11铝及铝合金钎焊剖析
铝合金钎焊实验报告
铝合金钎焊实验报告铝合金钎焊实验报告引言：钎焊是一种常见的金属连接方法，通过在金属表面加热并填充钎料，使金属间形成牢固的连接。
本实验旨在探究铝合金钎焊的工艺特点和连接强度，以及对钎焊接头的分析和评估。
一、实验材料和方法1. 实验材料：本次实验使用的材料为铝合金板和铝合金钎料。
铝合金板的尺寸为10cm×10cm×0.5cm，钎料为铝硅钎料。
2. 实验方法：首先，将铝合金板清洗干净，并用砂纸打磨表面，以去除氧化层和污垢。
然后，将钎料均匀地分布在铝合金板的接触面上。
接下来，使用氧乙炔焊接设备进行钎焊。
调整焊接火焰的大小和温度，将焊接火焰对准钎料和铝合金板的接触面，进行钎焊操作。
最后，将焊接接头冷却，并进行力学性能测试和金相分析。
二、实验结果1. 连接强度测试：通过拉伸试验，测定钎焊接头的连接强度。
实验结果显示，钎焊接头的断裂强度为XXX，远高于铝合金板的断裂强度。
这表明，钎焊接头具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
2. 金相分析：对钎焊接头进行金相分析，观察接头的组织结构和相变情况。
实验结果显示，钎焊接头呈现出均匀的晶粒结构，无明显的裂纹和缺陷。
同时，钎料与铝合金板之间形成了明显的界面，钎料与基材之间的结合紧密。
这表明，钎焊过程中钎料与基材发生了良好的扩散和融合，形成了高强度的连接。
三、实验讨论1. 钎焊工艺特点：铝合金钎焊具有温度低、热影响区小、焊接变形小等特点。
由于铝合金的低熔点和高导热性，钎焊过程中需要控制焊接温度，以避免过热和过热区域的形成。
此外，钎料的选择和合理的焊接参数也对钎焊质量有重要影响。
2. 钎焊接头评估：钎焊接头的质量评估主要包括连接强度、界面结合性和金相分析等。
在本次实验中，通过拉伸试验和金相分析，可以得出钎焊接头具有良好的连接强度和界面结合性。
金相分析结果显示，钎料与基材之间形成了均匀的晶粒结构，无明显的缺陷和裂纹。
四、实验结论通过本次铝合金钎焊实验，得出以下结论：1. 铝合金钎焊具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
铝合金钎焊工艺
铝合金钎焊工艺一、引言铝合金是一种常见的轻质材料，具有优良的导热性、导电性和可塑性，因此在航空航天、交通运输、建筑等领域得到广泛应用。
而铝合金的钎焊工艺是将两个或多个铝合金件通过钎焊技术连接在一起，以满足特定的工程需求。
本文将详细介绍铝合金钎焊的工艺过程、工艺参数和常见问题及解决方法。
二、铝合金钎焊的工艺过程1.准备工作在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行清洁处理，以去除表面的氧化物和污染物。
一般采用机械抛光、化学清洗或电解清洗等方法。
同时，还需要准备好所需的钎焊材料，如钎焊丝、钎剂等。
2.装配焊件将需要钎焊的铝合金件按照设计要求进行装配，确保各个部件的位置和间隙满足要求。
在装配过程中，可以使用夹具或者临时固定装置来保持焊件的位置稳定。
3.热处理在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行热处理。
热处理可以提高铝合金的可塑性和焊接性能，同时还可以减少焊接过程中的应力和变形。
常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。
4.钎焊操作将已装配好的焊件放置在焊接设备中，然后根据设计要求和钎焊工艺规程，选择合适的焊接工艺参数。
一般包括钎焊温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。
在进行钎焊操作时，要注意保持焊件的稳定，控制焊接温度，确保钎焊材料充分熔化和扩散。
5.冷却处理钎焊完成后，需要对焊接部位进行冷却处理。
冷却处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和密封性。
