钢结构深化设计
钢结构深化设计
第4章构深化设计4.1 深化设计组织管理4.1.1深化设计实施细则深化设计工作为工程设计与工程施工的桥梁，需要准确无误地将设计图转化为直接供施工用的制造安装图纸。
同时，还需考虑与各相关专业的施工措施，并绘制在深化图中，以便与各专业之间能很好地协调配合。
深化设计需严格按照设计规定的规范、行业标准、规程作为依据；依据合理的计算规则进行相关验算。
从节点构造、构件的结构布置、材质的控制等方面对设计进行合理优化，使设计更加完善。
为了便于施工管理，编制详细的零部件编号规则及深化设计流程。
4.1.2深化设计主要职责4.1.3深化设计软件选择目前国际上高层、超高层钢结构深化设计常用的软件主要有专业的结构深化设计软件和通用设计软件两大类。
根据本工程的结构形式及构件特征，选择XSteeI设计软件作为深化设计的主要应用软件。
使用XSteeI不仅是考虑到能方便、快捷的进行整体模型、能准确快捷的导出深化图纸，主要考虑该软件在国内应用广泛，可以与参与本工程的相关单位共享数据。
更为重要的是，XSteeI数据可以方便地转化为其他软件接收的格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作。
配合设计软件拟采用AUtoCAD、Sap2000、Midas>AnSyS等5大类设计软件，分别作建模绘图、结构设计、有限元分析。
4.1.4技术资料依据(包括但不限于以下规范、图集、文件)4.1.5深化设计遵循的原则(1)制作单位将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
(2)制作单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
(3)加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计单位设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，招标人盖章确认后才开始正式实施。
(4)原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，施工单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。
钢结构深化设计方案
钢结构深化设计方案钢结构深化设计是指在初步设计阶段确定的框架结构方案基础上，对各种构件进行详细设计和优化，包括结构承载力计算、连结和节点设计、构件尺寸确定、材料选用等。
下面是一个钢结构深化设计方案的例子，以展开对深化设计的介绍。
1.结构承载力计算：根据实际的荷载情况和结构的使用功能，进行结构承载力计算。
这包括对荷载进行分类和计算、确定每个构件的轴力、剪力和弯矩，以及通过有限元分析进行结构整体的稳定性计算。
2.连结和节点设计：根据结构的构件布局和力学要求，设计连接和节点的细节。
这包括对连接方式进行选择和优化、确定连接材料和尺寸、以及进行强度计算和评估。
3.构件尺寸确定：根据结构的力学性能和材料强度要求，确定每个构件的尺寸。
这包括对截面形状进行选择和优化、计算面积和惯性矩、确定构件的高度和宽度等。
4.材料选用：根据结构设计的要求和材料的可行性，选择合适的钢材料，并考虑其强度、耐久性、可加工性和经济性等因素。
对于不同的构件，可以选择不同的材料。
5.制造和施工考虑：在进行深化设计时，需要考虑到构件的制造和施工过程中的实际情况。
这包括对构件的可制造性进行评估、确定合适的制造工艺和设备、以及对施工过程中的运输和安装进行规划。
6.健康与安全考虑：在进行深化设计时，需要充分考虑到结构的健康与安全。
这包括对结构的可靠性进行评估、确定适当的安全系数、并采取必要的措施来确保结构在使用过程中的安全性。
总之，钢结构深化设计是一个综合性的工作，需要考虑到结构的力学性能、材料特性、制造和施工的实际情况、以及结构的健康与安全等方面。
