C1模板技术交底

1.2.1卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞。
墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
1.2.2堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于待安装的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
1.4.2斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
1.4.3穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
2.配件的组装
2.1吊钩的安装
安装吊钩使用M16×40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；凡板宽4000mm（含4000 mm）以上大模板均设置4个吊钩，4000mm以下设置两个吊钩，吊钩位置应保证大模板吊装时垂直。
4.2.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
4.2.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，做好模板保护工作。
4.2.9五级以上大风得吊装模板。
4.2.10所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
4.2.11大模板及其配件含支腿、挑架等必须定期检修；发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥当处理，确信无问题后方可再次使用。
4.施工安全措施
4.1.安全保证体系的具体措施
4.1..1模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
4.2.2模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊；严禁人和模板一起吊运；当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
4.2.3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身拦，电梯井内每一～二层设立一道安全网。
2.技术要求
2.1模板的安装工序
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→放PVC套管（第三排）、另一侧墙模就位→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。
2.2.模板拆除
2.2.1拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）→拆模板→拆阳角→拆阴角。
表L01技术交底记录
编号：
工程名称
吉林江南壹号工程C-1楼
施工班组
分项工程
模板工程
施工图号
相对人签字
1.施工准备
1.1施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具，根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
1.2场地的安排
根据施工现场总平面图，确定卸车场地、模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地及准备工作。
2.4.模板保养
2.4.1拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
2.4.2拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
3.质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，生产高必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测
施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护拦板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；当地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙栓杆；一般10小时后，可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板；全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。
2.2.2阴角模拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
4.2.12支架操作台每平方米内荷载不得超过120kg。并不允许堆放物料等杂物。
4.2.13外挂架的安全措施：略。
4.2.14文明施工堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储备，并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围拦和库房储备，并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运是必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。
交底人签字：
日期：
2.2支腿的安装
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤2000 mm，安装一套支腿，板宽在L＞2000 mm安装2套支腿，如遇房间的开间或进深较小时，或单侧安装或安装窄支腿或施工方自行解决。
2.3操作平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500mm～1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台架间用铅丝固定。
涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而均，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
3.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动；起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时必须离开模板2000mm以外。
2.2.3角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
2.2.4模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
2.3大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合750～800自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装支腿的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
4.2.4大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒；大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有支腿的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
4.2.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。
4.2.6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
1.3人员的安排
现场应设专职人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案；熟悉大模板的施工安全规定。
1.4模板及配件的检验、入库
1.4.1按模板数量表，清点运到现场的模板。
3.模板的吊装
3.1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸；安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件,其制作公差同门窗模,以防止顶模板面起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面之侧棱需粘海绵条;模板安装设控制线;钢筋绑完隐蔽，实施工程验收。