设备维修保养说明书
设备保养与维修手册
设备保养与维修手册第一部分：介绍设备保养与维修手册对于企业和个人来说都是非常重要的工具。
它提供了详细的指导和说明，帮助用户正确操作、保养和维修设备。
本手册旨在向用户提供全面的设备保养和维修知识，确保设备能够正常运行并保持最佳性能。
第二部分：设备保养设备保养是确保设备长期稳定运行的关键措施之一。
正确的保养可以延长设备的使用寿命，避免故障和损坏。
以下是设备保养的一般步骤：1. 定期清洁：定期清洁设备的表面和内部部件，确保设备没有灰尘、油脂等物质积累。
2. 润滑维护：根据设备制造商的建议，定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 处理故障：及时处理设备的故障，避免故障进一步扩大和影响设备的正常运行。
4. 更新软件和固件：如果设备有可升级的软件或固件，及时进行更新，以确保设备使用最新的功能和性能。
第三部分：设备维修尽管设备保养可以减少设备故障的发生，但在一些情况下，设备可能仍然需要维修。
设备维修需要特定的技能和知识，应由专业人员进行。
以下是一般设备维修过程的概述：1. 故障诊断：对设备进行全面的故障诊断，找出引起设备故障的原因。
2. 维修计划：基于故障诊断结果，制定合理的维修计划，包括所需的零部件、工具和时间。
3. 维修操作：根据维修计划进行设备维修，确保按照正确的步骤和程序进行。
4. 维修测试：在维修完成后，进行设备测试以确保设备恢复正常运行。
第四部分：安全注意事项在进行设备保养和维修时，必须始终牢记安全第一。
以下是一些设备保养和维修过程中需要注意的安全事项：1. 关闭电源：在进行设备保养和维修之前，必须先关闭设备的电源，以避免电击和其他安全风险。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具和设备进行维护和修理，确保工具符合安全标准。
3. 遵循操作指南：按照设备制造商提供的操作指南进行保养和维修，避免错误和不安全的操作。
4. 穿戴个人防护装备：在进行设备维修时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
设备维护保养操作手册
设备维护保养操作手册第1章设备维护保养基本知识 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.2 设备维护保养的类型与周期 (4)1.3 设备维护保养的基本要求 (4)第2章设备维护保养管理体系 (4)2.1 维护保养组织架构 (4)2.1.1 维护保养部门设置 (4)2.1.2 岗位职责 (4)2.1.3 协作关系 (4)2.2 维护保养管理制度 (5)2.2.1 维护保养计划制度 (5)2.2.2 维护保养操作规程 (5)2.2.3 维护保养记录与归档 (5)2.2.4 故障分析与改进 (5)2.3 维护保养人员培训与考核 (5)2.3.1 培训内容 (5)2.3.2 培训方式 (5)2.3.3 考核制度 (5)2.3.4 持续改进 (5)第3章设备日常巡检与保养 (5)3.1 日常巡检内容与方法 (5)3.1.1 巡检内容 (5)3.1.2 巡检方法 (6)3.2 日常保养内容与方法 (6)3.2.1 保养内容 (6)3.2.2 保养方法 (6)3.3 日常巡检与保养记录 (7)第4章设备定期维护保养 (7)4.1 定期维护保养计划 (7)4.1.1 维护保养周期的确定 (7)4.1.2 维护保养计划制定 (7)4.1.3 维护保养计划审批 (7)4.2 定期维护保养内容 (7)4.2.1 日常检查 (7)4.2.2 定期检查与保养 (7)4.3 定期维护保养的实施与记录 (8)4.3.1 实施维护保养 (8)4.3.2 维护保养记录 (8)4.3.3 跟踪与评估 (8)第5章设备特殊维护保养 (8)5.1 特殊环境下的维护保养 (8)5.1.1 高温环境 (8)5.1.2 低温环境 (8)5.1.3 恶劣环境 (9)5.2 设备异常情况的处理 (9)5.2.1 异常声响 (9)5.2.2 温度过高 (9)5.2.3 其他异常情况 (9)5.3 预防性维护保养策略 (10)5.3.1 定期保养 (10)5.3.2 预防性维修 (10)5.3.3 培训与记录 (10)第6章关键设备维护保养 (10)6.1 关键设备识别与分类 (10)6.1.1 关键设备定义 (10)6.1.2 关键设备识别 (10)6.1.3 关键设备分类 (11)6.2 关键设备维护保养策略 (11)6.2.1 