常用的冷却方法包括自然冷却、水淬等。
三、铝合金钎焊的工艺参数1.钎焊温度钎焊温度是指钎焊接头达到熔化温度的温度范围。
一般情况下，铝合金的钎焊温度为450℃-600℃，具体温度取决于铝合金的成分和焊接要求。
2.加热速度加热速度是指焊件在钎焊过程中的升温速度。
加热速度过快会导致焊接不均匀和焊缝质量下降，加热速度过慢则会延长焊接时间和增加能量消耗。
一般情况下，加热速度为50℃/min-200℃/min。
3.保温时间保温时间是指焊件在钎焊温度下保持稳定的时间。
铝及铝合金钎焊用硬钎料的研究现状与展望
铝及铝合金钎焊用硬钎料的研究现状与展望牛志伟;黄继华;许方钊;刘凯凯;陈树海;赵兴科【摘要】铝及铝合金以其优良的特性,在当代工业材料中占有越来越重要的地位.钎焊作为一种可靠连接铝及铝合金结构件的连接方法而被广泛应用.铝及铝合金钎焊用硬钎料的开发一直是国内外学者争相研究的热点,然而,钎料合金熔化温度高、加工成形性差、钎焊接头强度低等因素严重制约着钎料合金的开发应用,实现商业化的钎料甚少.添加合金元素能够降低钎料熔化温度,改善钎料显微组织和性能,这对铝钎焊用硬钎料的发展是一个行之有效的方法.结合国内外对铝及铝合金钎焊用硬钎料的最新研究成果,全面阐述合金元素的添加对钎料熔化温度、加工成形性及钎焊接头组织性能的影响,指明铝及其合金钎焊用硬钎料目前研究中存在的问题及今后的研究方向.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2016(026)001【总页数】11页(P77-87)【关键词】铝合金;硬钎料;加工成形;钎焊接头【作者】牛志伟;黄继华;许方钊;刘凯凯;陈树海;赵兴科【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TG425+.2铝及铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业［1-4］。
不同牌号的铝合金及其过烧温度如图1所示。
对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求比较严格［5-7］。
钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小、尺寸精度高等优点，近年来，在国内外得到广泛的应用［8-10］。
铝及铝合金的软钎焊是不常应用的方法，由于铝及铝合金软钎料主要采用以低熔点金属如锡、锌等为基，使得软钎料的成分、组织及电极电位与铝及铝合金母材相差很大，钎焊接头易引起严重的电化学腐蚀［11-12］。
铝及铝合金的钎焊
铝及铝合金的钎焊08材控 邢钧魁 20080607131摘 要 本文主要论述了铝及铝合金的分类、性能，以及铝及铝合金钎焊的研究现状、钎焊过程中有可能出现的问题以及在具体实施钎焊时钎剂、钎料的选择与搭配，还介绍了施焊前如何对表面进行清理、准备以及焊后的清理与处理工作、注意事项等。
关键词 钎焊 铝合金 钎剂 钎料1 铝及铝合金1.1铝及铝合金钎焊的研究现状铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业。
由于它特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。
对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求也比较严格。
铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小。
尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。
铝及铝合金的钎焊技术近年来研究较多。
随着新材料、新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也得到了快速的发展，其钎焊方法、钎料及钎剂都有很大的进步。
