聚合、回收、干燥工段
简析HDPE装置生产工艺
简析HDPE装置生产工艺发布时间：2022-01-20T09:24:18.199Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：韩福奎[导读] 大庆石化公司塑料厂低压聚乙烯车间（HDPE装置）采用淤浆法生产工艺，文中简单的介绍了其生产工艺及特点。
大庆石化公司塑料厂低压车间摘要：大庆石化公司塑料厂低压聚乙烯车间（HDPE装置）采用淤浆法生产工艺，文中简单的介绍了其生产工艺及特点。
关键词：HDPE；生产工艺一、引言大庆石化公司塑料厂低压聚乙烯车间（HDPE装置）共有3条生产线。
A/B线是大庆石化总厂于八十年代初从国外引进的大型成套装置之一，为日本三井油化专利技术，设计规模为14万吨/年，由日本三井造船株式会社承包，于1986年7月14日建成投产。
1999年8月26日建成投产HDPE装置C线。
HDPE装置采用淤浆法生产工艺，年设计24万吨高密度聚乙烯颗粒，装置所用催化剂为齐格勒—纳塔型高效催化剂，其主催化剂PZ-Cat 的主要成分为TICl4，助催化剂AT-Cat的主要成分为AlR3，根据聚合条件及聚合釜连接方式的不同，可生产出注塑、挤塑、吹塑等三大系列42个牌号的产品。
二、生产工艺本装置的生产工艺可以分为催化剂配制、乙烯聚合、分离干燥、混炼造粒、熔剂回收等单元。
2.1催化剂配制配制好一定浓度的催化剂。
本工艺使用两种催化剂。
一种是PZ，作为主催化剂，另一种是AT，作为助催化剂。
2.2乙烯聚合熔剂己烷、催化剂和原料气各以一定的流量加入聚合釜，在规定范围的压力和温度条件下在熔剂中进行反应，反应产生的热量通过己烷的蒸发和聚合釜夹套冷却水冷却等两种途径带走，反应形成浆液达到一定液面后溢流，经闪蒸罐闪蒸出其中的不凝气，然后去离心机。
乙烯、氢、丙烯或丁烯-1与聚合釜循环气相混合，并通过气体注入管线加至第一聚合釜。
加入的原料气由带有三挡涡轮的搅拌器彻底分散，溶解于己烷中。
乙烯气体在催化剂的存在下聚合，并形成具有规定浓度的浆液。
设计总说明书2
工程
名称
河南宇航集团公司
5万吨PVC专用树脂项目
职责
签字
日期
设计施工总说明书
设计
项目
设计
制图
图号
SW031-GY01
CAD
校对
第8页
共10页
2002年
审核
比例
材料
设计阶段
施工图
审定
3、该工艺中有不少排放口或小安全阀，但在管道布置图中没有给出确定的安装位置，可根据现场情况确定合适的位置或增加排液口。
其它则应符合现行有关标准、规范的规定。
4、需作静电接地的设备
TK-3B，回收单体槽；
TK-8B，单体储槽；
FIL-1B，新鲜单体过滤器；
FIL-2B、3B，VCM输送过滤器；
PU-3B、4B，VCM输送泵；
北京市化工橡胶设计院
工程
名称
河南宇航集团公司
5万吨PVC专用树脂项目
职责
签字
日期
设计施工总说明书
管道液压试验压力的规定细则详见GB 50235-97规定。
液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采用防冻措施，试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
用于流体输送的钢管属于压力管道，除了要保证有符合要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，因此要逐根管子进行水压试验。
2、当电气、仪表、土建专业施工图的设计与管道布置图的设计不协调或发生碰撞时，施工人员可根据现场情况与设计人员共同协商酌情处理。
八、管架
管架标准采用管架标准图：HGJ 524-91，其它管架图见管架施工图。
九、静电接地的要求
1、有静电接地要求的管道，各段管子之间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
工艺管道总结
工艺管道总结一、工程概况1、工艺简介：茂名30万吨/年聚丙烯装置，采用的工艺技术是以国产化第二代环管法聚丙烯技术为基础改进的工艺技术，以国产化N.DQ.ND催化剂体系为主，采用串联双环管反应器生产聚丙烯，均聚物和无视共聚物产品。