只有进行全面的深化设计，才能确保结构的安全、可靠和经济。
钢结构深化设计方案
1、钢结构深化设计
1.1、深化设计及施工详图
(1)、深化设计的工作内容及基本原则：
针对部分构件的断面、内力和连接要求，根据设计院提供的设计条件进行节点的连接设计。
主要根据受力状况，依据设计要求的节点连接形式（刚接或铰接等），按照施工方便、受力可靠、经济合理的原则确定采用具体的连接方法并作节点的连接详图。
进一步进行连接构件与被连接构件的受力分析，计算节点中的连接构件与被连接构件承载力，包括焊缝、螺栓、连接板等的强度、刚度稳定性等。
根据计算结果确定节点的最终形式并提交设计院审核。
(2)、施工详图设计参考的重要因素
A、钢结构安装方法及施工措施；
B、与土建专业施工的措施严密配合；
C、幕墙系统及装饰专业的需求；
D、充分考虑机电各专业的需求；
E、钢结构制作工艺及运输所需要考虑的因素；
F、其它施工措施的需求；
(3)、本工程深化工作的主要包括：构件详图、节点详图深化。
深化设计图纸应包括连接类型，杆件的尺寸、材料规格及等级，高强螺栓的规格、数量及强度等级，节点构造、配合现场安装的定位板，焊缝的形式和尺寸等一系列施工所必须具备的信息和数据。
1.2、钢结构加工图施工详图设计组织形式
根据施工详图设计的工作内容，结合本工程项目部管理和各相关专业的承包模式，拟采用“项目部组织及协调、制作单位施工详图深化设计、其它各专业工程参与、设计单位审定”的形式进行钢结构施工详图设计工作。
主要采用Tekla Structures20.0 作为深化设计的主要应用软件。
深化设计的工作是要准确无误地将设计蓝图转化为构件加工图纸，制作厂构件精密加工运输至现场，并依据深化设计图纸指导现场安装。
钢结构深化设计
钢结构深化设计钢结构深化设计引言：钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、耐候性好等特点，被广泛应用于建筑、桥梁、矿山设备等领域。
钢结构深化设计是指在初步设计的基础上，进行详细的设计计算，确保结构的稳定性、安全性和经济性。
第一章：结构设计原则1.1 结构设计目标：明确结构设计的目标，如承载能力、刚度、稳定性等。
1.2 结构设计规范：介绍使用的结构设计规范，例如《钢结构设计规范》等，并解释规范中相关的参数和限制。
第二章：荷载计算2.1 死载计算：明确钢结构支撑的各种设备、人员、建筑自身的重量。
2.2 活载计算：详细计算并分析钢结构所受的动态载荷，如风荷载、地震荷载等。
2.3 温度效应计算：考虑钢结构在温度变化时的热膨胀和热收缩。
第三章：结构分析3.1 结构模型：建立钢结构的有限元模型，包括节点、梁柱等。
3.2 静力分析：进行静力分析，计算结构的内力、位移等参数。
3.3 动力分析：根据钢结构的振动特性进行动态分析，确定响应谱等参数。
第四章：构件设计4.1 梁设计：根据结构分析结果，进行梁的尺寸、截面形状和螺栓连接等设计。
4.2 柱设计：根据结构分析结果，进行柱的尺寸、截面形状和螺栓连接等设计。
4.3 节点设计：设计钢结构中的节点，包括刚性连接、铰接连接等。
第五章：稳定分析5.1 屈曲分析：对于长柱和细长构件，进行屈曲分析，判断其稳定性。
5.2 稳定分析：考虑钢结构在不同工况下的稳定性，进行稳定分析。
第六章：设计验证与优化6.1 结构设计验证：验证结构是否满足设计要求，包括承载能力、位移等。
6.2 结构优化：根据设计验证结果，对结构进行优化，提高其经济性和安全性。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 结构设计报告- 结构图纸- 结构计算表格- 结构检测报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 钢结构设计规范：国家标准《钢结构设计规范》（GB 50017-2017），用于指导钢结构设计的标准。
