MTB操作规程上
mtbe 操作规程
mtbe 操作规程
《MTBE 操作规程》
一、目的
本规程旨在规范MTBE（甲基叔丁基醚）的生产和操作流程，保障生产安全，提高生产效率。
二、适用范围
本规程适用于所有涉及MTBE生产和操作的人员。
三、操作流程
1. 操作前，必须进行相关安全培训，了解MTBE的特性、危
险性和操作规程。
2. 在操作区域内必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和呼吸器。
3. 在操作过程中，禁止吸烟、吃东西或饮水。
4. 严格按照操作指南进行操作，不得随意更改操作程序。
5. 在操作结束后，必须彻底清洗操作区域和设备，保证无残留物和泄漏。
四、安全措施
1. 操作人员必须随时关注安全环境，发现异常立即报告。
2. 熟悉应急预案和事故处置流程，遇到事故情况及时采取应急措施。
3. 在操作现场设置警示标识和安全防护设施，保证操作区域清晰可见。
4. 定期进行操作区域和设备的安全检查，消除隐患。
五、注意事项
1. MTBE易燃易爆，严禁与火种接触，要远离明火和高温。
2. 严禁将MTBE与酸、碱等化学品混合处理，以避免发生化学反应。
3. 存放和搬运MTBE时，必须采取防止泄漏和碰撞的措施。
六、违规处理
对于违反规程的人员，将依据公司安全规定进行严肃处理，包括警告、罚款和停职等。
七、附则
本规程由操作人员必须严格遵守，相关部门有权对规程内容进行修订并通知操作人员。
以上为《MTBE 操作规程》的内容，望各位操作人员遵守，保障生产安全。
MTBE装置基础操作规程
MTBE装置基础操作规程一、设备启动与停止1.1启动前的准备工作1.1.1确保设备与周围环境没有泄漏物。
1.1.2检查设备的电源和空气压力是否正常。
1.1.3检查设备的润滑油是否充足。
1.1.4检查设备的仪表是否正常工作。
1.1.5确保工作区域卫生整洁。
1.2开机操作1.2.1按照设备的开机程序操作，依次启动设备的电源和冷却系统。
1.2.2检查设备的仪表和系统是否正常工作。
1.2.3检查设备的锅炉水和冷却水是否正常运行。
1.2.4启动主泵和辅助泵。
1.2.5确认设备运行状态正常后，方可开始正常操作。
1.3停机操作1.3.1首先停止供料和排料系统。
1.3.2停止所有泵和电机。
1.3.3切断电源，关闭设备各系统的阀门。
1.3.4清洁设备及周围环境，关好门窗。
二、节点操作2.1进料操作2.1.1在进料前，检查供料系统是否正常工作。
2.1.2将原料从储罐中转移到进料泵中。
2.1.3打开进料泵，开始供料。
2.2反应操作2.2.1在反应前，检查反应系统是否正常工作。
2.2.2根据工艺要求，将所需原料逐一加入反应釜。
2.2.3打开搅拌机，开始反应。
2.3分离操作2.3.1在分离前，检查分离系统是否正常工作。
2.3.2打开分离系统的相应阀门，开始分离过程。
2.3.3控制温度和压力，确保分离过程稳定进行。
2.4提纯操作2.4.1在提纯前，检查提纯系统是否正常工作。
2.4.2根据工艺要求，进行适当的温度和压力调节。
2.4.3打开提纯系统的相应阀门，开始提纯过程。
三、异常处理3.1设备发生泄漏3.1.1立即切断电源，并关闭相关阀门，确保设备安全。
3.1.2清理泄漏物，防止进一步泄漏。
3.1.3联络维修人员修复设备问题。
3.2设备故障3.2.1在发现故障时，立即停止设备运行。
3.2.2确认故障原因，并与技术人员一起进行维修。
3.2.3在维修过程中，尽量减少设备损坏，确保操作人员的安全。
四、安全注意事项4.1操作人员必须熟悉设备的操作规程，并穿戴好防护装备。
mtbe压力操作规程
mtbe压力操作规程MTBE压力操作规程一、压力操作概述MTBE（甲基叔丁基醚）是一种重要的有机合成化工产品，压力操作是MTBE生产过程中必不可少的环节。
MTBE生产的压力操作需要严格遵循操作规程，以保障安全生产和提高生产效率。
本文将对MTBE压力操作规程进行详细阐述。