装置组成：100工段：催化剂和助催化剂配制计量系统，添加剂计量系统200工段：预接触、预聚合、环管聚合300工段：聚合物脱气，丙烯汽涤和贮存，氢气汽提500工段：聚合物汽蒸，聚合物干燥600工段：工艺辅助设施700工段：丙烯精制800工段：挤压造粒和添加剂900工段：颗粒掺混和贮存，产品包装2、工艺原理流程图3、工程量（1）工艺管道装置安装的区域编号是：8401、8402、8403、8404、8405，其中8401又划分为：8401a、8401b、8401c、8401d、8401e、8401f、8401g、8401h、8401i、8401j，其工程量见下表各单元工艺管道分布量如下表：（2）给排水给排水主要是地下循环水管道、排水管道，其工程量见下表：各单元给排水工程量4、专业特点本工程中管道公称直径以英寸表示管子皆为美标大外径系列管子，主要材质是20#、20（GALV）镀锌管、A333-6低温碳钢Ocr18Ni9（不锈钢）、B673No8904（不锈钢）。
管道安装及验收标准对于SHA、SHB、SHC级别管道的施工及验收应执行《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；对于除SHA、SHB级别外的管道的施工及验收应执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；现场工业管道的焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）。
二、专业工程难点及重点1、难点工艺管道安装工作的难点安装、试压、吹扫，主要集中在PP聚合区，该区为a、b、c、d、e、f、g、h、i、j九个单元，所有低温管道材质为A-333-6低温碳钢都在该区段，特别是C区环管反应单元，D区气密干燥单元吋D数量大，分别15000吋D、13000吋D，安装周期较短。
PVC车间氯乙烯、聚合开车前工作安排
5万吨PVC开车前工作安排根据公司安排和要求及目前乙炔、氯乙烯、冷冻、聚合干燥工序工艺、设备、电器仪表完善改进工作情况，为了确保4月18日试车、开车、安全、顺利的进行，特对目前的工作具体安排如下：一、指导思想：聚氯乙烯装置是一个要求十分严格的系统工程，从工艺到设备以及配套工程非常复杂，有它专有的特点和特性，特别对一些新工艺和设备特点和特性，我们还很不熟悉，更不用说掌握，我们全体操作员工和管理人员从上到下要有充分的思想准备，正确认识和高度重视这次试车、开车，用科学的态度认真分析、解决出现的问题，使我们的工艺不断完善，确保开车顺利，因此要求项目办各专业技术人员、树脂分厂5万吨PVC车间各工段在完成工作任务的同时，认真抓好操作规程及现场工艺、设备培训学习工作，不断提高判断分析、处理故障的能力，为这次开车的顺利进行而努力工作。
二、工作安排和要求（一）乙炔工段：1．总体要求和安排：1．（1）4月17日18：00点前做好所有工艺、设备、仪表安装、调试及环境整理工作，完成系统充氮置换工作，具备开车条件。
2．具体工作安排：（1）4月1日~3日完成单机调试。
（2）4月4日~8日完成水连动试车、仪表调试。
（3）4月9日~10日完成系统整改。
（4）4月11日系统整改后试压和联动调试。
（5）4月10日~16日完成保温工作。
（6）4月12日清场，所有操作人员上课：讲工艺流程、操作规程、安全教育。
（7）4月13日~15日模拟开车。
（8）4月16日~17日18：00点完成氮气对系统的置换，等候开车。
（9）4月18日上午开车，参与开车人员6：00到岗准备。
（二）、氯乙烯工段：3．总体要求和安排：（1）4月17日几点前做好所有工艺、设备、仪表安装、调试及环境整理工作，具备开车条件，几点前完成系统充氮置换工作。
（2）4月17日点通氯化氢、乙炔，氯乙烯系统开车。
4．具体工作安排：（1）4月1日~5日前完成泡目塔水洗塔拆装工作；4月5日前完成装触媒，安装转化器上、下封头的工作；除雾器安装工作。
精馏资料2
