锻造工艺及产品介绍
锻造工艺设备
21
锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
• 美国牌号 8620H 后两位数表示含碳量，前两位数字表示某 系列钢 86**表示含Cr（0.4%--0.6%）， Ni（0.4%-0.7%）， Mo（0.15%--0.25%）的铬镍钼系 列钢
22
锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
• 合金元素的表示方法 当合金元素的含量在1.5%以下，就用合金 元素的英文字母表示，当合金元素的含量 在1.5%--2.5%之间，则在合金元素英文字 母后面添加2，依次类推 • 1Cr18Ni9Ti——表示含碳量小于等于0.12 ％，平均铬（Cr）含量为17.5％-18.5%， 平均镍（Ni）含量为8.5％-9.5%，钛（Ti ）含量小于1.5％的合金结构钢。
13
模锻生产的工艺流程：
抛丸
14
模锻生产的工艺流程：
• .①切断
钢材， 至一定 尺寸 ②加热 坯料 ③模锻 . ④切边. ⑤热校正.
⑩检验.
⑨清理 锻件的 氧化皮
⑧锻件 热处理
⑦打磨 毛刺
⑥锻件 冷却
15
第二章 锻造原材料及备料
•目录
常用的金属材料介绍
模锻下料方法
16
锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
模锻工艺与模具-- 锻造加热
电阻炉原理图
• 2.电阻炉加热
• 电阻炉是 利用电流通过 电阻元件产生 的热量加热坯 料。其结构如 图所示。
1—踏杆；2—炉门；3— 4—炉膛；5—坯料
35
模锻工艺与模具-- 锻造加热
感应电加热原理图
• 3.感应电加热 • 感应加热是利用电磁感应原理，把坯料放在交变 磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来 加热坯料，
锻造基础知识介绍
锻造基础知识介绍锻造是一种通过加热金属至其塑性温度，然后进一步以力量和压力形成所需形状的金属加工工艺。
在工业领域，锻造被广泛应用于制造各种产品，如汽车零部件、航空航天零件、建筑材料等。
了解锻造的基础知识是从事这一行业的关键。
首先，让我们了解一些常用的锻造工艺。
1. 锻造类型锻造可以分为以下几种类型：- 手工锻造：这是最古老的锻造方法之一，通过人工使用锤子、锻挤器等工具对金属进行锤击、压制和拉伸来改变其形状。
- 机械压力锻造：这种锻造方法使用机械力量来施加压力和变形金属，常见的机械压力锻造设备包括液压机、螺旋压力机、冲床等。
- 热锻造：通过加热金属至其塑性温度，然后利用机械力量施加压力和变形金属。
热锻造可以进一步分为自由锻造和闭模锻造。
2. 锻造材料锻造可用于加工的材料包括：- 钢：钢是最常用的锻造材料之一，因其具有良好的塑性和高强度，在锻造过程中容易改变形状。
- 铝：铝具有较低的熔点和良好的导热性，常用于制造航空航天零件和汽车零部件等。
- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，在锻造过程中容易改变形状，被广泛应用于电子和电气工业。
3. 锻造工艺在进行锻造操作之前，需要进行以下准备工作：- 选择合适的锻造材料和工艺。
- 准备模具和设备。
锻造工艺的基本步骤包括：- 加热：将金属材料加热至其塑性温度，以使其易于塑性变形。
- 锻打：使用锤子、压力机或锻压机等设备施加压力和力量，使金属材料变形成所需形状。
- 冷却：在锻造完成后，将金属材料冷却以增加其硬度和强度。
4. 锻造的优点和缺点锻造作为一种金属加工工艺，具有以下优点：- 提高材料的力学性能和物理性能。
- 可以生产具有复杂形状的零部件。
- 提高材料的密度和致密性。
然而，锻造也有一些缺点：- 锻造设备和工艺复杂，需要专门的设备和技术。
- 锻造成本较高，特别是对于小批量生产。
- 锻造过程中可能会出现金属材料内部缺陷和变形。
在锻造基础知识介绍中，我们了解了锻造的不同类型、应用材料、基本工艺和优缺点。
锻造的工艺过程
