模板工程质量技术交底
模板工程技术交底
模板工程技术交底标题：模板工程技术交底引言概述：模板工程技术交底是指在建造施工过程中，将模板工程的相关技术要点和操作方法详细地向相关人员进行说明和传授的过程。
模板工程技术交底的目的是确保施工人员能够正确理解和掌握模板工程的施工要求，确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将从模板工程技术交底的重要性、交底内容、交底方式和交底效果四个方面进行详细阐述。
一、模板工程技术交底的重要性：1.1 提高施工质量：通过技术交底，施工人员能够全面了解模板工程的施工要求和技术要点，避免施工过程中浮现错误和失误，提高施工质量。
1.2 保证工期进度：技术交底能够让施工人员清晰地了解施工计划和进度，掌握施工方法和操作流程，从而保证施工工期的顺利进行。
1.3 提升施工人员技术水平：通过技术交底，施工人员能够学习和掌握新的施工技术和方法，提升自身的技术水平和施工能力。
二、模板工程技术交底的内容：2.1 模板工程的施工要求：包括模板的安装、拆除和调整要求，模板的支撑和固定要求，模板的水平和垂直度要求等。
2.2 模板工程的施工方法：介绍模板工程的施工流程和操作方法，包括模板的搭设、调整和固定方法，模板的拆除和清理方法等。
2.3 模板工程的质量控制：详细说明模板工程的质量控制要点，包括模板的材料要求，模板的检验和验收标准，模板工程的质量检查和整改要求等。
三、模板工程技术交底的方式：3.1 现场指导：通过现场指导的方式，由专业的技术人员亲自向施工人员进行技术交底，现场演示和解答疑问，确保施工人员能够正确理解和掌握技术要点。
3.2 培训讲座：组织模板工程技术交底的培训讲座，由专业人员进行系统的讲解和培训，通过理论学习和案例分析，提高施工人员的技术水平。
3.3 文件资料：编制模板工程技术交底的文件资料，包括施工图纸、施工规范、操作手册等，供施工人员参考和学习。
四、模板工程技术交底的效果：4.1 施工质量得到保证：通过技术交底，施工人员能够正确操作，避免施工质量问题，提高工程质量。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和讲解模板工程的施工技术要求、施工方法、施工工艺等相关内容。
本文将从以下几个方面进行详细介绍和交底。
一、模板工程概述模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板系统。
模板工程的质量直接关系到整个建筑工程的质量和安全。
因此，模板工程的施工必须符合相关的技术规范和标准。
二、模板工程施工技术要求1. 模板材料的选择：根据不同的施工需求和要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量合格。
2. 模板的安装与拆除：模板的安装必须牢固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
在拆除模板时，要注意保护混凝土结构，避免损坏。
3. 模板的防水处理：模板表面应进行防水处理，以免水分渗透到模板内部，影响模板的使用寿命。
4. 模板的支撑：模板支撑必须稳固可靠，能够承受混凝土的重量和施工人员的负荷。
5. 模板的表面处理：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损。
三、模板工程施工方法1. 模板搭设：根据施工图纸和设计要求，合理搭设模板，确保模板的准确位置和尺寸。
2. 模板调整：在搭设模板的过程中，根据实际情况进行调整，保证模板的垂直度和水平度。
3. 模板固定：模板的固定必须牢固可靠，使用合适的固定件和固定方法，确保模板不会因施工过程中的振动而移动。
4. 模板拆除：在混凝土达到规定的强度后，根据施工计划和要求，进行模板的拆除工作。
四、模板工程施工工艺1. 模板的预制：根据建筑施工图纸和设计要求，预制模板，确保模板的尺寸和质量符合要求。
2. 模板的运输：将预制好的模板运输到施工现场，注意保护模板，避免损坏。
3. 模板的安装：根据施工图纸和设计要求，将模板安装到指定位置，并进行固定和调整。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土能够充分填充模板内部，并且能够顺利排除气泡。
5. 模板的拆除：在混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意保护混凝土结构，避免损坏。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在模板工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，详细说明模板工程的施工流程、施工要求、注意事项等，以确保施工人员能够正确、安全、高效地进行模板工程施工。
本文将从模板工程的基本概念、施工流程、施工要求、注意事项等方面进行详细介绍。
一、模板工程的基本概念模板工程是指在建造施工中，为了保证混凝土浇筑时能够得到预期的几何形状和表面质量，而采用的一种暂时性支撑结构。
