成井施工方案
水源井成井施工方案
水源井成井施工方案标题：水源井成井施工方案引言概述：水源井是人类获取地下水资源的重要途径，其施工方案的设计和实施对于保障水质和提高水量具有重要意义。
本文将详细介绍水源井成井施工方案的关键步骤和注意事项。
一、勘察阶段1.1 确定井位：根据地质勘察报告和水文地质资料，选择适合开井的地点。
1.2 测定井径：根据地下水位、水质和需水量确定井径大小。
1.3 确定井深：考虑地下水位深度和水质情况，确定井深以满足需水量。
二、井筒施工2.1 钻井开孔：采用机械钻井设备，按照设计要求进行井筒开孔。
2.2 安装套管：根据地层情况，选择合适的套管规格并进行安装，保证井筒的稳定性。
2.3 固井处理：在套管外注浆，填充固井材料，确保井筒的密封性和稳定性。
三、水泵安装3.1 选择水泵：根据需水量和井深选择合适的水泵类型和规格。
3.2 安装水泵：将水泵降入井内，连接输水管道，确保水泵正常运转。
3.3 调试水泵：进行水泵试运行，检查水泵运转情况和水质是否符合要求。
四、水源井保护4.1 安装井盖：在井口处安装井盖，防止杂物和污染物进入水源井。
4.2 周期性检查：定期对水源井进行检查，保证井筒和水泵的正常运转。
4.3 水源井保护：加强井周围环境保护，避免化学物质和有害物质污染地下水。
五、水源井监测5.1 水质监测：定期对水源井的水质进行监测，确保水质符合卫生标准。
5.2 井水量监测：监测井水的流量和水位变化，及时调整水泵运行参数。
5.3 井筒检测：定期对井筒进行检测，保证井筒的完整性和稳定性。
结论：水源井成井施工方案的设计和实施是保障地下水质和提高供水量的重要环节，只有严格按照规范操作，才能确保水源井的长期稳定运行。
希望本文所述内容能对水源井施工方案的实施提供一定的参考和帮助。
水源井成井施工方案
水源井成井施工方案一、项目背景在城市供水系统中，水源井是获取地下水资源的重要设施之一。
为了确保供水系统的正常运行，需要对水源井进行成井施工。
本文将详细介绍水源井成井施工的方案。
二、施工目标1. 确保水源井施工过程中的安全性，避免地质灾害和环境污染的发生。
2. 提高水源井的产水能力，满足城市供水系统的需求。
3. 保证水源井的长期稳定运行，减少维护和修复成本。
三、施工方案1. 前期准备在施工前，需要进行详细的勘察和设计，包括地质勘察、水文地质调查、水源井位置确定等。
同时，还需要申请相关的施工许可和环境评估。
2. 施工队伍组建成井施工需要专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
施工队伍应具备丰富的经验和专业知识，能够应对各种施工环境和问题。
3. 施工材料准备根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括钢管、水泥、石英砂等。
确保材料的质量符合相关标准，并进行必要的检测和验收。
4. 施工流程（1）井口准备：清理井口周围的杂物和污物，确保施工区域干净整洁。
（2）钻井：使用钻机进行钻井作业，根据设计要求选择合适的钻头和钻具。
在钻井过程中，需要根据地层情况及时调整钻进参数，确保钻孔的质量和稳定性。
（3）套管：在钻孔完成后，根据设计要求进行套管作业。
套管的选择应考虑地层结构和井水的水质等因素。
（4）固井：采用水泥浆固井技术，将水泥浆注入套管和井壁之间的空隙，确保井壁的稳定性和密封性。
（5）装备井口：安装井盖和相关设备，确保井口的安全和便利使用。
5. 施工质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括施工工艺、材料质量、施工参数等方面。
施工人员应按照像关标准和规范进行操作，确保施工质量达到设计要求。
6. 完工验收施工完成后，进行水源井的完工验收。
验收内容包括井深、井径、井壁质量、固井质量等方面。
验收合格后，方可投入使用。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
水源井成井施工方案
水源井成井施工方案引言概述：水源井是指通过井筒向地下水层开采地下水资源的设施，是人类获取地下水资源的重要途径。
水源井的施工方案直接影响到井的质量和效率，因此在进行水源井施工时需要制定合理的方案。
一、前期准备1.1 确定井位：根据地质勘探和水文地质调查结果，选择适合开井的位置，避免地质灾害和水质污染。
1.2 选择井径：根据地下水位、水质及需求量确定井径，普通情况下，直径为0.5米至1米的井较为常见。
1.3 确定井深：根据地下水位和水质情况，确定井的深度，普通情况下，井深在30米至100米之间。
二、井筒施工2.1 井筒材料选择：根据地质条件和水质情况选择适合的井筒材料，如钢筋混凝土、玻璃钢等。
2.2 井筒施工工艺：采用适当的井筒施工工艺，包括挖井、支护、灌浆等环节，确保井筒结构坚固。
2.3 井筒质量检测：在施工过程中，定期对井筒质量进行检测，确保井筒质量符合标准要求。
三、井口装置3.1 井盖选用：选择适合的井盖，保证井口安全，并防止污染。
3.2 防护措施：设置防护栏杆或者围栏，确保井口周围安全。
3.3 排水系统：设计合理的排水系统，避免因地表水灌入而导致井水受污染。
四、井水提取设备安装4.1 泵选型：选择适合的泵，根据地下水位和需求量确定泵的型号和规格。
4.2 泵安装：根据泵的安装要求进行安装，确保泵的正常运行。
4.3 电气连接：进行泵的电气连接，确保泵的供电正常。
五、运行管理5.1 日常维护：定期对水源井进行检查和维护，保证井的正常运行。
5.2 水质监测：定期对井水进行水质监测，确保水质符合卫生标准。
5.3 应急处理：建立应急预案，一旦发生井水污染或者其他突发情况，能够及时采取应对措施。
总结：水源井施工方案的制定需要考虑地质条件、水质情况和需求量等因素，通过合理的规划和施工，确保水源井的质量和效率，为地下水资源的开采和利用提供保障。
水源井成井施工方案
水源井成井施工方案水源井的成井施工方案是指在合适的地点钻探井孔，安装管道以获取地下水的施工计划。
以下是一种常见的水源井成井施工方案：一、前期准备工作：1.环境评估：对施工区域进行环境评估，确定是否适合建设水源井。
2.地质调查：采取地质勘探技术，了解地下地质和水文条件，确定井孔的钻探方位和钻孔布点。
3.申请审批：根据相关规定，向地方水利部门申请水源井施工审批。
二、井孔钻探工程：1.组织施工队伍：确定施工人员、设备和材料，并制定详细的工作计划。
2.井孔钻探：选用合适的钻井方法，如旋挖钻机、回转钻机等，根据地质调查结果进行钻孔，掌握地层情况和井深。
3.安全施工：保证施工过程中的安全，采取必要的安全防护措施，定期检查施工设备和工作场所。
4.钻孔测试：对每个钻孔进行地质和水文测试，包括地层取样、水文渗漏试验等，以确定地下水的储量和水质情况。
三、井口结构施工：1.安装套管：根据井孔的深度和地下地层情况，选择合适的套管，并使用钢筋混凝土或塑料制成套管，将其固定在井孔中。
2.掏窝防塌：在套管下部进行掏窝处理，采取相应的支护措施，避免井壁坍塌，保证井口的稳定。
3.安装抓斗固定器：将抓斗固定器安装在井口，以保证井水的正常进出。
四、井筒灌浆封固：1.筒体清理：用清水冲洗井孔，将钻孔中的泥土和杂质清除，保证井筒的清洁。
2.灌浆材料选择：选择适合的灌浆材料，如水泥、砂浆等，根据地层情况要求进行配比。
3.灌浆封固：将灌浆材料导入井孔，逐渐提升，使之填充在井孔与井筒之间，形成良好的灌浆封固层，固化地层，防止地下水的渗漏。
五、水泵及供水管道布设：1.安装水泵：根据需要选择合适的水泵，并将其安装在井口固定器上，保证供水时的流量和压力。
