模板技术质量交底
模板工程技术质量交底
模板工程技术质量交底一、背景介绍模板工程技术质量交底是指在施工过程中，对模板工程的技术要求和质量标准进行详细说明和交流的过程。
通过交底，施工人员能够全面了解工程的要求，掌握施工技术，提高工作效率，确保工程质量。
二、交底内容1. 模板工程的施工原则在进行模板工程施工时，需要遵循一些基本原则，包括：（1）安全原则：施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
（2）经济原则：合理利用材料和资源，控制成本，提高效益。
（3）质量原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
（4）进度原则：合理安排施工进度，确保按时完成工程。
2. 模板工程的施工技术要求（1）模板的选用：根据工程要求和施工环境选择适当的模板材料，确保模板的强度和稳定性。
（2）模板的搭设：按照设计要求和施工图纸进行模板的搭设，确保结构的准确性和稳定性。
（3）模板的支撑：合理设置支撑点，确保模板的稳定性和承载力。
（4）模板的拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构产生不良影响。
3. 模板工程的质量控制要点（1）模板的尺寸控制：在搭设模板时，要严格按照设计要求和施工图纸的尺寸进行搭设，确保模板的准确性。
（2）模板的表面质量：模板的表面应平整、光滑，不允许有明显的凹凸和裂缝。
（3）模板的固定和支撑：模板的固定和支撑要坚固可靠，确保模板的稳定性和承载力。
（4）模板的拆除质量：模板的拆除应避免对混凝土结构造成损坏，拆除后的模板要及时清理和保养。
4. 模板工程的验收标准模板工程的验收标准主要包括以下几个方面：（1）模板的尺寸和几何形状符合设计要求。
（2）模板的表面平整、光滑，无明显的凹凸和裂缝。
（3）模板的固定和支撑坚固可靠。
（4）模板的拆除不对混凝土结构造成损坏。
三、交底方式和要求1. 交底方式模板工程技术质量交底可以通过口头交底、书面交底和现场演示等方式进行。
2. 交底要求（1）交底内容要全面准确，包括施工原则、技术要求、质量控制要点和验收标准等。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程技术质量交底
模板工程技术质量交底标题：模板工程技术质量交底引言概述：模板工程技术质量交底是指在模板工程施工前，施工方与监理单位就工程质量要求、技术规范等进行详细交底和确认的过程。
这一环节对于保障工程质量、提高施工效率具有重要意义。
下面将从五个方面详细介绍模板工程技术质量交底的内容和要点。
一、工程质量要求1.1 确定模板的使用要求：包括模板的规格、材质、承重能力等。
1.2 确定模板的搭设要求：包括模板的搭设方式、支撑方式、连接方式等。
1.3 确定模板的拆除要求：包括模板的拆除顺序、拆除方式、保护模板表面的要求等。
二、技术规范2.1 确定模板施工的技术规范：包括模板的施工工艺、施工步骤、施工质量要求等。
2.2 确定模板的验收标准：包括模板的验收内容、验收标准、验收方法等。
2.3 确定模板施工中的注意事项：包括模板施工中需要特别注意的问题、可能出现的质量问题及解决方法等。
三、安全措施3.1 确定模板施工中的安全措施：包括模板搭设、拆除过程中需要遵守的安全规定、安全操作要求等。
3.2 确定模板施工中的应急预案：包括模板施工中可能发生的意外情况及相应的处理措施。
3.3 确定模板施工中的安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
四、质量控制4.1 确定模板施工中的质量控制措施：包括对模板施工过程中各个环节的质量控制要求、质量检验标准等。
4.2 确定模板施工中的质量验收标准：包括对模板施工完成后的质量验收标准、验收方法等。
4.3 确定模板施工中的质量整改措施：对发现的质量问题进行整改，并确定整改措施和时限。
五、验收确认5.1 确定模板工程技术质量交底的验收方式：包括施工方和监理单位的验收程序、验收标准等。
5.2 确定模板工程技术质量交底的验收时间：确定交底的时间节点，确保施工方按时完成技术质量交底。
5.3 确定模板工程技术质量交底的验收结果：对技术质量交底结果进行确认，双方达成一致意见后方可正式开始施工。
模板工程技术质量交底
模板工程技术质量交底一、任务描述模板工程技术质量交底是指在模板工程施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍模板工程的技术要求、质量标准、施工方法和注意事项等内容的过程。
本文将详细介绍模板工程技术质量交底的标准格式，包括交底内容、交底形式、交底对象、交底时间和交底记录等方面的要求。
二、交底内容1. 模板工程的技术要求：交底人员应详细介绍模板工程的设计要求、施工工艺和施工标准等内容，包括模板的材料、规格、强度等要求，模板支撑结构的设计和施工要求，模板拆除的方法和注意事项等。
2. 模板工程的质量标准：交底人员应详细介绍模板工程的质量标准，包括模板表面的平整度、垂直度、水平度等要求，模板连接处的密实度和稳固性要求，模板表面的防水、防腐等涂层的要求等。
3. 模板工程的施工方法：交底人员应详细介绍模板工程的施工方法，包括模板的搭设、拆除和维护等方面的操作步骤和注意事项，以及使用的工具和设备等。
4. 模板工程的注意事项：交底人员应详细介绍模板工程施工过程中需要注意的事项，包括施工现场的安全措施，模板材料的存放和保养，模板拆除时的防护措施等。
三、交底形式1. 会议形式：交底人员可以通过召开会议的形式进行技术质量交底，会议应邀请相关的施工人员参加，包括工程项目经理、施工队长、模板工程负责人等。
2. 现场指导形式：交底人员可以亲自到施工现场进行现场指导，指导施工人员正确操作模板工程，解答他们的疑问，并及时发现和纠正施工中的问题。
3. 文件形式：交底人员可以编写交底文件，详细记录模板工程的技术要求、质量标准、施工方法和注意事项等内容，并将文件发放给相关的施工人员。
四、交底对象1. 工程项目经理：工程项目经理是模板工程的负责人，需要对模板工程的技术要求和质量标准有全面的了解，以便能够监督和指导施工人员正确施工。