锻造的工艺过程简介锻造是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料加热至一定温度后施加压力，使其发生塑性变形，以改变其形状和内部组织结构。
锻造广泛应用于航空航天、汽车、能源、机械制造等行业，是制造业中不可或缺的一部分。
本文将详细介绍锻造工艺过程。
热锻工艺过程加热在锻造过程中，首先需要将金属材料加热至一定温度，以提高其塑性和可锻性。
加热温度取决于金属材料的种类和锻件的形状复杂程度，一般可分为低温、中温和高温锻造。
加热可以使用电阻加热炉、气体加热炉等设备进行。
锻造1.预制坯料在加热到适当温度后，需要对金属材料进行预制坯料的加工，即将原始材料切割成适合锻造的形状和尺寸。
预制坯料的形状和尺寸要符合最终锻件的要求，以便于后续的锻造操作。
2.模具设计和制造在锻造之前，需要根据最终产品的形状和尺寸设计和制造相应的模具。
模具是锻造操作的关键，可以确定最终产品的形状和精度。
模具制造一般采用机械加工和热处理等工艺，确保模具具有足够的强度和耐磨性。
3.锻造操作锻造操作是将加热好的金属材料放入模具中，施加适当的压力进行变形的过程。
锻造过程中，压力可以通过液压机、锤击或压力机等工艺设备施加，以使金属材料发生塑性变形。
同时，根据需要进行多次锻造，以逐步改变金属材料的形状和组织结构。
4.热处理锻造后的金属材料通常需要进行热处理，以改善其力学性能和组织结构。
热处理可以包括退火、正火、淬火等工艺，通过控制加热和冷却过程，使金属材料获得理想的硬度和强度。
5.后续加工经过锻造和热处理后，锻件可能需要进行进一步的加工，包括切割、车削、铣削、钻孔等。
这些加工操作将锻件加工成最终产品，并满足其形状和精度要求。
冷锻工艺过程材料准备冷锻过程中使用的材料通常是冷硬性较高的金属，例如铝合金、不锈钢等。
在冷锻前，需要对材料进行预处理，如去除氧化层、清洁表面等，以保证冷锻过程的质量。
设备和工艺参数选择冷锻可以使用液压机、螺旋式冷锻机等设备进行。
在选择设备时，需要考虑材料的硬度、形状复杂度和生产效率等因素。
锻造的工艺过程
锻造的工艺过程锻造是一种古老而重要的金属加工工艺，通过在高温下对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，最终得到所需形状的零件或工件。
这种工艺不仅可以提高金属材料的力学性能，还可以改善其组织结构，使其具有更好的性能和耐久性。
下面我们将详细介绍一下锻造的工艺过程。
1. 材料准备在进行锻造工艺之前，首先需要准备好所需的金属材料。
通常情况下，常用的金属材料包括钢、铝、铜等。
这些材料需要经过加热处理，使其达到适宜的温度，以便在锻造过程中更容易塑性变形。
2. 加热将准备好的金属材料放入锻造炉中进行加热处理。
加热温度的选择取决于金属材料的种类和要求的形状。
一般来说，加热温度越高，金属材料的塑性越好，易于锻造成形。
3. 锻造当金属材料达到适宜的温度后，将其取出并放入锻模中。
锻模是用来控制金属材料形状的工具，通过在锻模中施加压力，使金属材料发生塑性变形，最终得到所需的形状。
在锻造过程中，需要不断调整锻造压力和温度，以确保金属材料能够均匀变形，同时避免出现裂纹或变形不均匀的情况。
4. 冷却当金属材料完成锻造后，需要进行冷却处理。
通过控制冷却速度和方式，可以改善金属材料的组织结构，提高其力学性能和耐久性。
一般来说，快速冷却可以使金属材料具有更细致的晶粒结构，从而提高其硬度和强度。
5. 后续处理完成锻造和冷却后，金属材料还需要进行后续处理，例如去除表面氧化物、进行热处理、进行表面处理等。
这些后续处理可以提高金属材料的表面质量和耐腐蚀性能，使其更适合实际应用。
总的来说，锻造是一种重要的金属加工工艺，通过在高温下对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，最终得到所需形状的零件或工件。
锻造工艺需要经过材料准备、加热、锻造、冷却和后续处理等多个步骤，每个步骤都需要精心设计和控制，以确保最终的产品具有优良的性能和质量。
希望通过本文的介绍，读者能更加深入了解锻造的工艺过程，从而更好地理解这一古老而重要的金属加工技术。
锻造生产工艺
锻造生产工艺锻造是金属加工中常用的一种方法，其主要通过对金属材料施加压力使其改变原始形状来达到加工的目的。