第二章与其他工段的联系一、与合成工段1、合成气体分离塔（TQ-103）第二循环液和解吸塔（TQ-105）釜液送至灌场反应液贮槽(CC-706)，再送至本工段第一精馏塔（TQ-201）作为加料。
第二循环液组成：V AC,41%;HAC,57%;Ald，1.1%;C2H2,0.4%;Cr-Ald,0.3%及醋酸亚乙酯，酸酐，焦油等高沸物。
解吸塔釜液组成：V AC,37%;HAC,60%;Ald，1%;C2H2,EDA,酸酐等。
2、合成醋酸蒸发器（ZF-101）釜液送至本工段醋酸残液槽（CC-215）作为第一残液蒸发器（ZF-208）的加料，以回收醋酸。
3、气体分离塔（TQ-103）第一循环液送至本工段，经过滤原料冷却器冷却后，进入过滤原液槽(CC-224)作为过滤系统的加料。
第一循环液组成：V AC,10%;HAC90%；活性炭的组成为0.4g/100ml以下。
4、合成水洗塔（TQ-106）釜液送至本工段乙醛水贮槽（CC-213）作为九塔的加料，以回收乙醛（TQ-106）釜液组成: Ald,10%；其余为水，微量的V AC和乙炔。
5、精馏精HAC经贮罐场回收醋酸槽（CC-705）送至合成醋酸槽（CC-107）作为醋酸蒸发器原料。
精HAC的组成：HAC,98%; Cr-Ald<0.3%;△t<90s。
6、粗分系统TQ-201的不凝气体送至合成回收工段气体槽（CC-117）。
不凝气体组成：乙炔，50%；乙醛，50%。
7.、新TDA送到合成解吸塔（TQ-105）。
组成：V AC,99%;TDA,1%。
二、与聚合工段1精V AC经罐场精V AC槽（CC-707）送至聚合作为原料。
精V AC组成：t<750s(<14可用=HAC<0.02%;Ald,0.04%;Cr-Ald<0.008%;水<0.1%;MeAC<0.5%)2、聚合工段回收V AC送至本工段粗V AC贮槽（CC-203）作为TQ-203的加料。
聚氯乙烯车间聚合工段工艺流程
聚氯乙烯车间聚合工段工艺流程1. 聚合流程:1）110m3 釜开盖:聚合操作属于间歇操作，由DCS系统自控完成。
一个聚合操作周期包括釜喷涂、引发剂准备、加水、加分散剂、加引发剂、PH中和剂、氮气鼓泡、充氮、加单体、升温、反应(排氮)、出料（加终止剂、消泡剂、排气）、二次回收、清釜等操作。
a.确认该釜开盖喷涂:聚合釜釜壁清理或冲洗完毕后，排净釜内残液，在首次开车或清釜后，首先进行人工涂釜，涂釜后封闭釜盖，加水对釜进行气密试验，保压10分钟，无泄漏后开排空放水后，关闭排空阀门。
（如进行釜内空气置换，则打开聚合釜真空阀KV-7123、KV-7121,手动启动聚合真空泵CO-7102对釜内空气进行置换，达到规定时间或真空度后，置换结束。
）进行程序涂釜，喷釜液在汽液混合器中混合，经喷头均匀涂于釜壁和内热管上。
在喷涂过程中同时启动高搅。
喷釜过程中，需为热纯水罐补水，启动PU-7202经螺旋板换热器HE-7201与蒸汽换热。
同时热纯水罐循环水升温泵PU-7206停。
当液位补足，PU-7202停，PU-7206启动经换热器HE-7202与蒸汽换热进行升温。
b.涂釜完成后，进行加水操作。
聚合釜低搅启动，打开釜底阀KV-7132,无离子水由纯水泵PU-7203,经流量计FIC-7113、FI-7114,由FCV-7113、KV-7127控制，经KV-7133从釜底加水管线加入釜中，氮气同时进入该管线，开始鼓泡，同时打开聚合釜真空阀KV-7123、KV-7121启动真空泵CO-7102,对釜内空气进行置换，釜内空气经油分离器VE-7110分离后，排至大气。
鼓泡完成后，空气置换延时后结束，关闭相应阀门及置换风机。
分散剂、中和剂、引发剂（引发剂自动）由泵送至加水管线，连同无离子水一同加入釜中。
冷无离子水加入结束后，关闭釜底阀KV-7132.c.加到引发剂小罐VE-7101-1A～E中的引发剂（引发剂手动），靠釜内平衡压力持续加入釜内。
年产万吨丁苯橡胶聚合工段工艺设计
年产万吨丁苯橡胶聚合工段工艺设计随着人们对橡胶制品需求的不断增长，橡胶聚合工艺愈发重要。
其中一种重要橡胶种类便是丁苯橡胶，具有高强度、耐热、耐候、耐油等特性，广泛应用于汽车制造、建筑工程、电力工业等领域。