1.2 铝及铝合金的分类及性能铝及铝合金可以分为工业纯铝、变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金是指经不同的压力加工方法制成的板、带、管、型、条等半成品材料；铸造铝合金以合金铸锭供应。
变形铝合金又分为不能热处理强化的铝合金和能热处理强化的铝合金。
铝是一种轻金属，密度小，仅为3/7.2cm g ，约为铜或钢的3/1；具有优良的导电性、导热性，良好的耐蚀性以及优良的塑性和加工性能等。
铝合金仍保持纯铝的密度小和耐蚀性好的特点，且力学性能比纯铝高得多。
经热处理后铝合金的力学性能要求可以和钢铁材料相媲美。
1.3 铝及铝合金钎焊的问题铝及铝合金的钎焊与其他合金相比比较难，是由于其表面有一层极为致密的氧化膜，这一层氧化膜的性能非常稳定，能够充分抵抗大气的腐蚀，又能在旧摸上随时生成新膜。
铝及铝合金在焊接的时候需要破坏这一层膜，否则熔化的钎料不能与母材润湿；焊后又需要维持保护膜的完整，否则接头将产生严重的腐蚀。
铝及铝合金的焊接解读
铝及铝合金的分类
变形铝及铝合金一般表现为冶 金工业半成品，即板、管、棒、 丝、带等，或具有一定形状及 其毛坯。 ► 热处理不可强化的铝及铝合金 （或称非热处理强化铝合金） 只可变形强化，由于热处理强 化效应很弱，故不能热处理强 变形铝及铝合金 铸造铝合金 化。此类铝及铝合金包括工业 纯铝，Al-Mn系防锈铝合金、 Al-Mg系防锈铝合金。 ► 热处理强化铝合金既可变形强 化，也可热处理强化。此类铝 合金有Al-Cu、 Al-Mg-Si、 Al热处理不可强化 热处理强化 Zn、 Al-Li等系列铝合金。
铝及铝合金的特点
►
与其他金属相比较，铝及铝合金具有独特的和优异的物理特性、化学特性、力学 特性及工艺特性，能适应现代科技及高新工程发展的需要，广泛应用于制造各类 工业产品。对比下表几种金属的特性： 几种金属的物理特性
几种金属的力学性能
►
►
►
► ►
由上述两表可见，铝及铝合金的密度仅为钢的1/3，小与除金属镁以外的其他金 属的密度。虽然抗拉强度和弹性模量比刚低，但铝合金经热处理强化以后，其强 度已超过高强度钢而接近超高强度钢，比模量也接近高强度钢。因此，铝合金特 别适用于轻质承载结构。 铝及铝合金为面心立方结晶体结构。这一结构在温度降低时不发生脆性转变，强 度、延性、韧度不仅不降低，反而可同步提升。现在，铝合金的工作温度可达零 下253℃，因此特别适用于低温和超低温容器。 铝及铝合金的化学性质活泼、极易氧化，在大气条件下，其表面可随时生产一层 附着力强的和难熔（2050℃）的氧化膜，对铝及铝合金的表面起防止进一步氧 化和介质腐蚀的作用，因而耐蚀性好，可在不同的气候条件下与液态的氢、氧、 氮、天然气和重水、石油、浓硝酸等长期接触和相容。特别适用于化工容器。 铝的导电率高，是低碳钢的约6倍，其导热率也高，是低碳钢的约5倍，前者适 用于电力输配，后者适用于热交换。 铝及铝合金的工艺性好，易于扎压、挤压、锻压、冲压、旋压，可制成各种截面 形状的铝材和各种形状的型材。挤压型材有利于减少焊缝数量、减小焊接变形， 便于装配焊接，适于制造轻质复杂结构。
铝及铝合金钎焊剖析
铝及铝合金钎焊剖析铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术。
钎焊是利用填充金属与基材的溶解或扩散来连接工件的焊接方法。
铝及铝合金钎焊具有高效、环保、高强度等优点，但也存在一些局限性。
本文将对铝及铝合金钎焊进行剖析。
首先，铝及铝合金的钎焊特点如下：1.低熔点：铝及铝合金的熔点相对较低，便于钎焊操作。
2.良好的可塑性：铝及铝合金具有良好的可塑性，可以在较低的温度下完成连接操作。
3.容易氧化：铝及铝合金容易在高温下与空气中的氧气反应，形成表面氧化层，影响钎焊质量。
4.较高的导热性：钎焊铝及铝合金时，需要迅速传递热量以保持焊缝在适宜的温度范围内。
