应的平衡状态对于产品的质量和产率有很大的影响。
因此，分析化学平衡是化工过程设计和运行中的重要内容。
2. 热力学循环热力学循环是指利用热力学原理设计和运行的热力系统，如蒸汽发电系统、制冷系统等。
热力学循环的分析和设计对于提高能量利用率和节能减排具有重要意义。
3. 热力学分析热力学分析是指利用热力学原理对化工过程中的能量转化和热平衡进行分析。
热力学分析通常包括能量平衡、热效率、热损失等方面的内容，它是化工过程优化和节能改造的重要手段。
三、化工过程的化学反应动力学分析1. 反应速率反应速率是指化学反应中物质的转化速率，其大小受到温度、浓度、压力等因素的影响。
化工原理知识点总结
化工原理知识点总结1. 流体力学- 流体静力学：压力的概念、流体静力学平衡、马里奥特原理、流体静压力的测量。
- 流体动力学：连续性方程、伯努利方程、动量守恒、流动类型（层流与湍流）、雷诺数。
- 管道流动：管道摩擦损失、达西-韦斯巴赫方程、摩擦因子的确定、管道网络分析。
2. 传热学- 热传导：傅里叶定律、导热系数、热阻、稳态与非稳态导热。
- 对流热传递：对流热流密度、牛顿冷却定律、对流给热系数。
- 辐射传热：斯特藩-玻尔兹曼定律、黑体辐射、角系数、有效辐射面积。
- 热交换器：热交换器类型、效能-NTU方法、传热强化技术。
3. 物质分离- 蒸馏：基本原理、平衡曲线、麦卡布-锡尔比法、塔板理论、塔内设备。
- 萃取：液-液萃取、固-液萃取、溶剂萃取、萃取平衡、萃取过程设计。
- 过滤与沉降：沉降原理、过滤操作、离心分离、膜分离技术。
- 色谱与电泳：色谱原理、色谱柱、电泳分离、毛细管电泳。
4. 化学反应工程- 化学反应动力学：反应速率、速率方程、活化能、催化剂。
- 反应器设计：批式反应器、半连续反应器、连续搅拌槽式反应器（CSTR）、管式反应器。
- 反应器分析：稳态操作、非稳态操作、反应器的稳定性分析。
- 催化反应工程：催化剂特性、催化剂制备、催化剂失活与再生。
5. 质量传递- 扩散现象：菲克定律、扩散系数、分子扩散与对流扩散。
- 质量传递原理：质量守恒、质量传递微分方程、边界条件。
- 吸收与解吸：气液平衡、吸收塔操作、解吸过程。
- 干燥过程：湿空气系统、干燥过程分析、干燥器设计。
6. 过程控制- 控制系统基础：控制系统组成、开环与闭环系统、控制器类型。
- 控制器设计：PID控制器、串级控制系统、比值控制系统。
- 过程动态分析：拉普拉斯变换、传递函数、系统稳定性分析。
- 先进控制策略：模糊控制、自适应控制、预测控制。
7. 化工热力学- 热力学第一定律：能量守恒、热力学过程、热力学循环。
- 热力学第二定律：熵的概念、熵增原理、卡诺循环。
化工原理 知识点总结
化工原理知识点总结一、化工原理概述化工原理是研究在化工过程中物质的变化和转化规律的科学。
它涉及到化工过程的热力学、动力学、传质与相平衡、反应工程等方面的知识。
通过对化工原理的研究，人们可以了解化工过程中发生的物质变化和反应规律，从而为化工生产提供科学依据，指导化工工程的设计和操作。
化工原理的研究对象主要包括化工过程中的物质变化规律、传热传质现象、反应过程机理、工艺参数的选择与优化等内容。
在化工生产中，要对原料、中间产物和产品进行分析和控制，掌握化工原理知识至关重要。
二、化学反应动力学1. 化学反应速率化学反应速率是指单位时间内反应物的浓度变化量，它反映了反应物质转化的快慢程度。
在化学反应速率的研究中，我们需要了解反应物的浓度与时间的关系，以及影响反应速率的因素，如温度、压力和催化剂等。
2. 反应速率方程反应速率方程描述了反应速率与反应物浓度之间的关系。
它可以通过实验测定反应速率随时间的变化曲线来确定。
对于复杂的反应系统，反应速率方程往往需要通过多步反应动力学模型来描述。
3. 反应动力学模型反应动力学模型描述了反应速率与反应物浓度、温度等因素之间的关系。
常见的模型包括零阶、一阶、二阶反应动力学模型等。