二、操作前准备1.人员准备：操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证件。
2.设备准备：确保压力操作所用的设备完好无损，且符合生产要求。
3.检查仪表：检查压力计、温度计等仪表的表盘清晰可辨，保证准确度。
4.仪器校验：检查流量计、压力计、温度计等仪器的校验证书是否有效。
5.防护准备：操作人员需穿戴好防护服、防护眼镜、耐酸手套等防护装备。
三、压力操作要求1.操作规程：严格按照MTBE生产工艺流程进行操作，确保准确无误。
2.压力控制：根据工艺要求和设备性能，合理调节和控制压力。
3.监测仪表：随时观察和记录相关仪表的压力、流量、温度等参数，确保操作的稳定性。
4.安全阀控制：设备压力超过设定值时，安全阀应自动打开并排放压力。
5.操作注意事项：a.严禁将非MTBE压力操作的其他物质加入操作设备。
b.发现设备异常，应立即停机排查并报告相关人员。
c.严禁在高压下进行维修、检修等操作，以免发生危险事故。
d.压力操作期间，操作人员需全程待在现场，不得擅自离开。
四、应急措施1.设备异常情况：若发生设备异常，应立即停机，排除故障，并报告相关人员。
2.压力突增情况：若发生压力突增，操作人员应立即关闭进料阀门，并将泄压装置准备就绪。
3.泄漏事故处理：若发生MTBE泄漏事故，操作人员应迅速采取相应的封堵措施，并组织应急队伍进行清理。
4.急救措施：若发生人员受伤事故，应及时进行急救，并报告相关人员。
五、操作后收尾工作1.设备清理：压力操作结束后，对操作设备进行清理，保持设备干净整洁。
2.记录填写：操作人员需详细记录压力操作过程中的相关数据，并填写操作记录。
3.问题反馈：对于操作中出现的问题和隐患，及时进行反馈并提出改进建议。
MTBE操作规程(1)
Q/SY HS 1008-2004目次前言 (3)管理和使用方法 (4)第一章工艺技术规程 (5)1.1 装置概况1.2 工艺指标第二章操作指南 (10)2.1 反应系统操作指南2.2 回收系统操作指南第三章开工规程 (23)3.1 开工统筹图3.2 开工纲要3.3 开工操作3.4 说明第四章停工规程 (38)4.1 停工统筹图4.2 停工纲要4.3 停工操作4.4 说明第五章专用设备操作规程 (42)5.1 关键机泵5.2 甲醇卸车第六章基础操作规程 (45)6.1 机泵的开、停与切换操作6.2 冷换设备的投用与切除6.3 关键部位取样操作程序及注意事项第七章事故处理预案 (49)7.1 事故处理原则7.2 紧急停工方法7.3 事故处理预案7.4 事故处理预案演练规定第八章操作规定 (66)8.1 定期操作规定8.2 操作规定第九章仪表控制系统操作法 (69)9.1 DCS系统概述9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（PID）9.3 装置自保的逻辑控制说明第十章安全生产及环境保护 (71)10.1 安全知识10.2 安全规定10.3 装置防冻防凝措施10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训10.5 本装置易燃易爆的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃等10.6 本装置主要有害介质（易燃、易爆、有毒）的有关参数10.7 本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物第十一章附录 (78)11.1 设备明细表11.2 主要设备结构图11.3 装置平面布置图11.4 安全阀定压值11.5 控制参数报警值11.6 可燃气体和和硫化氢报警仪布置图11.7 装置消防设施布置图11.8 常用基础数据前言本标准是根据中国石化洛阳设计院设计及生产实际情况提出，并经操作运行检验可行。
本标准作为指导、组织装置生产依据。
本标准对生产工艺参数指标、设备仪器、质量标准方面均做了具体的要求，并由生产技术、机动、安全、技术监督等部门修订，公司技术总经理审核。
