最新CADCAECAM课程设计任务书--落地扇汇总
CADCAM课程设计说明书
中州大学CAD/CAM课程设计说明书专业机电一体化学生姓名杨班级机电一体化对口二班学号32232323指导教师xxxxx完成日期2016年7月13 日目录课程设计任务书 (1)前言 (3)第一章建模一零件的分析 (4)二右端盖的建模的过程 (4)三毛坯的建模过程 (12)第二章零件的加工一工艺分析 (15)二工步安排 (16)三模型的初始设置 (17)四右端盖下表面的加工 (22)五右端盖下表面盲孔的加工 (25)六右端盖上表面中心孔的加工 (28)七右端盖上表面销孔的加工 (31)八右端盖上表面沉头孔的加工 (36)九右端盖上阶梯孔的加工 (40)十车间工艺文档 (41)第三章设计心得与体会 (45)参考文献 (46)此设计题目如下图前言UG软件是集CAD/CAM为一体的功能强大的三维参数化软件，它的功能覆盖了产品的全生命周期，从概念设计、产品开发、功能分析到制造仿真等。
在航天航空、汽车、机械、模具和家用电器等工业领域得到了广泛应用。
此设计当中包含了机械设计，机械制图，数控加工工艺和数控编程夹具设计等基本知识。
在此我以齿轮油泵零件的右端盖为研究对象，通过深入的构思和多次的查阅资料，设计出合理的工艺装备及编制出合理的加工工艺和程序。
学会用理性思维发现问题，处理问题，并解决问题。
以达到最终实际目的，使自己的理论知识与实际知识更好的融合在一起。
齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。
因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
且其属于剖分式箱体，结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
CAD练习图形电风扇
1课程设计课程名称CAD/CAM课程设计设计题目立式电风扇专业班级08模具设计与制造2班学生姓名某学号11111111111 指导教师某老师起止日期5月23至5月27工程技术学院二0一0年五月目录一、设计任务 (15)二、设计进度及时间安排 (16)三、设计过程 (16)1作品构思 (16)2作品布局方案 (16)3作图过程 (16)四、设计特点 (22)一、设计任务课程设计任务书二、设计进度及时间安排进度计划表三、设计过程1作品构思本作品取材于生活物件2作品布局方案为了能正确表达作品结构，拟采六个视图，五个部件视图，一个整体视图3作图过程1、一、绘制电扇底座及控制部分1、绘制电扇底座：新建轮廓层（object）,并置为当前→改变UCS，将原点置于交点处→绘制圆柱体，圆心（0，0，0）；底面半径r50，高度h。
圆角，选择上端面，圆角半径20；实体→圆柱体，底面圆心为r50圆顶面圆心，r3，h150；三维视图→左视，多线段命令绘制一个直角梯形，实体→旋转，移动→选在其底面圆心，移动到r3圆柱体底面圆心；重负上一步骤，移动→选在其上面圆形，移动到r3圆柱上面圆心。
2、绘制控制部分：视图→三维视图→主视，多线段及圆弧命令勾画出控制箱体主视方向轮廓，拉伸→高度20，拉伸倾斜角度0，圆角命令，对个各边进行相应的倒圆角，y方向圆角半径4，x、z方向为2。
多线段命令→勾画出与主视图箱体右边下部分一定轮廓一致的封闭面，拉伸→高度12，拉伸倾斜度0，视图→三维视图→右视，移动上一步所得图形，捕捉下端边的中点，移动到箱体下端边中点，分别对个边倒圆角。
新建坐标原点→箱体下端边中点，绘图→实体→圆柱体（0,4,0）r1，h1，三维阵列，选择上一步所绘制圆柱，矩形，4行，1列，1层，行间距8，在用剖切命令将四圆柱切成等高。
