高速线材厂生产的产品首钢股份公司高速线材厂生产
高速线材在轧制过程中产生堆钢的原因及处理
高速线材堆钢的原因分析及处理摘要：高速线材在轧制过程中有时会产生堆钢现象，本文介绍了一些常见的堆钢事故，并结合职工操作、工艺、设备等方面对这些堆钢事故产生的原因进行分析和总结，同时针对存在的问题提出了相应的措施。
关键词：高速线材；堆钢；产生原因；措施1前言首钢股份公司第一线材厂生产线设备仿摩根五代轧机设计，国内厂家生产，该生产线最大稳定轧制速度为88m/s。
全线由28架轧机组成，粗、中轧共14架，预精轧4架，为平立交替布置，精轧机10架为顶交45°布置，精轧机后无减定径机组，直接是夹送辊及吐丝机。
产品规格φ5.5—φ16mm，规格跨度较大，同时生产的品种较广。
从目前的生产状况来看，φ6.5mm（包含6.5mm）以下的小规格线材产品因轧制速度快，断面尺寸小等原因，其堆钢事故率远超于其他规格。
本文按照不同轧区分类，介绍了其产生的原因及解决办法。
2导致堆钢的原因分析及措施2.1 粗中轧区域（1-14架）2.1.1 轧件不能顺利咬入下一架次造成堆钢造成此类事故的原因主要有：①轧件前头从上一架次出来后翘头；②上一支的后尾倒钢将出口导卫拉高；③进口导卫开口度调整不合适；④导卫与孔型不对中（轧制线不正）；⑤槽孔打滑；⑥轧件尺寸不符合工艺要求；⑦因坯料原因造成的前头劈裂。
处理措施：①针对轧件翘头需要检查上下辊径及磨损情况、传动部件连接处的间隙、进出口导卫高低的一致性；②合理的调整进口导卫开口度及与轧辊之间的距离；③新换槽孔辊缝设定过小，对轧机辊缝做适当调整或重新打磨槽孔；④对轧机辊缝做适当调整；⑤认真检查坯料，加长1#剪剪切前头长度。
2.1.2轧件咬入后机架之间堆钢主要原因：①人为原因造成轧制速度、轧辊直径等参数设定不正确；②换辊或槽孔后堆拉关系调整不合适；③钢坯温度波动太大；④因电控原因造成的某架轧机突然升速或降速；⑤主控台操作工在调整轧机转速时调错转数或架次；处理措施：①正确的设定轧制速度、辊径、合理的调整轧机间堆拉关系。
高速线材成分
一、高速线材 高速线材是二钢公司生产的重点产品之一，生产线从美国摩根公司引进，主要由步进式加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、45度精轧机组和标准型斯太尔摩控制冷却线等组成。
产品规格范围为Ф5.5～Ф14.0毫米；产品单重1350公斤左右；成品线速度约76米/秒；年生产能力54万吨。
高速线材生产自1998年投产以来，为确保成品质量，公司选用宝钢提供的优质方坯作原料，并集50多年线材生产技术和管理经验，制定了科学合理的生产技术工艺制度。
而且，产品质量控制和检测手段相当齐全，从原料至成品，有化学成份、金相组织、脱碳层深度、晶粒度等分析检测；生产现场有表面酸洗、扭转、冷镦等质量检查；有力学和工艺抗拉强度、断面收缩率、伸长率等性能检测。
同时，生产线上还专门设立了工序工艺控制点，有重点地进行红坯质量跟踪控制。
使整个产品生产过程始终能够处在受控状态下进行。
此外按照用户提出的不同技术条件，还可制定专门的技术工艺组织生产，以满足用户的要求。
所以，各类产品不仅畅销国内市场，而且还远销日本、韩国、东南亚各国及香港等国家与地区，在用户的心目中享有很高的声誉。
1、普碳线材3、优质线材B、冷镦钢线材(单位%)C、机械结构钢线材(单位%)E、建筑钢筋用钢线材 (单位%)二、金属制品 二钢金属制品生产用优质盘条全部采用宝钢坯料，由引进的45度高速轧机轧制而成，具有原料和质量优势。
公司注重产品质量和新品种开发，现主要品种有几十个大类、上百个品种、规格，用途遍及国防、汽车、冶金、建筑、港口、矿业、农业、渔业、家电等生产和生活领域，部分产品远销美国、澳大利亚、加拿大、东南亚、香港等国家和地区，在国内外客户中享有较高的声誉。
其中，弹性针布钢丝、胎圈用钢丝、桑塔汽车软垫用镀锌钢丝、电梯钢丝绳、线接触钢丝绳、镀锌钢丝绳、镀锌钢绞线等都是国家银质奖和部、市优质产品。
在新的形势下，为了进一步满足国内外市场的新要求，公司不断加大资金投入，积极进行产品结构调整，先后从国外引进了高速拉丝机和捻股机，热处理生产线。
高线(高速线材)的特点
高线（高速线材）的特点字体大小：大| 中| 小2007-03-30 16:40 - 阅读：501 - 评论：2它的尺寸精度高，椭圆度小。
它采用集散卷风冷却，它成分均匀，机械性能好。
