模板工程技术交底
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和讲解模板工程的施工技术要求、施工方法、施工工艺等相关内容。
本文将从以下几个方面进行详细介绍和交底。
一、模板工程概述模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板系统。
模板工程的质量直接关系到整个建筑工程的质量和安全。
因此，模板工程的施工必须符合相关的技术规范和标准。
二、模板工程施工技术要求1. 模板材料的选择：根据不同的施工需求和要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量合格。
2. 模板的安装与拆除：模板的安装必须牢固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
在拆除模板时，要注意保护混凝土结构，避免损坏。
3. 模板的防水处理：模板表面应进行防水处理，以免水分渗透到模板内部，影响模板的使用寿命。
4. 模板的支撑：模板支撑必须稳固可靠，能够承受混凝土的重量和施工人员的负荷。
5. 模板的表面处理：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损。
三、模板工程施工方法1. 模板搭设：根据施工图纸和设计要求，合理搭设模板，确保模板的准确位置和尺寸。
2. 模板调整：在搭设模板的过程中，根据实际情况进行调整，保证模板的垂直度和水平度。
3. 模板固定：模板的固定必须牢固可靠，使用合适的固定件和固定方法，确保模板不会因施工过程中的振动而移动。
4. 模板拆除：在混凝土达到规定的强度后，根据施工计划和要求，进行模板的拆除工作。
四、模板工程施工工艺1. 模板的预制：根据建筑施工图纸和设计要求，预制模板，确保模板的尺寸和质量符合要求。
2. 模板的运输：将预制好的模板运输到施工现场，注意保护模板，避免损坏。
3. 模板的安装：根据施工图纸和设计要求，将模板安装到指定位置，并进行固定和调整。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土能够充分填充模板内部，并且能够顺利排除气泡。
5. 模板的拆除：在混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意保护混凝土结构，避免损坏。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在模板工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，详细说明模板工程的施工流程、施工要求、注意事项等，以确保施工人员能够正确、安全、高效地进行模板工程施工。
本文将从模板工程的基本概念、施工流程、施工要求、注意事项等方面进行详细介绍。
一、模板工程的基本概念模板工程是指在建造施工中，为了保证混凝土浇筑时能够得到预期的几何形状和表面质量，而采用的一种暂时性支撑结构。
模板工程的施工质量直接影响到建造物的整体质量和安全性。
因此，在进行模板工程施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保他们了解模板工程的基本概念和施工要求。
二、模板工程的施工流程1. 模板工程的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：制定施工方案、确定模板类型和规格、准备施工材料、检查模板材料的质量等。
2. 模板的搭设根据施工方案和设计要求，将模板材料按照一定的顺序和方法进行搭设。
搭设过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和稳定性，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 模板的调整和修整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整和修整，以确保模板的几何形状和表面质量符合设计要求。
调整和修整过程中，需要使用专用的工具和设备，如调整螺栓、调整垫板等。
4. 模板的支撑和固定在模板搭设和调整修整完成后，需要对模板进行支撑和固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。
支撑和固定过程中，需要使用支撑杆、支撑架等设备，并按照设计要求进行布置。
5. 模板的拆除在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和人员造成伤害。
拆除后的模板需要进行清理和维护，以备下次使用。
三、模板工程的施工要求1. 施工人员的素质要求模板工程的施工需要具备一定的技术和操作能力，施工人员应具备相关的证书和经验。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和责任心，保证施工质量和安全。
2. 模板材料的质量要求模板材料应符合国家相关标准和规定，具有一定的强度和稳定性。
模板工程技术交底
（8）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合表1-1的规定。
（二）材料要求
1、木质胶合板，规格为1800×90×15mm,方木：50×70mm。
对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
3、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点涂好防锈漆。
4、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，直径为48mm的圆形钢管，配用相关的扣件柱箍.