2.布设供水管道：根据实际情况，在水泵出口安装适合的供水管道，采用合适的管径和材质，保证水源井的供水能力和供水质量。
六、验收和运维：1.验收工作：参照相关规范和标准，对成井施工质量进行验收，包括安全性、水质等方面。
水源井成井施工方案
水源井成井施工方案一、背景介绍水源井是获取地下水资源的重要设施，它在农田灌溉、城市供水和工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保水源井的正常运行和持久利用，必须进行成井施工，即将钻探好的井孔转化为可供水源利用的完整井筒结构。
本文将详细介绍水源井成井施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备、施工工艺等。
二、施工步骤1. 井筒清理：将井孔内的杂物、泥沙等清理干净，确保井筒内部干净整洁。
2. 井筒加固：根据地质情况和井筒直径确定加固方式，通常采用水泥浆灌注加固或者钢管套管加固等方式，以提高井筒的稳定性和承载能力。
3. 井筒加深：根据设计要求和实际情况，使用钻机等设备将井筒继续加深，确保井底能够达到设计要求的水源层。
4. 安装滤管：在井底安装滤管，以过滤和防止杂质进入井孔，保证水质的清洁。
5. 安装套管：根据设计要求，在井孔内安装套管，以保护井筒结构，防止塌陷和污染。
6. 完善井口结构：在井口设置井盖、护栏等设施，以确保井口的安全和防护。
三、所需材料和设备1. 水泥：用于井筒加固和套管固定等工作。
2. 钢管：用于套管加固和井筒加深等工作。
3. 滤管：用于井底过滤和防止杂质进入井孔。
4. 钻机：用于井筒加深和安装滤管等工作。
5. 吊车：用于起重和搬运重型设备和材料。
6. 手持工具：包括锤子、扳手、电钻等，用于安装和固定各种部件。
四、施工工艺1. 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，选择合适的施工地点，并进行现场勘察和测量。
2. 准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的材料和设备，并进行检查和确认。
3. 施工现场布置：在施工现场进行场地平整和暂时设施搭建，确保施工的顺利进行。
4. 施工步骤执行：按照施工步骤的要求，进行井筒清理、加固、加深、滤管安装、套管安装和井口结构完善等工作。
5. 施工质量控制：在施工过程中，进行质量监控和检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 完工验收：施工完成后，进行完工验收和记录，确保施工质量和安全。
农用井成井施工方案
农用井成井施工方案一、施工计划安排本标段农用井工程属深井施工工程。
计划由一个钻井队施工，钻井队配备1部钻机。
施工准备就绪后同时开钻。
二、本工程的施工工序是：定井位→钻机定位→泥浆配制→成孔→清孔→井管安装→砾料回填→井管外封闭→洗井。
三、本工程的主要工序施工方法1、测量、定井位根据监理审核过的已有工程施工控制网，由测量组给每台钻机提前定出每个井点位，每放1个井位用直径25mm钢钎打孔1m深灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给农用井工程队自行管理，开钻前由测量组复验并由监理复核后，达到规定精度方可施工。
2、钻机定位：钻机定位后必须基础坚实安装、平稳布局合理、便于操作，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
3、泥浆配制：泥浆配制遵循：一般地层泥浆密度为1.1~1.2；砾石、粗砂中砂含水层泥浆粘度为18～22s。
含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
4、成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
5、清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
6、井管安装（1）井管应无残缺断裂和弯曲等缺陷，金属井管管端和管箍的螺纹必须完整吻合。
（2）采用钢丝绳托盘下管法。
成品井施工方案
成品井施工方案一、项目简介成品井是一种预制混凝土结构，用于收集和处理污水、雨水以及其他废水。
该方案旨在介绍成品井的施工流程、材料选取和相关注意事项，确保施工过程安全、高效。
二、施工流程1.地面准备：清扫施工区域，确保施工场地平整、无杂物。
2.定位标记：根据设计图纸的要求，在施工区域进行成品井的定位标记。
3.开挖土方：使用挖掘机等工具按照设计要求开挖成品井的基础坑。
4.基础处理：清理基础坑内的杂物，检查坑底是否平整，做好相应处理措施。
5.安装模板：根据设计要求在基础坑内安装成品井模板。
6.浇注混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入成品井模板内。
7.拉平表面：使用平坦工具将混凝土表面进行平整处理，确保成品井表面平整。
8.等待固化：等待混凝土完全固化后，进行下一步施工工作。
9.拆除模板：将成品井模板拆除，确保成品井完全暴露在空气中。
10.检验检查：对成品井进行外观检查和内部结构抽查，确保质量合格。
11.填充背填：根据设计要求，对成品井进行填充背填处理。
12.进行成品井周边地面修整，确保施工区域的整体平整。
三、材料选取1.混凝土：选取符合标准的预拌混凝土，按照设计强度要求进行配制。
2.成品井模板：根据成品井的尺寸和设计要求，选取适合的成品井模板。
3.其他辅助材料：如钢筋、鹅卵石等，根据设计要求选取合适的材料。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2.模板安装：模板安装要牢固，确保其在混凝土浇注过程中不移动，否则会影响成品井的质量。
3.环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
4.混凝土浇注：混凝土浇注要均匀，及时进行震实，避免空洞产生，影响成品井的强度和稳定性。
5.质量检验：在施工过程中和施工完成后，要进行质量检验，确保成品井符合设计和施工要求。
以上是成品井施工方案的基本内容，根据具体工程要求和实际情况，还需结合相关规范和标准进行详细设计和施工。
成井施工方案
二、成井施工方案1、设备选择根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素，拟采用SPJ一300型回旋式钻机配合3PN 泥浆泵施工。
2、钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作(1)安装钻机首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。
安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。
(2)护筒埋设1)护筒直径比桩径大200-400mm。
2)护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
3)护筒周围粘土填实并分层夯实。
4)护筒高出地面在0.3m。
(3)竖井架安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车低员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。
安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上。
