锉削方法(二)
锉削方法与技巧2
八、其他锉刀的握法
三角锉握法：右手与250 mm锉刀握法相同，左手大拇指 与中指、食指对捏正下压，如下图（a）所示。
200 mm以下锉刀握法：右手与250 mm握法相同，左手中 指、食指抵住锉刀前端端面，大拇指下压在锉刀面正上方， 如下图（b）所示。
九、锉削姿势
正确的锉削姿势能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。 锉削姿势与锉刀的大小有关。锉削时站立要自然，左手、锉 刀、右手形成的水平直线称为锉削轴线。右脚掌心在锉削轴 线上，右脚掌长度方向与轴线成75°；左脚略在台虎钳前左
二、锉刀的种类
锉刀按用途的不同可分为 普通锉刀、整形什锦锉刀和异 形特种锉刀。
普通锉刀按其断面形状分 为平锉（板锉）、半圆锉、三 角锉、方锉和圆锉5种。
异形锉刀用来加工工件特 殊表面，有刀口锉、菱形锉、 扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等 几种。
二、锉刀的种类
整形锉刀又叫什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形 状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分。
四、锉刀的选用
每种锉刀都有一定的功用，如选择不合理，非但不能充 分发挥它的效能，还将直接影响锉削的质量。选择锉刀主要 依据下面两个原则： 根据被锉削工件表面形状选用。
根据工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度、表 面 粗糙度要求选择合适的锉刀。
五、锉刀的选择和粗锉、半精锉削、精锉削 确定的参考依据
锉削的规范操作方法
锉削的规范操作方法
锉削是一种金属加工方式，可以用来修整加工件的形状、尺寸和表面粗糙度。
以下是锉削的一些规范操作方法：
1. 选择适当的锉刀：根据要加工工件的材质和形状选择合适的锉刀，如平锉、圆锉、方锉等。
2. 固定工件：用夹具或其他合适的方式将要锉削的工件稳定固定在工作台上，确保工件不会滑动或晃动。
3. 确定锉削方向：根据工件的形状和要达到的加工效果，确定锉削的方向，一般为沿着工件的长轴方向进行锉削。
4. 控制力度：锉削时要控制好力度，不要用过大力气。
一般使用轻而平稳的锉削力度，以避免锉刀卡住或滑动。
可以尝试用中等力度进行锉削，以达到良好的削剔效果。
5. 控制速度：锉削的速度要适中，过快或过慢都会影响加工效果。
可以根据实际需要和经验，调整手的运动速度。
6. 均匀锉削：锉削应均匀进行，避免片面削剔而导致不平整或变形。
锉削时可以采用交叉锉削的方法，即在同一位置交叉锉削，以获得更好的加工效果。
7. 检查加工结果：在锉削到一定程度后，及时停下来检查加工结果。
可以用眼睛、手触摸等方式检查工件表面的平整度、光滑度和尺寸精度等。
8. 清理碎屑：锉削过程中会产生金属碎屑，及时清理这些碎屑，以便更好地进行下一次锉削。
9. 注意安全：锉削过程中要注意个人安全，避免刀具滑动伤到手指或其他部位。
可以戴上手套、护目镜等个人防护装备。
总之，规范的锉削操作方法能够提高加工效率和加工质量，同时保护个人安全。
在实际操作中要根据具体情况和经验进行调整和改进。
钳工锉削的操作方法
钳工锉削的操作方法钳工锉削是一种金属加工工艺，通过使用锉刀对金属进行切削、磨砂和修整，以达到所需的形状和表面质量。
下面将详细介绍钳工锉削的操作方法。
1. 准备工作在进行钳工锉削之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备锉刀、备好工件和工作平台。
（1）选择合适的锉刀。
根据工件的材料和形状，选择合适的锉刀。
常见的锉刀有平口锉、方口锉、半圆口锉、圆口锉等。
一般来说，锉刀的牌号越大，锉齿越细密。
（2）备好工件。
将需要锉削的工件准备好。
工件可以是金属材料，如钢铁、铝合金等，也可以是其他材料，如塑料和木材等。
（3）准备工作平台。
一个稳定的工作平台对于进行钳工锉削是非常重要的。
确保工作平台平整、稳固，并且可以固定工件。
2. 确定锉削方向在进行锉削之前，需要确定锉削方向。
通常，锉削应该始终与工件的最终形状一致。
这样可以确保锉削后的表面平滑，不会留下痕迹和不规则的形状。
3. 开始锉削在进行锉削之前，可以使用记号笔或其他工具在工件上标记出所需的形状。
这样可以帮助我们更好地掌握锉削的方向和范围。
（1）稳固工件。