这些模型可以根据实验数据拟合得到，用于预测反应过程中物质转化的规律。
4. 催化剂的作用催化剂是一种能够促进化学反应进行的物质，它可以降低反应的活化能，提高反应速率，从而节约能源、提高产率。
催化剂的设计和选择对化学反应的进行有着重要的影响。
三、化工热力学1. 热力学基本概念热力学是研究物质能量转化和传递规律的科学。
在化工过程中，热力学可以描述热力平衡、热力过程、热力循环等内容。
通常情况下，热力学律的应用可以帮助我们分析和解决化工过程的能量转化和传递问题。
2. 热力学第一定律热力学第一定律是能量守恒定律的化学表述，它说明了在闭合系统中，能量可以从一种形式转化为另一种形式，但总能量守恒。
在化工过程中，热力学第一定律的应用可以帮助我们分析热电站、锅炉、冷凝器等设备的能量平衡。
化工原理知识点总结复习重点(完美版)
第一章、流体流动一、 流体静力学 二、 流体动力学 三、 流体流动现象四、流动阻力、复杂管路、流量计一、流体静力学：● 压力的表征：静止流体中，在某一点单位面积上所受的压力，称为静压力，简称压力，俗称压强。
表压强〔力〕＝绝对压强〔力〕-大气压强〔力〕 真空度＝大气压强-绝对压大气压力、绝对压力、表压力〔或真空度〕之间的关系 ● 流体静力学方程式及应用：压力形式 )(2112z z g p p -+=ρ 备注：1)在静止的、连续的同一液体内，处于同一 能量形式g z p g z p 2211+=+ρρ水平面上各点压力都相等。
此方程式只适用于静止的连通着的同一种连续的流体。
应用：U 型压差计 gR p p )(021ρρ-=- 倾斜液柱压差计 微差压差计二、流体动力学● 流量质量流量 m S kg/s m S =V S ρ体积流量 V S m 3/s 质量流速 G kg/m 2s(平均)流速 u m/s G=u ρ ● 连续性方程及重要引论：22112)(d d u u = m S =GA=π/4d 2G V S =uA=π/4d 2u● 一实际流体的柏努利方程及应用〔例题作业题〕 以单位质量流体为基准：f e W p u g z W p u g z ∑+++=+++ρρ222212112121 J/kg 以单位重量流体为基准：f e h gp u g z H g p u g z ∑+++=+++ρρ222212112121 J/N=m 输送机械的有效功率： e s e W m N = 输送机械的轴功率： ηeN N =〔运算效率进行简单数学变换〕应用解题要点：1、 作图与确定衡算范围:指明流体流动方向，定出上、下游界面；2、 截面的选取：两截面均应与流动方向垂直；3、 基准水平面的选取：任意选取，必须与地面平行，用于确定流体位能的大小；4、 两截面上的压力：单位一致、表示方法一致；5、 单位必须一致：有关物理量的单位必须一致相匹配。
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一、流体力学及其输送1.单元操作：物理化学变化的单个操作过程，如过滤、蒸馏、萃取。
2.四个基本概念：物料衡算、能量衡算、平衡关系、过程速率。
3.牛顿粘性定律：F=±τA=±μAdu/dy ，(F ：剪应力；A ：面积；μ：粘度；du/dy ：速度梯度)。
4.两种流动形态：层流和湍流。
流动形态的判据雷诺数Re=duρ/μ；层流—2000—过渡—4000—湍流。
当流体层流时，其平均速度是最大流速的1/2。
5.连续性方程：A1u1=A2u2；伯努力方程：gz+p/ρ+1/2u2=C 。
6.流体阻力=沿程阻力+局部阻力；范宁公式：沿程压降：Δpf=λlρu2/2d ，沿程阻力：Hf=Δpf/ρg=λl u2/2dg(λ：摩擦系数)；层流时λ=64/Re ，湍流时λ=F(Re ，ε/d)，(ε：管壁粗糙度)；局部阻力hf=ξu2/2g ，(ξ：局部阻力系数，情况不同计算方法不同)7.流量计：变压头流量计(测速管、孔板流量计、文丘里流量计)；变截面流量计。