(4)泥浆循环系统开挖：泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。
根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1*1*1m3，泥浆池规格为3*3*1.5m3,输浆沟规格为0.3*0.4m2，长度不小于15m，沟坡为1/100～1/80。
3、钻进施工要点1）钻具全长不小于6m，若钻塔有效高度允许时，可以适当加长钻具。
2）钻进中尽量采用钻铤加压。
3)每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时，及时焊补或更换。
4)水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。
开钻时，高压胶管用保险系牢，下面不站人。
5)每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。
6)用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，注意防止扳手回冲伤人。
7)提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。
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二、成井施工方案1、设备选择根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素，拟采用SPJ一300型回旋式钻机配合3PN 泥浆泵施工。
2、钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作(1)安装钻机首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。
安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。
(2)护筒埋设1)护筒直径比桩径大200-400mm。
2)护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
3)护筒周围粘土填实并分层夯实。
4)护筒高出地面在0.3m。
(3)竖井架安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车低员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。
安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上。
(4)泥浆循环系统开挖：泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。
根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1*1*1m3，泥浆池规格为3*3*1.5m3,输浆沟规格为0.3*0.4m2，长度不小于15m，沟坡为1/100～1/80。
3、钻进施工要点1）钻具全长不小于6m，若钻塔有效高度允许时，可以适当加长钻具。
2）钻进中尽量采用钻铤加压。
3)每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时，及时焊补或更换。
4)水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。
开钻时，高压胶管用保险系牢，下面不站人。
5)每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。
6)用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，注意防止扳手回冲伤人。
7)提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。
8)钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使变径后的钻孔与原钻孔同心。
9)钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，立即停止钻进，检查原因。
10)钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。
4、钻进方法(一)全面破碎无岩心钻进1、松散层钻进1)开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。
2)使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。
3)在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大泵量。
4)钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。
5)每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。
2、基岩钻进1)钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层全面钻进相同。
2)钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。
根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。
(二)环面破碎取心钻进当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金，按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。
(1)硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。
（2）钻进技术：1）取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。
钻进时，先将钻具提离孔底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。
2）正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压或无故提支钻具。
3）钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方法进行。
4）硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时，先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。
5）井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。
应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。
（3）钻进中对护壁泥浆的要求采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌孔、能在较大范围内调节液柱压力，使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。
泥浆池设在井位附近便利水循环处。
初始钻进时控制速度，待泥浆比重达到设计要求后，再继续钻进。