锻造工艺可以提高金属材料的强度和硬度，改善材料的内部结构和性能，因此被广泛应用于各个工业领域。
锻造生产工艺一般分为冷锻和热锻两种，根据金属材料和产品要求的不同，选择不同的锻造工艺来进行加工。
冷锻是指在室温下进行锻造的工艺。
其主要适用于大多数非铁金属和铸铁材料的加工，可以通过冷锻将材料加工成各种形状的零件和产品。
冷锻一般分为自动冷锤锻和轻型冷锤锻两种。
自动冷锤锻是利用冷锤机进行的锻造过程。
冷锤机通过连续的快速锤击，使金属材料在受到压力的作用下发生塑性变形，从而形成所需的形状。
自动冷锤锻具有生产效率高、产品质量好的特点，适用于大批量生产。
轻型冷锤锻是通过手工操作的锻造过程。
工人根据产品要求和图纸，在冷锤机辅助下对金属材料进行锻造加工。
轻型冷锤锻适用于小批量生产和个性化定制，能够满足各种复杂形状和高精度的产品要求。
热锻是指在高温条件下进行锻造的工艺。
通过加热金属材料，使其变得柔软和可塑性，并在高温下进行锻造加工。
热锻常用于锻造一些复杂形状和大尺寸的零件和产品，可以大幅提高材料的塑性和流动性。
热锻通常分为自由锻造和模锻两种。
自由锻造是通过自由锻造机来进行的。
自由锻造机利用自由锻锤的重锤和高速下落的力量，对金属材料进行锻造加工。
自由锻造适用于中小型零件的生产，可以满足不同形状和尺寸的产品需求。
模锻是通过在模具中进行锻造加工的工艺。
模锻适用于需要更高精度和质量的产品制造。
通过模锻，可以获得更好的形状和尺寸控制，提高产品的精确度和一致性。
无论是冷锻还是热锻工艺，在进行锻造加工前，都需要对金属材料进行预热处理，以消除应力、改善材料的塑性和可锻性。
预热处理能够提高锻造效果和产品质量，减少不良变形和裂纹的产生。
总之，锻造生产工艺是一种重要的金属加工方法，可以改善材料的性能和结构，满足不同形状和规格的产品需求。
通过选择适当的锻造工艺和合理的预热处理，可以获得高质量的锻造产品，提高生产效率和产品竞争力。
锻造工艺的概念
锻造工艺的概念一、引言锻造工艺是一种通过对金属材料进行加热、变形和冷却等操作，来改变金属内部晶体结构和外形的工艺技术。
锻造工艺从古代以来就被广泛应用于金属加工领域，不仅可以提高金属的强度和韧性，还可以制造出各种形状复杂的构件。
本文将从锻造工艺的定义、分类、过程和应用等方面对其进行全面、详细、完整和深入的探讨。
二、锻造工艺的定义锻造工艺是指通过将金属材料加热至其塑性状态，然后施加压力使其产生塑性变形，最终获得所需形状的制造工艺。
锻造工艺在金属加工中占有重要地位，它可以改变金属的内部晶体结构，提高材料的力学性能，增加金属的密度，减小材料的晶格缺陷，从而使金属具有更好的强度、韧性和硬度等特性。
三、锻造工艺的分类锻造工艺根据加热温度、应用于金属材料的压力和形变速率的不同，可以分为以下几种类型：1. 热锻热锻是指在金属材料高温状态下进行的锻造工艺。
通过加热金属材料至其变形温度以上，使其变得柔软，并施加一定的压力和形变速率，以实现金属的塑性变形。
2. 冷锻冷锻是指在常温下进行的锻造工艺。
相对于热锻而言，冷锻的材料硬度较高，精度较高，并且可以避免由于高温引起的氧化和变形。
3. 温锻温锻是介于热锻和冷锻之间的锻造工艺。
在温度较低的条件下进行锻造，既可以降低材料的变形力度，又能够保持一定的塑性和可变形性。
4. 等静压锻造等静压锻造是指利用静态液压力将金属材料加热至高温进行锻造的工艺。
与其他类型的锻造工艺相比，等静压锻造可以制造出更为复杂的形状，并且材料的力学性能更加均匀。
四、锻造工艺的过程锻造工艺主要包括以下几个基本过程：1. 加热将金属材料加热至其变形温度以上，使其达到塑性状态，以便于进行后续的变形。
2. 变形通过施加压力，使金属材料发生塑性变形。
变形过程可以通过锤击、挤压、滚压等不同的方式进行。
3. 冷却将变形后的金属材料进行快速冷却，以固化其内部结构，提高强度和硬度。
4. 补正对变形后的金属材料进行修整和修饰，使其达到所需的精度和形状要求。
锻造工艺说明
铸造工艺阐明铸造重要工艺路线：6061铝棒切割→铝棒加热→预锻→锻成型→冲扩工艺孔→旋压→热处理→机加工→气密动平衡，跳动检查→涂装→包装入库。