为了实现高效的丁苯橡胶生产，必须对年产万吨级丁苯橡胶聚合工段进行工艺设计。
一、工段概述1. 工段规模和产能：年产万吨级丁苯橡胶聚合工段。
2. 工段主要设备：反应釜、催化剂输送系统、加热系统、计量系统、控制系统、反应器排放装置、收集装置等。
3. 工段流程：将苯和丁二烯加入反应釜并加热至150℃以上，注入催化剂，反应6-8小时后产生稠密有黏度的聚合物。
聚合物在收集装置中冷却、结晶、干燥，最终得到成品丁苯橡胶。
二、关键参数及控制方案1. 反应温度：丁二烯的聚合温度通常为100-200℃，过高的温度会导致副反应的发生，进而影响产物纯度。
因此，建议工段反应温度控制在150-160℃之间。
2. 催化剂使用量：催化剂的使用量和反应物的质量比密切相关。
催化剂使用量不能过多，影响产物自由基的浓度；也不能过少，影响反应的速率。
根据实验结果，建议催化剂使用量为3-5ppm。
3. 清洁措施：由于丁苯橡胶聚合反应涉及的反应物、中间体和产物均为有毒有害物质，因此在工段设计中需要加入充分的安全保障措施。
除了进口处需要放置通道堵漏器和空气净化设备外，还需要设置各种漏洞监测和报警机制，保障工段操作人员的安全健康。
三、质量评估指标1. 产品外观：进料料色为淡黄色液体或无色透明液体，成品为灰黄色或棕红色颗粒状固体。
2. 理化指标：丁苯橡胶聚合物应具有合适的硫化性能，物理性能也应稳定。
一般要求成品丁苯橡胶SBR-1502的分子量为290-310，加重损失率小于0.5%，异味度为50ml以下。
四、工段效益评估1. 利益分析：丁苯橡胶具有广泛的应用价值，市场需求量大，因此实施这样一个年产万吨级丁苯橡胶聚合工段，具有良好的经济效益和社会效益。
扬子石化1PE装置APC简介
D-2225 C-2221 P-2222 D-2202 去火炬
D-223 滤饼去干 燥和造粒
闪蒸汽 压缩机
装置简介(续)
来自乙烯装置的高纯度乙烯(单体),1-丁烯或丙烯 (共聚单体)和氢气(链转移剂)组成的原料通入 聚合釜底,己烷,催化剂和助催化剂一起加入反应 釜.在规定温度及操作压力下,溶解的单体在反应 釜中形成聚合物.因为聚合物在己烷中不溶解,形 成了浆液.聚合热由己烷蒸发潜热和夹套水冷却除 去.从离心机出来的湿饼,还含有己烷和溶解的低 聚物,经干燥成粉末后送去造粒.干的聚合物产品 定期取样,测定熔融指数MI和密度值.
控制器设计及策略(续)
氢烯比及放空的控制 稳定的氢烯比控制是HDPE装置实施APC项目成功的关键. 常规控制时氢烯比的控制为串级加分程控制结构.这一控制 方案是通过交替调节放空和氢气量来维持氢烯比的设定值. 由于氢气进料控制阀的非线性以及氢烯比色谱分析滞后,使 得在实际操作中氢气的进料,放空和氢烯比一直振荡.理想 的操作状况是放空常关而维持适量的氢气,但考虑到反应过 程中可能的惰性气体累积,实际情况放空阀也应开少许以排 出这些惰性气体.氢气进料和放空阀开度在控制器中均为操 作变量,控制器将根据这两个变量的LPcost(线性规划的价 格因子)确定其稳态目标值.
控制器设计及策略(续)
根据HDPE的工艺特点及Polymer Plus的潜能 研究结果,为实现原定效益目标,所设计的 控制器包括下列控制功能:产率控制,压力 控制,氢烯比及放空控制,浆液浓度控制, 冷却系统控制及闪蒸罐液位和离心机电流控 制.
பைடு நூலகம்制器设计及策略(续)
产率控制: 产率控制: 为了实施产率的控制,需在DCS系统上进行如下与产率有关的一些计算, 并建立相应点.这些变量在产率控制方案中是被控变量. 两釜总产率 =(D-2201产率)+(D-2202产率) 两釜产率分配因子 =(D-2201乙烯进料)/(D-2201乙烯进料+D-2221 乙烯进料) 产率控制策略:在控制器投运时,操作员指定产率高低限和生产分配因 子,控制器将调整乙烯进料来满足产率控制要求.在正常需要尽可能提 量操作的情形下,产率的上限需放开,不应成为人为卡边条件,最终推 量程度由其它约束进行卡边控制;在计划生产条件下,通过总产率的上 限的合理设置将能便捷有效地实现产率控制.生产分配因子可有效地控 制两个釜的乙烯进料分配.
