暖气管道安装工程指导手册
暖通空调及水工程管道安装作业指导书
暖通空调及水工程管道安装作业指导书第一章暖通空调安装作业指导暖通空调是指将空气或水通过机器或设施进行加热或冷却，以达到舒适度和室内空气质量的要求。
在暖通空调安装作业中，需要遵守以下步骤和注意事项：1. 确定设计方案和材料：在进行暖通空调安装作业之前，需要根据建筑结构、房间用途、地理条件等要素制定设计方案。
同时，也需要根据设计方案选择合适的材料和配件，确保安装质量。
2. 准备施工场地：在进行暖通空调安装作业之前，需要进行场地准备。
这包括清理施工区域、确保施工现场通风、组织好交通等。
3. 安装设备：在进行暖通空调安装作业时，需要将设备按照设计方案安装。
这包括将设备放置在预定位置、连接管道，并进行设备测试和调试。
4. 排放废气：在进行暖通空调安装作业时，需要注意废气排放。
在排放废气时，需要确保废气和烟尘不会影响周围环境和影响居民健康。
第二章水工程管道安装作业指导水工程管道是指将水或其他液体通过管道流动，实现输送的过程。
在水工程管道安装作业过程中，需要遵守以下步骤和注意事项：1. 确定设计方案和材料：在进行水工程管道安装作业之前，需要根据建筑结构、水源等要素制定设计方案。
同时，也需要根据设计方案选择合适的材料和配件，确保安装质量。
2. 准备施工场地：在进行水工程管道安装作业之前，需要进行场地准备。
这包括清理施工区域、确保施工现场通风、组织好交通等。
3. 安装管道及配件：在进行水工程管道安装作业时，需要将管道和配件按照设计方案安装。
这包括连接管道、连接阀门、安装泵站、进行防腐处理等。
4. 排放废水：在进行水工程管道安装作业时，需要注意废水排放。
在排放废水时，需要确保废水不会影响周围环境和影响居民健康。
总之，在进行暖通空调及水工程管道安装作业时，需要根据具体情况选择合适的安装方案，遵守安装规范，保证安装质量。
室内暖气管道安装
⑸分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
7.通暖：
⑴首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
⑵向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
⑶暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
⑷用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
⑸立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6.试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压实验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。使用钢管采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
⑻管道一般距墙面（净距）80-100mm，以便于维修，暖气片一般距墙面（净距）30mm。
2.基本项目
⑴管道的坡度应符合设计要求。坡向有利于排水和泄水。
⑵碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
⑶碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
暖气管道安装施工方案
第一章工程概况第二章施工方案一、施工注意事项1、场地内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。
2、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现损坏偏差。
3、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁造成破坏。
二、施工工序机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→竣工清理。
三、管道安装（1）安装准备认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。
（2）卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）管道根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
①干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。
②立管安装核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
地埋暖气管道施工方案百度
地埋暖气管道施工方案1. 引言地埋暖气管道施工是一种常见的供暖系统安装方式，它将暖气管道埋藏在地下，通过辐射传热的方式为室内提供舒适的温暖。
本文档将详细介绍地埋暖气管道施工方案。
2. 施工准备在进行地埋暖气管道施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确定根据建筑的需求和热负荷计算结果，确定地埋暖气管道的布置方式、管道直径、供暖面积等参数。
2.2 施工材料准备准备地埋暖气管道所需的管材、管件、绝缘材料、夹具等，确保其质量符合相关标准。
2.3 工具准备准备必要的工具，如管道切割工具、焊接工具、测量工具等，以保证施工的顺利进行。
2.4 工程检查在施工前，对建筑的地面状况进行检查，确保地面平整，无大坑大洞，以便后续施工。
3. 施工步骤3.1 管道布置根据设计方案，确定好管道的布置位置和路径。
一般情况下，地埋暖气管道可铺设在地板下方或者埋设在地面下。
3.2 管道固定使用夹具或固定夹等工具，将管道固定在地面或地板上，确保其稳定性和牢固性。
3.3 管道连接根据设计方案，使用合适的管件和连接方式连接暖气管道。
常见的连接方式有焊接、承插连接和螺纹连接等。
3.4 绝缘处理为了减少供暖热量的损失，需要对地埋暖气管道进行绝缘处理。
可以使用绝缘材料包裹管道，防止热量的散失。
3.5 压力测试在完成管道连接后，需要进行压力测试，确保暖气管道的密封性和承压性能。
4. 安全注意事项在进行地埋暖气管道施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚；•在焊接过程中，注意防火措施，确保施工安全；•施工过程中，注意使用个人防护装备，避免受伤。
5. 施工质量控制为了保证地埋暖气管道施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•严格按照设计方案进行施工，确保管道布置的合理性；•在施工过程中，对焊接接头进行可视检查，确保焊接质量；•进行压力测试，并记录测试结果，确保管道的密封性。
6. 施工验收与保养在地埋暖气管道施工完成后，需要进行验收工作，包括对施工质量的检查和性能测试。
暖气管道安装方法 暖气管道安装注意事项
暖气管道安装方法暖气管道安装注意事项暖气在北方家家户户几乎都有，现在人们对生活质量的要求很高，在冬天暖气可以给我们带来一个很舒适的生活环境。
今天装修界小编要和大家说的是暖气管道安装方法，以及相关知识，大家可以一起来了解一起哦!暖气管道安装方法单管串联单管串联的安装，材料用量是比较低，改造的时间也很短。
劳动强度相对较弱。
在暖气管线排列方式中，其单管串联是为常见的一种，整个系统的水是先经过系统的第一组暖气片，后是第二组，第三组.....为此水温是按照串联的顺序逐渐降低。
双管异程并联双管异程并联的安装，管道行程较短，每组暖气片均可以单独控制，系统的水流平衡较单管串联会有大幅度的提高，其使用后温度较为均匀。
