注塑机电气控制系统
注塑机电气控制系统设计

目录注塑机简介 (2)1.课程设计要求 (3)1.1 任务描述 (3)1.2 控制任务和要求 (3)1.3 设计任务 (3)2.总体方案 (3)2.1 控制对象描述 (3)2.2 控制方案 (4)3.硬件设计 (5)3.1 PLC元件选择 (5)3.2 PLC外部接线 (6)3.3 I/O分配表 (7)4.软件设计 (8)4.1系统顺序功能图 (8)4.2梯形图设计 (9)4.3系统调试 (14)设计总述 (14)设计体会 (14)参考目录 (15)课题: 注塑机电气控制系统设计注塑机概况简介:启动按钮SB与安全限位开关SQ1闭模终止限位开关SQ2射台前进终止限位开关SQ3延时t 秒延时t 秒加料限位开关SQ4射台后退限位开关SQ5开模终止限位开关SQ6顶针前进终止限位开关SQ7顶针后退终止限位开关SQ8射台前进射台后退顶针后退顶针前进复 位开 模预 塑保 压注 射闭 模原 点YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7YV8.......................图1 注塑机工作流程图12图1 注塑机工作流程图注塑机用于热塑性塑料的面型加工,注塑机籍助8个电磁阀YV1~YV8完成闭模、射台前进、注射、保压、预塑、射台后退、开模、顶针前进、顶针后退、复位等工序,其中注射和保压工序需要延时一定的时间。
图1是注塑机工作流程,YV3动作;在射台向前工序,YV8动作,在其余工序,电磁阀的动作顺序以此类,其中,t1=1s,t2=2s。
1.课程设计要求1.1任务描述注塑机用于热塑料加工,是典型的顺序动作装置,它借助8个电磁阀YV1~YV8完成闭模、射台前进、注射、保压、预塑、射台后退、开模、顶针前进、顶针后退和复位等操作工序,其中注射和保压工序需要一定时间延迟。
1.2控制任务和要求①按照注塑机工艺流程图完成顺序控制。
②注塑机工作时有通电指示。
③在进行开模工序、闭模工序时有工序状态指示。
♍在原点时有位置指示灯。
注塑机电气原理图概述

第二节注塑机组成
注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种,主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成,如图1-21所示。
(4)注塑后,注射器必须保持注射压力,避免充满模具型腔的塑料倒流;
(5)预塑螺杆转动,粒状塑料被推到螺杆前端,为使注射器中的塑料具有一定密度,要求螺杆后退时必须有一定的阻力;
(6)为实现粒状塑料的塑化,必须使料筒保持一定的温度;
(7)控制系统必须提供恰当的人机交互界面,保证生产人员能够调整和判断机器的参数和工作情况;
(2)
图7-9 闭环直流调速系统框图
(一)温度异常
1)、温度实际值显示为0
A、检查主机板是否正常工作,不工作换主机板。
B、检查主机板与面板通讯(绿灯闪)是否正常,不正常换主机板。
C、检查各电源与机壳之间有无漏电。
D、感温线正负两两短路,看温度是否显示,检查感温线。
2)、温度实际值显示777
A、检查T1010变压器和三芯接插件,如不正常更换T1010或使三芯插头接触良好。
注塑成型机简称注塑机,其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。注塑成型源自用塑性的热物理性质,把物料
从料斗加入料筒内,料筒外由加热圈加热,使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用力作用下向后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程。然后,螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下,以高速、高压,将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
注塑机电气控制系统

注塑机电气控制系统第一节 概述注塑机控制系统是一套以控制器为控制核心,包括各种电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成,与液压系统配合,正确实现注塑机的压力、温度、速度、时间等各工艺过程以及调模、手动、半自动、全自动等各程序动作的系统设备。
控制系统在注塑机中以独立部分而存在。