由于采用负公差轧制，它节约了金属，相同重量的高线要比普线长度更长。
每件只有一个头和尾。
高线要比普线一般要贵20~40元/t！样子又差不多，谁会去看圆盘条钢筋到底是高线还是普线了！又有几个人知道高线与普线的区别了！（商业回扣的密秘之一，有采购的注意了！）高线：是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。
轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。
普线：是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。
轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。
通过上述的分析，可以看出，前者对产品的质量、尺寸精度保证起来是具备条件的（特别是加工用材）。
高速线材工程简介一、高线轧机的生产工艺:炼钢的150×150×9000的连铸坯进入钢坯跨用12.5+12.5t的电磁吊车吊上炉后上料台架,由推钢机将其推入18m ×9.6m的三段连续式端进侧出的推钢式加热炉内加热到1050～1150℃后,由出钢机推出以拉料夹送辊、出炉地辊输送到轧制区进行轧制。
轧制区由粗轧、1#飞剪、中轧、2#飞剪、预精轧用预水冷、3#飞剪、碎断剪、精轧机组成,全线共有27台轧机轧制27个道次,全线正常生产时在1#、2#、3#飞剪进行三次切头、尾,前两个飞剪还具有事故状态下的碎断功能。
从精轧机出来的成品线材,以三段式穿水冷却进入夹送辊,再由吐丝机吐丝成卷,经过84m长的延迟型斯泰尔摩冷却线进入集卷站,再由总长350m的PF线的50个C型钩之一自动输送到两台压紧打捆机之一进行打捆,再由PF 线依次自动输送到计量、卸卷站,然后由10t的电磁吊吊装到库房中堆码。
高速线材生产工艺技术
高速线材生产工艺技术首先是原材料准备，高速线材主要由铁、碳和少量的其他合金元素组成，生产过程中需要使用高质量的原料，保证产品的物理和化学性能符合要求。
接下来是熔炼，原材料先要进行熔炼，将其化为液态金属，再通过连续铸轧机将其凝固成坯料，以便后续的加工操作。
然后是坯料制备，通过热轧将坯料轧制成所需尺寸的线材坯料，接着进行拉拔，将坯料通过多道次的冷拉拔加工，使其达到所需的线材规格和表面光洁度。
随后是热处理，对拉拔后的线材进行热处理，通过控制温度和时间来调整其组织结构，增强其机械性能。
再者是表面处理，通过酸洗、光亮或镀锌等工艺对线材表面进行处理，提高其表面光洁度和抗腐蚀性能。
最后是包装，将生产好的高速线材根据规格和要求进行分捆、打包和标识，以方便运输和使用。
总的来说，高速线材的生产工艺技术需要经过多道工序，需要严格控制每个环节的技术参数和质量要求，才能保证产品质量和生产效率。
未来随着科学技术的不断进步，高速线材的生产工艺技术也将会不断完善，为满足市场需求提供更好的产品和服务。
高速线材是一种用于汽车制造、船舶建造、机械制造等领域的重要材料。
其生产工艺技术对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
随着技术的发展，高速线材的生产工艺技术不断得到改进和完善，以适应市场需求和产品品质的要求。
原材料准备是高速线材生产工艺的首要环节。
高速线材通常由碳素钢、合金钢等原材料制成，要求原材料符合一定的化学成分和物理性能要求。
高质量的原材料是保证产品质量的关键因素之一。
熔炼是原材料加工的第一步，采用电炉、炼钢炉等设备将原材料熔化，然后通过连续铸轧机将其凝固成坯料，为后续的加工操作做准备。
坯料制备是通过热轧将坯料轧制成所需尺寸的线材坯料，以便进行后续的加工。
同时在这一步骤中需要对坯料的表面进行清洁处理，以确保坯料表面的质量。
接下来是拉拔工艺，通过多道次的冷拉拔加工，将坯料形成高速线材的规格和尺寸。
此工艺需要严格控制温度、拉拔速度和拉拔力度，以确保线材的性能和表面光洁度。
高速线材生产中的产品缺陷分析
高速线材生产中的产品缺陷分析摘要2013年元月首钢长钢公司高线工程项目投产。
该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
如何生产出优质高速线材产品，实现降低成本，提高效益，增强竞争能力，促进企业的发展和壮大，是我们关注的问题。