视图→三维视图→主视，多线段命令→勾画出与主视图箱体右边上部分一定轮廓一致的封闭面图，拉伸→高度12，拉伸倾斜度0，视图→三维视图→右视，移动上一步所得图形，捕捉下端边的中点，移动到箱体下端边中点，分别对个边倒圆角，新建坐标原点，圆柱体命令，底面圆心（0,7，-1），高度4，在用四个正方体将圆柱上切一个十字转钮，十字形部分高2，再对底面圆柱及各边倒圆角。
proe落地风扇设计_计算机硬件及网络_IT计算机_专业资料
Pro/E设计落地电风扇的设计11级机电一班刘广良2110183104024第1章绪论 (3)1.1三维造型设计的现状和发展 (3)1.2常用三维造型软件介绍 (3)1.3Pro/E软件的简介 (4)1.4本文主要研究的内容 (4)第2章现代电风扇产品设计及功能的发展 (5)2.1设计的突破 (5)2.2功能彰显人性 (5)第3章 Pro/E设计落地电风扇的步骤 (6)3.1设计思路 (6)3.2 实体建模 (8)3.2.1电风扇前盖的设计 (8)3.2.2电风扇叶片的设计 (11)3.2.3电风扇后盖的设计 (14)3.2.4电风扇马达的设计 (15)3.2.5电风扇底盘的设计 (18)第4章电风扇的装配设计 (20)4.1新建组件文件 (20)4.2工件的装配过程 (20)4.3生成装配爆炸图 (28)（一）结束语 (29)（二）致谢 (29)（三）参考文献 (29)第1章绪论计算机辅助设计是一种将人和计算机的最佳特性结合起来以辅助进行产品的设计及分析的技术，是综合了计算机及工程设计方法的最新发展成果而形成的一门新兴学科。
它的产生和不断发展、对工业生产、工程设计和科学研究等领域的技术进步和发展产生了巨大影响。
1.1.三维造型设计的现状和发展进过四十多年的发展，CAD/CAM有了很大的进步而三维CAD的技术到目前为止经过了5次大的技术更新：三维线框系统、曲面造型系统、实体造型系统、参数化技术、变量化技术。
从目前来看以PRO/E为首的参数化设计技术占据着主导地位。
其不断的扩展及完善。
而PRO/E 的地位尤为突出（1）三维线框系统20世纪60年代，新出现的三维CAD系统是简单的线框式系统，只是表达基本的几何信息、而不能有效表达几何数据的拓铺关系。
（2）曲面造型系统曲面造型(Surface Modeling)是计算机辅助几何设计 (Computer Aided Geometric Design,CAGD)和计算机图形学(Computer Graphics)的一项重要内容，主要研究在计算机图象系统的环境下对曲面的表示、设计、显示和分析。
CADCAM第二次作业——风扇的三维建模
MECHANICAL CAD/CAM “风扇”三维建模Air FanA3D Model of ofAir设计者：李奇Designer:Li Qi班级序号：072095_05Class No:072095_05学号：20091000691Student ID:20091000691期望成绩：96Expecting score:961st Typical parts of my works典型零件 (2)1.1The front lid of the fan (2)1.2The back lid of the fan (7)1.3The fan's former nets hood (10)1.4Fan blades and motor parts (12)1.5Other parts (15)2st Assembly parts装配部分 (17)3st Render part渲染部分 (18)1st chapterTypical parts of my works典型零件1.1The front lid of the fanCharacterristics：利用曲面造型，建立风扇的前盖。
Use surface modeling,establish the fan's the front cover.Procedures:1建立新零件并保存，命名为“前盖”。
Establish new parts and preserve,named"front lid".——illustrated in figure1-1figure1-12放样前盖主体部分。
