建筑模板工程施工技术交底
建筑模板施工安全技术交底模板
一、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，合理规划模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地。
- 确保堆放场地平整坚实，排水流畅。
- 使用2:8灰土铺设15cm厚基础，上铺石子夯实，形成2%的坡度，坡向排水沟。
- 堆放区四周开挖排水沟，确保排水畅通。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装。
- 底层模板离地面10cm，防止地面潮湿影响模板质量。
- 配件安装后，吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。
- 清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置模板，无法安装支撑时，现场搭设钢管架。
3. 安全措施：- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
- 使用方木垫高模板，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
- 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板施工，要求熟悉模板平面图及设计方案，熟悉施工安全规定。
4. 物资管理：- 按模板数量表清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓入库保存，防止生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓涂抹润滑油，确保灵活顺畅。
- 存放大模板时，随时调整自稳角，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
二、施工过程中的安全要求1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设立警示标志，明确安全通道和危险区域。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械安全：- 模板及配件的吊装、运输、安装等作业，必须严格按照操作规程进行。
- 机械设备定期检查、保养，确保运行正常。
3. 环境安全：- 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
- 加强施工现场的通风、防尘、防暑降温等措施。
三、施工结束后1. 模板及配件清理、保养，分类存放，便于下次使用。
2. 施工现场进行清理，确保场地整洁。
3. 对施工过程中的安全情况进行总结，分析存在的问题，制定改进措施。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底引言概述：模板工程是建筑施工中常见的一种工程形式，其安全技术交底是确保施工过程中安全的关键环节。
本文将就模板工程安全技术交底的重要性、内容要点、具体操作、检查要点和应急处理等方面进行详细阐述。
一、重要性1.1 提高施工安全意识模板工程安全技术交底是施工人员了解模板工程安全操作规程和注意事项的重要途径，可以提高施工人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
1.2 保障施工质量安全技术交底内容涵盖了模板工程施工的各个环节和细节，确保施工人员对模板工程的操作流程和要求有清晰的认识，有利于保障施工质量。
1.3 减少事故发生通过安全技术交底，施工人员能够了解模板工程施工中存在的安全隐患和风险，采取相应的措施和预防措施，有效减少事故的发生。
二、内容要点2.1 模板工程基本知识包括模板工程的定义、分类、施工原理等基本知识，确保施工人员对模板工程有全面的了解。
2.2 操作规程和注意事项包括模板的搭设、拆除、支撑、检查等操作规程和注意事项，确保施工人员在操作过程中能够做到严格遵守规定。
2.3 安全应急处理包括模板工程施工中可能出现的事故和应急处理措施，确保施工人员能够在紧急情况下做出正确的反应和处理措施。
三、具体操作3.1 制定安全技术交底计划在模板工程施工前，由施工单位制定安全技术交底计划，明确安全技术交底的内容、时间和对象。
3.2 进行安全技术交底培训安排专业人员对施工人员进行模板工程安全技术交底培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
3.3 确认安全技术交底效果施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底效果的确认和评估，及时发现问题并进行整改。
四、检查要点4.1 安全技术交底记录施工单位应做好安全技术交底的记录工作，包括培训内容、培训人员、培训时间等，确保记录的完整和准确。
4.2 安全技术交底的执行情况施工单位应定期对安全技术交底的执行情况进行检查，发现问题及时处理和整改。
4.3 安全技术交底效果评估施工单位应定期对安全技术交底的效果进行评估，根据评估结果进行相应的改进和提升。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
建筑施工安全技术交底要求模板
一、前言为确保施工现场的安全，预防和减少安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本工程实际情况，特制定本安全技术交底要求模板。
二、适用范围本模板适用于施工现场各类施工项目的安全技术交底工作。
三、交底内容1. 交底范围（1）施工项目的基本情况，包括工程名称、工程部位、工程规模、施工周期等。
（2）施工过程中的主要危险源和风险点。
（3）针对危险源和风险点采取的安全技术措施。
2. 设计情况（1）设计单位、设计人员及设计依据。
（2）设计图纸、施工图、工艺图等。
（3）设计变更及注意事项。
3. 施工条件及准备工作（1）施工组织设计、施工方案及施工进度计划。
（2）施工人员、施工机械设备、施工材料等。
（3）施工环境、气候条件等。
4. 施工工艺（1）施工工艺流程、施工方法及施工顺序。
（2）施工过程中的关键工序和特殊工艺。
（3）施工过程中的质量控制要点。
5. 质量标准（1）工程质量标准及验收规范。
