基坑内支撑爆破拆除施工方案
基坑内支撑拆除安全专项施工方案
基坑内支撑拆除安全专项施工方案一、施工目标二、施工准备1.施工人员：需经过专业培训，具备相关操作证书，并了解施工方案内的安全要求。
2.施工材料：准备足够的支撑拆除所需的金属扣件、脚手架、托座等设备。
3.设备检查：对拆除所需的机械设备，如起重机、钢丝绳等进行检查，确保其良好状态，以免在施工过程中发生意外。
4.环境检查：对基坑内部的环境进行检查，如排水情况、坑壁的稳定性等，确保施工安全。
三、施工步骤1.建立临时支撑：根据设计要求，在基坑内部建立临时支撑，以确保基坑的稳定。
支撑所使用的金属扣件等设备应选择合适的型号和数量，经过计算和检测，以满足施工的安全要求。
2.拆除外侧支撑：从基坑外围开始，逐步拆除外侧的支撑，拆除过程中需要注意工人的安全，设置合适的防护措施，如悬挂安全网、设置安全标识等。
3.拆除内侧支撑：在拆除外侧支撑的同时，在内侧设置临时支撑，保障基坑的稳定，然后逐步拆除内侧的支撑。
四、安全措施1.空间管理：在基坑内拆除支撑时，应确保足够的工作空间，防止工人与机械设备碰撞，同时避免堆放杂物，以免影响施工安全。
2.防坠落措施：对于高空作业，需设置足够的安全网和防护设施，确保工人的人身安全。
3.防护设施：在拆除过程中，需设置警示标识，以提醒工人注意施工区域，并设置警戒线，防止无关人员进入施工现场。
4.应急预案：制定应急预案，明确各种意外情况的处理方法，如坍塌、事故等，在施工过程中及时采取措施，保障工人的安全。
5.工人培训：对施工人员进行相关培训，使其了解施工方案，熟悉施工要求，并掌握相关安全操作技能。
五、施工监督与验收1.监督：在施工过程中，需进行现场监督，确保施工方案的严格执行，及时发现和处理安全隐患。
2.验收：在施工完成后，进行相关验收工作，确保基坑内支撑拆除工作符合相关规范和标准。
六、事故情况处理如果在施工过程中发生事故，应立即停止施工，并采取措施救助伤员。
同时进行事故现场勘察，查明事故原因，并立即报告相关主管部门，进行调查和处理。
内支撑拆除专项方案
一、编制说明1. 编制依据本专项方案依据国家相关法律法规、行业标准、设计文件、施工图纸以及现场实际情况编制。
2. 适用范围本方案适用于本工程基坑支护结构内支撑的拆除工作。
3. 编制原则（1）确保拆除过程安全、高效、环保；（2）遵循施工顺序，避免对周边环境和建筑物造成影响；（3）合理安排施工进度，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护内支撑拆除工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约XX平方米，基坑深度约XX米。
4. 基坑支护结构：采用放坡双排桩、重力式水泥土挡墙、放坡桩撑的支护方式。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、规程，熟悉拆除工艺，提高施工技术水平。
2. 材料准备：备足拆除所需的工具、设备、材料，确保施工顺利进行。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应技能。
4. 安全措施：制定安全防护措施，确保施工人员生命财产安全。
四、施工工艺1. 拆除顺序：按照由上至下、由内至外的原则进行拆除。
2. 拆除方法：（1）人工拆除：对于小型支撑结构，采用人工拆除方法；（2）机械拆除：对于大型支撑结构，采用机械拆除方法，如液压破碎锤、挖掘机等。
3. 拆除步骤：（1）切断支撑与围护结构的连接；（2）拆除支撑结构；（3）清理现场，确保施工安全。
五、安全文明施工措施1. 安全生产教育：对施工人员进行安全生产教育，提高安全意识。