The front cover the main body part lofting.——illustrated in figure1-2to figure1-4.figure1-2figure1-3figure1-43放样两侧开关部分的壳子。
CADCAM课程设计任务书
《CAD/CAM技术》课程设计任务书设计课题:学生姓名: 班级:指导教师：系主任：扬州科技学院(筹) 机械工程学院二00七年九月一、适用专业及从属课程：1.适用专业：机械制造、数控、模具、机/电2.从属课程：CAD/CAM技术二、设计题目1．手机充电器壳体CAD/CAM根据图示，按照设计要求和设计步骤的指示完成课程设计内容。
2．茶杯CAD/CAM本题目附加要求：1）根据茶杯的造型，通过分模或其它技术手段得到相应的塑料模。
2）对塑料模进行加工。
3．手机壳体CAD/CAM根据提供的手机照片，合理确定手机的相关尺寸，完成按照设计要求和设计步骤的指示完成课程设计内容。
4．U盘壳体CAD/CAMU盘上盖的拆分结构根据所提供的照片，合理确定U盘的相关尺寸，完成按照设计要求和设计步骤的指示完成课程设计内容。
注意U盘上盖的拆分结构的处理，孔和销柱之间、以及两片上盖之间的配合关系5、三、鼠标壳体CAD/CAM根据自己使用或看到的鼠标，合理确定鼠标的相关尺寸，完成按照设计要求和设计步骤的指示完成课程设计内容。
注意鼠标各零件的拆分结构的处理，及各零件之间的配合关系。
四、题目分配办法：每个学生从上面的四个题目中选择一个，按照设计指导书的要求认真完成。
五、工作量及要求：1.完成所选课题的所有零件造型。
2.完成装配造型。
3.进行物性分析，并形成文本文件。
4对选择的零件转入CAM软件中，进行刀具选择、参数设置、刀路轨迹设置、毛坯设置，并保存相应的文件，输出文本NC代码（部分）。
5.课程设计总结。
6.完成设计说明书。
CAD-CAE-CAM课程设计任务书
课程设计任务书1.课题名称：设计及加工2.课程设计目的及基本要求课程设计目的随着CAD/CAE/CAPP/CAM技术的不断发展，其应用领域越来越广泛。
为了使学生更好地掌握CAD/CAE/CAPP/CAM相关技术在设计及实际加工中的应用，特设计本课程设计。
本课程设计知识覆盖面广，涉及到机械制图学、机械工程材料、机械设计、制造基础、模具设计及制造、数控加工工艺学、三维设计软件、工程设计美学、人机工程学等专业基础理论课的知识，以及产品装配的实践能力。
通过本课程设计，学生能够熟悉应用所学知识结合先进的CAD/CAE/CAPP/CAM软件解决工程实际问题的方法，初步掌握零件设计，模具设计及加工的方法和步骤，培养严肃认真的科学态度，提高对所学知识综合运用的能力，培养团结协作精神，为走向工作岗位奠定基础。
课程设计要求设计产品，应用CAD/CAE/CAPP/CAM相关软件完成产品零件设计，同时确定合适的工程材料，把各零件按照设计及运动要求进行装配，并对关键结构零部件进行工程分析校核。
分析各个零件，确定需要进行机床加工的零件，建立加工模型，编排加工工艺，确定加工参数，完成模拟加工。
【或者零件装配完成之后，设计型芯、型腔，完成模具的加工】。
要求设计的产品具有可装配性、宜人性和可加工性。
课程设计结束后需要上交的Pro/E【UG，SolidWorks】文件格式的内容有：产品的三维数字模型、装配模型、【上下模的数字模型】、加工文件；同时上交JPG文件格式的内容有：产品的三维数字模型的渲染图、【模具上下模数字模型渲染图】；整理、完善设计资料，撰写设计说明书要有详细的计算步骤，涉及到的相关公式、图表等工程数据的，需要注明出处，所使用的相关工程软件，需要明确注明软件版本；修改说明书，完善定稿，打印上交。