7、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
技术负责人：交底人：接交人：
施工技术交底
施工单位：中建环球建设集团有限公司
工程名称
南京软件园加速器工程
交底部位
模板工程
承接施工单位或班组
日期
8、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
（4）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。
（5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
（6）当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
模板工程技术交底
模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建造施工过程中，由施工方向施工人员进行技术交底的活动。
通过技术交底，施工人员可以了解模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工质量和安全。
下面将详细介绍模板工程技术交底的标准格式。
一、交底内容1. 模板工程的施工要求：包括模板的选用、搭设、拆除等要求，以及模板的规格、材质、强度等参数。
2. 模板工程的工艺流程：详细描述模板工程的施工流程，包括模板的搭设顺序、搭设方式、支撑方式等。
3. 模板工程的安全注意事项：列举施工中需要注意的安全事项，如模板的稳定性、防止坍塌、防止人员坠落等。
4. 模板工程的质量要求：说明模板工程的质量标准，包括模板的表面平整度、尺寸精度等要求。
5. 模板工程的验收标准：介绍模板工程的验收标准，包括验收时的检查项目、验收合格的标准等。
二、交底形式模板工程技术交底可以采用以下形式进行：1. 会议交底：组织相关人员召开会议，由施工负责人或者技术负责人进行交底，通过口头讲解的方式传达相关内容。
2. 文件交底：编写技术交底文件，包括模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等，由施工负责人逐一向施工人员进行发放，并进行解读。
3. 现场交底：在施工现场进行交底，由施工负责人亲自指导施工人员，通过实际操作演示的方式进行交底。
三、交底人员模板工程技术交底的参预人员主要包括：1. 施工负责人：负责组织和指导技术交底活动，确保交底内容准确传达给施工人员。
2. 技术负责人：负责编写技术交底文件，指导施工人员进行施工操作，并解答相关问题。
3. 施工人员：参预模板工程施工的人员，需要全程参预技术交底活动，确保理解和掌握相关内容。
四、交底记录为了确保技术交底的有效传达和沟通，需要做好交底记录，包括以下内容：1. 交底时间：记录技术交底的具体时间，以便后续追溯和核对。
2. 交底人员：记录参预技术交底的人员姓名和职务，以便确定责任和追究问题。
3. 交底内容：详细记录技术交底的内容，包括施工要求、工艺流程、安全注意事项等。
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模板工程技术交底一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。
模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。
二、支模板的工艺流程：1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。
2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。
模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。
预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。
四、模板安装1、基础模板安装1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。
2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。
3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
基础侧模安装做法2、构造柱、框架柱的安装：1)柱模板下口应该找平，安装模板前应弹柱的控制线；砌墙过程中要考虑留置构造柱模板的对拉螺杆孔，模板安装前要将柱脚下的基层清理干净，模板与砖墙接触处必须贴双面胶带或压海绵条，双面胶带或海绵条应沿构造柱马牙槎周边布置，不得有脱节现象。
2)对通排框架柱模板，应先安装两头模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。
3)框架梁、柱节点钢筋较密，如柱、梁、板一次性浇筑混凝土时，柱模板可在距地2m 处留一道施工口，以便砼浇筑；柱墙、梁板分开浇筑混凝土时，可不留施工口，柱混凝土浇至梁下口以下5㎝处。
4)模板木方应两面刨平，且厚度误差不大于2mm，木方的间距＜150mm，水平加固柱箍间距≤500mm，第一道柱箍距地不大于200 mm。
5)为便于拆模，柱模板与梁模板的连接时, 梁模宜缩短2~3mm；并锯成小斜面，柱头模板尺寸应准确，支撑应牢固。
6)独立柱支模应搭设操作平台，大面积成排成列框架柱支模应先搭设满堂架。
7)截面边长≥600m m的柱，应设置≥￠12的对拉螺杆。
3、圈梁、次梁、框架梁模板的安装1)梁的跨度大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长2/1000，悬臂梁梁端上翘高度为悬挑长度的3/1000。
2)梁板板模板采用早拆体系。
框架梁、次梁腹板高度≥450mm应设置不少于一排对拉螺杆。
3)安装顺序：搭设支撑架（主梁立杆间距≤1000mm，次梁立杆间距≤1200mm），安放梁底模（梁底板下应背方木），安装侧模，加固校正。
4)梁的截面较高时，可先安装一面的侧模，涂刷隔离剂，待钢筋绑扎好后再安装另一面的侧模（应先涂刷隔离剂）。