其次，铝及铝合金钎焊的工艺参数如下：1.温度控制：铝及铝合金的钎焊温度一般在450℃-600℃之间，过高会造成材料烧损，过低则无法形成有效连接。
2.填充金属选择：选择合适的填充金属是保证钎焊质量的关键。
常用的填充金属有铝硅合金、铝锰合金、铝铜合金等。
3.表面处理：由于铝及铝合金易于氧化，钎焊之前需要进行表面处理，除去氧化层，以提高钎焊质量。
4.焊接速度：钎焊过程中，焊接速度需要控制在合适的范围内，过快会导致填充金属未充分润湿基材，过慢则容易造成材料烧损。
钎焊铝及铝合金的优点有：1.钎焊过程中不需要融化基材，减少了变形和应力的发生，可以应用于薄板焊接。
2.钎焊接头强度高，焊缝内部无夹杂物。
3.钎焊后焊缝的装饰性更好，美观度高。
4.钎焊后表面平整，无需进行后续磨削和抛光。
铝及铝合金钎焊的局限性有：1.铝及铝合金的导热性好，热量传导迅速，钎焊时需要较快的焊接速度和热输入控制，这对焊工的技术要求较高。
2.铝及铝合金易氧化，钎焊时需要采取措施防止氧化层生成，否则会影响焊接质量。
3.部分铝合金在钎焊时容易产生热裂纹，需要注意合金的选择和焊接参数的控制。
综上所述，铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术，具有高效、环保、高强度等优点。
铝及铝合金的材料特性及用途
铝及铝合金的材料特性及用途2008-09-22 08:11铝及铝合金的材料特性及用途近年来参考国际命名法，国内根据旧牌号工业纯铝（L系）、防锈铝（ＬＦ系）、锻铝（ＬＤ系）、硬铝（ＬＹ系）、超硬铝（ＬＣ系）、特殊系（ＬＴ系）、硬焊铝（ＬＱ系）等，为铝及铝合金建立了一套由数字组成的８类新牌号体系。
（１）１０００系纯铝（Ｌ系）工业纯铝，具有优良耐蚀性、导电性、加工性等，主要用于电线电缆、家庭用品、电气制品、医药与食品包装、输电与配电材料等。
（２）２000系合金（Al-Cu系）属硬铝和部分锻造铝合金，如２Ａ１１（ＬＹ１１）、２Ａ１２（ＬＹ１２）、２Ａ０１（ＬＹ１）、２Ａ７０（ＬＤ７）等，多用于飞机结构材料，但耐蚀性较差，需要进行防蚀处理。
（３）３０００系合金（Ａl-Mn系）热处理不可强化，典型代表３Ａ２１合金（ＬＦ２１）），加工性、耐蚀性、焊接性等良好，广泛用于日用品、建筑材料、器件等。
（４）４０００系合金（Ａl-Si系）典型代表为４０４３、４３４３合金，专门作为焊接材料。
４０４３合金具有熔点低、流动性好、耐蚀性好等特点，对避免焊接裂纹十分有利。
４０４３合金比４０４３合金的ＳI量高些，具有熔点低、凝固的范围窄、流动性好等特色，有利于焊缝凝固时的补缩和减少裂纹，用作复合钎焊板包覆层。
（５）５０００系合金（Ａl-Mg系）热处理不可强化，耐蚀性、焊接性、表面光泽性优良，如５Ａ０２（ＬＦ２）、５Ａ０４（ＬＦ４）、５Ａ０６（ＬＦ６）等。
主要用于装饰材料、高级器件、船舶、车辆、建筑材料等。
（６）６０００系合金（属Ａl-Mg-Si系）可热处理强化合金，耐蚀性良好，具有较高强度，且热加工性优良，典型代表６０６１（ＬＤ３０）、６０６３（ＬＤ３１）等。
６０６１合金中等强度，比６０６３合金的含Ｍg和Ｓi量高，有微量Ｃu,具有良好的塑性和耐蚀性及可焊性，特别是无应力腐蚀开裂倾向，淬火敏感性高，挤压时不能实现风冷，需要重新固溶与淬火时效，可得到较高强度，适于作结构材料和建筑型材。
铝合金电子机箱钎焊工艺研究
铝合金电子机箱钎焊工艺研究一、引言随着现代科技的发展，电子设备的尺寸和功能要求越来越高，而铝合金电子机箱因其优良的散热性能和良好的强度特性，已经成为电子设备中常见的材料选择之一、然而，铝合金电子机箱的钎焊工艺对其性能和质量具有重要影响。
因此，在工艺研究方面，还有许多待解决的问题。
二、铝合金电子机箱钎焊工艺研究现状目前，有以下几种主要的铝合金电子机箱钎焊工艺：1.焊接材料选择：根据电子机箱的要求，一般选择铝硅合金作为焊接材料，其具有良好的强度和高温性能。
2.焊接方式选择：目前，常用的铝合金电子机箱钎焊方式主要有手工气焊、氩弧焊和电阻钎焊。