第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机,其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质,把物料从料斗加入料筒内,料筒外由加热圈加热,使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用力作用下向后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程。
然后,螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下,以高速、高压,将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中,经过塑化熔融阶段,直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程,全是按着严格地自动化工作程序操作的,如图1-20所示。
1-模具 2-喷嘴 3-料筒 4-螺杆 5-加热圈6-料斗 7-油马达 8-注射油缸 9-储料室 10-制件 11-顶杆图1-19 注塑成型原理图第二节注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种,主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成,如图1-21所示。
注塑机注塑部件塑化装置注射座注射油缸螺杆驱动装置注射座油缸螺杆料筒螺杆头喷嘴合模部件合模装置调模装置制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置管路、压力表冷却系统入料口冷却、模具冷却润滑系统润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制;料筒温度控制;泵电机控制安全保护;故障监测、报警;显示系统机械手加料装置图1-21注塑机组成示图图1-20注塑机工作程序框图从控制系统的质量将直接影响产品的成型质量,例如对合模速度、低压模保、及模具锁紧力的控制,将影响产品的成型周期、可靠的低压模保(模具保护)、准确的开模定位等等。
注塑机的基本结构

注塑机的结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)注射系统注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式注塑机卧式注塑机射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
(2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。
合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
(3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
(4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种原理示意图程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
注塑机计算机控制系统技术条件

注塑机计算机控制系统技术条件注塑机计算机控制系统是指利用计算机技术对注塑机进行全面控制和管理的系统。
现代注塑机计算机控制系统技术已经得到了广泛应用,大大提高了注塑机的生产效率和产品质量。
以下是注塑机计算机控制系统的技术条件介绍。
1.数据采集和处理能力:注塑机计算机控制系统需要能够实时、准确地采集和处理各种数据,包括温度、压力、流量、速度等。
2.高精度的测量和控制技术:注塑机计算机控制系统需要具备高精度的测量和控制技术,能够实时检测和调整注塑机各部件的状态和参数,确保注塑过程的稳定性和一致性。
3.全面的参数监控和报警功能:注塑机计算机控制系统需要具备全面的参数监控和报警功能,能够及时发现并报警异常情况,保障生产的安全和稳定。
4.智能化的操作界面:注塑机计算机控制系统需要拥有智能化的操作界面,能够简化操作流程,提高操作效率,并能够进行参数设置和历史数据查询。
5.数据存储和分析功能:注塑机计算机控制系统需要具备数据存储和分析功能,能够将历史生产数据进行存储和分析,为生产管理和质量控制提供依据。
6.网络通信和远程监控功能:注塑机计算机控制系统需要具备网络通信和远程监控功能,能够通过互联网对注塑机进行远程监控和控制,提高生产管理的便捷性和灵活性。
7.可编程控制和自动化技术:注塑机计算机控制系统需要具备可编程控制和自动化技术,能够实现自动化生产和控制,提高生产效率和产品品质。