维护保养原则 (11)6.2.2 维护保养策略制定 (11)6.3 关键设备维护保养实施与监控 (11)6.3.1 维护保养实施 (11)6.3.2 维护保养监控 (12)第7章设备润滑与冷却系统维护 (12)7.1 润滑与冷却系统的构成 (12)7.1.1 润滑部分 (12)7.1.2 冷却部分 (12)7.2 润滑与冷却系统的维护保养方法 (12)7.2.1 润滑部分的维护保养 (12)7.2.2 冷却部分的维护保养 (12)7.3 润滑与冷却系统的故障处理 (13)7.3.1 润滑系统故障处理 (13)7.3.2 冷却系统故障处理 (13)第8章设备电气系统维护保养 (13)8.1 电气系统维护保养基本要求 (13)8.1.1 维护保养人员要求 (13)8.1.2 维护保养工具和设备 (13)8.1.3 安全注意事项 (13)8.2 电气设备日常巡检与保养 (14)8.2.1 日常巡检内容 (14)8.2.2 日常保养措施 (14)8.3 电气设备定期维护与故障处理 (14)8.3.1 定期维护内容 (14)8.3.2 故障处理 (14)第9章设备安全防护装置维护 (15)9.1 安全防护装置的分类与作用 (15)9.1.1 限位防护装置：用于限制设备运行过程中的运动范围，防止因误操作导致的设备碰撞或人员伤害。
设备保养保养手册
设备保养保养手册1. 概述设备保养对于维护设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。
本保养手册旨在提供一份详细的指南，以确保设备的顺利运行和安全操作。
2. 设备保养原则设备保养应遵循以下原则：- 定期维护：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护计划，并定期执行必要的保养措施。
- 全面检查：在维护期间，对设备进行全面的检查，包括设备的各个部件和功能。
- 及时修复：如发现设备故障或异常情况，应立即采取修复措施，以防止问题进一步恶化。
- 记录保留：对设备的保养维修情况进行记录，并保留相关文件和报告，方便追溯和参考。
3. 设备保养步骤设备保养应包括以下步骤：3.1 清洁定期对设备进行清洁，包括外部和内部的清洁工作。
- 外部清洁：使用合适的清洁剂和工具，清除设备表面的污渍和灰尘。
- 内部清洁：按照设备制造商的要求，对设备内部进行必要的清洁，以确保设备内部的无尘环境。
3.2 润滑对设备的润滑部位进行定期润滑，以减少磨损和摩擦。
- 使用高质量的润滑剂，根据设备制造商的建议，对润滑点进行适当的涂抹。
- 注意润滑剂的使用量，避免过量使用导致润滑剂残留。
3.3 检查对设备的各个部件和功能进行全面检查，确保设备的正常运行和安全操作。
- 检查设备的传动系统、电气系统、液压系统等主要部件，发现异常情况及时处理。
- 检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常工作和可靠性。
3.4 测试定期对设备进行功能测试，确保设备的性能和质量达到要求。
- 依据设备的使用要求，进行相应的功能测试，记录测试结果。
- 如果发现问题或异常情况，及时采取修复措施，并重新进行测试。
4. 设备保养记录保留设备保养和维修记录非常重要，可以帮助追溯设备的保养情况和维修历史。
- 记录保养日期、保养内容、维修情况等关键信息。
- 保留相关文件和报告，便于日后的参考和审查。
5. 结论设备保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本保养手册提供了一份简明扼要的设备保养指南，可帮助操作员有效执行设备保养工作，确保设备的安全运行和高效性能。
机械设备维护手册
机械设备维护手册一、概述机械设备维护手册是为了指导使用者正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备正常运行。
本手册包含了各种机械设备的维护方法、保养周期、故障排除等内容。
二、日常维护1. 清洁定期对机械设备进行清洁，特别是设备表面和内部零部件的灰尘，保持设备干净整洁，防止灰尘积聚影响设备性能。
2. 润滑根据设备的使用频率和使用环境，定期对设备的润滑部位进行检查并添加润滑油，保持零部件之间的摩擦系数，预防磨损。
3. 紧固定期检查设备各个连接部位是否松动，及时进行紧固，防止零部件松动导致设备异常振动或其他故障。
4. 保养根据设备的使用时间和工作条件，制定合理的保养计划，定期更换易损件，以确保设备的正常运行。