铸造铝轮毂具有强度高、抗蚀性好，尺寸精确、加工量小等长处，一般状况其重量仅相称于同尺寸钢轮旳1/2或更低某些。
铸造铝轮毂旳晶粒流向与受力旳方向一致，其强度、韧性与疲劳强度均明显优于铸造铝轮毂。
同步，性能具有很好旳再现性，几乎每个轮毂具有同样旳力学性能。
铸造铝轮毂旳经典伸长率为12%-17%，因而能很好旳吸取道路旳震动和应力。
一般铸造轮毂具有旳相称强旳随压缩力旳能力，但承受冲击、剪切与拉伸载荷旳能力则远不如铸造铝轮毂。
铸造轮毂具有更高旳强度重量比。
此外，铸造铝轮毂表面无气孔，因而具有很好旳表面处理能力，不仅能保证涂层均匀一致，结合牢固，并且色彩也好，铸造铝轮毂旳最大缺陷是生产工序多，生产成本比铸造旳高得多。
铸造由于工序较为复杂，因而制导致本较为高昂，但铸造轮毂在生产过程中由于铝块通过不停冲压，因此在成型之后，其分子构造会变旳非常紧密，因此可以承受较高旳压力，因而在相似尺寸相似强度下，铸造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。
二，改装铸造轮毂旳好处1.安全性能铸造轮毂材料强度比铸造轮高30%左右，有数据为证铸造轮铸造轮硬度 125HB 85HB延伸率 17% 12%抗拉强度 370兆帕 280兆帕铸造轮毂订制根据客户车型设计加工，完美匹配车型数据，不使用任何附件，譬如垫片，转接盘，中心套环等，有效减少了由于附件损坏带来旳安全隐患2.外观由于铸造式轮毂构造紧密，能承受高应力，因此在造型设计上，它可以设计出某些比较活泼旳细条辐，设计旳自由度也高。
可以根据客户需求设计，更能适合客户汽车整体外观，使您旳爱车更具个性化。
2：铸造：铸造旳制造工艺旳轮毂性能最高,重量最轻，硬度最高。
不过价格也比较高。
A采用圆柱状设计,直径龠大旳轮毂就是用较粗旳铝材去锻压,与铸造铝圈毂使用\"原材料\'旳制造措施愈然不一样.B.根据铝毂宽度所需旳J数切割铝材.C.先将铝锭加热至摄氏430上下,此时便可以准备进行锻压.D.热锻压成型,吨数愈高旳锻压机所需旳铝锭工作温度较低,所铸造出来旳产品晶粒较小,韧度也较高.E.通过高温高压成型旳粗胚温度非常高,表面充满黑色碳化物,必须使用叉动机来搬运.而通过酸洗表面处理之后旳粗胚已经具有轮毂旳雏型.F.在T4及T6两种热处理机旳长时间再加工热处理后,粗胚旳晶粒将更紧实,产品旳韧度也会提高.G.铸造铝毂必须靠着机械加工,将粗胚加工至轮毂成型,因此工作内容包括胎唇成型,螺丝孔钻洞,盘面车削,细部加工等等环节.H.在涂装之前,必须在检查一次轮毂表面与否有瑕疵.铝分子构造:铸铝合金轮毂旳铝分子已经破坏,锻铝合金轮毂没有破坏.[重量].铸铝轮毂重量很重,锻铝轮毂重量极轻:15寸4.3公斤/16寸6公斤/17寸7公斤/18寸7.5公斤. 锻铝轮毂旳长处:1.强度高,重量轻,安全性高.2.节省燃油。
锻造工艺介绍
锻造工艺介绍锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
锻造是机械制造中常用的成形方法。
通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。
冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。
有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。
不过这种划分在生产中并不完全统一。
钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。
坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。
成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。
棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。
只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。
铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。