- 动力分析：通过模拟结构在地震等动力荷载作用下的振动特性进行分析，用于确定结构的抗震性能。
钢结构深化设计
钢结构深化设计钢结构深化设计依据（1）工程深化设计部分是依据业主提供的图纸，并充分结合工厂制作工艺条件、运输条件、现场拼装、现场安装条件进行编制的。
（2）本项目深化设计参照的的规范、标准：1.《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-20012.《建筑抗震设防分类标准》GB 50223-953.《建筑结构荷载规范》GB 50009-20014.《建筑抗震设计规范》GB50011-20015.《钢结构设计规范》GB50017-20036.《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20027.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:908.《钢结构焊接技术规程》JGJ 81-20029.《钢结构施工质量验收规范》GB 50205-200110.《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-9411.《建筑设计防火规范》GBJ16-8712.《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-8513.《建筑结构用轧制钢》JIS G 3136-199414.《碳素结构钢》GB/T 70015.《低碳合金高强度结构钢》GB/T 159116.《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T 1263-199817.《碳钢焊条》GB/T511718.《低合金钢焊条》GB/T 511819.《熔化焊用钢丝》GB/T 1495720.《气体保护焊用钢丝》GB/T 1495821.《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81-200222.《六角头螺栓-A和B级》GB/T 578223.《六角头螺栓-C级》GB/T578024.《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T 1228-123125.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接幅》GB/T 3632-363326.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 892327.《型钢混凝土组合结构构造》04SG523深化设计遵循的原则以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
钢结构深化设计
钢结构深化设计第一节钢结构深化设计综述1钢结构深化设计综述钢结构深化设计即钢结构详图设计，在钢结构施工图设计之后进行，详图设计人员根据施工图提供的构件布置、构件截面、主要节点构造及各种有关数据和技术要求，严格遵守钢结构相关设计规范和图纸的规定，对构件的构造予以完善。
根据工厂制造条件、现场施工条件，并考虑运输要求、吊装能力和安装因素等，确定合理的构件单元。
最后再运用专业的钢结构深化设计制图软件，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要求以及零件间的连接方法等，详细地表现到图纸上，以便制造和安装人员通过查看图纸，清楚地了解构造要求和设计意图，完成构件在工厂的加工制作和现场的组拼安装。