3.课程设计的主要内容：课题分析；CAD/CAE/CAPP/CAM软件产品设计模块的综合应用；利用CAD/CAE/CAPP/CAM相关软件进行装配模型、分析模型、加工模型、模具模型等的设计，包括相应的计算公式和计算的具体步骤；CAD/CAE/CAPP/CAM相关软件在产品制造及模拟加工模块的综合运用。
CADcam电动机课程设计
CADcam电动机课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解CAD/CAM的基本概念，掌握其在电动机设计中的应用。
2. 学习电动机的构造原理，了解不同类型电动机的设计要点。
3. 掌握CAD/CAM软件的基本操作，能运用软件进行电动机的二维和三维设计。
技能目标：1. 能够运用CAD/CAM软件进行电动机零部件的绘制和组装。
2. 培养学生独立设计简单电动机的能力，提高解决问题的实践操作技能。
3. 学会通过CAD/CAM软件对电动机设计进行仿真分析，优化设计方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对电动机设计及相关工程技术的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 增强学生的团队合作意识，学会在团队项目中发挥个人作用，共同完成设计任务。
3. 强化质量意识，培养学生严谨、细致、负责的工作态度，注重设计的安全性和实用性。
本课程针对高年级学生，结合电动机设计与CAD/CAM技术的应用，旨在提高学生的理论知识与实践技能。
课程通过项目驱动的教学方式，使学生能够在实际操作中掌握知识，培养解决实际问题的能力。
同时，注重培养学生的工程素养和团队协作精神，为未来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. CAD/CAM技术概述- 了解CAD/CAM技术的基本概念、发展历程和应用领域。
- 熟悉电动机设计中常用的CAD/CAM软件。
2. 电动机设计原理- 学习电动机的构造、工作原理及分类。
- 掌握各类电动机的设计要点和参数选择。
3. CAD/CAM软件操作- 学习软件的基本界面、功能模块和操作方法。
- 掌握二维绘图、三维建模、装配和工程图绘制等基本操作。
4. 电动机设计实践- 运用CAD/CAM软件进行电动机零部件设计。
- 完成从电动机概念设计到详细设计的全过程。
5. 电动机设计仿真与优化- 学习电动机设计仿真分析方法。
- 运用CAD/CAM软件对设计方案进行优化。
6. 教学进度安排- 第1周：CAD/CAM技术概述及电动机设计原理学习。
CAMCAD课程说明word资料18页
CAD CAM课程设计说明书设计固定钳座零件的CAD、CAM设计班级：学号：设计者：指导老师：第 1 页一、固定钳座建模.................................................................................................................................... - 1 -1创建PRT文件 (1)2草图1 (1)3草图2 (1)4.创建点 (2)5草图3 (2)6孔的创建 (3)7草图4 (4)8草图5 (4)9倒圆 (5)10完成建模 (5)二、固定钳座毛坯的建模 (6)1零件的加工面分析 (6)2毛坯的制作 (6)3.3修改参数 (6)4毛坯修改完成 (7)三、固定钳座加工过程 (9)1打开部件 (9)2导入部件 (9)3进入加工模式 (9)4创建坐标系 (9)5定义铣削几何体 (9)6创建刀具 (9)7修改加工参数 (10)8Z1轴的加工 (11)9Z2轴的加工 (12)10Y1轴的加工 (13)11Y2轴的加工 (13)12车间文档 (14)13心得体会 (15)14参考文献 (15)第 3 页一、固定钳座建模1创建PRT文件打开UG NX6.0，点击新建文件，如图1.1类型选择建模，文件名称输入：GDQZMP,单击“确定”2草图12.1绘制草图1单击，创建草图，基准平面选择XZ平面，进入草图界面，绘制如下草图2.2拉伸草图1单击拉伸，进入拉伸界面，选择界面曲线，选择草图1所绘制的曲线，在限制栏中的的结束距离输入127，单击确定。