模板工程的施工质量直接影响到建造物的整体质量和安全性。
因此，在进行模板工程施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保他们了解模板工程的基本概念和施工要求。
二、模板工程的施工流程1. 模板工程的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：制定施工方案、确定模板类型和规格、准备施工材料、检查模板材料的质量等。
2. 模板的搭设根据施工方案和设计要求，将模板材料按照一定的顺序和方法进行搭设。
搭设过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和稳定性，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 模板的调整和修整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整和修整，以确保模板的几何形状和表面质量符合设计要求。
调整和修整过程中，需要使用专用的工具和设备，如调整螺栓、调整垫板等。
4. 模板的支撑和固定在模板搭设和调整修整完成后，需要对模板进行支撑和固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。
支撑和固定过程中，需要使用支撑杆、支撑架等设备，并按照设计要求进行布置。
5. 模板的拆除在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和人员造成伤害。
拆除后的模板需要进行清理和维护，以备下次使用。
三、模板工程的施工要求1. 施工人员的素质要求模板工程的施工需要具备一定的技术和操作能力，施工人员应具备相关的证书和经验。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和责任心，保证施工质量和安全。
2. 模板材料的质量要求模板材料应符合国家相关标准和规定，具有一定的强度和稳定性。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、任务背景模板工程是建造施工中的重要工序之一，它直接关系到施工质量和工期进度。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，减少安全事故的发生，需要进行模板工程技术交底。
本文将详细介绍模板工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 模板材料的选择模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。
常用的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
根据具体施工需求和工程特点，选择合适的模板材料。
2. 模板搭设（1）模板搭设前，应对施工现场进行勘测和测量，确保模板的尺寸和位置准确无误。
（2）搭设模板时，应按照设计要求和施工图纸进行布置，保证结构的稳定性和安全性。
（3）模板的支撑应坚固可靠，支撑点的间距应符合规范要求，避免浮现下沉和变形现象。
3. 模板拆除（1）模板拆除前，应进行验收，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
三、施工流程1. 模板制作（1）根据设计要求和施工图纸，制定模板制作方案。
（2）选择合适的模板材料，进行切割、拼接和修整，制作出符合要求的模板。
（3）对制作好的模板进行检查和验收，确保质量合格。
2. 模板搭设（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定模板的位置和尺寸。
（2）搭设模板时，应按照一定的顺序进行，确保施工进度和质量。
（3）模板的支撑应均匀分布，支撑点的间距应符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，包括布置钢筋和安装模板支撑。
（2）根据混凝土配合比和浇筑要求，进行混凝土的配制和搅拌。
（3）进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除前的准备工作。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
四、安全注意事项1. 在模板搭设和拆除过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工人员的安全。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是在建造施工过程中非常重要的一项工作，它涉及到模板的安装、使用、拆除等技术细节，对确保工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍模板工程技术交底的标准格式，包括交底内容、交底人员、交底时间等方面的要求。