三、故障排除1. 故障现象在使用过程中，如发现设备出现异常声音、漏油、断电等现象时，应及时停机并记录故障现象。
2. 排除方法根据故障现象，采取对应的排除方法进行处理，如果无法解决，应及时联系售后服务人员进行维修。
四、安全注意事项1. 在维护设备时，应确保设备已停止运行并断开电源，以避免意外事故发生。
2. 使用维护工具时，应使用合适的工具，并按照操作规程进行操作，以确保人员安全。
3. 对于不懂维护的部分，应及时请教专业人士，不得擅自拆卸设备或进行维护。
五、结语本机械设备维护手册旨在帮助用户正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
使用者在维护设备时，应严格按照手册内容操作，并注意安全事项，以确保设备的正常使用。
祝各位使用者设备维护愉快，工作顺利！。
设备日常保养手册(常规版模板)
设备日常保养手册(常规版模板)设备日常保养手册（常规版模板）设备日常保养是确保设备正常运行、延长设备使用寿命的重要措施。
本手册为您提供了一套常规的设备日常保养流程及注意事项。
一、设备日常保养目的1. 确保设备安全、稳定运行。
2. 提高设备效率，降低故障率。
3. 延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 保障生产质量，提高生产效率。
二、设备日常保养内容1. 检查设备外观，保持设备清洁、整洁。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，无松动。
3. 检查设备传动带、链条等传动部件的张紧度是否合适。
4. 检查设备电气系统，确保线路无破损、短路风险。
5. 检查设备液压系统，确保油液清洁、压力正常。
6. 检查设备冷却、润滑系统，确保畅通无阻。
7. 检查设备操作界面，确保显示正常、无故障报警。
8. 定期进行设备调整、校准，确保设备精度。
三、设备日常保养流程1. 启动设备前，先进行目视检查，确认设备各部件正常。
2. 设备运行过程中，定期进行巡检，发现问题及时处理。
3. 设备运行结束后，进行全面的检查、清洁、润滑等工作。
4. 填写设备保养记录表，记录设备保养情况。
四、设备日常保养注意事项1. 遵守设备操作规程，确保设备安全运行。
2. 按照设备保养周期进行保养，不得拖延。
3. 使用合适的保养工具和配件，确保设备保养质量。
4. 保养过程中，注意人身安全，避免触电、受伤等风险。
5. 及时处理设备故障，防止故障扩大。
五、设备日常保养人员要求1. 熟悉设备结构、原理及操作规程。
2. 具备一定的设备保养、维修技能。
3. 责任心强，工作认真负责。
六、设备日常保养记录表1. 设备名称：2. 设备编号：3. 保养日期：4. 保养人员：5. 保养内容：6. 保养中发现的问题及处理措施：7. 备注：请根据实际设备情况，参照本手册进行日常保养。
如有特殊情况，请及时与设备维修人员联系。
确保设备安全、稳定运行，为我国经济建设贡献力量。
设备维修说明
设备维修说明一、引言设备是我们日常工作和生活中必不可少的重要组成部分。
然而，由于长时间使用或不当操作，设备难免会出现一些故障或需要维修。
本文档将提供一些设备维修的基本原则和操作指南，帮助您解决常见的设备故障。
二、安全提示在进行设备维修之前，请务必注意以下安全事项：1. 关闭设备电源：在开始任何维修操作之前，确保设备已彻底断电，以避免触电或其他安全事故的发生。
2. 佩戴个人防护装备：根据具体维修需求，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜或面罩，确保操作安全。
3. 阅读设备说明书：在进行维修之前，务必详细阅读设备的说明书和维护手册，了解设备的结构和工作原理。
三、常见故障及处理方法1. 设备无法启动如果您的设备无法正常启动，可能有以下几个原因：- 电源故障：检查插座和电源线，确保电源供应正常。
如果电源线有损坏或老化的迹象，需要更换。
- 电池电量耗尽：如果是便携式设备，可能是因为电池耗尽。
将设备连接到电源或更换电池。
- 设备故障：如果以上问题都排除了，可能是设备本身故障。
建议联系专业维修人员进行检修。
2. 设备噪音过大设备在运转时产生噪音是正常现象，但如果噪音过大，可能由以下原因造成：- 设备部件松动：打开设备外壳，检查各部件是否牢固，如螺丝是否松动。
如发现有松动部件，紧固即可。
- 废气排放问题：某些设备会由于废气排放不畅而产生噪音。
确保设备的排气通道畅通无阻。
- 设备磨损：设备长时间使用会导致零件磨损，进而产生噪音。
