单梁起重机验收标准定稿版
验收电动单梁起重机
2013年10月25日
使用单位
神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿
产品合同号
设备供应商
卫华集团有限公司银川分公司设备明细Leabharlann 序号名称单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
电动单梁起重机
台
2
2
3
4
检验项目（按国家标准检验）
电动单梁起重机外委维修验收
2013年10月25日洗选管理部孙瑞江，经营管理部张欣，主洗车间白超山、在洗煤厂主洗车间介质库对由卫华集团有限公司银川分公司承修的电动单梁起重机进行维修竣工验收，验收情况如下：
1、此次主要维修介质库内电动单梁起重机导绳器一个、旧压滤车间电动单梁起重机导绳器一个、安装重量限制器一台等项目。
2、两台电动单梁起重机已按要求维修完毕，设备使用正常。
参加验收单位
洗选管理部部
经营管理部
使用单位
设备供应商
起重机械整体验收制度范本
一、总则为了确保起重机械安全、稳定、高效地运行，保障施工安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本起重机械整体验收制度。
二、验收范围本制度适用于我单位所有新购置、改造、安装的起重机械，包括但不限于塔吊、龙门吊、施工升降机、物料提升机等。
三、验收程序1. 验收准备（1）施工单位应根据起重机械的购置、改造、安装情况，制定详细的验收方案，明确验收时间、地点、人员及验收内容。
（2）施工单位应确保验收所需的检测设备、仪器、工具等齐全，并符合国家相关标准。
2. 验收实施（1）施工单位应组织具有相应资质的检验检测机构对起重机械进行验收。
（2）验收过程中，检验检测机构应按照国家相关标准和规定，对起重机械的以下方面进行全面检查：① 设备外观及结构；② 电气系统；③ 液压系统；④ 动力系统；⑤ 安全保护装置；⑥ 驾驶室及操作台；⑦ 载荷试验；⑧ 紧急停止装置；⑨ 限位装置；⑩ 其他安全装置。
（3）验收过程中，如发现不符合国家标准和规定的情况，应立即停止验收，并及时整改。
3. 验收合格（1）经检验检测机构验收合格后，施工单位应向检验检测机构索取验收报告。
（2）验收合格后，施工单位应将验收报告及相关资料存档备查。
四、验收责任1. 施工单位负责组织起重机械的验收工作，确保验收过程符合国家相关标准和规定。
2. 检验检测机构应严格按照国家相关标准和规定进行验收，确保验收结果真实、准确。
3. 施工单位应确保验收过程中所使用的检测设备、仪器、工具等符合国家相关标准。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由我单位安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可由我单位根据实际情况予以补充和完善。
单梁起重机验收标准
单梁起重机验收标准行车验收标准一、技术文件及资料：1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相关技术资料和文件；2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。
；二、实物验收：1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差；检查方式：目测4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑；检查方式：目测、戴线手套手摸5、滑触线安装验收标准及工具：1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺）2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光水平仪）3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；三、使用功能验收：1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
检查方式及标准：现场操作，方向相符2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。
起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效；测试方式及标准：1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次；2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次；3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次；4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。
3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全程上往返运行，空载试运转应不少于3次；检查标准：无异响、无停顿。
4、额定负荷运行测试；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。
5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将小车移至跨端处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、无焊缝开裂、无油漆脱落，各连接处无松动、损坏。
电动单梁起重机检验规程
0.08
把专用芯棒插入孔中，用宽座角尺在四个方向紧贴芯棒，塞尺塞缝
芯棒，塞尺，宽座角尺
46
基距偏差
W<3m,△W=±3; W>3m,△W=W/1000
用钢卷尺直接读取两车轮轴孔间距
钢卷尺
整
机
检
查
47
外观
打磨干净
目测
48
跨度偏差
S≤10m,△S=±2; S>10m,
△S=±[2+0.1(S-10)]
钢直尺
11
工字钢水平旁弯
≤L/2500，且不得有S弯
在工字钢腹板同侧加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测
等高块、尼龙线、钢直尺
12
预制拱度
1 ~ 1.4
将工字钢置于平台上，在工字钢顶面加垫等高块用Ф0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度值
等高块、钢直尺、Ф0.5细钢丝200N拉力计
板
拼
装
19
侧板宽度
±1
用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸对照
钢卷尺
20
侧板长度
1100≤L≤1600
用钢卷尺测单件侧板长度
钢卷尺
21
侧板翘边相对差
≤2
用钢直尺量取侧板翘边长度后比较
钢直尺
22
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
目测焊缝
工
字
组钢
与
装槽
形
梁
23
两件横向偏心
≤2
槽型梁置于工字钢上方，在筋板处测量同一截面槽型梁端点与工字钢顶部端点间距离差，确认槽型梁位置是否找正
车轮着力点高度差
≤10m,±2; 10~15m,±3;15~20m,±4; 20 ~25m,±5
25.单梁桥式起重机安装检验批质量验收表4.4.25
机组
工程编号：
性质：
表4.4.25
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轨道安装
轨道顶面标高偏差