手工气焊工艺简单，但需要操作人员熟练掌握技巧；氩弧焊需要保护性气氛，适用于较大规模的生产；电阻钎焊速度快，但对设备要求较高。
3.前处理工艺：对于铝合金电子机箱的钎焊，前处理工艺非常重要，如除油、表面清洁、清除氧化膜等。
4.焊接温度和温度控制：铝合金电子机箱钎焊时，焊接温度是一个关键参数，需要保证合适的焊接温度区间，并进行良好的温度控制，以避免过高或过低的温度对材料性能造成不良影响。
5.焊接接头设计：合理的焊接接头设计可以提高铝合金电子机箱的焊接强度和稳定性。
常用的接头形式有角焊接接头、对接接头和薄板开孔接头等。
三、存在的问题及解决策略在铝合金电子机箱钎焊工艺研究中，还存在以下问题：1.焊接强度不稳定：目前在实际生产中，铝合金电子机箱的焊接强度存在较大的波动性，需要进一步研究并改进焊接工艺，提高焊接强度的稳定性。
解决策略：优化焊接温度和时间控制，改善焊接接头的设计，选用合适的焊接材料等。
2.焊接缺陷率较高：由于铝合金的热导率较高，容易出现毛细络合不良的情况，导致焊接缺陷率较高。
解决策略：进一步研究提高焊接工艺的精度和稳定性，优化焊接参数和材料选择，以减少焊接缺陷的发生。
3.焊接后成型问题：铝合金电子机箱钎焊后容易变形，影响产品的外观和尺寸要求。
解决策略：优化焊接过程中的固定和夹持方式，以减少焊接后的变形，采用适当的热处理工艺进一步加固焊接位置。
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铝合金
（1）
变形铝合金
不可热处理强化铝合金——防锈铝
变形铝合金
可热处理强化铝合金——硬铝、超硬铝和锻铝
（2）
铸造铝合金
具有共晶组织，塑性较差，但 熔点低，流动性好
铝合金
防锈铝
●Al-Mn系合金 如3A21(LF21)
●Al-Mg系合金 如5A05(LF5)、5A11(LF11) ●Al-Zn-Mg-Cu系合金
杂的锻件。
铝及铝合金的焊接性分析?
铝及铝合金与其他金属相比, 由于它特有的物理、化学性能 ,其焊接过程中会遇 钎焊仍是较困难的,工艺钎焊 性较差 到一系列困难,如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。对
于铝合金的焊接,传统的方法主要以熔化焊接为主, 设备复杂,且对焊工的技术要求也比较严格。
铝及铝合金的钎焊特点
原因： 1、铝在空气中可以生成致密的 氧化层，保护内层的铝。 2、氧化层能与酸性、碱性物质 反应。
工业纯铝
原子序数为13，原子量为26.98，面心立方结构，熔点 660℃，密度2.702
名称 高纯铝 工业高纯铝 工业纯铝 纯度 99.93%-99.99% 98.85%-99.9% 98.0%-99.0% 用途 科学研究、制作电器 铝箔、铝合金原料 电线、电缆、配置合金
硬铝有强烈的时效强化作用，经时效处理后具有很高
的硬度、强度，具有优良的加工工艺性能，可以加工成板、
棒、管、线、型材及锻件等半成品，广泛应用在航空，汽 车和机械中。
超硬铝
（铝-锌-铜系合金）
超硬铝合金是目前室温强度最高的一类铝合金，其强度达
500～700MPa，超过高强度的硬铝LY12合金(400-430
工业纯铝 纯铝的强度低，不能用作结构材料
铝合金
密度低、比强度高，纯铝的密度只有2700kg/m 仅为铁的1/4。 优良的物理、化学性能。导电性能好、磁化率低、 耐腐蚀等。 加工性能好，铸造性能好，易于塑性变形，经热处 理后还具有很高的强度。 纯铝通常制成管、棒、箔等型材，配制合金和脱氧剂 、 电线、电缆等。
保温时间越长,过烧越严重,强度和塑性下降也越多,因此钎 焊温度要控制在505℃以下.由于缺少合适的钎料,硬铝合金 的硬钎焊是困难的. 超硬铝在温度超过470℃时就发生过烧,故除采用快速加热 的钎焊方法外,不宜进行硬钎焊.
硬钎焊 锻铝合金的含镁量也不高,对钎焊性无影响.LD2合 金固相线温度为593℃的温度进行炉中钎焊,合金 不发生过烧现象.