结合钢结构深化设计的职责和本工程的特点，现对本工程的钢结构深化设计做如下描述：2钢结构深化设计目的3钢结构深化设计依据3.1执行标准按照但不限于以下规范、规程进行深化设计：3.2设计文件3.3工艺文件深化设计前深化人员与工艺人员对本工程的重点部位、典型部位进行工艺探讨、交底，并形成正式文件，作为深化设计技术依据。
第二节深化设计重难点分析及解决措施1.1空间双曲变截面构件的深化设计分析本工程花瓣造型复杂，在设计图中需从多方面、多角度体现空间双曲形态，并体现出花瓣斜交密肋构件的完美样条曲线，难度较大，对深化设计要求高。
解决措施（1）采用Xsteel、SolidWorks等专用设计软件，并密切联系设计院，严格执行相关规范，确保节点深化设计的准确和美观；（2）深化设计时，每段均以控制点绘制圆弧，形成圆弧形弯管，再通过各段圆弧的空间模拟，形成最终的三维曲线；（3）对线型进行合理完善，达到圆弧曲线目的。
解决措施图示多段圆弧控制点模型线型完善后圆弧模拟空间曲线管1.2坐标定位与数据输出量大分析本工程为空间双曲构造形式，定位完全依靠定位点的空间三维坐标，而钢结构成型需要三个阶段：地面拼装、安装就位、合龙卸载，每个阶段对应着不同的定位坐标，定位坐标的确定和数据输出是深化设计的最大难题。
钢结构深化设计方案和对策
钢结构深化设计方案和对策1.引言（100字左右）钢结构作为一种重要的结构形式，在现代建筑和桥梁中得到广泛应用。
深化设计方案和对策是优化和改进钢结构设计的重要手段，可以提高结构的强度、稳定性和抗震性能。
本文将探讨钢结构深化设计方案和对策的相关内容，以期为相关领域的设计工作提供一定的参考和指导。
2.钢结构深化设计的目标和原则（200字左右）钢结构深化设计的目标是通过对结构细节的深入研究和精确计算，完成结构的最优化设计，以满足强度、刚度、稳定性、抗震性和经济性等方面的要求。
钢结构深化设计的原则包括：合理选取构件尺寸和截面形状，充分考虑构件接头连接方式，合理布置和设计节点细节，以及综合考虑结构材料的性能和使用要求等。
3.钢结构深化设计的重点和难点（200字左右）钢结构深化设计的重点是对结构细节的深入研究和优化设计，包括构件的连接方式、节点的设计、受力状况分析、材料的选用和性能评估等方面。
钢结构深化设计的难点在于需要综合考虑多种因素，如结构的整体性能、材料的力学性能、施工工艺和成本等，以及需要与相关规范和标准进行协调和符合。
4.钢结构深化设计方案（400字左右）钢结构深化设计方案包括从构件尺寸和截面设计、节点设计、连接方式选择等方面对结构进行详细分析和优化设计。
例如，在构件尺寸和截面设计方面，可以运用最优化设计方法，以最小化结构质量或最大化结构强度为目标，通过计算机模拟和数值分析得到最佳设计方案。
在节点设计方面，可以采用合理的连接方式和加固措施，以提高节点的抗剪承载能力和延性。
在连接方式选择方面，根据结构的力学特性和施工要求，选择合适的焊接、螺栓连接或槽钢连接方式，并进行相应的构造设计和验算。
5.钢结构深化设计的对策（300字左右）钢结构深化设计的对策包括强化结构安全性设计、提高结构的抗震性能、优化材料的选用和使用、合理布置构件和连接方式等方面。
例如，可以采用更高的安全系数和设计标准，以确保结构在极限状态下的安全性能。
钢结构深化的内容
钢结构深化的内容钢结构深化是指在建筑结构设计中进行详细的计算和构造分析，以确保钢结构的稳定性、安全性和经济性。
深化设计包括结构分析、节点设计、连接设计和构造设计等方面的工作。
下面是一些钢结构深化的相关参考内容：1. 结构分析：- 钢结构的静力分析方法：包括平面桁架、空间桁架、刚架和悬索桥等结构形式的分析方法；- 钢结构的动力分析方法：包括地震响应分析、风振响应分析和振动控制等；- 结构稳定性分析方法：包括屈曲分析和稳定性分析，可应用于压杆、压弯构件和稳定构件等。