建议联系专业维修人员检修设备。
3. 设备温度过高如果您发现设备在使用过程中温度异常高，可能存在以下问题：- 冷却系统故障：检查设备的冷却系统，确保风扇或散热器没有堵塞。
定期清洁设备以维持正常散热。
- 环境温度过高：设备工作环境的温度过高也会导致设备温度升高。
确保设备周围的环境温度适宜。
- 设备故障：如果以上问题都排除了，可能是设备内部出现故障。
建议联系专业维修人员维修设备。
四、维护与保养定期维护和保养设备可延长其使用寿命并减少故障发生的概率。
设备维护保养手册
设备保养手册前言为保证设备的安全运行，提高设备的健康水平，制定本手册。
通过定期的设备保养，可以变被动维修为主动检查和预防，延长设备使用寿命.目录汽机专业设备保养要求 0锅炉专业设备保养要求 (1)电气专业设备保养要求 (9)热工专业设备保养要求 (10)化水专业维护保养要求 (12)燃料专业设备保养要求 (15)脱硫专业设备保养要求汽机专业设备保养要求汽机专业设备的保养分为主设备和辅助设备进行，具体要求如下：一、汽轮机的保养1.运行时的保养维护1.1每日巡检时检查汽轮机前箱处油管有无渗漏油情况，如有漏油情况，对于活节连接的要进行紧固，对于用耐油石棉板作为垫片的连接法兰，应做好记录，利用机组停运机会进行更换，如进行紧固，必须由主任、专工监护，并由经验丰富的检修工作负责人进行操作。
负责人：检修人员1.2每日巡检时检查轴承回油管油窗玻璃是否清洁透明，必要时用抹布擦拭干净。
负责人：运行人员2.停运时的保养维护2.1停运后，开启本体、导汽管、电动主汽门后疏水管，放净疏水后关闭严密。
负责人：运行人员2.2检查、记录汽轮机缸胀变化是否正常。
负责人：运行人员2.3停运时间超过2天的，要放尽凝汽器水侧存水，开启凝汽器顶部放气门；超过7天的，应打开凝汽器水侧人孔，通风干燥铜管；时间超过15天的，应打开排气缸安全门，放入干燥剂，干燥汽轮机内部。
负责人：检修人员二、除氧器及加热器的保养停运时的保养维护1.加热器停运后，应严密关闭水侧、汽侧各隔离门，防止漏入蒸汽或水。
负责人：运行人员2.开启疏水直放门，放尽加热器内部存水后关闭。
负责人：运行人员3.停运时间超过1个月的，应进行内部充氮气防护。
负责人：检修人员三、泵类1、包括凝结水泵、低加疏水泵、疏水箱疏水泵、工业水泵、循环水泵1.1水泵运转中注意检查压力表、真空表的读数应在合理范围内。
1.2检查轴承润滑油油位应保持在油窗1／2-1／3之间，并且有无杂质、无变色。
1.3检查轴承振动在合理范围内、无异音,温度≤75℃、温升不超过50℃。
设备维护保养手册
设备维护保养手册
1. 简介
设备维护保养手册是为了确保设备在正常运行期间保持最佳状态，延长设备的使用寿命以及减少故障发生的手册。
本手册详细描述了设备的维护保养程序和注意事项。
2. 设备维护保养程序
2.1 清洁
- 定期清洁设备表面和内部部件，例如清除灰尘和杂物。
- 使用适当的清洁剂和工具进行清洁，避免使用对设备造成损害的物质。
2.2 润滑
- 根据设备操作手册的要求，定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂。
- 注意使用正确类型和量的润滑剂，避免过度或不足。
2.3 检查和更换零部件
- 定期检查设备的零部件，如皮带、滤网、导轨等，确认其状况。
- 如果发现有损坏或磨损的零部件，及时更换以防止进一步故障。
2.4 校准
- 根据设备操作手册的要求，定期对设备进行校准。
- 遵循正确的校准程序，确保设备的测量和控制功能的准确性。
2.5 故障排除
- 当设备发生故障时，按照设备操作手册提供的故障排除指南
进行修复。
- 如无法解决，及时联系维修人员或生产商进行维修。
3. 注意事项
- 在进行设备维护保养时，务必遵守相关安全规定和操作规程。
- 在维护保养过程中，注意保护设备和自身的安全，避免疏忽
造成意外伤害。
- 定期检查设备维护保养手册，更新和完善维护保养程序。
以上是设备维护保养手册的内容，希望能帮助您有效地维护设备并延长使用寿命。
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圆筒除清筛结构图
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圆筒除清筛结构图
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圆筒除清筛结构图
成品
进料
大杂