8.系统的稳定性和可靠性:注塑机计算机控制系统需要具备良好的稳定性和可靠性,能够在长时间运行和恶劣环境下正常工作,保障生产的连续性和稳定性。
总之,注塑机计算机控制系统技术条件需要满足数据采集和处理能力强、高精度测量和控制、全面的参数监控和报警、智能化操作界面、数据存储和分析、网络通信和远程监控、可编程控制和自动化技术、系统的稳定性和可靠性等要求。
这些要求的实现,将有助于提高注塑机的生产效率和产品质量,满足市场需求。
注塑机的结构和功能

注塑机的结构和功能注塑机是一种用于塑料成型的机器设备,通常用于生产各种塑料制品,例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。
它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。
以下是详细的注塑机结构和功能介绍。
1. 注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件。
它由注塑机的主要部件组成,包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。
注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中,通过加热和高压力,使塑料原料融化并推入模具中。
注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。
因此,注塑系统的材料和制造工艺非常重要。
2. 电气控制系统电气控制系统是注塑机的重要组成部分,它由控制面板、电子传感器、电机和电器设备组成。
电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作,例如升降模、开关摆臂、启动离合器、加温等。
电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据,并对它进行分析和处理,从而实现生产优化和自动化控制。
3. 液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分,它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、油压计等组成。
它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力,以促使注塑杆移动,在模具中注射熔融的塑料原料。
液压系统的质量是注塑机精密控制的关键,因此它的结构和制造工艺必须保证高质量和可靠性。
4. 冷却系统冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。
它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。
冷却系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水,以防止塑料制品变形和缩水。
同时,它还可以在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。
冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制品的质量。
总的来说,注塑机是一个非常重要的生产工具,从结构和功能上看,它非常复杂和精密。
注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求,并且可以生产各种不同的塑料制品。
注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一,能够大大提高生产效率和产品质量,具有广泛的应用前景。
注塑机电气控制系统

第七章注塑机电气控制系统第一节概述注塑机控制系统是一套以控制器为控制核心,包括各类电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成,与液压系统配合,正确实现注塑机的压力、温度、速度、时刻等各工艺进程和调模、手动、半自动、全自动等各程序动作的系统设备。
控制系统在注塑机中以独立部份而存在。
从控制系统的质量将直接影响产品的成型质量,例如对合模速度、低压模保、及模具锁紧力的控制,将影响产品的成型周期、靠得住的低压模保(模具保护)、准确的开模定位等等。
另一个需要精准控制,是影响注塑成型工艺条件的注射速度、保压压力、螺杆转速及料筒的温度等。
例如,由于原料的热性能不同对料筒的温度控制提出苛刻要求,要有合理的控制系统来实现。
从当前塑机进展来看,用户的要求愈来愈高,各类特殊机、专用机愈来愈多,要求生产厂要作到多样化个性化,这些目标的实现,要依赖于注塑机控制。