2. 施工队长：施工队长是模板工程的具体执行人员，需要对模板工程的施工方法和注意事项有清晰的认识，以便能够组织施工人员进行施工。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
技术质量安全交底记录模板
一、基本信息1. 交底日期：____年__月__日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接受人：____5. 工程名称：____6. 施工单位：____二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____（2）工程地点：____（3）工程规模：____（4）工程类型：____2. 技术要求（1）设计规范：____（2）施工规范：____（3）质量标准：____3. 安全生产要求（1）安全生产责任制：____（2）安全操作规程：____（3）安全生产措施：____（4）安全防护设施：____（5）事故应急预案：____4. 质量控制要求（1）材料要求：____（2）施工工艺：____（3）检验检测：____（4）质量验收：____5. 环境保护要求（1）施工现场环境保护：____（2）废弃物处理：____（3）噪声、粉尘控制：____6. 其他要求（1）文明施工：____（2）进度要求：____（3）团队协作：____三、交底要点1. 交底人应详细讲解上述各项内容，确保接受人充分理解。
2. 接受人应认真听取交底内容，如有疑问，应及时提出。
3. 交底结束后，双方应在交底记录上签字确认。
四、附件1. 设计图纸2. 施工规范3. 质量标准4. 安全生产措施5. 环境保护措施五、记录人：____六、记录日期：____年__月__日备注：1. 本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
2. 交底记录应保存至工程完工，以备查阅。
3. 交底过程中，如发现安全隐患或质量问题，应立即整改。
4. 交底人应定期对接受人进行技术质量安全培训，提高其安全意识和技能。
模板工程技术质量交底
模板工程技术质量交底引言概述：模板工程技术质量交底是指在模板工程施工过程中，施工方向施工单位交底模板工程的技术质量要求和标准，确保施工质量和工程安全。
下面将详细介绍模板工程技术质量交底的重要性和具体内容。
一、施工单位资质要求1.1 施工单位资质等级：施工单位应具备相应的建造施工资质，包括建造施工总承包资质或者建造施工专业承包资质。
1.2 施工单位经验：施工单位应具备一定的模板工程施工经验，熟悉模板工程施工技术和规范要求。
1.3 施工单位人员：施工单位应配备具有相关资格证书和经验的施工人员，保证施工质量和安全。
二、模板工程技术要求2.1 模板材料选用：模板材料应符合国家标准和规范要求，具有一定的强度和稳定性。
2.2 模板搭设：模板搭设应符合设计要求，保证结构的稳定性和安全性。
2.3 模板拆除：模板拆除应按照规范进行，避免对结构造成损坏或者影响施工进度。
三、模板工程质量验收3.1 模板工程验收标准：模板工程应按照像关标准进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、结构稳定性等方面。
3.2 质量验收程序：模板工程质量验收程序应明确，包括验收人员、验收时间和验收标准。
3.3 质量验收记录：对模板工程的质量验收应做好记录，确保施工质量和安全。
四、模板工程质量交底内容4.1 技术要求：施工单位应向施工人员交底模板工程的技术要求，包括模板材料、搭设方法和拆除程序。
4.2 安全注意事项：施工单位应向施工人员交底模板工程的安全注意事项，包括搭设过程中的安全措施和拆除过程中的防护措施。
4.3 质量验收标准：施工单位应向施工人员交底模板工程的质量验收标准，确保施工质量符合规范要求。
五、模板工程技术质量交底的重要性5.1 提高施工质量：通过技术质量交底，可以提高施工人员的技术水平和质量意识，保证模板工程的质量。
5.2 保障工程安全：技术质量交底可以使施工人员了解模板工程的安全要求，避免发生施工事故。
5.3 促进工程进度：技术质量交底可以提前解决技术和质量问题，保证工程按时完成。
模板工程技术质量交底
模板工程技术质量交底一、背景介绍模板工程技术质量交底是指在施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工的质量要求和施工工艺，以确保模板工程的质量达到设计要求，并最终保证工程的安全可靠性。
本文将详细介绍模板工程技术质量交底的内容和要求。
二、交底内容及要求1. 模板工程的基本要求在模板工程技术质量交底中，首先需要明确模板工程的基本要求。
包括模板的材料选择、施工工艺、模板支撑系统、模板的拆除等方面的要求。
例如，模板的材料应符合国家标准，具有足够的强度和稳定性，施工工艺应符合相关规范要求，模板支撑系统应能够承受设计荷载，并且模板的拆除应符合施工进度和安全要求。
2. 模板的搭设和拆除在模板工程技术质量交底中，需要详细说明模板的搭设和拆除的步骤和要求。
包括模板的安装方法、连接方式、支撑系统的设置、模板的定位和调整等。
同时，还需要说明模板的拆除顺序、拆除方法、拆除时的安全措施等。
这些要求能够确保模板的搭设和拆除过程中的安全性和质量。
3. 模板的加固和防护在模板工程技术质量交底中，需要明确模板的加固和防护措施。
例如，在模板的支撑系统中，需要设置加固支撑和斜撑，以增加模板的稳定性和承载能力。
此外，还需要采取防护措施，如在模板表面涂刷防水涂料、设置防护层等，以防止模板受到水分和外部环境的侵蚀。
4. 模板的质量检验在模板工程技术质量交底中，需要明确模板的质量检验方法和标准。
包括模板的尺寸、平整度、强度等方面的检验。
例如，可以采用直尺、水平仪等工具进行尺寸和平整度的检验，采用压力试验仪进行模板强度的检验。
同时，还需要制定相应的检验标准，以确保模板的质量符合设计要求。
5. 模板的维护和保养在模板工程技术质量交底中，需要明确模板的维护和保养要求。
包括模板的定期检查、清洁、修补等方面的要求。
例如，需要定期检查模板的支撑系统是否存在松动或损坏，清洁模板表面的污物，及时修补破损部分，以延长模板的使用寿命。