2. 安全巡查及措施：定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
3. 安全注意事项：（1）拆除过程中，确保施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）注意机械设备操作安全，防止机械伤害；（3）加强现场安全管理，防止火灾、坍塌等事故发生。
4. 文明施工及环境保护措施：（1）合理安排施工时间，避免夜间施工；（2）规范施工现场管理，保持场地整洁；（3）加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、应急预案1. 应急预案的方针和原则：以预防为主，应急响应为辅，确保施工安全和环境保护。
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
基坑内支撑拆除施工方案
基坑内支撑拆除施工方案概述基坑内支撑是建筑施工中一个重要的保障措施，它对于建筑物在施工期间的稳定和安全至关重要。
然而，建筑完成后，这些支撑物也需要拆除。
基坑内支撑的拆除工作需要非常谨慎和周密的计划，以确保在工作过程中不会出现施工事故。
本文档是关于基坑内支撑拆除的施工方案的详细说明。
通过本文档，施工方可以了解到该工程的具体流程和步骤，以及相关操作的注意事项和安全措施，以确保该工程的安全和顺利完成。
工程概况本次拆除的基坑内支撑为直立钢支撑，数量共计800个，直径为1米，高度约为4-5米。
拆除范围为建筑结构所在的地下二层基坑内，面积约为6000平方米。
详细步骤1.撤离周边人员和设备在进行拆除工作之前，必须确保周边区域内没有人员或机械设备存在。
所有的安全警告标语和告示牌必须摆放在明显的地方，以引起施工方及周边人员的注意。
施工过程中，必须严格遵守工作安全规定，确保人员和设备的安全。
2.拆除前的准备工作在拆除支撑物之前，必须仔细检查基坑内的地质情况、支撑物的承受能力、拆除的施工方法、拆除的工具和设备等各个方面。
同时，需要确保施工图纸和计划与任务的具体要求相符。
3.拆除支撑物支撑物的拆除分为两个阶段。
在第一阶段，需要将所有的支撑物依次周围挖土至支撑物底部下沉。
在第二阶段中，需要用扬轮起重机以及推、拉等手动力量帮助支撑物拆除，以达到带动、撬动的效果。
4.清理卫生保洁拆除完毕后，需要对现场进行彻底的清理，以消除垃圾和周围区域的污染物，减少环境污染和安全隐患。
同时，需要将拆除过程中产生的垃圾和废料丢弃到指定的场地。
安全操作要点1.严格按照施工计划实施，务必加强施工现场管理，保障施工期间人员和设备的安全；2.工人必须穿好安全鞋、手套、安全帽和防护服等安全防护装备，以便在工程中尽可能避免伤害；3.拆除前必须彻底检查整个区域，了解所有可能的危险源，制定相应的应急预案；4.在进行拆除时，必须使用合适的拆除工具和设备，并且操作必须得当，以避免在拆除过程中引发安全事故。
（完整版）基坑内支撑拆除施工方案
（完整版）基坑内⽀撑拆除施⼯⽅案⽬录⼀、⼯程概况 (1)⼆、⽅案编制依据 (1)三、项⽬管理架构 (1)四、拆除⽅式流程 (2)五、施⼯前期准备 (3)六、施⼯⼯艺及切割拆除⼯序 (4)七、施⼯计划 (9)⼋、施⼯⼯期 (9)九、投⼊施⼯设备 (10)⼗、投⼊施⼯⼈员 (10)⼗⼀、施⼯安全措施 (10)⼗⼆、安全⽣产保证体系 (11)⼗三、质量保证措施 (12)⼗四、附图 (13)⼀、⼯程概况⼴州市*********-⼟建⼯程总承包项⽬位于⼴州市南沙区，⼯程⾯积48385平⽅，主体为主⼚房及附屋，还有其他配套单体建筑物。