例如,此刻塑机依赖控制系统提供高精度的控制,需要大容量、高响应速度的控制器,要实现闭环控制,利用的就是西门子公司生产的S7-300可编程控制器,还有的要用到变频器、饲服控制卡等控制设备。
随着运算机技术、通迅技术、网络技术的进展,未来的塑机操作将趋向简便化、智能化、系统化、网络化方面进展,对控制系统提出更高的要求。
一、控制与调节基础知识1.自动控制系统概念自动控制是在无人直接参与条件下,利用控制器使被控对象(如机械、设备和生产进程)的物理量或工作状态能自动地依照预定的规律转变或运行。
解自动控制系统的结构,以对液面高度控制为例,如图7-1所示。
若人参与系统控制,应起哪些作用,如图7-2所示。
为控制要求液面的高度为h0,人要不断地将液面的实际高度与要求液面高度作比较,按照比较的结果,调节其进水阀V2开度,以维持液面的高度不变。
图7-2 液面人控制系统框图由该图知,人在控制中起的作用:(1)测量实际液面的高度h1——用眼睛。
(2)将测得实际液面的高度h1与要求液面高度h0进行相较较——用脑。
基于KEBA控制器的伺服节能注塑机电控系统设计与研究

基于KEBA控制器的伺服节能注塑机电控系统设计与研究基于KEBA控制器的伺服节能注塑机电控系统设计与研究注塑机作为一种常用的塑料加工设备,其在工业领域扮演着非常重要的角色。
随着技术的不断发展,人们对注塑机的性能和效率提出了更高的要求,其中一个关键点就是节能。
伺服节能注塑机是在传统注塑机的基础上,引入伺服控制系统,以实现更高的能源利用效率,降低生产成本。
本文将介绍基于KEBA控制器的伺服节能注塑机电控系统的设计与研究。
一、引言注塑机作为一种典型的机电一体化设备,其核心部件是液压系统。
而伺服节能注塑机则利用伺服系统代替传统的液压系统,实现对注射过程的精确控制,从而提高注塑机的能源利用率。
KEBA控制器作为一种先进的伺服控制系统,具有较高的控制精度和稳定性,可被广泛应用于伺服节能注塑机中。
二、伺服节能注塑机电控系统的结构伺服节能注塑机电控系统一般由注塑机机械部分和电气控制系统两部分组成。
其中,机械部分包括注射部分、射嘴调节、注射前压紧、保压和射退等功能。
电气控制系统利用KEBA控制器对机械部分进行控制,实现精确的注射过程控制。
三、KEBA控制器的特点KEBA控制器具有以下几个特点:1. 高性能的控制算法:KEBA控制器采用先进的控制算法,能够实现对伺服电机的精确控制,从而提高注塑过程的控制精度和稳定性。
2. 丰富的通信接口:KEBA控制器支持多种通信接口,如CAN总线、以太网等,能够与其他设备和系统进行良好的通信连接,实现数据的传输和共享。
3. 强大的编程功能:KEBA控制器提供了丰富的编程功能,支持多种编程语言和编程方式,方便开发人员进行程序开发和调试。
4. 友好的人机界面:KEBA控制器具有友好的人机界面,操作简单直观,方便操作人员进行设备操作和监控。
四、伺服节能注塑机电控系统的设计与研究伺服节能注塑机电控系统的设计与研究一般包括以下几个方面:1. 系统整体的设计:根据注塑机的工作原理和要求,设计伺服节能注塑机的机械部分和电气控制系统的整体结构,确定各个部件的功能和连接方式。
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指定环节─—产生指定输入信号的组件,如电位器、旋转变压器等。
控制器的输入是系统的偏差信号,经变换器运算后,产生所期望的控制信号去控制被控对象。
被控对象─—受控制器输出量的控制,输出是系统的被控量。
反馈环节─—被控量转换为主反馈信号的装置,一般为检测组件。
2.开、闭环控制
图7-3液面自动控制系统图
液面自动控制系统组成:
(1)被控对象——水池。
(2)测量元件——浮子。
(3)比较机构——求浮子的指定与实际位置之差。
(4)放大机构——当测得信号与给定信号比较的偏差信号不足以使执行元件动作时,都需要加放大元件,提高系统控制灵敏度。
(5)执行元件——直接驱动被控对象,改变被控量。
第七章注塑机电气控制系统
第一节概述
注塑机控制系统是一套以控制器为控制核心,包括各种电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成,与液压系统配合,正确实现注塑机的压力、温度、速度、时间等各工艺过程以及调模、手动、半自动、全自动等各程序动作的系统设备。控制系统在注塑机中以独立部分而存在。
从控制系统的质量将直接影响产品的成型质量,例如对合模速度、低压模保、及模具锁紧力的控制,将影响产品的成型周期、可靠的低压模保(模具保护)、准确的开模定位等等。另一个需要精确控制,是影响注塑成型工艺条件的注射速度、保压压力、螺杆转速及料筒的温度等。例如,由于原料的热性能不同对料筒的温度控制提出苛刻要求, 要有合理的控制系统来实现。