6. 安全注意事项在模板工程技术质量交底中，需要强调施工人员在进行模板工程时需要注意的安全事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4模板拆除施工工艺
4.1 模板拆除的一般要点：
4.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
预埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
6 成品保护
6.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
7 应注意的质量问题
7.1 顶板模板：板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使板产生下挠。板模板应按设计或规范起拱。
2.2.2 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
3.4 顶板板模板安装工艺：
3.4.1 顶板板模板单块就位安装工艺流程：
搭设支架 安装横纵钢（木）楞 调整楼板下皮标高及起拱
铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度
3.4.2 顶板模板单块就位安装工艺施工要点：
3.4.2.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。
2施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合模板，木方。
2.1.3 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
分层自上而下拆除内楞及竹编模板 模板及配件运输及维护
4.4.2 墙模整体拆除工艺流程：
拆除穿墙螺栓 调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面
拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板
敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体
用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 吊运组拼大模
4.4.3 墙模拆除工艺施工要点：
4.4.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
3.4.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
3.4.2.3 铺设定型组合竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
3.1.3.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。
3.1.3.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。
3.1.3.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
7.2 墙模板：
7.2.1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
7.2.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
7.2.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、板、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4.4.4.2模板拆除一般要求要求
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5 模板安装质量标准
5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度的稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2 基本项目
5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计。
7.3 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3.1.2.4 穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3.1.3 预拼装墙模板安装施工要点：
3.1.3.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
3.1.3.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
4.4.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
4.4.4模板拆除要求
4.4.4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
2.2.5 墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3施工工艺
3.1 墙模板安装工艺：
3.1.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查 安装洞口模板 安装第一步模板（两侧）
3.1.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：
3.1.2.1 在安装模板前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
4.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。