主⼚房内有垃圾贮坑及渗沥液处理池，开挖前进⾏了型钢⽔泥⼟搅拌墙（SWM⼯法）+混凝⼟内⽀撑的⽀护办法处理基坑，坑底施⼯完毕后需对基坑内混凝⼟⽀撑梁拆除，拆除⽅法采⽤分段切割法，即在⽀撑梁底搭设钢管脚⼿架⽀顶，⽽后将⽀撑梁进⾏分段切割拆除，根据现场⼯程进度情况及设备情况，拟采取⽆损切割绳锯、钻孔机排孔拆除办法，施⼯过程需专业施⼯队伍操作，做到在保证⼯程进度不拖延、施⼯安全及质量有保障的前提下，⼀次性完成整个基坑的混凝⼟⽀撑梁及腰梁的拆除⼯作，本⽅案的编制为施⼯⼯作提供指导，施⼯⼯作按本⽅案执⾏，⽅案经监理、业主审核同意后⽅可实施。
⼆、⽅案编制依据1、《建筑拆除⼯程安全技术规范》（JGJ147-2004）2、《混凝⼟结构设计规范》（GB50010-2010）；3、《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》（JGJ46-2012）4、《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、甲⽅提供的施⼯图纸及现场具体情况；6、国家和⾏业颁布的有关现⾏施⼯规范、标准和规程。
三、项⽬管理架构四、拆除⽅式流程（⼀）、施⼯⼯艺及设备选择由于该项⽬为静⼒拆除⼯程，建筑物为局部结构拆除，按设计要求不得破坏原结构，因此我司决定本次拆除采⽤多种设备综合施⼯。
（1）绳锯机切割由于腰梁及中间环撑切割⾯积较⼤，主要采⽤德国进⼝混凝⼟切割设备“塞迪玛WS-450H”全液压切割机进⾏⽆损静⼒切割，绳锯切割具有切⼝平直，整齐、速度快，效率⾼，不会破坏原结构，噪⾳低、⽆粉尘、操作简便等特点。
支撑拆除施工方案
支撑拆除施工方案第一节12.1概述本工程基坑围护支撑体系拆除采用爆破方法进行。
本次爆破总拆除量约362011Λ支撑体系每次最大爆破方量约为1200m3o第二节12.2施工方法爆破采用分段延时爆破方法，控制每段起爆药量在3公斤以下，使爆破引起的震动对周围建筑的影响控制在国标安全范围之内。
第一道支撑上的栈桥面板采用镐头机拆除。
钢立柱周边部位：距钢立柱外围20Cm处布置周边孔，孔间距400mm,单孔药量为正常药量5096,此处采用松动爆破，即爆后再用风镐剔除舲块。
紧临钻孔灌注桩围护部位：距钻孔灌注桩围护10-20cm处增一排孔，孔距在Im内，单孔装药量为正常围楝装药量的50%。
支撑钢立柱在所有支撑拆除完毕后，由上至下分段逐渐拆除。
第三节12.3施工步骤每次施工步骤如下：预埋孔-安全防护-支撑拆除-清渣。
(1)预埋孔：为缩短拆除前人工凿孔的工期，采用预埋孔方式：在支撑、围楝浇注於的同时，由爆破公司派人按爆破设计的孔距、排距、孔深用特制的纸管进行预埋孔；预埋孔孔深要比设计孔深深5cm,来不及预埋孔的，爆前钻孔。
(2)安全防护：爆破安全防护：爆破时采用钢管、竹笆、绿网组成安全防护架,确保爆破的安全。
(3)支撑拆除：爆破拆除：由于已预埋孔，为保证爆破效果，爆前需对预埋孔进行检查、补孔，使其达到设计要求。
搭好防护架后，装药、覆盖，并采用孔内孔外分段延时方式进行起爆。
(4)清渣：每次爆破后由爆破员及时全面检查，若有哑炮及时排除；在爆破员的监督下进行气割；对有哑炮未爆部分或爆破不彻底的部分用人工剔除舲渣；做到舲渣全部脱筋，舲渣块粒径小于20cm；将钢筋、⅛渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。
第四节12.4安全措施(1)飞石控制为了防范爆破混凝土解体时，有一定的初速度的碎块飞溅出安全区伤人，因此在实施爆体时，在待拆体上搭设封闭式防护棚，防护棚采用048钢管沿支撑搭设一道支架，支架上一圈满铺两层竹笆和一层安全绿网进行全封闭，防护棚距爆体顶面不小于2m,确保爆破时碎石不会四处飞溅。
基坑支撑拆除工程施工方案