孔板流量计的特点；结构简单，制造容易，安装方便，得到广泛的使用。
其不足之处在于局部阻力较大，孔口边缘容易被流体腐蚀或磨损，因此要定期进行校正，同时流量较小时难以测定。
转子流量计的特点——恒压差、变截面。
8.离心泵主要参数：流量、压头、效率（容积效率ηv ：考虑流量泄漏所造成的能量损失；水力效率ηH ：考虑流动阻力所造成的能量损失；机械效率ηm ：考虑轴承、密封填料和轮盘的摩擦损失。
）、轴功率；工作点(提供与所需水头一致)；安装高度(气蚀现象，气蚀余量)；泵的型号(泵口直径和扬程)；气体输送机械：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
9. 常温下水的密度1000kg/m3,标准状态下空气密度1.29 kg/m31atm =101325Pa=101.3kPa=0.1013MPa=10.33mH2O=760mmHg（1）被测流体的压力 > 大气压 表压 = 绝压－大气压（2）被测流体的压力 < 大气压 真空度 = 大气压－绝压= －表压10. 管路总阻力损失的计算 11. 离心泵的构件: 叶轮、泵壳（蜗壳形）和 轴封装置离心泵的叶轮闭式效率最高，适用于输送洁净的液体。
化工原理终极总结
第一章流体与输送机械1、基本研究方法：实验研究法、数学模型法2、牛顿粘性定理：应用条件：3、阻力平方区：管内阻力与流速平方成正比的流动区域；原因：流体质点与粗糙管壁上凸出的地方直接接触碰撞产生的惯性阻力在压倒地位。
4、流动边界层：紧贴壁面非常薄的一区域，该薄层内流体速度梯度非常大。
流动边界层分离的弊端：增加流动阻力。
优点：增加湍动程度。
5、流体黏性是造成管内流动机械能损失的原因。
6、压差计：文丘里孔板转子7、离心泵工作原理：离心泵工作时，液体在离心力的作用下从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，使叶轮外缘的液体静压强提高。
液体离开叶轮进入泵壳后，部分动能转变成为静压能。
当液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成低压区，在外界与泵吸入口的压差作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
8、汽蚀现象：离心泵安装过高，泵进口处的压力降低至同温度下液体的饱和蒸汽压，使液体气化，产生气泡。
气泡随液体进入高压区后立即凝结消失，形成真空导致巨大的水力冲击，对泵造成损害。
9、气缚现象：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气密度大大低于输送流体的密度，经离心力的作用产生的真空度小，没有足够的压差使液体进入泵内，从而吸不上液体。
10、泵壳作用：收集液体和能量转化（将流体部分动能转化为静压能）11、离心泵在设计流量下工作效率最高，是因为：此时水力损失小。
12、大型泵的效率通常高于小型泵是由于：容积效率大。
13、叶轮后弯的优缺点优点：叶片后弯使液体势能提高大于动能提高，动能在蜗壳中转化为势能的损失小，泵的效率高。
缺点：产生同样的理论压头所需泵的体积大。
14、正位移泵（往复泵）的特点：a流量与管路状况、流体温度、黏度无关；b 压头仅取决于管路特性。
（耐压强度）c 不能在关死点运转。
d 很好的自吸能力15、真空泵的性能：极限真空和抽吸时间16、无限大平板液膜厚a ，其水力当量直径为4a第二章机械分离与固体流化态1、过滤推动力：重力压差离心力2、气体净制：重力沉降、离心沉降、过滤（膜）。
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无论是层流或揣流，在管道任意截面上，流体 质点的速度均沿管径而变化，管壁处速度为零，离 开管壁以后速度渐增，到管中心处速度最大。
层流：1、呈抛物线分布；2、管中心最大速度 为平均速度的2倍。