将工件固定在工作平台上，可以使用夹子或其他固定装置。
确保工件牢固地固定在工作平台上，以防止其在锉削过程中移动。
（2）进行初步修整。
使用锉刀的一侧，轻轻地刮去工件上的不规则边缘和突出部分。
这一步骤可以使工件的形状更加接近所需的形状，并为后续的锉削打好基础。
（3）进行精细锉削。
使用锉刀的边缘，沿着锉削方向，以均匀的力度进行锉削。
锉削时，要保持锉刀与工件的接触角度适当，不要过大或过小，以免锉削过深或过浅。
（4）均匀锉削。
在进行锉削时，要尽量保持锉刀在工件上的接触面积均匀。
这样可以减少刮擦和痕迹，并使表面的质量更好。
（5）检查和检测。
在锉削过程中，经常检查工件的形状和质量。
可以使用直尺、卡尺等工具进行测量，以确保达到所需的尺寸和形状。
4. 粗锉和精锉的顺序通常情况下，应该先进行粗锉，然后再进行精锉。
粗锉主要是为了去除工件上的不规则边缘和突出部分，而精锉则是为了实现更精确的形状和表面质量。
锉刀的操作方法要点
锉刀的操作方法要点锉刀是一种用来修整、修饰、清理以及塑形木材、金属等材料的工具。
它具有锉面，即锉齿的刃部，用于切削和修整材料的表面。
锉刀的使用方法包括正确的握持姿势、有效的锉削技巧以及正确的保养方法。
一、握持姿势1. 使用正确的握持姿势是锉刀操作的前提。
正确的握持方式能提供更好的控制力和准确性。
2. 使用双手握持锉刀，一只手握持刀柄，另一只手握住刀身上方的锉尾部分。
3. 刀柄握持时，要确保手指和手掌紧密贴合，手掌握持刀柄的下半部分，以提供更好的平衡和控制力。
4. 锉尾部分的握持，要确保手指放在刀尾上方，用力均匀，以保护手指不被刀齿划伤。
二、锉削技巧1. 在使用锉刀前，应确认工件的锉削方向，确定要修整和塑形的部位。
2. 在开始锉削前，应在工件上标记出需要锉削的区域，以确保锉削的准确性和一致性。
3. 锉削时，要均匀、稳定地施加力量，沿着锉削方向进行，避免来回移动。
4. 轻轻地施加力量，以防止过度锉削或损坏工件。
5. 锉削的时候，锉刀的斜度应与工件表面的倾斜角度保持一致，以获得更好的锉削效果。
6. 定时检查工件以确保所需的细节和形状得到满意的效果。
7. 当使用锉刀进行锉削时，切勿将锉刀用作金属锤或替代工具，以免损坏锉齿。
三、保养方法1. 使用锉刀后，应将其清洁干净，以防止锉屑和杂物附着在锉齿上。
2. 清洁锉刀时，可以使用尼龙刷等软质工具，切勿使用金属工具来清理锉齿，以免损坏刃部。
3. 需要将锉刀存放在干燥、通风的地方，避免与潮湿和腐蚀性材料接触。
4. 可以使用锉齿保护涂层来保护锉齿，延长锉刀的使用寿命。
5. 定期检查锉刀的刃部，如果发现刃部出现严重磨损，锉齿缺失或断裂等情况，应及时更换。
6. 定期对锉刀进行磨削，以恢复刃部的效果。
7. 当不使用锉刀时，应将其放置在专门的工具包中，避免与其他工具摩擦或损坏。
总结：锉刀的正确操作方法包括正确的握持姿势、有效的锉削技巧以及正确的保养方法。
须注意的是，使用锉刀前应确认工件的锉削方向、标记要锉削的区域，始终将锉刀用作锉削工具而不是替代工具。
锉削 操作方法 通用技术
锉削操作方法通用技术锉削是一种金属加工工艺，广泛应用于制造业中的金属加工过程中。
锉削的主要目的是将金属零件进行修整、修饰或改变其形状。
下面我将详细介绍锉削的操作方法和通用技术。
1. 准备工作在进行锉削之前，首先需要对工作区域进行清洁，以确保工作环境整洁无尘。
接下来，确定所需使用的锉具种类和规格，并进行检查。
确保锉具的刃口没有损坏或磨损过度。
同时，还需要准备好其他必要的工具和设备，如锉刀夹等。
2. 固定工件在进行锉削之前，需要将待加工的金属工件固定在工作台上或使用专用夹具进行固定。
确保工件牢固固定，以免在锉削过程中发生滑动或移动。
3. 选择合适的锉具根据工件的形状和要求，选择合适的锉具进行加工。
常见的锉具有平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等。
其中，平锉适用于修整平面或平滑曲面；方锉适用于加工直角或方形孔；圆锉适用于加工圆形孔或曲线表面；半圆锉适用于平面和曲面都有的工件；三角锉适用于加工角形槽或棱角。
4. 锉削的基本动作在进行锉削时，需要掌握正确的锉削动作。
首先，保持合适的手握与动作姿势，以确保稳定和精确。
然后，始终将力量集中在主要加工区域，避免过度锉削。
在进行锉削时，应将锉具牢固地放在工件上，并用适量的力量以一致的节奏移动锉具。
注意保持锉削方向的一致性，以获得平整的表面和良好的形状。
最后，锉削时应均匀覆盖整个工件表面，以避免局部过度削除或形成不均匀的表面。