mm
±10
全行程上的水平偏差
mm
＜10
接口侧面错位
mm
≤1
接口顶面错位
mm
≤1
接口焊缝不平整度
mm
应平整
轨距偏差
跨距＜19.5m
主控
mm
≤3
跨距≥19.5m
负荷试验
试动检查
车轮行走灵敏度
灵活无卡涩
变速箱及轴承振动
运行正常，无杂音
制动器可靠性
灵活可靠，动作正确，温度正常
负荷试验
负荷试验
符合制造单位规定
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
主控
mm
≤5
行车装置安装
滚轮与工字梁的接触宽度隙
mm
0.15～0.20
球轴弯曲度
mm
≤0.5
球轴两侧支撑板平行度
mm
≤1
附件安装
滑轮轴套与心轴间隙
mm
0.05～0.20
变速箱与滚动轴承
符合DL/T 5210.3表4.3.38要求
梯子、平台、栏杆
齐全、牢固、栏杆顺直，便于设备操作
电动单梁起重机验收检验报告(样本)(精)
№：（）
电动单梁（悬挂）起重机
验收检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1、本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相关规定执行
2、本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应
工整，涂改无效。
3、本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4、本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5、受检单位对检验机构结论如有异议，应在受到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告
续报告№：共3页第2页
续报告№：共3页第3页
※。
单梁起重机检验规程
起重机检验规程及处罚条例
1，目测工字钢除锈干净
2，工字钢接头数目不得超过2个，7.5M以下的不允许有借口
3，接缝焊接前准备，X型坡口需开到位,坡口边打磨是否干净，无毛刺
4，对接口高低差≤0.5
5，工字钢扭曲S≤10m, f≤3m S＞10m f≤5m
6，工字钢水平旁弯≤L/2500，且不能有S弯
7，拱度应在1-1.4/1000最大的拱值在跨中S/10范围内8，U型槽不得凹凸不平和S弯
9，需严格按图纸制作
10，焊缝不的有裂纹，气孔，弧坑，夹渣，未融合和未焊透及形状与其他缺陷
11，外观美观，不得有0.5mm以上的凹凸痕迹及焊疤，焊渣，飞边，飞溅物
12，上底漆后制作班组必须把沙眼，吃边，弧坑用批灰批好放可上面漆
13，凃漆不能有皱纹，流挂，失光，残留未上漆的部位等影响外观质量的现象
14，对凃标语的车需字体大小一直，间距一直，不得歪扭
15，喷完工后起重机梁头，支腿，地梁应凃吨位，跨度，编号型号的字样，并装上缓冲器和穿线护口套
16，若违反以上条例，根据情节轻重，给予相应的处罚.。
起重机验收标准
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年 月 日
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
建设单位：
年 月 日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；
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单梁起重机验收标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
行车验收标准
一、技术文件及资料：
1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相关技术资料和文件；
2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明
书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。
；
二、实物验收：
1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；
2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；
3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差；
检查方式：目测
4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑；
检查方式：目测、戴线手套手摸
5、滑触线安装验收标准及工具：
1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺）
2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光水平仪）
3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；
三、使用功能验收：
1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
检查方式及标准：现场操作，方向相符
2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能
准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。
起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效；
测试方式及标准：
1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次；
2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次；
3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次；
4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。
3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全程上往返运行，空载
试运转应不少于3次；
检查标准：无异响、无停顿。
4、额定负荷运行测试；
测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做起升试运转，直至
加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥
架结构应无异常。
5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）；
测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现
象；然后卸去负荷，将小车移至跨端处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、无焊缝开裂、无油漆脱落，各连接处无松动、损坏。
6、起重机轨道对地绝缘电阻≤4Ω
工具：摇表
7、起升速度（5/0.83m/min）、小车速度（0-20m/min）、大车速度（0-30m/min）监
测；
工具：秒表
四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；
五、验收完成。