湍流：1、层流内层；2、过渡区或缓冲区；3、 湍流主体
湍流时管壁处的速度也等于零，靠近管壁的流 体仍作层流流动，这－作层流流动的流体薄层称为 层流内层或层流底层。自层流内层往管中心推移， 速度逐渐增大，出现了既非层流流动亦非完全端流 流动的区域，这区域称为缓冲层或过渡层，再往中
出上、下游界面；
2、 截面的选取：两截面均应与流动方向垂直；
3、 基准水平面的选取：任意选取，必须与地面平
行，用于确定流体位能的大小；
4、 两截面上的压力：单位一致、表示方法一致；
5、 单位必须一致：有关物理量的单位必须一致相
匹配。
三、流体流动现象：
流体流动类型及雷诺准数：
（1）层流区
Re<2000
离心泵：电动机 流体（动能）转化 静压能
一、离心泵的结构和工作原理：
离心泵的主要部件：
离
心泵的的启动流程：
叶
轮
吸液（管泵，无自吸能力）
泵壳
液体的汇集与能量的转换
转能
泵
轴
排放
密封 填料密封 机械密封（高级）
叶轮 其作用为将原动机的能量直接传给液体，
以提高液体的静压能与动能（主要为静压能）。
泵壳 具有汇集液体和能量转化双重功能。
（2）过渡区
2000< Re<4000
（3）湍流区
Re>4000
本质区别：（质点运动及能量损失区别）层流与端
流的区分不仅在于各有不同的Re 值，更重要的是
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一、流体力学及其输送1、单元操作：物理化学变化得单个操作过程，如过滤、蒸馏、萃取。
2、四个基本概念：物料衡算、能量衡算、平衡关系、过程速率。
3、牛顿粘性定律：F=±τA=±μAdu/dy ，(F ：剪应力；A ：面积；μ：粘度；du/dy ：速度梯度)。
4、两种流动形态：层流与湍流。
流动形态得判据雷诺数Re=duρ/μ；层流—2000—过渡—4000—湍流。
当流体层流时，其平均速度就是最大流速得1/2。
5、连续性方程：A1u1=A2u2；伯努力方程：gz+p/ρ+1/2u2=C 。
6、流体阻力=沿程阻力+局部阻力；范宁公式：沿程压降：Δpf=λlρu2/2d ，沿程阻力：Hf=Δpf/ρg=λl u2/2dg(λ：摩擦系数)；层流时λ=64/Re ，湍流时λ=F(Re ，ε/d)，(ε：管壁粗糙度)；局部阻力hf=ξu2/2g ，(ξ：局部阻力系数，情况不同计算方法不同)7、流量计：变压头流量计(测速管、孔板流量计、文丘里流量计)；变截面流量计。
孔板流量计得特点；结构简单，制造容易，安装方便，得到广泛得使用。
其不足之处在于局部阻力较大，孔口边缘容易被流体腐蚀或磨损，因此要定期进行校正，同时流量较小时难以测定。
转子流量计得特点——恒压差、变截面。
8、离心泵主要参数：流量、压头、效率（容积效率ηv ：考虑流量泄漏所造成得能量损失；水力效率ηH ：考虑流动阻力所造成得能量损失；机械效率ηm ：考虑轴承、密封填料与轮盘得摩擦损失。
）、轴功率；工作点(提供与所需水头一致)；安装高度(气蚀现象，气蚀余量)；泵得型号(泵口直径与扬程)；气体输送机械：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
9、 常温下水得密度1000kg/m3,标准状态下空气密度1、29 kg/m31atm =101325Pa=101、3kPa=0、1013MPa=10、33mH2O=760mmHg （1）被测流体得压力 > 大气压 表压 = 绝压－大气压（2）被测流体得压力 < 大气压 真空度 = 大气压－绝压= －表压10、 管路总阻力损失得计算 11、 离心泵得构件: 叶轮、泵壳（蜗壳形）与 轴封装置 离心泵得叶轮闭式效率最高，适用于输送洁净得液体。
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Vs1 Vs 2 Vs3 ..........