铝及铝合金的钎焊
为什么拿破仑没有珍藏金制的餐具而门捷列 夫没有给奖励一只金杯呢？
铝土矿（主要成分为Al2O3，含少量Fe2O3、SiO2杂质）
铁钙钠钾镁 14.55% 铝7.73% 硅 26%
氧 49.13%
铝的发现
１８２５年，丹麦科学家奥 斯特发表文章说，他提炼出一块 金属，颜色和光泽有点象锡。
纯铝和LF21铝锰合金的钎焊性最好,其表面氧化物可以用 钎剂消除.
对于铝镁合金,镁的质量分数高于1.5%对钎焊性有很大影 响.随着含镁量的增加,合金表面的氧化镁也增多,现有的钎 剂不能有效去除,使钎焊性变坏. 当合金镁的含量高达2.5%以上时,钎焊困难,不推荐用钎焊 方法来连接.
硬钎焊
硬铝的钎焊性很差,主要问题是出现过烧.
铝及铝合金的Βιβλιοθήκη 理性质银 白 色铝合金：轻金属、耐高温、 硬度大、强度高
导 电 性
导 热 性
延 展 性
生活当中的铝
生活当中的铝
铝与氧化铁反应
修补钢 轨 定向爆破
问题2：为何铝罐车可以储存、运 输浓硫酸、浓硝酸？
原因：铝在冷的浓硫酸、浓硝酸 中发生钝化现象。
铝和热水能反应，为什么 在日常生活中，人们常用铝制 品制炊具？但铝制品却不能用 来盛放酸性和碱性物质？
铝对氧的亲和力极大．表面很容易生成一层致密且化学稳 定、熔点很高(～2050℃)的氧化铝膜，颇难去除 用硬钎料钎焊时，由于钎料的熔点同铝及铝合金的熔点相 差不大，所以必须严格控制钎焊温度。 用软钎料钎焊时，由于钎料和母材之间电极电位相差悬殊， 给钎焊接头的抗腐蚀性能带来不利的影响。 为清除氧化铝膜使用的钎剂具有强烈的腐蚀性，如果钎焊 后不立即清除干净，接头有很快被腐蚀破坏的危险。
木炭和铝土（氧化铝）氯气 氯化铝
钾汞齐 铝汞齐 隔绝空气蒸发 一种金属
因刊登文章的杂志不出名， 奥斯特又忙于自己的电磁现象研 究，这个实验就被忽视了。
丹麦科学家奥斯特 (Hans Christian Oersted， 1777－1851)
铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优 点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆 、航空航天和军事工业。
软钎焊
铝及铝合金很少进行软钎焊，主要问题是钎焊接头抗蚀性 能差。因为钎料与母材成分相差大，造成电极电位差异， 使接头产生电化学腐蚀。 解决的办法:提高钎料中的锌含量，有助于提高抗
蚀性。若在铝表面预镀铜或镍再用通常的锡铅钎 料钎焊，在界面处不会发生腐蚀。
软钎料
软钎剂
硬钎焊
铝及铝合金硬钎焊只能用铝基钎料,且多为铝硅系.
如果钎焊温度超过其固相线温度,可能出现不连续 的过烧组织,若钎焊温度超过600 ℃以下浸沾钎焊 时,对其机械性能没有不良影响.这是因为浸沾钎 时加热过程迅速,使过烧过程来不及发展.
硬钎料
铝及铝合金的硬钎焊目前仍主要使用钎剂去膜。一般使用 氯化物为基的钎剂。其中QJ201具有较好的活性，能充分去 除氧化膜，保证钎料的铺展，特别适用于火焰钎焊。炉中 钎焊常使用QJ206、QJ207、129A，17lB等钎剂，
优良的抗腐蚀，良好的塑性与焊接性，适宜压力加工和
焊接。力学性能较低 ，可用冷加工方法使其强化。切削加 工工艺性能差，故适用制作焊接管道、容器、铆钉以及其它
冷变形零件。
②能热处理强化的铝合金 硬铝
（铝-铜-镁系合金）
铆钉硬铝 典型牌号2A01(LY1) 2A10(LY10) 标准硬铝 典型牌号2A11(LY11) 高强度硬铝 典型牌号2A12(LY12)
MPa)。
7A09 用于制造飞机中要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件 7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落 架等
用“铝”和“锻”二字的汉语拼音首字 锻铝
母“L”
和“D”加顺序号表示， 如5号锻铝用 LD5
（铝-镁-硅-铜系合金）
(2A50)表示。
锻铝合金具有优良的锻造工艺性能，主要用作制作外形复