因此，认真对待高速线材产品在生产过程中产生的缺陷，分析引起这些缺陷的原因，并消除这些缺陷，就具有非常重要的现实意义。
高速线材产品生产中常见缺陷有外形及尺寸精度；表面质量；截面质量及金相组织；化学成分及力学性能；关键词：高速线材产品缺陷原因2013年元月首钢长钢公司高线工程项目投产。
该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
如何生产出优质高速线材产品，实现降低成本，提高效益，增强竞争能力，促进企业的发展和壮大，是我们关注的问题。
因此，认真对待高速线材产品在生产过程中产生的缺陷，分析引起这些缺陷的原因，并消除这些缺陷，就具有非常重要的现实意义。
高速线材产品生产中常见缺陷有外形及尺寸精度；表面质量。
本文着重阐述这些缺陷的特征、形成原因及消除措施。
一、首钢长钢高速线材生产现状2012年12月18日，首钢长钢公司精品高线工程点火一次成功，高线项目工程进入烘炉阶段。
精品高线工程作为承接总公司长材产品的基础性工程项目，是长钢公司产品结构调整，实现产品升级换代的重要工程之一。
该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
轧机选用了高刚度、短应力线轧机，采用平立交替布置，全线实行远程自动化控制，工艺装备达到了国际先进水平。
加热炉采用蓄热式高温燃烧技术，双层框架斜坡滚轮式炉底步进机械，热工自动化控制系统采用了国内先进技术，比常规加热炉节能45%。
轧机机组传动采用Siemens的SIMOREC-K全数字直流传动装置，所有传动电器均采用变频控制节能技术和无功补偿技术，节电率达35%以上，工业用水100%循环利用，实现零排放。
该工程项目于2013年元月份投产，可实现年产110万吨精品线材，主要产品品种有φ5.5—25mm全系列精品线材及中碳钢、高碳预应力钢丝及钢绞线、冷镦钢、爆破线、合金焊线等线材产品，可实现工业产值75亿元以上。
高速线材的生产工艺流程
高速线材的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高速线材是指在高速线材生产线上，通过一系列连续的加工过程，将金属坯料加工成一定规格和形状的线材。
首钢高速线材厂φ6.5mm系列产品的工艺优化
首 科 钢 技
２ ０ 第ｌ ０ 年 １ 期
ｃ 号 活套 的套 量 由精 轧机 总 给定 控制 ，２ ．１
～
１ ）原 孔 型轧 制 的产 品存 在欠 充 满 问题 ，产 品不 圆 。粗 中轧一 预精 轧机组 孔 型采用混 合系 统 ，
５号 活套 的套 量 靠逆 调 预精 轧机 控 制 ，活 套 间
产线 ，生产 难 度和工 艺优 化难度 相对 较大 。
１ 工艺优 化背景
２ ０ 年 高速 线 材 厂 二 车 间 对 预精 轧 系统 进 ０１ 行 改造 ，每线 增加 ２架 预精 轧机 ，形成 了粗 中轧 机 ｌ ３架 、预精 轧 机 ４架 和精 轧 机 １ 的全 线 ０架 ２ ７道 次轧 制 ，活 套数 量 由 ３个 增 至 ５个 。改造 后 的预 精轧 机 区域 设备 布置 如 图 １ 所示 。
ｃ ｎｇｎ ｍｅｉ ｅ ｃ ｄ，ａ ｄｔ ｏ ｕ ｔｏ ｆ ｃ ｅ ｃ ｍｐ ｏ ｅ ． ｅｅ ｏ ｏ ｃｐ ｏ ｔｓｏ ｖ ｏ ． ｈａ ｉ ｇｔ ｓｒ ｄｕ ｅ ｉ ｎ ｐｒ ｄ ｃ ｉｎ ｅ ｉ ｎ ｙｉ ｉ ｒ ｖ ｄ Ｔｈ ｃ ｎ ｍｉ ｒ ｆ ｂ ｉｕｓ ｈｅ ｉ ｓ ｉ ｉ Ｋｅ ｏ ｄｓ ｗｉｅｒ ｄ， ｐ ｓ ， ｌ ｏ ｙＷ ｒ ｒ ｏ ａ ｓ ｏ ｐ， ｏ ｔｍｉａ ｉ ｎ ｐ ｉ ｚ ｔｏ
首 钢 高速 线 材 厂 二 车 间投 产 于 １９ ９ ３年 ，是 国 内早 期 引进 的摩 根 ３代 高 速 线 材生 产 线 之 一 ， 经 过几 次工 艺设备 强 化改 造后 ， 目前 已具备 使用
高速线材在轧制过程中产生堆钢的原因及处理
高速线材在轧制过程中产生堆钢的原因及处理高速线材堆钢的原因分析及处理摘要：高速线材在轧制过程中有时会产生堆钢现象，本文介绍了一些常见的堆钢事故，并结合职工操作、工艺、设备等方面对这些堆钢事故产生的原因进行分析和总结，同时针对存在的问题提出了相应的措施。
关键词：高速线材；堆钢；产生原因；措施1前言首钢股份公司第一线材厂生产线设备仿摩根五代轧机设计，国内厂家生产，该生产线最大稳定轧制速度为88m/s。