这种暖气管道安装方式，目前还具有一定的局限性，因每组暖气片的水流量不同，其前端回水距主管道较近，所以回的较快，其后端回水就较慢了，这种情况将可能造成末端暖气不够热或不热的现象。
双管同程并联双管同程并联又称之为双管同程，其特点与双管异程并联基本一样，只不过这两种暖气管道安装方式在运作原理上有所差异。
双管同程并联是先供后回，简单来说，就是前端第一组暖气片系统回水继续往下走，暂不向主管道循环，连接到下一组暖气片的回水管子，依次类推....到了最末端的暖气片时再回并一根回水管路，回到主管道的回水管上。
暖气管道安装注意事项管道坡度要求管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：1、热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，在这种情况下，管道的坡度一般为0.003，注意不能小于0.002;2、汽水逆向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般不能小于0.005。
注意安装排气和泄水装置在室内采暖管道安装的过程中，管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙角等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，应在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，这样安装的主要作用是排除管道中的空气和最低处的脏物。
设置铁皮或者钢筋套管在管道穿过楼板和墙壁的时候，应该设置铁皮或者钢筋套管。
供暖工程施工手册
供暖工程施工手册一、施工前准备1.1 设计图纸和技术文件：施工前应仔细阅读设计图纸和技术文件，了解工程的具体要求，确保施工过程中的正确操作。
1.2 施工方案：根据设计图纸和技术文件，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工质量标准等。
1.3 施工组织设计：合理组织施工人员、材料、设备等资源，确保施工进度和质量。
1.4 施工现场准备：确保施工现场清洁、平整、无障碍物，具备供水、供电等施工条件。
二、施工过程中注意事项2.1 管道安装2.1.1 管道安装应按照设计图纸和技术文件的要求进行，确保管道走向、管径、保温层厚度等符合设计要求。
2.1.2 管道安装应采用合理的施工工艺，避免对管道造成损坏。
2.1.3 管道与管道的连接应牢固、严密，避免出现漏气、漏水等现象。
2.1.4 管道安装过程中应注意管道的固定和支撑，避免管道在运行过程中产生位移或振动。
2.2 设备安装2.2.1 设备安装应按照设计图纸和技术文件的要求进行，确保设备安装位置、高度、方向等符合设计要求。
2.2.2 设备安装应采用合理的施工工艺，避免对设备造成损坏。
2.2.3 设备与设备的连接应牢固、严密，避免出现漏气、漏水等现象。
2.2.4 设备安装过程中应注意设备的固定和支撑，避免设备在运行过程中产生位移或振动。
2.3 供暖系统调试2.3.1 供暖系统调试应在施工完成后进行，确保系统正常运行。
2.3.2 调试过程中应检查系统各部件是否正常工作，包括阀门、泵、管道、设备等。
2.3.3 调试过程中应调整系统参数，包括温度、压力、流量等，确保系统满足设计要求。
2.3.4 调试过程中应注意系统的安全运行，发现问题及时处理。
三、施工质量控制3.1 施工过程中应严格按照施工方案和施工工艺进行，确保施工质量。
3.2 施工过程中应定期检查施工质量，发现问题及时整改。
3.3 施工完成后应进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
3.4 施工过程中应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容等，以便于后期维护和管理。
暖气片管道安装方法
暖气片管道安装方法主要包括以下步骤：
1. 地面或墙壁开槽。
2. 铺设管路并护卡槽。
根据前期散热片定位的位置开槽铺设支管，根据客户需求可在支管铺设钢槽对管道进行保护，系统封闭注水打压。
3. 安装集分水器。
分、集水器是由分水器和集水器组合而成的水流量分配和汇集装置。
分水器安装要保持水平，安装完毕后要擦拭干净。
4. 对暖气片系统进行压力试验。
5. 按照装修进度进行。
散热片施工与水电施工同步进行，以免影响施工进度。
6. 安装暖气片。
将暖气片平稳放置，将阀门连接件与进出水口阀门连接在一起，使用水平尺测量暖气片是否平直，管路安装是否符合要求，然后使用管钳加固拧紧连接件。
7. 安装挂壁炉。
8. 客户对暖气片整个系统进行检查验收。
通常在更换施工时，工人会在管道上预留阀门，装好后应该进行冲压试验，证明没有跑，冒、滴、漏的地方才可完成验收。
9. 暖气片系统安装完成。
此外，还有串联跨越管法、同程并联法、异程并联法等安装方法，
这些方法各有优缺点，具体选择哪种方式可以根据实际情况来决定。
同时，在安装过程中还需要注意安全问题，如开槽时要注意不要破坏房屋结构等。
室外暖气管道安装规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除室外暖气管道安装规范篇一：室外采暖管道安装施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范codeforacceptanceofconstructionqualityofwatersupplydrainageandheatingworks目录1一般规定……………………………………………2管道及配件安装………………………………………3系统水压试验及调试…………………………………四室外供热管网安装1一般规定1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7mpa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
1.2供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定:1）管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2）管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3）管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
2管道及配件安装主控项目2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法:回填前现场验核和观察。
2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。
2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
一般项目2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