因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。
锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。
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锻造成形的优势
1、 金属锻压件可以完成普通冲压件做不到的壁厚不一致产品，它可 以避免激光焊接、冲压铆合螺柱等工序的发生
锻造成形的优势
2、相对于金属压铸产品的锻造件表面质量好，且我们通常会选择塑性比较好的 铝合金材料来做锻压产品, 它可以进行表面的抛光、喷砂、拉丝、阳极等表面处 理工艺
锻造成形的优势
连续式超声波清洗机
单体式超声波清洗机
锻造件结构设计原则
锻造件形状设计主要考虑的因素:
1.工艺性：重点要考虑金属流动性，特征直角处采用圆角过渡，减少成型 工序和中间的退火次数，将锻造压力减到最小为标准； 2.材料利用率及减少切削成本：减少切削加工部位及余量，降低原料损耗； 3.品质：品质和精度容易控制和保证； 4.模具结构：模具结构根据产品特征排列成平衡方式，避免金属流动性造 成模具损坏和特征偏心。
3、增加产品的金属质感，还可以对电子辐射起到屏蔽作用,这些都是 塑料件无法具有的特点。
目前新开发的手机外壳的趋势就是往金属方向发展
锻造工艺介绍
下料
清洗
退火
沾油
成型
切边/ 冲孔
检验
包装
锻造工
成型一（热锻）
冲孔
清洗
分切
成型二
退火
锻造工艺介绍
下料：
C2680 -H铜棒 下料后
清洗后
锻造工艺介绍
退火：
退火产品
锻造工艺介绍
成形二：
500T-油压机
成型模
锻造工艺介绍
分切：
冲床
冲孔模
分切前
分切后
锻造工艺介绍
结论：
热压锻造工艺之所以能够在锻件精化上发挥作用，主要原因有： (1)锻造过程接近材料的真实塑性变形，锻造过程不考虑温降影响，将复杂问题简单化， 即将材料变形本构模型简单化，有利于锻件变形过程流动规律和组织性能演变的控制； (2)热压锻造可以减少变形死区的产生，从而减少机械加工余量，起到精化锻件的作用； (如图1） (3)热压锻造大幅度减小了机床吨位，提高模具寿命以较少的变形工步成形具有复杂形状 的锻件（如图2）
基本知识
1.冷锻
在室温下进行的锻造工艺称为冷锻,冷锻可以避免金属加热出现的缺陷,获得较高 的精度和表面质量,可提高工件强度和硬度,需要大吨位设备,并多次成型时需增加退 火的过程,减少金属的硬度,目前用于不锈钢、铜、铝合金等有色金属的薄件及小件 加工. 工艺过程:原料 →成型→清洗退火→再多次成型+清洗退火→最终锻造成成品 优点:可以锻造形状复杂零件,表面光洁度能达到雾状镜面 缺点:成型回打数较多
工艺 项目
锻造工件
材质性能 切削加工性能
经过锻造后，金属发生塑性变形再结 晶，粗大的晶粒变为较细、大小均匀 的晶粒重组，使原材内原有的偏析、 疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其 组织变的更加紧密，提高了金属的塑 性和力学性能。
材质紧密，不会产生气孔等现象，切 削面质量高。
铸造工件
塑性和力学性能低于同材质的 锻件，金属纤维组织连续性差， 金属流线不完整，铸件的材质 疏松、气孔、夹渣等较多，但 可以成型相对复杂的结构（与 注塑相同）。 切削面放大后有气孔等现象， 不适合高质量加工。
锻造件结构设计原则
2、零件截面的过渡应避免尖角。因为锐角处金属流动困难，阻力升高，模角转角处容易 磨损和开裂，在允许的情况下尽量将尖角改为圆角，以利于金属活动
适合的形状
不适合的形状
适合的形状
不适合的形状
锻造件结构设计原则
3、零件径向应避免有辐板、十字筋或局部凸出等形状。因为成型这些形状时，金 属流动会非常困难.
适合的形状
不适合的形状
基本知识
锻造是利用压力设备上的模具对金属坯料施加压力，使金属材料在不分离条件下产 生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下 成型，通常将材料加热状态下进行，因此锻造又分为：冷锻、温锻、热锻三大工艺, 主要应用于手表、3C、汽车以及其它许多工业部门。
饰品吊坠等.