始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。
施工中经常在孔内取样测定泥浆比重，确保钻孔质量。
1）一般地层泥浆密度应为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。
2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S；细砂、粘砂含水层为16-18S；3）回转钻进时，孔内含砂率不大于12%；4）回转钻进时，胶体率不低于80%，井孔较深时，胶体率适当提高。
5、成孔及洗井工艺待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作如下：(1)量钻具终孔后把钻杆提出孔外，丈量计算，其深度误差不超过0.1 5％。
(2)疏孔疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成孔质量。
回转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，若遇阻，进行修孔，直至顺利下至孔底钻至设计孔深后，再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。
操作时轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。
(3)换浆换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。
换浆应按下述三个阶段进行：初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。
中期阶段：向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。
后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水，直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。
换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下；出孔泥浆与入孔泥浆性能一致；孔底沉淀物高度在允许范围内。
（4）试孔冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前进行探孔，所用探孔器直径比孔径小20mm，长度为5-8m的钢管，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。
8.1.2井管安装、填砾与管外封闭方案8.1.2.1材料进场钻井设备进场3天～7天后，井管、滤料、填料陆续进场。
8.1.2.2井管要求1）井管安装前质量检查：①闭水管：检查混凝土管井管有无残缺、断裂和弯曲。
②检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的10%。
2）井管排列全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。
①用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度。
②必须使滤水管与含水层位置相对应。
③按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为1号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。
④找中器（也称扶正器）的数量和位置，在井管排列时应按照井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。
3）井管连接本工程井管连接采用毛竹片捆扎连接。
具体捆扎要求：①对口捆扎的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将铁夹板放在方木上，使管口保持水平。
②将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后在四面捆扎毛竹片，用铁丝缠绕。
4）下管拟采用钢线绳托盘下管法。
下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。
将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。
销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。
把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。
将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。
注意事项仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。
操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。
6、回填滤料滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。
①填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。
滤料粒径DSO=(8-10)d。
用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n<3，倍比系数取小值，n>3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.③填砾厚度的规定：水利电力部标规定：中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。
④填砾的质量要求：水利电力部标规定：滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。
因此填砾的质量必须符合下述要求：a.填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。
b.填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。
c.填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。
d.填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。
⑤填入砾石的方法a.根据本工程特点特选择管外填砾法：b.快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法，选在井管口安好防喷水管。
开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。
一般约30mm投入10m3砾石。
若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。
慢速填砾法（分层填砾法）：在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾石要徐徐填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。