5. 修理刀口在锉削的过程中，锉具的刀口可能会变钝或受损，需要及时进行修复。
可以使用专用的锉刀夹将锉具夹住，然后使用锉刀修整刀口。
在修整刀口时，要保持锉刀牢固固定，并使用适量的力量进行修整。
修整后，应用砂纸或石膏进行打磨，以确保刀口的锋利和光滑。
6. 检查和测量完成锉削后，需要对加工后的工件进行检查和测量，以确保达到所需的规格和要求。
可以使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等进行测量。
如果需要进一步加工，可以重复上述操作直到满足要求。
7. 抛光和清洁最后，可以使用砂纸或抛光剂对加工后的工件进行抛光，以获得更光滑和亮丽的表面。
锉削的操作方法
锉削的操作方法
锉削是一种常见的金属加工方法，它可以用来修整、磨光和调整金属零件的形状和尺寸。
在进行锉削操作时，需要注意一些基本的操作方法，以确保工作的安全和效率。
要选择合适的锉刀。
不同的锉刀适用于不同的材料和形状，因此在选择锉刀时要根据具体情况进行选择。
一般来说，粗锉适用于去除大量的材料，而细锉适用于磨光和调整细节。
要保持锉刀的锋利。
锉刀的锋利度直接影响到锉削的效果和速度。
因此，在使用锉刀之前，要检查锉刀的锋利度，并及时进行磨削和修整。
接下来，要正确地握住锉刀。
握住锉刀的方法应该是将锉刀握在手掌中，用拇指和食指夹住锉柄，然后用其他手指支撑锉刀。
这样可以保持锉刀的稳定性，并减少手部疲劳。
在进行锉削操作时，要注意锉刀的方向。
一般来说，锉刀应该沿着工件的轮廓线进行移动，以确保锉削的效果和精度。
同时，要避免在锉削过程中改变锉刀的方向，以免损坏工件或锉刀。
要注意锉削的速度和力度。
锉削的速度应该适中，过快或过慢都会影响到锉削的效果。
同时，要根据工件的硬度和形状来调整锉削的力度，以确保锉削的效果和安全。
锉削是一种常见的金属加工方法，它可以用来修整、磨光和调整金属零件的形状和尺寸。
在进行锉削操作时，需要注意锉刀的选择、锋利度、握持方法、方向、速度和力度等基本操作方法，以确保工作的安全和效率。
钳工基本操作----锉削
钳工基本操作----锉削
推锉
钳工基本操作----锉削
2．曲面锉削方法 （1）外圆弧面锉削方法
锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺着和横着 圆弧面锉削两种方法。
钳工基本操作----锉削
（2）内圆弧面锉削方法
内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进 运动、移动（向左或向右）和绕内弧中心转动 三个运动的复合运动。
钳 工 基 本 操 作 锉 削 ——
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
锉刀是如何分类？
二、锉刀种类
一般钳工所用的锉刀按其用途不同，可分 为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
Hale Waihona Puke 异形锉断面形钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
钳工基本操作----锉削
整形锉
钳工基本操作----锉削
三、锉刀的规格及选用
1．锉刀的规格
锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格， 不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。 钳工常用的锉刀有100mm、125mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、 350mm等几种。
锉削正确操作方法
锉削正确操作方法
锉削是一种常见的手工工艺，用于修整材料表面或去除不需要的部分。
下面是一些锉削的正确操作方法：
1. 选择合适的锉削工具：根据所需要锉削的材料和工作任务选择合适的锉削工具。
一般来说，粗锉适用于较粗的材料，而细锉适用于细腻的材料。
2. 使用正确的姿势：采用正确的姿势和姿势，以确保锉削的稳定性和准确性。
将锉刀握在手中，使您的手臂和身体保持稳定，并使用其他手来支撑工作材料。
3. 选择正确的锉削方向：锉削时，应始终尽量与材料的纤维方向保持垂直。
这有助于防止材料断裂或破裂，并产生更光滑的表面。
4. 逐渐加压：在开始锉削时，逐渐加压。
不要用过多的力量锉削，以免损坏材料或工具。
您可以通过调整手臂的位置和锉削的速度来控制施加的压力。
5. 均匀锉削：保持锉削的均匀和一致。