2. 节点设计：- 节点是钢结构中的重要组成部分，承担着转移载荷和保证结构整体性能的作用；- 节点设计应满足结构刚度、稳定性、疲劳性和施工性等要求；- 常见的节点配置包括刚性节点、铰接节点、受剪节点和受拉节点等；3. 连接设计：- 连接是指将不同构件连接起来的部分，在钢结构中承担着传递力和保证整体稳定性的角色；- 连接设计要考虑受力构件的轴力、弯矩和剪力等特点；- 常见的连接形式包括焊接、螺栓连接和挤压连接等。
4. 构件设计：- 钢结构的构造设计包括构件形状、尺寸和材料等方面的选择；- 构件设计要满足结构的强度、刚度和稳定性等要求；- 常见的钢结构构件包括梁、柱、桁架和薄板等。
5. 结构优化：- 结构的优化设计是指通过优化设计方法，使结构在满足一定约束条件下具有最佳的性能；- 结构优化可以通过改变构件形状、材料选择和节点设计等方面来实现；- 结构优化可以提高结构的承载能力和使用性能，降低建筑成本和能源消耗。
6. 特殊问题的处理：- 钢结构深化设计还需要对一些特殊问题进行处理，如火灾安全、隐蔽工程和防腐蚀等；- 火灾安全设计包括防火材料的选择、构件防火保护措施和逃生通道的设置等；- 隐蔽工程指施工中的连接节点、承力构件等需要在施工中暂时隐藏起来的部分；- 防腐蚀设计包括对钢结构在特定环境中进行防腐蚀措施的选择和设计等。
这些参考内容涵盖了钢结构深化设计的各个方面，包括结构分析、节点设计、连接设计、构造设计、优化设计和特殊问题处理等。
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钢结构深化设计1．前言本工程钢结构深化设计及详图设计全部由项目钢结构部组织实施。
钢结构部负责协调沟通钢结构深化设计过程中，施工方与业主、设计院间的设计思想的一致性，最终形成最佳节点构造与最适宜操作性的完美结合。
为完成深化设计工作，我公司特聘请专家作为钢结构深化设计顾问，结合公司超高层设计经验，针对国贸三期工程的复杂节点，认真研究，确定合理构造，力争创造完美节点设计。
2．概述北京中国国际贸易中心三期工程高330m，钢结构总量约为5.5万t，钢结构深化节点设计的重点工作是，解决核心筒钢结构与外框架钢结构的相互关系、复杂节点在工厂加工及现场焊接过程中的可操作性；使深化设计节点图深度不但能够满足钢材采购要求，还能满足加工图设计的要求；作好土建钢筋留洞、机电设备留洞、幕墙连接件等前期设计工作。
钢结构深化设计的主要包括：主体钢结构节点设计、审核加工图与深化设计节点图的一致性、与其他各专业之间设计配合。
3．压型钢板板型及材质选择根据钢结构技术文件要求，本工程主塔楼地上结构楼板采用压型钢板组合楼板，压型钢板的型号采用缩口板或闭口板，压型钢板肋高以上混凝土厚度必须大于65mm，同时，压型钢板本身应有足够的刚度提供施工阶段3000mm免支撑的设计净跨，3000mm以上的跨距则允许施工阶段在跨间架临时支撑。
根据市场调查结果，相同品牌相同钢板厚度的缩口型压型钢板单价比闭口型压型钢板略低（因为生产工艺和单位面积用钢量的差异所致）。
因此，在符合以上技术要求的条件下，首先考虑采用缩口形压型钢板排板方式，并根据各楼层楼板厚度和梁间距，选择最经济的钢板厚度。
在决定钢板厚度之前，首先了解各楼层混凝土楼板厚度，梁间距，以及能否连续铺板，然后确定压型钢板原材料的材质规格。
（1）压型钢板跨度铺板条件楼层Floor 部位Location 楼板厚度(mm)跨度Span(m) 方式核心筒内 150 3.4 S（单跨） 2核心筒外 130 2.6 M（双跨）核心筒内 150 3.4 S 3核心筒外 130 2.3 M核心筒内 150 3.4 S 4核心筒外 130 2.3 M核心筒内 150 3.4 S 5核心筒外 130 2.3 M核心筒内 150 3.4 S 6核心筒外 130 2.6 M核心筒内 150 3.4 S 7核心筒外 130 2.6 M核心筒内 150 3.4 S 8核心筒外 130 2.6 M核心筒内 150 3.4 S 9~15核心筒外 130 2.3 M核心筒内 150 3.2 S16核心筒外 130 2.3 M核心筒内 150 3.2 S 17～19核心筒外 