全线由28架轧机组成，粗、中轧共14架，预精轧4架，为平立交替布置，精轧机10架为顶交45°布置，精轧机后无减定径机组，直接是夹送辊及吐丝机。
产品规格φ5.5―φ16mm，规格跨度较大，同时生产的品种较广。
从目前的生产状况来看，φ6.5mm（包含6.5mm）以下的小规格线材产品因轧制速度快，断面尺寸小等原因，其堆钢事故率远超于其他规格。
本文按照不同轧区分类，介绍了其产生的原因及解决办法。
2引致堆钢的原因分析及措施2.1粗中轧区域（1-14架）2.1.1轧件无法成功咬入下一架次导致堆钢造成此类事故的原因主要有：①轧件前头从上一架次出来后翘头；②上一支的后尾倒钢将出口导卫拉高；③进口导卫开口度调整不合适；④导卫与孔型不对中（轧制线不正）；⑤槽孔打滑；⑥轧件尺寸不符合工艺要求；⑦因坯料原因造成的前头劈裂。
处置措施：①针对轧件翘头须要检查上下辊径及磨损情况、传动部件连接处的间隙、进出口导卫多寡的一致性；②合理的调整进口导卫开口度及与轧辊之间的距离；③崭新再加槽孔辊缝预设过大，对轧机辊缝做适度调整或再次雕琢槽孔；④对轧机辊缝做适度调整；⑤深入细致检查坯料，加宽1#剪剪切前头长度。
2.1.2轧件咬入后机架之间堆钢主要原因：①人为原因导致合金钢速度、轧辊直径等参数预设不恰当；②换辊或槽孔后堆拉关系调整不最合适；③钢坯温度波动太小；④因电控原因导致的某架轧机忽然巴韦县或降速；⑤主控台操作工在调整轧机输出功率时调弄错转数或架次；处理措施：①正确的设定轧制速度、辊径、合理的调整轧机间堆拉关系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力钢丝钢绞线
8
冷镦和冷挤压用钢
ML15、ML15Al、ML35、SWRCH22A
ФФ14
Q/SGZGS312-2002 冷镦和冷挤压用钢
冷镦冷挤压
9
冷轧带肋钢筋用热轧盘条
21MnSi
ФФ10
Q/SGZGS313-2002 CRB800冷轧带肋钢筋用热轧盘条
建筑
பைடு நூலகம்10
钢帘线钢
LX72A
ФФ
钢帘线钢协议
钢帘线
11
易切钢
Y12SnＹ４５Ｓn
ФФ8
易切钢协议
易切削结构钢
12
合金结构钢
20Mn2
ФФ8
GB/T3077-1999 合金结构钢
合金结构钢
13
弹簧钢
50CrVA
ФФ8
GB/T1222-1984 弹簧钢
弹簧钢
14
矿用高强度圆环链钢
25MnV
ФФ8
GB/T10560-1989 矿用高强度圆环链钢技术条件
焊条、焊丝
4
优质碳素钢热轧盘条
30-80、65Mn
ФФ14
GB/T4354-1994 优质碳素钢热轧盘条
Q/SGZGS311-2002 优质中高碳钢热轧盘条
金属制品钢丝绳钢绞线
5
预应力(PC)钢棒用热轧盘条
30MnSi 30Si
ФФ10
Q/SGZGS261-2001 预应力(PC)钢棒用热轧盘条
建筑
高速线材厂生产的产品首钢股份公司高速线材厂生产
北京首钢股份有限公司高速线材厂生产的产品介绍
序号
产品名称
牌号
规格
执行标准
用途
1
低碳钢热轧圆盘条
Q235
ФФ14
GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条
建筑
2
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
HRB335、HRB400
Ф8-Ф10
GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
6
制丝用低碳钢热轧盘条
1006、1008
SAE1006-SAE1026
08LS、BP05
ФФ14
Q/SGZGS309-2003 制丝用低碳钢热轧盘条
制丝、窗纱、爆破线
7
优质中高碳钢热轧盘条
SWRH52A-SWRH82A
SWRH52B-SWRH82B
SWRH82B-1
ФФ
Ф8-Ф14
Q/SGZGS311-2002 优质中高碳钢热轧盘条
Q/ 带肋钢筋——第4部分:HRB400抗震钢筋
建筑
3
焊接用钢盘条
H08A、H10Mn2、H08MnA、ER50-6、ER70S-6、H08MnSiCuCrNi 、GHS-60、GHS-70、SWRY11
Ф、Ф、
Ф
GB/T3429-2002 焊接用钢盘条
GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