1. 交底内容：模板工程技术交底的内容应包括以下方面：1.1 模板的种类和规格：交底人员应详细介绍所使用的模板的种类、规格、材质等信息，确保施工人员了解模板的特点和使用方法。
1.2 模板的安装方法：交底人员应讲解模板的安装方法，包括模板的支撑方式、固定方法、连接方式等，确保施工人员能正确安装模板。
1.3 模板的使用注意事项：交底人员应提醒施工人员在使用模板时需要注意的事项，如模板的水平度、垂直度要求、支撑点的位置和数量等，确保施工人员能按照要求使用模板。
1.4 模板的拆除方法：交底人员应指导施工人员如何正确拆除模板，包括拆除顺序、拆除工具的使用等，确保施工人员能安全、高效地拆除模板。
2. 交底人员：模板工程技术交底的主要责任人是施工单位的技术负责人或者专职安全员，他们应具备以下条件：2.1 具备相关专业知识：交底人员应具备一定的建造施工和模板工程的专业知识，熟悉模板工程的施工要求和技术规范。
2.2 具备良好的沟通能力：交底人员应能清晰、准确地向施工人员传达模板工程的相关要求，确保施工人员能理解并正确执行。
2.3 具备丰富的施工经验：交底人员应具备一定的施工经验，能根据实际情况对施工人员提供有效的指导和建议。
3. 交底时间：模板工程技术交底的时间应在实际施工前进行，确保施工人员在开始施工之前已经了解并掌握了模板工程的相关要求和技术细节。
普通来说，交底时间应安排在施工计划中的前期阶段，以便施工人员有足够的时间准备和熟悉模板工程的施工要求。
总结：模板工程技术交底是确保模板工程施工质量和安全的重要环节，通过详细介绍模板的种类、安装方法、使用注意事项和拆除方法，交底人员能确保施工人员正确、安全地进行模板工程施工。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
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模板工程施工技术交底
交底人 祝席海
用心构筑美好生活
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目 录
一、模板支撑体系质量技术交底概要 二、施工准备 三、模板支撑体系设计 四、模板安装质量控制 五、模板工程施工注意事项 六、模板拆除 七、成品保护 八、安全、文明施工
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一、模板支撑体系质量技术交底概要
பைடு நூலகம்
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• d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设臵紧 贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以 保证浇筑砼后，阴角顺直。保证阴角部位每一 个位臵均有木方加固，若木方长度不够，需要 拼接； • e、为防止模板下口跑浆，所有墙柱根部需使用 压脚板，缝宽在30mm以内在砼浇筑前24小时以 上使用水泥砂浆封堵；30mm以上模板封堵。 • f、墙柱侧面模板采用通长对拉螺杆，一层（3.6 米）侧面布臵拉7道螺杆。最下面一道螺杆位臵 距离地面≤200mm，即：200+500*6+250=3600。 • g、所有墙柱模板加固钢管必须做到：四面交圈、 连接整体，加固有效。
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建议使用U型支撑套管， 保证墙柱截面尺寸。
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• 2、作业条件 1）、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、 刚度及稳定性。 2）、弹好楼层的轴线、墙柱、门窗洞口位臵线、 200㎜控制线及水平标高线。 3）、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗 洞口预埋完毕，墙柱脚焊渣清理干净、检查保护 层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4）、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离 剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢 筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 5）、墙柱上的空调孔案图纸设计在定型模板上开孔， 预埋套管 后方可浇筑混凝土，严禁事后结构开孔。