基坑支撑拆除工程施工方案1.1 工程名称：基坑支撑拆除工程1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程内容：本工程为某某工程项目的基坑支撑拆除工程，包括基坑支撑结构的清理和拆除施工。
该工程位于某某市某某区，为地下二层地下室结构，基坑深约15m，地下室总建筑面积约1000平方米，工程施工面积约为800平方米。
1.4 工程背景：某某工程项目已完成地下室结构的施工，现需进行基坑支撑拆除工程，以满足后期的土方开挖和地下室结构的施工需求。
二、工程前期准备2.1 施工前期准备（1）设计资料的审查：审查基坑支撑结构的设计方案和相关施工图纸，确认施工方案和技术措施的可行性；（2）施工人员的培训：组织施工人员进行安全生产培训，包括基坑支撑拆除工程的安全操作规程、紧急救援措施等；（3）材料设备的调试：检查施工所需的拆除设备、材料等，并进行调试和试验。
2.2 安全防护措施（1）制定安全技术交底方案：对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场的安全警示、危险作业的预警等；（2）安全防护设施的设置：设置施工现场的安全防护设施，包括安全围挡、安全通道等；（3）安全生产管理制度：制定相关的安全生产管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
2.3 环保措施（1）废弃物处理：对拆除产生的废弃物进行分类、包装和暂存，并委托专业单位进行处理；（2）施工污染控制：采取措施减少拆除施工对施工周边环境的影响，包括扬尘控制、噪音控制等；（3）绿化保护：依法对施工现场周边的绿化环境进行保护和修复，确保环境的改善和保护。
三、工程施工技术方案3.1 施工组织设计（1）人员配置：在施工前期组织好施工人员，包括专业技术人员、作业人员等；（2）施工现场布置：对施工现场进行合理布置，设置好拆除区域、材料堆放区、设备安装区等；（3）安全管理措施：严格执行安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中的安全生产。
3.2 施工工艺（1）拆除顺序：按照设计方案和施工图纸要求，制定好基坑支撑拆除的顺序和方式，确保施工的顺利进行；（2）设备调试：对拆除所需的设备进行充分的调试和试验，确保设备的正常运行和安全操作；（3）质量控制：严格按照要求进行拆除作业，严密监控拆除质量，确保拆除施工的质量。
基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案
基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案
一、背景介绍
在建筑工程中，基坑支护是一项十分重要的工作，它能够确保周围环境的安全和施工进度的顺利进行。
而在进行基坑支护的过程中，基坑支护换撑及内支撑梁的拆除工作也是非常关键的一个环节。
本文将针对基坑支护换撑及内支撑梁拆除的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作
1.安排专业人员对基坑支护的情况进行全面评估，制定拆除计划。
2.准备必要的施工机械设备，包括起重机、吊篮等。
3.对施工现场进行安全检查，并设置施工区域标识牌。
三、基坑支护换撑施工方案
1.首先确定换撑点的位置，确保拆除换撑时不会对周围环境造成影响。
2.使用专业起重机械将旧的换撑拆除，并安装新的支护结构。
3.检查支撑结构的稳定性，确保支护效果达到要求。
四、内支撑梁拆除施工方案
1.对内支撑梁进行定位标记，确定拆除顺序。
2.利用吊篮等设备将内支撑梁逐一拆除，并及时清理施工现场。