D 柏努利方程的直接应用： • 设备的相对位置 • 确定管道中流体的流量 • 确定设备内的压力 • 确定流体输送设备的功率
E 流体阻力的计算： (1) 流体粘性定律
(2) 流动形态:层流和湍流
64 (2) λ的求法： 层流 Re
du 湍流 ,d
效率η：由各能量损失引起:容积损失、水力损失、 机械损失，铭牌上所标的性能参数是最高效率点时的 参数。 轴功率N：单位时间内泵轴从电动机得到的能量
有效功率Ne：单位时间内液体获得的能量
Ne QHg
QH N [kW ] 102 Ne
(2) 特性曲线：由制造厂附于泵的样本或说明书中，是 正确选择和操作离心泵的主要依据。
A 气液相平衡 1. 蒸馏依据：液体混合物中各组分挥发性 (沸点） 的差异 2. 相平衡关系
（1）t-x-y间的函数关系（拉乌尔定律）
0 P pB xA 0 0 p A pB
pA p A P pB yA xA 0 P P p A pB 0
0
0
0
（2）t-x-y、x-y间的图形关系（二元理想物系相图）
（3）黏度：
Pa du pa s 1 ms dy m
yM yM
i i i i 1/ 2 i 1/ 2
混合气体： m
混合液体： lg m xi lg i （4）流量与流速：ws uA （5）管路的直径: d
4VS u
B 流体静力学方程的应用： • 压力测量 • 液位测量 • 液封高度 C 连续性方程
D 回流比R的确定 最小回流比 Rmin
xD yq yq xq
适宜回流比：(1.1～2)Rmin E 其他了解内容 1. 简捷法求理论板数 2. 精馏装置的热量衡算
3. 简单蒸馏、平衡蒸馏、水蒸汽蒸馏、恒沸精馏、 萃取精馏
第七章
吸收
本章的核心内容是填料层高度的计算，各知识点 联系图如下：
C 泵的操作，流量调节 （1）操作 启动前先要灌泵 启动前关闭出口阀，等电机运转正常后再逐步打开 出口阀； 停泵前先关出口阀，再关闭电机。 运转过程中应注意有无不正常的噪音，压力表是否 正常，经常检查密封的泄露情况和发热与否
（2）调节 改变管路特性曲线：调解出口阀开度（最常用） 改变泵特性曲线：调节转速，更换叶轮
C 过程强化 Q KAtm
增加Δtm
增加蒸汽压力 降低冷却水出口温度 逆流操作
及时除垢 增加流速 增加流体扰动程度 加翅片 串联
增加K
增加A
第六章
蒸馏
本章的核心内容是理论塔板数的确定，各知识点 联系图如下： A 气液相平衡 B 物料衡算
C 理论塔板数的确定 （逐板计算法、图解法） D 回流比R的确定 E 其他了解内容
D 安装
pv p1 u1 NPSH g 2 g g
Hg p0 pv NPSH H f ,01 g
2
E 选型 （1）分类 按输送液体性质：清水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质 泵等 按叶轮数目：单级泵、多级泵 按叶轮吸入方式：单吸泵、双吸泵 (2) 选型 根据被输送液体的性质和操作条件，确定泵类型。 根据流量Qe和压头He确定泵的型号。 若输送液体的密度大于水时，需核算泵的轴功率
A 平衡关系
C 物料衡算
D 填料层高度的计算 B 吸收机理与吸收速率
A 平衡关系
（1）吸收依据：利用混合气体中各组分在同一种 液体中的溶解度差异，加压和降温利于吸收操作。 （2）亨利定律的各种形式：
p Ex
*
C p H
*
y* mx
x X 1 x
Y* mX
y 其中： Y 1 y
2. 比容 vH (0.772 1.244 H ) 3. 比热 cH 1.01 1.88H
273 t 101330 273 P
k H rtw t t ( H s ,tw H ) 5. 干球温度和湿球温度 w r0 6. 绝热饱和冷却温度 tas t ( H as H ) cH
吸收计算使用最后一种最方便
B 吸收机理与吸收速率
(1)菲克定律
J A DAB dc A dz
(2)吸收机理——双膜理论 (学习时可与传热相类比） (3)吸收计算常用的速率方程：
N A KG ( p p )
N A KY (Y Y )
1 1 1 KG HkL kG
o
4. 焓 I (1.01 1.88H )t 2490H
7.露点td H s ,t
d
0.622 ps ,td P p s ,t d
t、 tw(tas)、td 三者关系：
不饱和空气：t tw tas td
饱和空气：t tw tas td