（2）施工过程中的质量检验及验收要求。
（3）工程质量保证措施。
6. 安全、环保、文明施工等技术措施（1）施工现场安全管理措施。
（2）施工现场环保措施。
（3）施工现场文明施工措施。
7. 成品保护措施（1）成品保护的范围及要求。
（2）成品保护的方法及措施。
（3）成品保护的责任人及责任。
8. 其他应注意的问题（1）施工过程中的注意事项。
（2）施工现场的应急救援措施。
（3）施工现场的安全教育培训。
四、交底程序1. 施工单位组织安全技术交底会议。
2. 设计、监理、施工单位等相关人员参加交底会议。
3. 施工单位项目负责人对交底内容进行讲解。
4. 参会人员对交底内容进行提问和讨论。
5. 交底内容形成书面材料，并由参会人员签字确认。
五、交底要求1. 交底内容要全面、准确、具体。
2. 交底程序要规范、有序。
3. 交底材料要完整、规范。
4. 交底人员要具备相应的专业技术知识和安全管理能力。
5. 交底效果要达到预期目标，确保施工现场的安全。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
建筑施工工地安全技术交底模板
一、交底单位：[施工单位名称]二、交底时间：[具体日期]三、交底地点：[具体地点]四、交底对象：[具体岗位及人员]五、交底内容：1. 施工现场安全注意事项：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带；高处作业必须系好安全带；严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟；不得穿拖鞋或硬底鞋上班。
（2）严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和安全措施。
（3）不得擅自拆除现场脚手架及作业面防护的任何部件。
（4）工作前先检查工具是否牢靠，并将工具放在工具袋内。
2. 高处作业安全注意事项：（1）高处作业必须系好安全带，安全带应挂于可靠处，严禁将安全带挂在移动或不牢固的物体上。
（2）高处作业时应穿着防滑鞋，保持身体平衡，不得随意晃动或攀爬。
（3）高处作业区域应设置警示标志，严禁无关人员进入。
3. 机械设备安全注意事项：（1）机械设备运行前，必须检查设备是否完好，油液是否充足。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能和操作规程，严禁酒后操作。
（3）机械设备运行时，严禁将身体任何部位伸入设备内部。
4. 电气安全注意事项：（1）施工现场电气线路必须符合规范要求，严禁私拉乱接。
（2）电气设备应定期检查，发现故障应及时维修或更换。
（3）严禁碰触带电设备，操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
5. 材料堆放安全注意事项：（1）材料堆放应整齐有序，堆放高度不得超过规定要求。
（2）材料堆放区域应设置警示标志，严禁无关人员进入。
（3）材料堆放时，应留出通道，方便通行和运输。
6. 施工现场防火安全注意事项：（1）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（2）易燃、易爆物品应存放在专用库房，并由专人负责管理。
（3）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查维护。
六、交底要求：1. 各岗位人员必须认真学习本交底内容，确保理解并掌握。
2. 各岗位人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 各岗位人员应积极参与安全管理，发现问题及时上报。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
模板工程施工方案交底
模板工程施工方案交底
一、施工概述
本施工方案适用于模板工程的施工过程，目的在于明确各阶段的工作内容、工作要求以及施工流程，确保施工质量和进度。
1.1 施工单位：某某建筑工程有限公司
1.2 项目地点：某某市某某区某某路1号
1.3 项目概况：本项目为模板工程，总建筑面积XXX平方米，主要包括XX栋楼房。
二、施工内容
2.1 施工范围
根据设计图纸，本施工将包括以下内容：
•模板的搭设与拆除
•楼板、墙体、柱模板的搭设
•模板支撑系统的安装
•模板结构的调整和加固
•其他相关工作
2.2 施工要求
•按照设计图纸和相关规范要求进行施工
•严格控制施工质量，保证施工安全
•保证施工进度，按计划完成各阶段工作
•做好施工现场管理，确保施工顺利进行
三、施工流程
3.1 准备阶段
•制定施工方案
•准备施工材料和设备
•组织施工人员培训
3.2 模板搭设
•定位标高线
•搭设楼板、墙体、柱模板
•安装支撑系统
3.3 模板调整
•调整模板结构
•加固模板支撑
3.4 完工验收
•拆除模板
•进行质量验收
•整理施工现场
四、安全防护措施
为保障施工人员和周围环境的安全，施工单位将采取以下措施：
•制定施工安全计划
•定期组织安全培训
•配备必要的安全防护装备
•严格遵守相关安全规定
五、总结
通过本施工方案的详细交底，相信施工人员能够全面理解工作内容和要求，做好相关准备工作，确保施工顺利进行，最终完成高质量的模板工程建设。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六、成本控制办法
杜绝施工错误造成返工浪费。 合理使用旧材料。 合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。 合理使用，提高材料周转率。 余材分类清理、堆码，便于二次利用。
七、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱墙根部不烂根。
外墙接缝平整，不漏浆、不 爆模、不错台。
注意：外墙墙柱模板申入下 层结构至少200mm，并设置 一道对拉螺栓，有利于控制 外墙施工缝的平整度及垂直
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。达到不 抹灰要求
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。
三、应当杜绝的质量缺陷
1. 墙柱根部模板移位; 2. 墙柱表面外凸内凹； 3. 梁板下扰； 4. 楼层标高失控； 5. 垂直度偏差过大； 6. 构件轴线偏差过大；