3.拆除完毕后，对基坑支护结构进行再次检查，确保安全。
五、安全措施
1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.设置安全警示标识，防止外部人员进入施工区域。
3.针对高空作业，加强安全带使用，确保工作人员的安全。
六、施工结束及验收
1.施工完成后对基坑支护结构进行全面检查，确保拆除工作符合要求。
2.进行交底和验收工作，确保工作过程符合相关规范和标准。
以上即是基坑支护换撑及内支撑梁拆除的施工方案，通过科学合理的规划和施工，能够确保基坑支护工程的安全和顺利完成。
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广西九洲国际工程基坑内支撑拆除施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (1)二、设计依据 (2)三、预埋孔方案 (2)1、埋孔方案 (2)2、埋管方法 (3)3、布孔原则 (3)4、主要参数 (10)5、预埋孔对结构影响分析 (11)四、爆破拆除方案 (11)1、爆破参数 (11)2、起爆器材及起爆网络 (13)3、爆破安全验算 (14)4、爆破掉落物 (15)5、爆破拆除顺序 (15)五、安全防护措施 (15)1、防止爆破飞石的措施 (15)2、防止爆破振动的措施 (16)3、爆破器材的管理 (16)4、施工地安全管理 (17)六、安全警戒 (18)七、施工组织管理 (19)1、施工管理体系 (19)2、机构职责 (20)3、质量保证体系 (20)八、施工进度计划 (21)1、第二道内支撑拆除计划 (21)2、第一道内支撑拆除计划 (21)3、腰梁拆除 (21)九、应急预案 (22)一、工程概况广西九洲国际位于南宁市中新路，工程在基坑建设中需对部分基坑支护进行拆除，而为了便于拆除，在基坑支护建设时需布置预埋孔，以便后期采用“成片逐孔分段微差控制爆破”方式进行拆除。
需爆破拆除的基坑支护有：第一、第二、第三道腰梁：第一道位于－3.8m标高，第二道位于－8.6m 标高，第三道位于－13.1m标高；上宽366mm、下宽500mm，外侧高500mm，内侧高700mm。
第一道内支撑：位于-9.30m标高；支撑编号ZC1，截面宽800mm、高800mm。
第二道内支撑：位于-16.3m标高；支撑编号ZC2，截面宽800mm、高800mm；环撑编号HC-1，截面宽1500mm、高800mm。
第三道内支撑：位于-21.3m标高；支撑编号ZC2，截面宽800mm、高800mm；环撑编号HC-2，截面宽2000mm、高1000mm。
各类待拆除的构筑物均为钢筋混凝土结构。
工程场地长南北端垂直距离约165m，东西端垂直距离约135m。
场地东面围墙外为中新路，约65m外为中新国际小区；南面2m外为场地内在建的房屋框架，南面围墙外为中新路，约60m外为领世郡1号小区；西面为中国建筑第八工程局工地，约70m外有在建的楼房；北面为工地生活办公用的活动板房。
为了确保工程能安全、优质的完成，施工前应精心设计，施工中应严格按设计施工。
图1 现场照片1图2 现场照片2图3 周围环境照片二、设计依据1、现场勘察的数据资料。
2、基坑支护相关图纸。
3、《爆破安全规程》(GB6722-2003)。
4、《民用爆炸物品管理条例》等其它与钢筋混凝土爆破相关的法律法规及规定。
三、预埋孔方案1、埋孔方案为了便于后期的爆破拆除，需拆除部分应在浇筑时就布置预埋孔。
选用直径40mm的纸管或塑料管进行预埋，预埋前应先将管两端进行封闭，以防止浇灌时混凝土进入管内。
预埋孔按深度分两种：①500mm深预埋孔（预埋管长520mm），主要布置在支撑（ZC）、第一道圈梁（HC—1）。