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圆筒除清筛结构图
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圆筒筛故障分析：
圆筒筛故障：
1、圆筒筛发生强烈的震动，原因：⑴：主轴变 形，⑵：轴承损坏。
2、产量显著下降： ⑴：筛孔堵筛严重，⑵： 链条松动出现打滑。
圆筒筛保养：
1、600小时或一个月更换一次轴承油脂，给链 条进行一次打油。
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器结构图
40
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分配器故障分析：
分配器故障： 1、分配器内物料残留过多，原因：⑴导向接料
弯管未停在准确停止点，⑵带料移位，⑶导 向接料弯管上的刷子未贴在机壳内壁上。 2、接料弯管转动不平稳，原因：⑴导向接料弯 管的轴心与传动主轴产生偏心， ⑵有异物进 入机内。 3、出现串料现象，原因：⑴导向接料弯管停止 位置与转换开关位置及工艺线路中的讯号不 一致， ⑵导向接料弯管未停在准确停止点。43
误，⑵对应两组锤片重量差过大，⑶个别锤 片卡住，没有甩开，⑷转子上其它零件不平 衡，⑸主轴弯曲，⑹轴承损坏，⑺锤片销轴 磨损严重，⑻两半联轴器之间无间隙。⑼联 轴器不同心，⑽地脚安装强度不够
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粉碎机故障分析：
2016年邦基集团内部生产设备资料 车间生产设备篇
1
电机结构图
2
电机结构图
3
电机结构图
电流小，电压高(3kw以上） 电流大，电压低（3KW以下)
4
电机故障分析：
电机机故障： 1、电机机渗油，原因：密封圈损坏或添加油脂
量过多。 2、电机内部异响，原因：⑴轴承损坏或油脂当
中杂子过多，⑵转子变形摩擦定子。 3、电机电流不稳定，原因：负载不稳定或电机
分配器故障分析：
分配器保养： 1、30天检查一次流管对位情况和通讯对位情况
，30天检查一次内刷磨损度与橡胶圈老化度 。 2、15天检查一次流管内壁残余料情况，如发现 流管内壁有残余料务必立即清理。 3、600小时或30天需给内部轴承更换润滑脂 分配器清理：内部需7天清理一次，流管需15天 清理一次，。
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脉冲除尘器故障分析：
4、滤袋积灰过量，原因： ⑴电磁阀失灵不喷 吹，⑵空气当中水分和油含量过高，⑶粉尘 或原料湿度太高，⑷喷吹间隔或脉冲宽度过 长，⑸喷吹力度不够（压力低）。
脉冲除尘器保养： ⑴除尘布袋2000-2500小时更 换一次，⑵每一个月检查一次密封度（检查 是否有漏气或漏料点)，
脉冲除尘器清理：每班清理一次除尘器内部残 余料，每一个月清理一次分器包内水分。
中杂子过多。 3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心轴
损坏。 减速机保养：1000小时或6个月更换一次滑脂，
一个月检查密封圈。
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刮板机结构图
10
刮板机结构图
密封圈
链式传动机头（功率小）
直连传动机头（功率大）
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刮板机结构图
悬挂轴承
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刮板机结构图
密封圈
机尾
轴承
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刮板机故障分析：
刮板机故障：
内部摩擦严重。 电机保养：2500-3000给内部轴承添加润滑脂，
30天检查一次密封圈。 清理要求：7天清理一次电机上粉尘与风扇。 5
减速机结构图
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减速机结构图
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减速机结构图
8
减速机故障分析：
减速机故障： 1、减速机渗油，原因：密封圈损坏或添加油脂
量过多。 2、减速机内部异响，原因：轴承损坏或油脂当
1、轴承处有大量粉尘，原因：密封圈损坏。