8. H-I图的应用 根据湿空气的两个独立参数，可在H-I图上确定湿 空气的状态点（交点），进而查得其它参数。
第四章
传热
本章的核心内容是总传热速率方程，各知识点联 系图如下： A 三种基本传热方 式的速率方程 B 传热计算
Q KAtm
D 列管式换热器设计
C 过程强化
A 三种基本传热方式的速率方程 t1 t 4 热传导 Q b3 b1 b2 1 Am1 2 Am 2 3 Am3
进料热状况
q值
1km ol 原料液变成饱和蒸汽所 需热量 q 原料液km ol 汽化潜热
冷液体 饱和液体 气液混合物 饱和蒸汽 过热蒸汽
＞1 1 0＜q ＜1 0 ＜0
精馏段与提馏段气液流量间的关系
L L qF
V V (1 q) F
5. q线方程
xF q y x q 1 q 1
B 性能参数，特性曲线
D 安装 A 工作原理，基本结构 C 泵的操作，流量调节 E 选型
A 工作原理，基本结构 （1）工作原理：灌泵 （2）基本结构：提高静压能 叶轮：后弯 泵壳：蜗壳 B 性能参数，特性曲线 （1）性能参数 流量Q：单位时间内排到管路系统的液体体积。 压头H ：泵对单位重量流体所能提供的能量。
F 简单管路的计算： 设计型 试差法 操作型
G 流量计： • 测速管 • 孔板流量计 • 文丘里流量计 • 转子流量计
第二章
流体输送机械
本章应重点掌握离心泵的工作原理、基本结构和 操作特性，以便根据生产工艺要求，合理选择和正确 使用离心泵，实现高效、安全、可靠的运行。了解其 他化工用泵和气体输送机械。 本章联系图如下：
Q Whr WcCpc (t2 t1 )
bd0 d0 d0 1 1 Rs 0 Rsi K 0 d m di i di
di u 0.8 c p n 0.023 ( ) ( ) di
t1 t 2 t m t1 ln t 2
u=0 D 直接应用 F 简单管路的计算 G 流量计的应用
p2 p1 (Z1 Z 2 ) g B
A 基本物理量： （1）密度： m V
pM 理想气体： RT
混合气体： M m M1 y1 M 2 y2 M n yn
混合液体： m 11 12 nn F （2）压强： p A 单位及换算 三种表示形式绝压、表压、真空度之间的关系
6. 干燥系统消耗的总热量
三、固体物料在干燥过程中的平衡关系与速率 关系
1. 物料中的水分 用干燥方法可除去的水分为自由水分 2. 干燥速率 3.干燥时间 恒速阶段
dW G dX U Sd Sd
QP LI1 I 0
/ QD LI 2 I1 G I 2 I1(t2 t0 ) (2490 1.88t2 )(H 2 H0 ) Gcm (2 1 ) QL W (2490 1.88t2 ) 100% 7. 干燥系统的热效率 Q
实际吸收剂用量：一般，L (1.1 2.0) Lmin 但要保 证填料表面能被液体充分润湿。
D 填料层高度的计算
基本计算式
Y1 dY V z H OG NOG Y KY a 2 Y Y
传质单元数的计算方法 （1）图解积分法——普遍适用于平衡的各种情况
（2）解析法——适用于平衡关系为直线的情况
2L(r2 r1 ) 对于圆筒壁 Am 2rm L r2 ln r1 对流传热 Q At
辐射传热：Q1 2
T1 4 T2 4 C1 2 A[( ) ( ) ] 100 100
Q B 传热计算 A Kt m
Q WhC ph (Th1 Th2 ) WcC pc (tc 2 tc1 )
KY K G P
C 物料衡算
Y1 Y2 全塔物料衡算 V (Y1 Y2 ) L( X1 X 2) A Y1
操作线方程
L L Y X (Y1 X 1 ) V V
最小吸收剂用量 Lmin V Y1 Y2 V Y1 Y2 Y1 X1 X 2 X2 m
脱吸因数法 对数平均推动力法
N OG
1 Y1 Y2 ln (1 S ) S 1 S Y2 Y2
N OG
Y1 Y2 Ym
Y Y2 (Y1 Y1 ) (Y2 Y2 ) Ym 1 Y1 ( Y Y ) ln ln 1 1 Y2 (Y Y )
2 2
第八章
塔设备
本章以塔的流体力学性能为基础，进行选型、强 化、操作和设计。 一、工业上对塔设备的要求
二、板式塔
1. 塔板类型 泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、喷射型塔板 2. 流体力学性能 (1)气体通过塔板的压降 (2)雾（液）沫夹带 (3)液泛