②650mm深预埋孔（预埋管长670mm），主要布置在第二道圈梁（HC —2）。
③420mm深预埋孔（预埋管长440mm），主要布置在腰梁。
2、埋管方法预埋的管长度分520mm、670mm、440mm三种，埋前先将管两端封闭好，埋时将管上部的20mm出露在外，如：埋520mm管时，管的下部500mm 埋在支撑内，上部20mm出露在外。
（见附图4～7）支撑（ZC）、第一道圈梁（HC—1）厚度800mm，预埋孔只布置在上部500mm，下部留300mm。
第二道圈梁（HC—2）厚度1000mm，预埋孔只布置在上部650mm，下部留350mm。
腰梁埋管位置厚度640mm，预埋孔只布置在上部420mm，下部留220mm。
3、布孔原则①利用围囹、支撑、圈梁的边界、中心线和中心线交点作为距离测量参照，以预埋孔的中心作为测量点。
②预埋孔布置：支撑宽800mm，高800mm，采用一字型方式布孔，孔布置在中心线上，孔距取400mm。
图4 支撑预埋孔布置图第一道圈梁（HC—1）宽1500mm，高800mm，采用三角形方式布孔，其中两个孔布置在中心线两侧250mm处，既两孔相距500mm，第三个孔布置在中心线上，其与另外两孔的连线垂直距离取400mm。
图5 第一道内支撑预埋孔布置图第二道圈梁（HC—2）宽2000mm，高1000mm，采用梯形方式布孔，其中三个孔布置在中心线和中心线两侧500mm处，另外两个孔布置在中心线两侧250mm处，三个孔的连线与另外两个孔的连线垂直距离取400mm。
图6 第二道内支撑预埋孔布置图腰梁上宽366mm、下宽500mm，外侧高500mm，内侧高700mm，采用图7 腰梁预埋孔布置图③围囹附近的孔距离围囹一般不小于150mm。
④支撑（ZC）、第一道圈梁（HC—1）布置500mm深预埋孔，第二道圈梁（HC—2）布置650mm深预埋孔，腰梁布置420mm深预埋孔.⑤节点布孔参照图8～12图9 支撑与第二道圈梁节点预埋孔布置图图10 支撑与支撑节点预埋孔布置图补充预埋孔：因各节点交角不同，而使边界宽度有所变化，根据实际施工浇筑情况，再调整补充预埋孔数和距离。
⑥因部分节点有立柱支撑，为了确保爆破不对立柱造成损伤，在立柱0.5m 范围内不布置炮孔，待爆破后再用机械对剩余的0.5m混凝土进行破碎清理。
在距离立柱周围0.5m处对称布置一排预裂孔和一排缓冲孔，爆破时采用微差起爆（微差不小于75ms），以切断爆破震动向立柱方向传播。
(图13～17) 为确保支撑结构的稳定，预裂孔仅按500mm间距预埋，待爆破前再用凿岩机加密打孔，预裂孔孔深应比该支撑上的预埋孔超深100mm，比如当支撑上的孔深为650mm时，预裂孔应为750mm。
缓冲孔间距为300mm，孔深与其所在支撑的预埋孔孔深一样，比如当支撑上的孔深为650mm时，缓冲孔也为650mm。
图16 支撑与第二道圈梁节点处立柱周围预埋孔布置平面图支撑与支撑节点处立柱周围预埋孔布置剖面图参考图13。
⑦因支护下方有立柱支撑，当遇到立柱时在其中心布置一个孔，两侧的孔布置在立柱外。
⑧布孔方向：为便于测量，原则上从围囹开始向内布孔，从简单节点向复杂节点方向布孔。
局部也可根据实际施工的浇灌次序测量布孔。
4、主要参数①支撑（ZC）、第一道圈梁（HC—1）布置500mm深预埋孔（用520mm 长管），下部留300m；第二道圈梁（HC—2）布置650mm深预埋孔（用670mm 长管），下部留350m；腰梁布置420mm深预埋孔（用440mm长管），下部留220m；第一道圈梁上的预裂孔布置600mm深预埋孔（用620mm长管），下部留200m；第二道圈梁上的预裂孔布置750mm深预埋孔（用770mm长管），下部留250m。