130 2.3 M核心筒内 150 3.2 S20核心筒外 130 2.3 M核心筒内 150 3.2 S 21～27核心筒外 130 2.3 M核心筒内 200 3.2 S28核心筒外 200 2.2 M核心筒内 200 3.2 S29核心筒外 200 2.2 M核心筒内 200 3.5 S30核心筒外 200 2.3 M核心筒内 150 3.5 S 31&32核心筒外 130 2.4 M核心筒内 150 3.5 S 33&34核心筒外 130 2.4 M核心筒内 150 3.5 S 35～40核心筒外 130 2.4 M核心筒内 150 3.5 S41核心筒外 130 2.1 M 42～47 核心筒内 150 3.2 S核心筒外 130 2.1 M核心筒内 150 3.2 S 48～53核心筒外 130 2.2 M核心筒内 150 3.2 S54核心筒外 130 2.2 M核心筒内 200 3 S55核心筒外 200 2.3 M核心筒内 150 3 S56核心筒外 200 5.6 S核心筒内 150 3 S 57～60核心筒外 180 5.6 S核心筒内 150 3 S 61～68核心筒外 180 5.6 S核心筒内 200 3 S69核心筒外 200 5.6 S核心筒内 150 3 S70核心筒外 150 2.8 M核心筒内 150 4 S71核心筒外 130 2.8 M核心筒内 150 4 S72核心筒外 130 2.8 M核心筒内 200 3.5 S73核心筒外 200 2.8 M核心筒内 150 3.2 M74核心筒外 130 1.8 M Top 250 2 M（2）钢板屈服强度选择根据美国材料试验标准关于热浸镀锌钢板的材料规范ASTM A653，针对结构用钢的屈服强度等级有最低的230Mpa到最高的550Mpa, 采用较高强度的压型钢板固然有利于施工阶段及组合楼板的承载能力；然而钢板的延伸率绝对和强度成反比，因此，如果过度提高钢板的强度，反因高强度钢板本身较差的延伸率导致作为压型钢板原材及组合楼板受力钢筋的不适用性，因为脆裂及瞬间破坏将可能发生在轧制成型和组合楼板受力过程当中。
再者，根据美国钢承板协会(SDI)的建议，压型钢板在弹性设计(ASD)时的设计强度应采屈服强度的60%,而且最高不得大于36ksi（相当于250MPa），或者在极限设计(LRFD)时的屈服强度不得大于60ksi（相当于410 MPa）。
综合以上因素，本工程压型钢板拟采用410 MPa屈服强度，延伸率16%以上的原钢卷材料。
（3）钢板表面防腐处理根据英国国家标准BS 5943: Sec. 2 的数据：275g/m2的镀锌量在室内干燥（Interior : dry）的环境下可以提供钢材40年以上的免维修年限（Life to first maintenance）；又根据北美Galfan发展协会的资料显示：相同涂布量的5%铝锌，其抗腐蚀性能几乎是两倍于一般热浸镀锌；因此，为保证本工程压型钢板具备更高（50年以上）的免维修年限，将采用ASTM A875 ZGF275 （热浸镀5%铝锌，275g/m2）的表面处理。
4．组合楼板的耐火设计分析（1）缩口形压型钢板组合楼板的耐火问题缩口形压型钢板组合楼板通过国标GB/9978《建筑构件耐火试验方法》检验，取得国家级耐火构件质检中心核发检验报告，仅能说明当板底没有防火喷涂的状况下，组合楼板的设计厚度不得小于通过耐火试验楼板试体的厚度。
至于板底是否需要配置紧急耐火钢筋(Fire emergency reinforcement)则需另循耐火设计分析来决定。
根据英国国家标准BS 5959 : Part 8关于构件材料（钢和混凝土）在耐火极限情况下最终温度的说明,缩口板和开口板组合楼板构材的曝火深度(Depth into the slab)意指板底曝火面垂直方向起算的深度，由BS 5950“最终温度表”说明缩口板和开口板一样，在1.5h耐火极限压型钢板各点的最终温度都将超过800ºC，在这种高温之下钢材的屈服强度被大幅折减且趋近于零，已不符合作为组合楼板的抗拉构件。