脱硫——气分——MTBE联合装置操作规程
气分——MTBE联合装置操作规程第一篇工艺流程第一章气体分离工艺流程第一节工艺流程说明一、脱丙烷系统精制后的液化气经流量表FIQ-2200进入原料缓冲罐V-201，由脱丙烷塔进抽出打压后进入碳四——原料换热器E-201/2,1（壳程）换热升温（～料泵P-201/1、250℃）后，进入脱丙烷塔T-201第31＃或27＃板上，经塔精馏分离，塔顶馏出C2、C3组分，经塔顶压控阀PT-2204进入空冷器EC-204/1,2，塔顶冷凝器EC-204/3,4，冷凝冷却后进入丙烷回流罐V-202，罐内不凝气经罐顶压控阀PT-2201放至高压瓦斯管网。
罐内冷凝液经脱乙烷塔进料泵P-203/1抽出分两路，一路打入脱丙、2烷塔顶回流控制调节塔顶温度，另一路作为脱乙烷塔T-202进料。
T-201塔底C4，一路从T-201塔底压出经塔底液控阀LT-2202进入E-201/1,2（管程）与原料换热后，进入碳四冷却器EC-203/1,2冷却后经流量计FIQ-2211去MTBE或C4罐区；一路进入T-201塔底重沸器E-202，用0.5MPa蒸汽加热至65℃后返回塔内54＃板下，为塔提供热量。
二、脱乙烷系统进入脱乙烷塔的C2、C3混合组分，经脱乙烷塔分离，塔顶C2组分经塔顶冷却EC-205/1-4冷却后进入脱乙烷塔顶回流罐V-203，顶部不凝气经压控PT-2202抽出后经流量控制阀放至高压瓦斯管网，液相经脱乙烷塔顶回流泵P-204/1、2FT-2204和液位控制阀LT-2204串级调节打入T-202塔顶作顶回流控制塔顶温度。
T-202塔底C3组分从塔底自压流出经塔底液控LT-2205和流控FT-2205串级调节送去丙烯精制塔T-203/A第44＃、48＃、52＃板上进行精馏。
三、丙烯精制系统T-203/A塔塔底丙烷一路由塔底自压流出经丙烷冷却器EC-201冷却后，再经塔底液控阀LT-2207，流量表FIQ-2213送至丙烷储罐；另一路经两级重沸器E-205/1，E-205/2并联加热，返回塔底第100＃板下，为塔提供热量。
mtbe 操作规程
mtbe 操作规程MTBE操作规程引言:MTBE（甲基叔丁醚）是一种常用的有机化工原料和溶剂，广泛应用于化工、制药和石油行业。
为了确保MTBE 的安全、高效生产，根据实际操作过程的特点，制定MTBE操作规程是非常重要的。
一、操作人员要求：1. 操作人员必须经过相关培训和资质认证，具备相关化工或相关专业的知识和技能。
2. 操作人员必须了解与MTBE生产相关的安全操作规程和紧急处理措施，并能够熟练操作相应的操作设备和工具。
3. 操作人员必须严格遵守公司的安全生产制度和相关操作规程，确保操作过程中的安全和环保要求。
二、操作前的准备工作：1. 操作人员必须戴上适宜的个人防护装备，包括防护服、眼镜、手套和防毒面具等。
2. 保持操作区域的整洁和干燥，清理杂物和防止操作区域存在明火或其他火源。
3. 检查操作设备的运行状态和维护情况，确保无故障和漏洞。
三、MTBE操作过程：1. 操作人员应遵守操作程序和操作步骤，按照工艺流程进行操作。
2. 在操作过程中，操作人员必须严格控制操作设备中的流量、温度和压力等参数，确保操作过程的稳定性。
3. 严禁擅自调整操作设备的参数和操作条件，如需变更，必须经过相关负责人的批准。
4. 在操作过程中，操作人员需密切观察操作设备的运行情况和指示仪表的反馈信息，及时发现异常情况并进行处理。
5. 如发生泄漏、溢出或其他安全事故，操作人员应立即启动应急预案，采取相应的措施控制事故，并及时报告相关负责人。
四、操作后的清理和维护：1. 操作结束后，操作人员要进行现场清理和设备维护，确保操作区域的安全和整洁。
2. 检查操作设备的运行情况和维护需求，如有故障或异常，及时报告并请相关人员进行处理。
3. 协助相关部门进行设备的例行检修和维护，确保操作设备的长期稳定运行。
五、安全意识和培训：1. 公司应定期组织相关培训和安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 操作人员务必遵守公司的安全操作规程，严禁违反操作规程和使用不符合标准的操作方法。