3草图23.1绘制草图2单击草图图标，平面选择草图1实体的右侧面，点击确定，进入草图编辑界面，绘制下面草图，然后完成草图。
3.2拉伸草图 2选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。
然后单击确定。
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E C A M课程设计
任务书--落地扇
课程设计任务书
CAD/CAE/CAM方法与技术
落地扇设计及加工
指导教师
学院名称工程学院专业及班级09机制2班提交日期2012年05月答辩日期2012年05月
目录
1. 绪论
1.1 本课程设计目的
1.2 本课程设计任务
2. 实体建模
2.1 风扇旋风板设计2.1.1 零件设计步骤分析2.1.2 零件设计步骤
2.2 风扇面板设计
2.2.1 零件设计步骤分析2.2.2 零件设计步骤
2.3 风扇叶轮设计
2.3.1 零件设计步骤分析2.3.2 零件设计步骤
2.4 风扇电机设计
2.4.1 零件设计步骤分析2.4.2 零件设计步骤
2.5 风扇后盖设计
2.5.1 零件设计步骤分析
2.5.2 零件设计步骤
3. 风扇的装配设计
3.1 风扇装配设计分析3.2 产品装配设计步骤3.3 生成装配爆炸图
3.4 干涉检查
4.电风扇的运动仿真设计及其运动学分析
4.1 电风扇运动仿真设计
4.2 电风扇运动学分析
5. 风扇电机加工工艺分析及其加工刀具轨迹设计
6. 结束语
1.绪论
1.1 本课程设计目的
随着CAD/CAE/CAPP/CAM技术的不断发展，其应用领域越来越广泛。
为了更好地掌握CAD/CAE/CAPP/CAM相关技术在设计及实际加工中的应用，现通过本课程设计，应用所学知识结合先进的CAD/CAE/CAPP/CAM软件解决工程实际问题的方法，初步掌握零件设计，加工的方法和步骤，培养严肃认真的科学态度，提高对所学知识综合运用的能力，为走向工作岗位奠定基础。
1.2 本课程设计任务
应用Pro/E 4.0软件对电风扇产品进行零件设计并实体建模，把各零件按照设计及运动要求进行装配。
分析电机零件，编排加工工艺，完成模拟刀具加工轨迹设计。
2.实体建模
电风扇的实体建模设计总体上来说是使用了有底而上的产品设计方法，设计过程中运用了拉伸、旋转等实体建模的基本方法和曲面修剪、合并、偏移、实体化等复杂的建模方法。
在学习电风扇建模设计过程中，除了学习建模方法外，更多的是学习这种设计模型的思想。
2.1 风扇旋风板设计
其零件设计依据图纸如图1所示：
图1
2.1.1 零件设计步骤分析
2.1.2 零件设计步骤
①启动软件，设置工作目录；建立新文件，命名为XUANFENBAN。
②创建外边框旋转特征。
③创建中间圆柱旋转特征。
④在中间圆柱上表面的三条棱边创建圆角特征。
⑤过中心轴与FRONT面成12度，插入基准平面DTM1。
⑥以拉伸方式在中间圆柱与外侧圆环之间创建肋辐。
⑦肋辐阵列。
⑧在肋辐绘制截面，创建旋转特征。
⑨文件存盘。
其实体模型如图2所示：
图2 2.2 风扇面板设计
其零件设计依据图纸如图3所示：
图3
2.2.1 零件设计步骤分析
2.2.2 零件设计步骤
其实体模型如图4所示：
图4
2.3 风扇叶轮设计
其零件设计依据图纸如图5所示：
图5
2.3.1 零件设计步骤分析
2.3.2 零件设计步骤
其实体模型如图6所示：
图6
2.4 风扇电机设计
其零件设计依据图纸如图7所示：
图7
2.4.1 零件设计步骤分析
2.4.2 零件设计步骤