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暖气管道安装工程指导手册 暖气管道安装工程 1.3.1施工准备 1.3.1.1作业条件 1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。 1.3.1.2材料要求 1.管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3.阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4.其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5.在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6.各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 1.3.1.3主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 1.3.2质量要求： 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 主控项目 允许偏差或允许值 1.3.2.1主控项目 1.管道安装坡度 第8.2.1条 2.采暖系统水压试验 第8.6.1条 3.采暖系统冲洗、试运行和调试 第8.6.2条、第8.6.3条 4.补偿器的制作、安装及预拉伸 第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5.平衡器、调节阀、减压阀等安装 第8.2.3条、第8.2.4条 1.3.2.2一般项目 1.热量表、疏水器、除污器等安装 第8.2.7条 2.钢管焊接 第8.2.8条 3.采暖入口及分户计量入户装置安装 第8.2.9条 4.管道连接及散热器支管安装 第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条 5.管道及金属支架的防腐 第8.2.16条 6.管道安装允许偏差 横管道纵、横方向弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5全长 （25m以上） 管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm） 每1m 2 全长（5m以上） ≯10 弯管 椭圆率 管径≤100mm 10％ 管径＞100mm 8％ 折皱不平度 管径≤100mm 4 管径＞100mm 5 7.管道保温允许偏差 厚度 +0.1δ -0.05δ 表面平整度mm 卷材 5 涂抹 10 1.3.3.工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 1.3.4操作工艺： 1.3.4.1安装准备 1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。 绘制草图时注意： （1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。 （2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 1.3.4.2干管安装 1.干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。 4.制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。 5.干管 （1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。 （2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。 （3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。 6.排气管 （1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。 （2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。 （3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。 7.遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 8.管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 9.摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。 10.为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。 11.安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。 1.3.4.3立管安装 1.为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。 3.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。 1.3.4.4支管安装 1.检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 2.配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3.暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 4.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。 5.立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 6.安装好的支管不得蹬踩、做支撑。 1.3.4.5套管安装 1.暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。 2.穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。 1.3.4.6试压 1.试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。 2.采暖系统试压程序： （1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门； （2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀； （3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作； （4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。 高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 1.3.4.7冲洗 1.系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。 2.热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 3.冲洗后泄水。 1.3.4.8管道防腐和保温 设计无要求时，应： 1.管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)； 2.暗装：二丹(二遍面漆)； 3.潮湿房问明装：二丹二银； 4.采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温； 5.穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。 1.3.4.9通暖调试 1.首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 2.向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 3.正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，