四、目标样板
梁柱节点顺直，不爆模， 不咬肉，不漏浆
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直。
五、安全文明施工
1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。 材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应 清理干净。 2. 支柱墙模板前必须先清理模板上残留物，梁板模在绑 扎钢筋之前必须清理干净。 3. 浇注混凝土之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放 并覆盖。 4. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安 全带。
板 模 施
拼缝严密
工 质 量
线条顺直
尺寸准确 板模安装
节点到位
四、加固
梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500600之间。
高度大于700的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间 距不得大于500。
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
步步紧间距不宜大于600mm
板底背方间距不得大于200。
锁口木方
5. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应 垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m。
6. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临 时搁置材料必须在搁置人离开前清除。
7. 安装拆除临边柱墙模板时必须两人进行传递作业。 拆除后的模板将稳固的靠在防护外架上，杜绝高空 坠物发生。
对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。
柱、墙钢筋竖焊、绑扎
般
柱墙安装配管及施工缝清洁
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
结施
构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
工
板底筋绑扎
工
艺
吊模安装、板面安装配管
流
板面筋绑扎、垫块、马凳
程
图
内部三检制、通道跳板铺设
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工 序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线 角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、 梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到验收 标准。
质量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。
1. 所有板拼缝打磨 2. 涨模、爆模剔打 3. 缺楞掉角修补（非混凝土浇筑原因，拆模等） 4. 柱墙根部漏浆剔打 5. 穿墙螺杆Pvc管铲除
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆 模、缩颈现象
梁板拆模后效果
（五）、柱墙施工
L=构件尺寸+1模板厚 度
1、配模
L=构件尺寸
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
板模接缝处应垫木方
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
（一）、模板体系
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙） 采用高强对拉丝杆；梁高小于等于600的采用木夹具及步 步紧加固，梁高大于600的采用对拉丝杆加固。有防水要 求的挡墙部分墙体采用一次性对拉丝杆；
模板体系：柱、墙、梁模板、楼板模板采 1830*915*18mm九夹板。模板背楞均采用50*100木方。 除核心筒体、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模 板均采用散拼散拆方式。
一标 模板工程施工技术交底
会议
Hale Waihona Puke 目录目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率
二、质量目标
梁侧模绕柱墙模板 通配
梁侧模拼装
梁侧模包梁底模
梁下口加固方
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
梁上口锁口方
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
板模安装
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 （300mm）
7、加固
采用木质夹具进行加固，间距 （600mm）
8、柱墙模板拼装
三、支撑体系
支撑体系：一般模板的支撑体系采 用门式脚手架
<900
小横杆 梁下连接杆
梁下设置扫 地杆
所有立杆均设垫 板
顶板支撑体系的可调螺杆伸出长 度不得大于300mm。
可调底座设置高度不宜大于200㎜
设水平拉杆
门架的跨距不得大于1M
（四）、梁板模板施工
支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模 限制使用手工锯及手提电锯配模
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。
梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不咬肉， 线角顺直。
梯步模板牢固可靠，不吃模、不爆模，收面平整，模 板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。
结构外观清爽，接缝平整、无错台、线角顺直， 垂直度满足要求。