①启动软件，设置工作目录，建立新文件。
②创建拉伸圆柱特征，圆柱直径为76，拉伸高度为17。
③圆柱侧面拔模，拔模角度为5度。
④拉伸切料，形成中间圆孔，圆孔直径为34，拉伸高度为9。
⑤拉伸加料，形成中间圆柱，圆柱直径为19，拉伸高度为9。
⑥上顶面外陵边倒R7的圆角。
上顶面中间圆环孔的上下面陵边进行倒圆角，半径分别为R3和
R1.5。
⑦抽壳，壳厚为1.2。
⑧拉伸加料，创建底平板凸缘特征。
拉伸切料，产生底平板凸缘上的8个孔。
⑨底平板凸缘上表面与圆柱外侧面间倒圆角，圆角半径为1.5。
⑩文件存盘，完成零件造型。
其实体模型如图8所示：
图8
2.5 风扇后盖设计
其零件设计依据图纸如图9所示：
图9
2.5.1 零件设计步骤分析2.5.2 零件设计步骤
3.风扇的装配设计
风扇的装配设计综合运用到了无连接接口约束和有连接接口约束两种装配设计方法。
其中要保证电风扇叶片有一个旋转自由度，故电风扇叶片在进行时必须使用有连接接口的约束（销钉连接），而其它部件装配好后需要完全约，故装配时采用无连接接口约束。
3.1 风扇装配设计分析
3.2 产品装配设计步骤
6、对电机和后盖进行颜色和外观设计。
在【视图】/【颜色和外观】命令来选择元件后着色。
其最终装配结构如图10所示：
图10
3.3 生产装配爆炸图
装配爆炸图其实是组件的分解视图。
建立表达清晰的装配爆炸图，有助于分析产品结构、规划零件以及给生产工艺的指导工作带来方便等。
生产爆炸图的步骤如下：
1)从菜单栏中选择【视图】/【分解】/【编辑位置】命令，打开分解位置对话框；
2)在【分解位置】对话框中，设置【运动类型】等选项组用来调整爆炸图中各元件的
位置，得到满意位置后，点击【确定】按钮。
3)编辑爆炸图完成后，得到分解视图下的风扇装配爆炸图，效果如图11所示：
图11
3.4 干涉检查
干涉检查在产品结构设计中非常重要，运用传统的二维设计方法，检查零件之间是
否干涉难度较大，甚至在产品装配调试时才能发现，一旦有问题就要返修或改进设计，
有时候造成无法更改的错误，导致设计的失败。
运用pro/e的模型分析功能对装配体进
行干涉检查，可以直观地获得零件间的干涉情况，很方便地找到干涉点的位置并进行修
改，保证了结构结果的准确性。
1)从菜单栏中选择【分析】/【模型】/【全局分析】命令，打开分解位置对话框；
2)接受默认设计，单击（计算当前分析以供预览）按钮，计算结果为。
4.电风扇的运动仿真设计及其运动学分析
在风扇机构仿真的设计中，主要模拟电风扇叶片的转动，并对电风扇的叶片进行相关的运动学分析。
4.1 电风扇运动仿真设计
1)定义伺服电动机
在已装配好的组件中，在菜单命令中点选【应用程序】主菜单中选取【机构】选项，进入机械仿真界面，单击【定义伺服电动机】，点击【新建】命令，在【从动图元】选项组中选择【连接轴】选项，然后选取叶片的中心轴作为连接轴，在【伺服电动机定义】对话框中打开【轮廓】选项卡，对其设置如图4-2所示，电风扇叶片的转动速
度与时间关系变化曲线如图4-3所示：
2)创建运动分析
单击（运行分析）按钮，点击【新建】按钮，进入【分析定义】对话框，输入名称“fan”，【类型】选择【运动学】；开始时间定义为10，帧频为100，最小间隔0.01，初始位置为当前，点击【运行】；设置参数如图4-4所示：
3)回放结果并制作媒体播放文件
（1）单击（回访以前的运动分析）按钮，系统弹出如图4-5所示的【回放】对话框，单击其中的按钮，打开如图4-6所示的【动画】对话框。
（2）单击（播放）按钮观察结果：单击（停止）按钮结束仿真运动；单击【捕获】按钮，如图4-7打开【捕获】对话框，单击其中的【浏览】按钮，弹出【保存副本】对话框，在此选择文件的保存路径，并选择保存格式与填写文件名称。
完成后单击【捕获】对话框中的【确定】按钮，开始媒体播放文件的制作。
制作完毕后点击播放。
4.2 电风扇运动学分析
6. 结束语
经过这次的设计。