避免过度锉削或仅锉削材料的某个部分，以免产生不平坦或不对称的表面。
6. 清理剂：在锉削过程中，定期清理削屑以保持工作区清洁。
这样可以帮助您更好地看到要锉削的表面，并防止削屑堆积造成不适或危险。
需要注意的是，在进行锉削过程中，一定要戴上适当的个人保护装备，如眼睛保护和手套，以避免可能的伤害。
另外，建议先在材料的不显著部位进行测试，以确保选择正确的锉削工具和技术。
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教学时数： 1 学时
课题：锉削方法（二）
教学目标：
掌握曲面的锉削、球面的锉削
教学重点：
锉刀的运动方式
教学难点：
锉削的施力方法
教学方法：
讲授法
教具：
锉刀、工件
教学内容及步骤：
〈复习提问〉
1、平面的锉削方法，应如和正确使用？
2、工件夹持的注意点
〈引入新课〉
上一节课我们主要讲了平面的锉削方法，锉削的适用范围内外平面、内外曲面等。
这一节课我们来共同学习曲
面以及球面的锉削方法。
〈讲授新课〉
四、曲面的锉削
1、凸圆弧面的锉削方法
a、顺向滚锉法：（图5-16a）
锉削时，锉刀需要同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。
锉削开始时，一般选用小
锉纹号的扁锉用左手将锉刀置于工件的左侧，右手握柄抬
高，接着右手下压推进锉刀，左手随着上提且仍施加压力。
如此往复，直到圆弧面基本成形。
顺着圆弧锉能得到较光洁的圆弧面。
b、横向滚锉法：（图5-16b）
锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断的沿着圆弧面摆动。
用这种方法，锉削效率高，便于按划线均匀的锉近弧线，但只能锉成近似弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗锉。
2、凹圆弧的锉削方法：
锉到要同时完成三个运动：
a、沿着轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切
削；
b、向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工
表面出现棱角；
c、绕锉刀轴线旋转，若只有前面两个运动而没有后面
这一转动，锉刀的工作面仍不是沿着工件圆弧的切
线方向运动。
五、球面的锉法
锉削球面的方法是：锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作，一边绕球面的球心和同周向作摆动。
六、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法
1、工件夹坏：
原因：①台虎钳钳口太硬，将工件表面夹出凹痕
措施：①夹精加工工件时应用铜钳口
原因：②夹紧力太大将空心件夹扁
措施：②夹紧力要适当，夹薄壁管最好成绩用弧形木垫
原因：③薄而大的工件未夹好，锉削时变形
措施：③对薄而大的工件要用辅助工具夹持
2、平面中凸：
原因：锉削时锉刀摇摆
措施：加强锉削技术的训练
3、工件尺寸太小：
原因：①划线不正确
措施：①按图样尺寸正确划线
原因：②锉刀锉出加工界线
措施：②锉削时要经常测量，对没次锉削量要做到心中有
数。
4、表面不光洁：
原因：①锉刀粗细选择不当
措施：①合理选用锉刀
原因：②锉屑嵌在锉刀中未及时清除
措施：②经常清除锉屑
5、不应锉的部分被锉掉：
原因：①锉垂直面时未选用光边锉刀
措施：①应选用光边锉
原因：②锉刀打滑锉伤邻近表面
措施：②注意清除油污等引起打滑的因素
七、锉削时安全文明生产
1、不使用无木柄或裂柄锉刀锉削工件，锉刀柄应转装紧，以防
止手柄脱出后，锉舌把手刺伤。
2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以防止飞入眼内。
也不可用手
去清除铁屑，应用刷子扫除。
3、放置锉刀时不能将其一端露出钳工台外面，以防止锉刀跌落
而把脚扎伤。
4、锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉
削时锉刀打滑，而造成事故。
〈巩固练习〉
1、曲面的锉削方法
2、球面的锉削方法
〈课堂小结〉
1、曲面、球面锉削的方法
2、安全文明生产
〈作业布置〉
课堂作业：
1、书P54 6、7
2、锉削时产生废品的形式、原因及预防措施。
家庭作业：
简述锉削的安全文明生产的内容
〈预习思考〉
组织复习，准备进行单元考试
〈教后感〉。