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聚合、回收、干燥工段设备数量静止设备合计107台其中：聚合工段：71台干燥工段：36台运转设备合计130台其中：聚合工段：89台干燥工段：41台静止设备分类压力容器共计50台其中：三类压力容器6台二类压力容器4台一类压力容器40台非标设备共计57台其中：螺旋板换热器3台过滤器23台其它贮槽、料仓、料斗等31台三类压力容器合计6台.,包括：聚合釜4台，汽提塔加料槽2台聚合釜设备位号：PLY-1E/2E/3E/4E；设备数量：4台；容器类别：三类；聚合釜主体材质为16MnR/SUS304复合材料，采用大连爆破研究所爆破复合成型复合板。
Φ3810×12286 筒体高度L=4828mm；筒体壁厚δ30 即（27+3）mm；封头壁厚δ33 即（30+3）mm；设备重量：51.66吨/台。
减速机：PVD9065R2-RRF-15，采用硬齿面齿轮传动，为原装日本住友公司减速机，伺服系数选择2.0－2.5。
机封采用双端面平衡式机械密封，机封冷却方式为脱盐水冷却，要求泄漏量≤5mL/h，使用寿命大于12000小时。
机封采用成都化新密封有限公司产品，不配水站。
汽提塔加料槽设备位号: TK-1G设备数量: 2台套；主体材质: 16MnR+SS304；搅拌器型式：两层4叶45°透平搅拌桨搅拌器转速：30rpm；电机功率：22kwΦ4700×11392 ；筒体高度L=5900mm；V=131m3；筒体壁厚δ33 即（30+3）mm；封头壁厚δ35 即（32+3）mm；设备重量：51.66吨/台二类压力容器合计4台包括：VCM贮槽1台、回收VCM贮槽1台、回收分离器1台、汽提塔1台回收VCM贮槽设备位号：TK-3B；数量：1台；外形尺寸：φ3200×5816，δ18，V=42.2m3。
重量：11.11吨;结构：卧式；材质：316L；容器类别：二类。
VCM贮槽设备位号：TK-8B；数量：1台；外形尺寸：φ3200×8116，δ18，V=60.69m3。
重量：14.425吨;结构：卧式；材质：316L；容器类别：二类。
回收分离器:设备位号: SE-1F数量: 1台外形尺寸：φ3400×10500；筒体壁厚δ25（23+3）；封头壁厚δ28（25+3）；设备总重: 23.41吨；材质：16MnR+304；汽提塔设备位号: CN-1G数量：1台；外形尺寸：DN1500×21000结构：筛板塔；筛板数: 36层；筛孔：φ12.5。
一类压力容器合计40台；包括：废水贮槽、真空喷射分离罐、轴封水分离器以及蒸汽吹扫冷凝器、VCM二级冷凝器、轴封水冷却器等换热设备。
污水汽提塔设备位号：CL-1D；数量：1台；外形尺寸：φ325×8710，δ8，V=0.406m3。
重量：1.157吨;材质：304；结构：筛板塔，10层筛板，。
非标设备合计57台；包括：过滤器、各种助剂配制槽、贮槽、加料槽等螺旋板换热器浆料换热器数量：2台；设备位号：HE-1G；设备型号：KLS1.6-80-1.22/1200-14-D；换热面积F=80m2；设备结构：两端可拆，卧式；按一类压力容器制作；外形尺寸：φ1200×1220；板宽1220mm；板厚14mm。
母液换热器数量：1台；设备位号：HE-3B；设备型号：KLS1.6-30-0.61/1040-12-D；换热面积F=30m2；设备结构：两端可拆，卧式；按一类压力容器制作；外形尺寸：φ1040×610；板宽610mm；板厚12mm。
运转设备各种泵类：60台；风机：5台；离心机：5台；搅拌器：18套；旋振筛：5台；螺旋输送器：9台。
其它设备：28台；合计：130台套。
液体输送设备离心泵往复泵其它类型泵气体输送和压缩机械离心通风机、鼓风机与压缩机旋转鼓风机与压缩机往复压缩机真空泵离心泵的工作原理充满在泵中的液体随叶轮回转，产生离心力，向四周甩出在叶轮中心形成低压，液体便在液面压力作用下被吸进叶轮。
从叶轮流出的液体，压力和速度增大。
蜗壳-汇聚并导流。
扩压管增大，流速降低，大部分动能变为压力能，然后排出。
叶轮不停回转，吸排就连续地进行液体通过泵时所增加的能量，是原动机通过叶轮对液体作功的结果。
PD转子泵数量：共8台；设备供货商：广州市独源机电设备有限公司；设备制造商：美国Waukesha（沃喀莎）公司；高速离心泵共6台；高速离心泵的特点GSB-W卧式高速泵是航天技术转为民用的高科技产品,为单级单吸齿轮增速部分流式离心泵；主要由电动机、齿轮增速箱、泵组成；齿轮增速箱是高速泵的关键部件之一，是高速泵平稳可靠运行的保证，它主要由增速箱壳体、齿轮轴组件、轴承、润滑系统等组成；泵部分主要由叶轮、泵壳和密封体组成，叶轮为全开式直线辐射状结构，在高速运转时几乎不产生轴向力；专用机械密封可靠性高，适用高速泵。