5)梁的底模应平直，侧模应垂直，模板的缝隙应保证不漏浆为止，模板内的锯末，垃圾应清理干净。
6)与板连接的梁模板应与板一起涂刷隔离剂。
7)梁侧模与砖墙面或柱面接触处应贴双面胶带或压海面条，防止漏浆。
8)各层墙体最上一层砖砌筑时要预留圈梁横支撑位置，圈梁外侧模高度平板面高度，内侧模高度与板模板下皮平；圈梁对拉螺杆间距≤600mm；内墙圈梁可采取步步紧卡具固定侧模板，间距不大于500mm；外侧模板上口必须背木方、拉通线校直；圈梁与砖墙的缝隙较大时，在梁内采用水泥砂浆封堵。
φ钢管主龙骨间距同立杆梁板支设示意图4、板模板的安装1)板模板支撑采用满堂钢管架，用升降丝杠调节支撑高度；满堂架纵横立杆间距为1200mm，下部距地200mm处搭设扫地杆，水平杆步距为1400~1600mm,大跨度的房间满堂架需搭设剪刀撑（框架结构满堂架必需搭设剪刀撑）。
2)安装顺序：搭设支撑系统，操标高，安放大龙骨、小龙骨，板模安装，贴胶带、钉板加固，清理、涂刷脱模剂，封边模及安装预留洞模板，验收。
3)将50cm标高引至板面以上的柱钢筋上，以便拉线检查复核模板标高。
4)板模板沿墙周围必须有封边木方，以保证阴角顺直，模板的拼缝处采用胶带密封，防止漏浆。
5)涂刷脱模剂时应小心仔细涂刷，不要刷得过多，防止污染结构钢筋。
6)板的跨度（短边）大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长2/1000。
5、楼梯模板的安装1)楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯模板，楼梯的钢筋绑扎完后，安装外邦侧板，再安装楼梯踏步模板。
2)为了保证楼梯踏步达到清水混凝土效果，楼梯踏步模板主楼标准层采用定型钢模板，安装时特别要注意标高控制，休息平台和踏步高度应按建筑标高做。
3)为了防止楼梯踏步阳角顺直，采用预埋25角铁做护角，每根角铁上焊3￠6锚脚，安装时用螺丝固定在楼梯定型钢模踏步板上，角铁与踏步板上口平。
4)楼梯分两次浇筑，第一次浇筑下部构造柱、梯板、休息平台；上部的梯板与楼层平板、圈梁一次浇筑。
6、阳台模板的安装1)因阳台为异性，阳台梁、板底模及内侧模采用木模，阳台梁外侧模板、内外栏板及阳台分户隔墙模板采用定型钢模板。
2)安装前应先放实样，安装顺序：搭设支撑架→抄平、安装梁底板→梁内侧模板→板模板→梁外侧模板→刷脱模剂→验收→下一道工序。
安装时要控制好标高，对于装饰线模板要做到精益求精，且方便模板拆除。
3)分户隔墙与构造柱一起浇筑至梁下口以下20mm处，与栏板交接处采用苯板预留。
4)阳台栏板为后浇，待主体模板拆除后施工。
5)阳台模板拆除后要及时清理、刷油保护，严禁碰撞。
五、模板的拆除1、梁板底模板及其支架拆除时，同条件养护的砼应符合设计要求。
当设计无具体要求时，现浇砼结构底模拆除时的砼应符合以下要求:2、基础、柱、梁等侧模应在砼浇筑24小时后（冬季时间应延长）方可拆除，且应满足拆模后砼结构构件不得有缺棱掉角及表面损伤等现象。
3、后浇带模板的拆除应待砼达到设计强度后方可拆除。
4、模板拆除时，不应对楼层产生冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放，并及时整理、清运。
六、模板的验收表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法七、模板施工的质量控制及注意事项：1.安装时放线应严格控制，允许安装误差为2mm。
模板安装后应严格检查，模板接缝之间是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。
2.模板支撑、对拉螺栓要设专人检查，支撑必须稳固，螺栓不得漏放、漏拧。
3.模板安装完毕，应检查模板的顺直、拼缝是否严密，几何尺寸、标高是否满足设计，经检查合格方可浇筑砼。
4.支撑架的垫板应平整，立杆应垂直，上、下层立杆应对齐；顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密、不漏浆，支撑体系稳固可靠。
5.要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板应表面平整，接缝严密不漏浆。
6.拆除后，不得将模板堆放在施工层上，应将模板吊至堆场并及时清理备用，涂刷隔离剂时应先将模板清净，模板堆放时，模板场地要坚实平整。
八、质量保证措施：1.措施：采用水溶性脱模剂（主要是海藻酸钠）。
模板位置线要放准确，误差小于2mm。
模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。
设必要的预埋件加固模板。
模板安装完毕后，按模板分项工程质量检验标准要求进行安装质量检查。
混凝土的施工应分层浇筑，分层振捣，避免一浇到顶使模板变形，混凝土的浇灌速度控制在每小时2m高以内。
墙柱模板在保证结构混凝土不变形，表面及棱角完整时方可拆除，一般控制在1.0~1.2MPa。
2.模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
九、模板的安全措施：1.模板存放要选择平整坚实场地，离基坑边距离大于1M。
2.存放木大模板应面对面放置，防止倾倒。
拼装木大模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。
3.模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
4.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
5.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放。
6.五级以上大风，应停止模板作业。
7.落地外架操作台每平方米内荷载不得超过80kg。
并不允许堆放物料等杂物。
8.外加上施工的人员必须戴好安全帽，挂号安全带，其作业层和上层必须封闭严实。
十、成品保护措施1.模板的拆除应格外小心，不得损坏墙、柱表面和棱角。
2.拆除模板后，应对墙柱的边角部位进行保护。
3.涂刷脱模剂时，不得污染结构钢筋和混凝土接茬。
4.模板安装过程中不得损坏结构钢筋和各种预埋件。
交底人：接受交底人：接受交底班组：2017.10.5。