2、设备工作时异响，原因：进入杂物或主轴变 形导致叶片与机壳摩擦。
3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心轴 损坏。
刮板机保养：600小时或一个月更换一次轴承油 脂，一个月检查一次密封圈。
清理：一个月清理一次内部残余料，一个月给
链条打一次油。
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脉冲除尘器结构图
叶轮喂料器清理：叶轮内残余料三个月清理一
次，磁铁板内杂质每班清理一次。
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粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 1、电机无法启动，原因：⑴操作门行程开关不
能正常工作，⑵热继电保护器跳匝。 2、粉碎机强烈震动，原因：⑴锤片安装排列有
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提升机结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
链式传动机头 （低功率）
直联传动机头（高功率）
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提升机结构图
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提升机结构图
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提升机故障分析：
提升机故障： 1、提升机附近有大量粉尘，原因： ⑴密封垫
损坏，⑵泄爆口损坏，⑶换气口布袋损坏。 2、设备工作时有异响 ，原因：⑴畚斗带过松
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叶轮喂料器结构图
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叶轮喂料器结构图
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叶轮喂料器故障分析：
叶轮喂料器故障：
1、喂料辊卡死，原因：⑴调节板与喂料辊体
间的间隙不当，⑵进入大块异物。
2、下料不均匀，原因：⑴喂料棍内残余料过多 ，⑵待粉碎仓内结贡。
叶轮喂料器保养： 600小时或一个月更换一次 轴承润滑脂，每个月检查一次永磁铁磁性度 。
圆筒筛清理：30天天清理一次内部残余料与线
头。
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永磁筒结构图
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永磁筒结构图
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永磁筒故障分析：
永磁筒故障： 1、粉碎机筛片硬伤损坏率增加，原因：永磁筒
里面永磁条磁性减弱或损坏。 永磁筒保养：30天检查一次永磁条的磁力，磁
力减弱需立即更换。 永磁筒清理：1，按班次每天清理一次。
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分配器结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器故障分析：
脉冲除尘器故障： 1、风机出口处有粉尘，原因： ⑴滤袋破损或
里面密封条没有压紧，⑵检查门关闭不严密 ，⑶门扣压盖松动，⑷密封气囊内部气压太 小。 2、电磁阀经常损坏，原因：⑴压缩气体当中含 有大量水分或油⑵空气当中含有杂子。 3、电磁阀喷吹力度不够，原因：⑴气体压力不 够，⑵检查电磁阀膜片发生了破裂或磨损。
或跑偏，畚斗撞击机筒，⑵畚斗和挡板间隙 过小发生撞击，⑶ 畚斗螺栓松动，畚斗脱 落，⑷进入杂物。 3、物料回流，原因：调节挡板未调节到位，与 畚斗之间的间隙过大。
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提升机故障分析：
提升机保养： 1、 600小时或一个月更换一次轴承油脂，一个
月检查一次密封圈，一个月检查一次主动轮 皮面磨损度。 提升机清理：一个月清理一次内部残余料，重 点清理料斗与提升筒上的残余料。