锻造技术的发展趋势
2、新材料 除黑色金属外，目前铜合金、镁合金和铝合金材料的冷挤压应用也越来
越广泛。
铝合金
铜合金
铝镁合金
锻造技术的发展趋势
3、持续不断的工艺创新 锻造技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还
在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代 之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。如冲锻压结合，粉末锻造。
锻造工艺
• 锻造工艺的特点与应用 • 锻造与铸造的区别 • 锻造与铸造的比较 • 锻造设备介绍 • 锻造结构设计原则 • 锻造基本知识 • 锻造技术的发展趋势 • 锻造产品运用领域介绍
锻造工艺的特点与应用
1.工艺方法： 锻造是一种借助模具在压力的作用下加工金属零件的方法，金属材料通过塑性变形取得零件 所需的形状特征、尺寸和质量 2.锻造特点： 金属材料通过塑性变形后，消除原材料的内部缺陷，如锻合材质空洞、压实疏松、打碎碳化 物、改善材质晶体分布及纤维组织合理性，使材料具有更高的综合力学性能。 3.工艺分类： 根据使用工具和生产工艺的不同，锻造可分为自由锻、模锻。 ①自由锻:一般是借助简单的工具，如锤、砧等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲等方式 加工。（古代的兵器及农具都是用自由锻加工而成） 工艺特点：生产效率低、可复制性低、材料内部组织及精度靠人控制，随机性高。 ②模锻：是将坯料放入上、下模型腔内，借助压力机或液压机的压力进行加工。 工艺特点：生产效率高、可复制性高、内部组织均匀，精度高，尺寸靠模具保证 4.应用范围： 汽车制造业、飞机制造业、3C制造业及医疗等
材质
不锈钢 铝
不锈钢 铝
不锈钢 铝
不锈钢 铝
不锈钢 铝
不锈钢 铝
不锈钢 铝
不锈钢 铝
锻压尺寸精确度分析表
厚度公差 （MM)
±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.03 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.03 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.05
锻造工艺应用
手表
锻造工艺应用
3C产品
锻造工艺应用
铭牌
锻造工艺应用
汽车
锻压尺寸精确度分析
根据锻压的特性，不同厚度、不同结构的产品，锻压所能达到的精确度也不同，大 致如下：
产品规格（长x宽x厚） (MM)
50X40X(1.50-2.50) 100X60X(1.50-2.50) 50X40X(3.0-5.0) 100X60X(3.0-5.0) 50X40X(5.50-8.0) 100X60X(5.50-8.0) 50X40X(8.50-10.0) 100X60X(8.50-10.0)
成型二：
1000T油压机
成型模(实物和3D)
成形前 成形后
锻造工艺介绍
冲方孔：
冲床
冲孔模(实物和3D)
冲孔前 冲孔后
锻造工艺介绍
冲定位孔：
冲床
冲孔模(实物和3D)
冲孔前 冲孔后
锻造工艺介绍
切边：
冲床
切边模
切边前 切边后
锻造技术的发展趋势
1、零件的形状越来越趋于复杂 由轴类、螺钉、螺母和导管等单一形状，发展到形状复杂的零件.如表胚，装
工艺过程:原料(加热)+模具加热→成型→清洗退火→再多次成型+清洗退火→ 最终锻造成成品
优点:可以锻造形状复杂零件,表面光洁度较好 缺点:表面光洁度比冷锻差,模具成本也偏高
基本知识
(1) 改善金属的组织、提高力学性能。金属材料经锻造加工后，其组织、性能都得到 改善和提高，还能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，经过固溶后 金属再结晶使晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。在零件 设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。 (2) 材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而 不需要切除金属。 (3) 较高的生产率。锻压加工一般是利用压力机和模具进行成形加工的。例如，利用 多工位。 (4) 毛坯或零件的精度较高。应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。 例如，精密锻造的伞齿轮齿形部分可不经切削加工直接使用，复杂机壳曲面精密锻 造后只需表面抛光处理便可达到所需精度。 (5) 锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而 不破裂。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻压。钢和非铁 金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。 (6) 不适合成形形状较复杂的零件。锻压加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属 的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别 是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
基本知识
2.热锻
在金属再结晶温度以上进行锻造工艺称为热锻,不需要预先退火适于不锈钢、铝 合金、钛合金、铜等有色金属的零件加工 工艺过程:原料(加热)+模具加热→成型→表面化学处理→ 最终锻造成成品 优点:成型快、制程少,可以锻造形状复杂的零件 缺点:表面光洁度差
基本知识
3.温锻
在高于室温进行的锻造工艺称为温锻,温度低于热锻,不需要预先退火,适于不 锈钢、铝合金、铜等有色金属的零件加工
3D面锻准，减少机加时间
减少变形死区
减少机加余量
锻胚
图1
成品
成形前
图2
成形后
锻造工艺介绍
2、冷锻： 工艺流程：
下料（型材）
成型一
成型二
切边
冲定位孔
冲方孔
锻造工艺介绍
下料：
110T冲床
下料：327.1X226.3X3.0
锻造工艺介绍
成一 ：
1000T油压机
成型模(实物和3D)