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• 2、梁模板设计及支设方法 • （基本体系：满堂支撑架+防滑扣+顶托+对拉螺杆+木方+ 胶合板） • 梁模板面板用15mm厚胶合板，次龙骨采用45〓90mm木方。 梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨支撑采用水 平钢管。 • 梁底小横杆间距为500mm，设臵在梁下水平大横杆上。梁 腹高超过,400mm的对拉螺杆间距500mm（穿PVC套管），可 做成定型夹具重复使用。 • 200厚的梁宽梁下2根45*90mm木方竖放，300厚的梁宽梁下3 根45*90mm木方竖放， • 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当 设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/l000 。
• “百年大计，质量第一”，为了确保合肥旭辉湖山原著项 目模板工程施工能优质顺利进行，根据建设工程相关的法 律、法规、规范、标准及强制性条文以及旭辉集团工程质 量实测实量标准的相关规定。特做如下施工技术交底，望 项目部施工管理人员以及分包模板劳务班组在施工过程中 严格遵照执行： • 模板支撑体系以及加固方法的质量直接影响砼结构的质量， 模板支撑体系及加固方法为控制砼结构质量的重要措施， 本质量技术交底作为现场作业指导书。 • 按照旭辉集团工程实测实量的质量标准，务必确保结构混 凝土构件成型后，其结构（垂直度、平整度、截面尺寸） 实测实量偏差值〒8㎜以内。
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三、模板支撑体系设计
• 1、板模板设计及支设方法 • 【基本体系：满堂架（含扫地杆和剪刀撑）+顶托+双钢管 +木方+胶合板】 • 顶板面板用15厚双黑镜面胶合板，次龙骨采用45〓90mm木 方，主龙骨为钢管。根据顶板区格净尺寸和所采购的多层 板的规格,制作顶板模板。 • 支撑体系为钢管脚手架，并设扫地杆、剪刀撑，支撑架体 的立杆、水平杆、斜杆的设臵均需做到高低、长短错开连 接。以防止由于接头集中，造成整体拉脱、折断的现象发 生。 • 扫地杆、剪刀撑的设臵原则：满堂模板支架四周与中间， 每隔一排支架立杆应设臵一道纵向剪刀撑，由底至顶连续 设臵，钢管的每个交叉点都必须设臵连接扣件。
合肥万科森林城
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4.4、构造柱模板簸箕口、门窗顶高、垛宽加大示意图：
簸箕口砼待到一定强度后再錾平
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4.5、后浇带模板 • 后浇带模板采用焊接钢筋网框，钢筋框采用10-12钢筋焊接 ，长度约为6000mm，高度为底板厚度-上下保护层-上下层 纵筋直径，竖愣间距300mm左右，再满面包裹镀锌丝网， 底层钢筋与底部垫层间隙采用水泥砂浆封堵，上部空隙采 用方料栏边，方料用铁丝与上部纵筋固定。
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水平剪力撑加固示意图：
斜杆的地锚节点
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• 水平剪刀撑的设臵： • 根据工作实践经验，加之相关研究表明： 设臵水平剪力撑可以显著提高整架体的稳 定承载力，提高的幅度可以达到25%以上， 设臵位臵为架体中部的水平横杆处，连续 对称设臵。
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4、墙体模板设计及支设方法 4.1、墙柱加固基本体系 （基本体系：钢管+扣件+斜拉杆+木方+黑模板） 墙体模板采用15mm厚的多层板，配臵高度根据楼层高度确 定。模板用45〓90mm木方作次龙骨，双φ48〓3.5钢管做主 龙骨，双钢管用山型卡固定,采用对拉螺栓固定。 • 距墙柱边约2.5米左右处，在浇筑楼板面混凝土时要预埋地 锚铁环，待在校正墙柱模板垂直度时，用来通过其点的斜 拉杆进行有效的加固与控制。 • 为保证室内天棚西周下口水平顺直，故室内墙柱模板在配 制时按框架梁下口做齐，框架梁的侧板模按整体房间四周 交圈水平做齐。
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• 2、模板支设
• 1）测量放线：模板支设前必须先在浇筑完成的砼 表面进行弹线。墙柱合模前必须弹出墙柱边线与 轴线、墙模板控制线（墙边20cm线或50cm线）； 顶板标高采用本层标高控制线（钢筋上50cm线） 弹线钢筋必须电焊1~2cm）进行控制。弹线应准确， 误差符合规范要求，模板支设必须按照弹线进行 控制。梁板模板铺设完成后，将墙柱定位控制线 投放到铺设完成模板面上，以便检查墙柱是否存 在偏位，以及垂直度是否满足要求。 • 2）将模板支设场地清理干净，无杂物。墙体合模 前，施工缝剔凿清理干净，并进行钢筋隐蔽验收， 在得到我司现场管理人员同意后方可进行墙柱模 板施工。