因此，除非板底刷（或喷）有防火涂料，否则缩口板组合楼板仍需在楼板下层适当的曝火深度位置排放紧急耐火钢筋(Fire emergency reinforcement); 耐火钢筋的需要量计算等同一般钢筋混凝土结构分析，只是构材的设计强度和载重分项系数略有不同。
（2）耐火钢筋用量计算根据计算结果，缩口板组合楼板所需配置的下层耐火钢筋如下表：表1区 域 办公室 酒店 电梯间 机房 楼板最小厚度(mm) 130 180 150 150 最大板跨(mm) 2600 5600 3500 3500 组合楼板支座形态 简支板 连续板 简支板 连续板 S.D.L.(kN/m2) 3.0 1.5 3.0 4.0设计荷载S.L.L. (kN/m2) 3.0 2.0 5.0 10.0表示铺板方向表示临时支撑(BD65-0.75mm/板厚150mm)上层分布钢筋（双向） Φ8@200 Φ8@200 Φ8@200 Φ8@200 支座上层负弯矩钢筋-- Φ8@200 -- Φ10@200 下层耐火钢筋--------5．铺板方式及施工（1）标准层铺板图图1 办公楼标准层核心筒内压型板布板图图例：表示后开洞表示挡板表示铺板方向表示临时支撑图2 办公楼标准层核心筒外压型板布板图图3 酒店区核心筒内压型板布板图图4 酒店区核心筒外压型板布板图（2）施工节点大样6．钢结构与其它专业深化设计之间的配合（1）与土建专业配合序号协调内容配合阶段和具体方式图 例1底板埋件预留穿筋孔底板施工前提前完成钢结构埋件。
根据结构图纸所示钢柱脚的钢筋布置，考虑施工方法，在钢结构加工图阶段深化设计穿筋孔。
2周边框架柱头节点穿筋孔配合钢结构型钢柱的截面均较大，组合柱施工时柱箍筋钢筋需要穿过牛腿位置，根据结构图纸所示的钢筋布置，考虑施工方法，在钢结构加工图阶段深化设计穿筋孔。
穿筋孔应比钢筋直径大3mm。
3核心筒组合柱预留穿筋孔核心筒内钢柱均为异型截面型钢组合柱，钢筋绑扎时应根据土建结构设计提供的暗柱钢筋位置留设穿筋孔或布置柱筋拉钩留洞。
组合柱穿筋孔4核心筒钢板墙留孔 墙体拉钩位置设计应设法避开墙内型钢结构暗梁和暗柱等，同时应设置预留孔。
钢板墙穿孔5钢筋连接器为了避免钢筋穿过或锚入型钢柱，部分钢筋将采用钢筋连接器。
在钢结构深化设计时，预先在图纸上标明焊接连接器位置；钢构件加工时，预先在钢柱上焊接连接器满足穿筋需求。
连接器和穿筋孔同时留设时注意点：连接器和穿筋孔间隔布置；穿筋孔必须为钢筋直径＋3mm；纵横向钢筋孔必须在竖向挫开，主筋在钢柱内尽量贯通。
（2）与机电专业的设计配合序号协调内容配合阶段和具体方式图例 1钢梁预留洞机电深化设计阶段，为保证吊顶净空，部分管线（尤其消防管）需要在钢梁开洞，机电与钢结构密切配合，确保钢结构留洞和洞口加固在工厂进行，以保证工程质量。
2开洞的位置机电管井深化设计完成后，将楼层洞口位置与钢结构进行协调，在压型钢板排布图中一并考虑机电留洞事宜；在深化设计过程中除了考虑建筑效果和功能，进行地漏、下排水、座便下排水定位时一定要错开钢梁位置，避免开洞和钢结构冲突。
3机电管线管径的选择钢结构压型闭口板有肋，楼板中机电预埋管如管径过大过密，上部混凝土很薄，表面将沿着管线走向出现裂缝，对结构受力不利。
所以机电深化设计需要根据压型钢板布板图选用直径较小的钢管和在压型钢板肋中间走线。
4钢梁高度与机电管线标高的定位在平面综合图的基础上，利用Autoplant 软件建立三维实体模型，可以形象表示出标准层公共走道、电梯厅、办公区等区域的机电管道排布，做到提前预控管线与钢梁等的碰撞，解决原设计不足的缺陷。
5机电管道荷载与结构校核机电设备荷载在选型确定后应提前反馈设计，确定原结构预留是否适宜。
尤其需注意超高层空调水管井由于设置波纹补偿器产生较大工作压力，必须在钢结构深化设计阶段与机电支架设计配合充分考虑保证结构安全。