②埋管时将管上部的20mm出露在外。
③支撑（ZC）的孔距一般为400mm；第一道圈梁（HC—1）的孔距为500mm，行距为400mm；第二道圈梁（HC—2）孔距为500mm，行距为400mm；腰梁孔距为350mm；预埋的预裂孔间距500mm（爆破前再加密打孔），缓冲孔间距300mm，预裂孔与缓冲孔行距300mm，缓冲孔与一般的预埋孔行距300mm。
④围囹附近的孔距离围囹一般不小于150mm。
⑤500mm（管长520）深预埋孔个数：约6339个。
3296280⑥650mm（管长670）深预埋孔个数：约4420个。
2961400⑦420mm（管长440）深预埋孔个数：约3686个。
1621840⑧共需管长度约7879520mm⑨以上预埋管个数及长度未包含补充预埋管。
5、预埋孔对结构影响分析预埋孔是参照类似工程进行布孔。
支撑的预埋孔与钢筋混凝土结构的比例（体积比）为1：408。
第一道圈梁的预埋孔与钢筋混凝土结构的比例（体积比）为1：510。
第二道圈梁的预埋孔与钢筋混凝土结构的比例（体积比）为1：392。
腰梁的预埋孔与钢筋混凝土结构的比例（体积比）为1：177。
预埋孔与钢筋混凝土结构的比例均很小，且各支护内均有较密集的钢筋加固，因此，按设计布置预埋孔不会对支护结构造成影响。
四、爆破拆除方案为了确保爆破拆除的安全，采用“成片逐孔分段微差控制爆破”方式进行拆除，爆破时待拆除体外围进行严密覆盖，即在爆破支撑梁的上部和侧面搭设双排钢管架，再铺设双层竹排，上层再用防护网覆盖，以确保周边安全。
拆除可根据业主要求，单层可整体一次或分多次进行爆破。
且爆破时需公安等相关部门进行警戒。
1、爆破参数1）一般预埋孔部分(1) 炮眼布置利用预埋孔的布置实施装药爆破，为了使混凝土完全脱离并破碎成小块，装药应比普通爆破稍偏大，但仍应控制在安全许可范围内，局部在施工中可根据实际情况，适当减少装药量。
支撑（ZC）宽度K1=0.8m，厚度H1=0.8m；第一道圈梁宽度K2=1.5m，厚度H2=0.8m，第二道圈梁宽度K3=2m，厚度H3=1m；腰梁为不规则截面，截面积S=0.266m2。
(2) 炮眼深度支撑（ZC）、第一道圈梁（HC—1）炮孔深度L1=0.5m第二道圈梁（HC—2）炮孔深度L2=0.65m腰梁炮孔深度L3=0.42m。
(3) 炮孔直径炮孔的直径（预埋管直径）d＝40mm。
(4) 炮孔间距a、排距b支撑a1=0.4m，第一道圈梁a2=0.5m，第二道圈梁a3=0.5m，腰梁a4=0.3m 圈梁为交错布孔，第一道圈梁b2=0.3m，第二道圈梁b3=0.4m(5)单孔装药量因个支撑尺寸不同，为了便于装药，单位炸药消耗量q取值也根据尺寸有所变化。
支撑Q1=qa1 K1 H1=0.8×0.4×0.8×0.8=0.2kg（q为单位炸药消耗量，取0.8kg/ m3）圈梁为交错布孔，则第一道圈梁按3个孔计算，Q2=q2b2K2H2÷3=0.65×2×0.4×1.5×0.8÷3=0.2kg（q为单位炸药消耗量，取0.65kg/ m3）第二道圈梁按5个孔计算，Q3=q2b2K2H2÷5=0.95×2×0.4×2×1÷5=0.3kg（q为单位炸药消耗量，取0.95kg/ m3）腰梁Q4= qS a4=1.1×0.266×0.35=0.1kg（q为单位炸药消耗量，取1.2kg/ m3）(6)装药长度目前广西区内常规小药卷规格：直径32mm，长度0.2m，重量0.2kg，则支撑装药长度L1＇=0.2m第一道圈梁装药长度L2＇=0.2m第二道圈梁装药长度L3＇=0.3m腰梁装药长度L4＇=0.1m（7）堵塞长度所有炮孔装药后均用炮泥堵塞满炮孔。
2）预裂孔、缓冲孔部分预裂孔、缓冲孔仅将支撑炸开一条隔断的裂缝，切断主体爆破震动向立柱方向传播。