注水泵:设备位号：PU-8B/9B；数量：2台；规格型号：GSB-W2-13/215；配电机：YB180M-2W/22kw；流量：13 m3/h；扬程：215m；转速：9100rpm。
涂壁剂加料泵设备位号：PU-8D；数量：2台；规格型号：GSB-W2-1.2/144；配电机：YB132S1-2W/5.5kw；流量：1.2 m3/h；扬程：144m；转速：9369rpm。
终止剂加料泵设备位号：PU-9C/10C；数量：2台；规格型号：GSB-W2C-2.3/265；配电机：YB132S1-2W/5.5kw；流量：2.3 m3/h；扬程：265m；转速：25705rpm。
卧式螺旋离心机规格型号：D5MC（LW520×1664-N）；数量：5台；主材：316L。
卧式螺旋卸料沉降离心机结构：主要由转鼓、螺旋卸料器、差速器、主轴承、转矩控制器、机座、机壳、电机、液压站及电气控制系统构成工作原理:离心机启动后，悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力的作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运转的螺旋卸料器将鼓内壁上的固相颗粒推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运转是由差速器来实现的，实现了离心机对物料的连续分离过程。
LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机，主要用于固液有密度差的物料的脱水、浓缩、澄清及固体颗料分级等工艺过程。
工作机理是通过离心机高速旋转而带来的离心力，使进入转鼓内的悬浮液中密度大的物料（固相），受到离心力和离心液压力的作用而沉降、分离。
VCM单体输送泵VCM加料泵，位号：PU-3B；数量：2台；规格型号：ESH100-400；配电机：YB315M-2/132kw；流量：153 m3/h；扬程：165m；材质：316L；供货商：大连深蓝泵业有限公司。
回收VCM加料泵，位号：PU-4B；数量：1台；规格型号：ESH100-400；配电机：YB315M-2/132kw；流量：153 m3/h；扬程：165m；材质：316L；供货商：大连深蓝泵业有限公司VCM循环加压泵，位号：PU-5B；数量：2台；规格型号：ESH20-200；配电机：YB132S1-2/5.5kw；流量：13.6 m3/h；扬程：40m；材质：316L；供货商：大连深蓝泵业有限公司。
设备要求a、三叶罗茨鼓风机。
每套系统采用一用一备两台罗茨鼓风机。
b、供料装置。
采用日本三兴空气技术装置，不锈钢旋转供料器；旋转供料器的减速电机采用变频减速电机，利用变频器进行控制。
其中两台供料器GRS400为旋风分离器出口（即缓冲料斗进口）供料用。
端盖气密封口上口配堵头,下口配套外接头。
旋转供料器旋转供料器（旋转阀）又称星型下料器、锁气器，通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗靠自重落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设置均压吸气口，可将叶轮回转带来的高压气体从此口吸走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对于压送式、吸送式气力输送系统，旋转...问答题1、本次电石PVC工程项目共有聚合釜多少台?汽提塔加料槽多少台?汽提塔多少台?卧螺离心机多少台?答案:共有聚合釜 4 台，汽提塔加料槽 2 台，汽提塔 1 台，卧螺离心机 5台。
2、污水汽提塔共有多少层塔盘？浆料汽提塔共有多少层筛板？答案：污水汽提塔共有10 层塔盘，浆料汽提塔共有36 层筛板。
3、在干燥工段，PVC粉料经过筛分后，通过什么系统？输送到哪里贮存？答案：在干燥工段，PVC粉料经过筛分后，通过气力输送系统，输送到成品料仓贮存。
4、LW520A型离心机主要由转鼓、螺旋卸料器、差速器、电机等构成，螺旋与转鼓之间的相对运动是由什么来实现的？转鼓最大内径为多少mm？答案：LW520A型离心机主要由转鼓、螺旋卸料器、差速器、电机等构成，螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的，转鼓最大内径为520 mm。