自动控制是把实现自动控制所需的各部件按一定规律组合,去控制被控对象,这个组合体即“控制系统”。分析与综合自动控制系统的理论称之“控制理论”。
自动控制系统被控制的物理量有温度、压力、流量、电压、转速、位移和力等。组成控制系统的元、部件虽然有较大差异,但是系统基本结构却类似,一般都是通过机械、电气、液压等方式组合代替人工控制。为了解自动控制系统的结构,以对液面高度控制为例,如图7-1所示。若人参与系统控制,应起哪些作用,如图7-2所示。
为改善控制系统的动、静态性能,通常还加上校正装置。
常采用方框图表示系统关联中各组成部件,只注部件名称或功能函数表达式,不画具体结构。根据信号传递方向,用有向线段依次连接,如图7-4所示。
图7-4 自动控制框图
为了改善控制系统的动、静态性能,在系统中加上串联和并联校正装置,如图7-5所示。执行组件改变被控对象的输出,虚线方框为控制器,简化的自动控制框图如图7-6所示。
(2)
图7-9 闭环直流调速系统框图
图7-5 自动控制框图
图7-6 自动控制框图
图中
r(t)─—系统指定输入(入量);
c(t)─—系统被控制量(输出量);
b(t)─—系统主反馈量与被控量成正比或呈某种函数关系的信号,其物理量纲必须与指定输入相同。这样才能在比较点处进行加、减运算。
e(t)─—系统的偏差,等于指定输入与主反馈量之差,即:
图7-8示出一个开环直流调速系统。图7-8(1)示出带有晶体管的调速系统;图7-8(2)示带有晶闸管的直流调速系统。图中Ug指定输入,经触发器和晶闸管整流转变为直流电压Ud,提供给直流电动机,产生一个Ug所要求的转速n。但是,当电动机的负载、交流电网的电压以及电动机的励磁有变化时,电机转速就会变化,不再维持Ug及其转速n。
如果系统指定输入与被控量之间关系固定,内部参数及外部干扰动较小,则开环控制也能取得满意效果。
(1)
(2)
图7-8 开环直流调速系统框图
(2)闭环控制
把系统被控制量反馈到输入端,并与指定输入相比较,此为闭环控制,由于存在被控制量经反馈环节至比较点的反馈通道,又称反馈控制,如上一节图7-4和图7-6所示的系统均属闭环控制系统。特点是:连续地对被控量检测,把测得值与指定作减法运算,求得的偏差信号经控制器的变换运算和放大器的放大,驱动执行组件,使被控量按照指定输入的要求去变化。如果受内部和外部干扰信号时,通过闭环控制,能自动地消除或削弱干扰信号对被控制的影响,有抗扰动功能,在控制工程中广泛地应用。
(3)根据比较的结果,按照偏差去做调节动作——用手。
如果用自动控制系统去代替上述人的工功能,那么在自动控制系统中必须具有完成上述职能检测,逻辑比较和执行机构。人工调节不能保证系统的控制精度和减轻劳动强度。如改为自动控制系统,就可以实现如图7-3所示,不论放水阀V1输出流量如何变化,系统自动地维持液面高度在允差范围之内。如高水面高度因V1阀开度增大而稍有降低时,则系统立即产生一个与降落液面高度成比例的误差电压u,该电压经放大器放大,供给拖动电动机,使进水阀V2开度增大,使液面又恢复到所要求的高度。
从当前塑机发展来看,用户的要求越来越高,各种特殊机、专用机越来越多,要求生产厂要作到多样化个性化,这些目标的实现,要依赖于注塑机控制。例如,现在塑机依赖控制系统提供高精度的控制,需要大容量、高响应速度的控制器,要实现闭环控制,使用的就是西门子公司生产的S7-300可编程控制器,还有的要用到变频器、饲服控制卡等控制设备。
随着计算机技术、通迅技术、网络技术的发展,未来的塑机操作将趋向简便化、智能化、系统化、网络化方面发展,对控制系统提出更高的要求。
一、控制与调节基础知识
1.自动控制系统概念
自动控制是在无人直接参与条件下,利用控制器使被控对象(如机器、设备和生产过程)的物理量或工作状态能自动地按照预定的规律变化或运行。
(1)开环控制
如系统输出量不与指定输入相比较,系统的输出与输入量之间不存在反馈通道,比种称开环控制,如图7-7所示。此控制系统结构简单、元器件少、成本低、系统容易稳定。由于不对被控量进行检测,当系统受干扰时,被控量一旦偏离原有平衡状态,再没有消除这种偏差的功能限制了系统的应用。
图7-7 开环控制系统框图
为控制要求液面的高度为h0,人要不断地将液面的实际高度与要求液面高度作比较,根据比较的结果,调节其进水阀V2开度,以维持液面的高度不变。
图7-2液面人控制系统框图
由Hale Waihona Puke 图知,人在控制中起的作用:(1)测量实际液面的高度h1——用眼睛。
(2)将测得实际液面的高度h1与要求液面高度h0进行相比较——用脑。