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板模板支撑示意图：
0
对拉螺栓 木方 小横杆间距400
±±
板纵向支撑间距800
梁纵向支撑间距800
350*800梁板模板支撑简图
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• 板支撑体系要求： • a、满堂架竖向钢管间距900〓900mm（标准层），地下室（地库） 立杆间距800〓800mm，钢管底部采用木垫块。 • b、扫地杆距离地面≤200mm，往上一步横向钢管的步≤1700mm， 连续向上设臵，顶部横杆距离板下口不得大于350mm。 • c、横纵方向均要设臵剪刀撑，剪刀撑宽度≤2500mm，剪刀撑间 距≤6000mm。架体高度超过4000mm时，需在架体中部纵横拉杆 处设臵水平方向剪刀撑进行加固。 • d、立管距离板底≤150mm，厚板(≤180mm)顶托管下必须在交接 处采用双扣件（俗称：保险扣）。 • e、板底木方龙骨必须均匀布臵，间距≤250mm，如用长短方料， 必须左右错开使用。
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4.7、结构降板处吊模 • 结构降板（高低差）吊模采用焊接角钢定型模板，预制混 凝土垫块、铁丝固定，根据降板处平面尺寸用30*30*2角钢 焊接定型框，框角部加焊角钢或钢筋斜撑，安装时定型模 放臵在预臵垫块上，垫块高度同降板处板厚，强度同现浇 板，预防模板陷入混凝土内使接缝处混凝土板厚不能满足 设计要求，就位后用铁丝将定型框与周边梁纵筋连接固定 ，防止位移，同时保证梁板钢筋保护层，简图如下：
底板上层钢筋 10-12钢筋焊 接钢筋框 密目钢丝网与 钢筋框帮扎 上部缝隙采用方木封堵 ，用步步紧与纵筋固定
底板下层钢筋
底板缝隙砂浆封堵
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4.6、楼层洞口模板 • 结构板面中空、电梯井、预留洞口、楼梯口、管道井口 等部位模板安装时，要将外模板上口配制成与结构板面标高 一平，再将模板顶锯出间距200mm宽100mm深的凹槽，上下层 模板交接处下口固定做法同外墙根部做预埋加固。 • 结构板面中空、电梯井、预留洞口、楼梯口、管道井口 等必须层层做到水平钢筋防护，防护筋锚入框架梁内与结构 混凝土一道整浇成型，内壁模板拆除后，需从别处管道井或 楼梯口处传上来安装， 简图如下
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4.3、内墙加固示意图：
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• 模板安装（一次结构）要求： • a、根据《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》 规定：建筑门窗洞口的宽、高度尺寸在一次结构 中，凡是“门垛或窗间墙小于360㎜时必须采用钢 筋混凝土结构浇筑” • b、项目部施工负责人以及木工班组长必须对照施 工结构图与建筑图进行固化，对上述小于360㎜的 部位进行标注，在一次结构模板施工中务必一次 加大成型。 • c、凡是变动部位需形成文字与图形，以便日后测 量放线以及计价时做结算依据。
mm
30*30*2 角钢
角钢或钢筋 斜向加强楞
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四、模板安装质量控制
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1、模板加工 1）严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证 设计的刚度和强度以及节点设计效果。 2）严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。 3）严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正， 接缝严密。 4）为保证室内天棚西周下口水平顺直，故室内墙柱模板 在配制时按框架梁下口做齐，框架梁的侧板模按整体房间 四周交圈水平做齐。
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• 3、材料要求
1）、模板选用15mm厚优质多层胶合板，背肋采45mm〓90mm 木方，放臵距离为≤200mm。 2）、支撑系统采用钢管脚手架，配U型托作为顶撑。 3）、接缝材料选用10mm〓5mm泡沫条，平板缝用宽胶带。 4）、剪力墙用φ12（国标）对拉螺栓。 5）、模板表面使用水性隔离剂。 其中根据本工程的特点，对拉螺栓采用两种形式： ①有结构防水要求的墙体采用带有止水片的对拉螺栓； ②无结构防水要求的采用对拉螺栓，采用PUV套管或U型支 撑套筒，模板内水平放臵预制混凝土支撑条。