MTBE装置操作规程
MTBE装置操作规程第一章装置概况混合T4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。
由于MTBE辛烷值很高，是生产无铅高辛烷值汽油的理想调合成份。
同时反应后的T4馏份可以通过精馏方法得到高纯度的丁烯-1，是经济合理地利用T4馏份中丁烯-1的好方法。
我厂为满足市场需求和充分利用T4资源，进一步提高产品的社会效益和经济效益，建设了国内首套1.5万t/aMTBE放大装置，此装置特点是外循环固定床一催化蒸馏组合工艺，与8万t/a气分装置形成联合生产装置。
装置占地面积200m2，与气分装置共用的操作室，总投资360万元（外汇12.7万美元）。
2005年3月破土动工，2005年5月5日交工，2005年5月10日开车成功。
第二章工艺原理及流程第一节生产工艺简述1、原料配制-醚化反应部分原料T4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置T4原料罐（D-101）,在此分离沉降可能携带的水分后，用T4原料泵（P-101/1.2）将T4馏分送至T4-甲醇混合器（R-101/A）。
从装置外罐区来的新鲜甲醇进入甲醇原料罐（D-102），再用甲醇原料泵（P-102/1.2）送至R-101/A，上述两种物料在R-101/A中充分混合，混合后的物料借助于在线醇烯比控制仪表调节甲醇流量，使醇烯分子比维持在1.0，进入预反应器（R-101/A）顶部。
预反应器（R-101/A）中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂，该催化剂既可用作净化剂，又可用作催化剂，反应进料以适宜温度（45℃-65℃）进入R-101/B后，进料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE，同时可能有少量的副反应，生成TBA、DIB、DME等副产品。
R-101/B底流出进入催化蒸馏部分。
2、催化蒸馏部分来自反应物料进入催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器（E-104），与MTBE 产品换热后，进入催化蒸留塔（T-101）。
MTBE装置岗位操作法讲解讲解学习
MTBE装置岗位操作法讲解讲解学习MTBE 装置岗位操作法一．本装置岗位设置情况概述1.1装置的生产任务 MTBE 装置是盘锦和运实业集团新材料有限公司碳四项目的主要生产装置之一，主要担负着生产MTB 的任务，本装置采用山东科源生产力促进中心设计院设计，以碳四中的异丁烯和工业甲醇为原料，经过外循环式固定床反应和催化精馏后将MTBE 和剩余碳四进行分离，然后将多余的甲醇进行回收，回收后的甲醇进行循环使用。
1.2装置的岗位设置MTBE 装置设有岗位。
分别是反应、催化蒸馏岗位和脱二甲醚、甲醇回收岗位。
1.3装置图见附页二．本装置工艺流程及上下游装置、公用工程系统的关系说2.1装置工艺流程说明2.1.1工艺流程图见MTBE 岗位操作法附页2.1.2、工艺流程说明将来自罐区V -5407甲醇原料，经甲醇送料泵P-5403A/B,送入本装置甲醇原料缓冲罐V -3001中，甲醇原料经甲醇原料泵P3001A/B 与来自球罐区的碳四原料分别经泵升压计量后，一同进入M-3001混合器，控制醇烯比在1.0-1.1:1之间，原料充分混合后直接流入预热器E-3001进行预热，温度控制在40-45度，原料从顶部进入第一醚化反应器R-3001。
在大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂的作用下，发生醚化反应。
该反应为可逆放热反应。
为了防止反应器床层温度过高，采用外循环取热的措施，将R-3001出口的一部分物料在外循环冷却器E-3002冷却至40度，经第一外循环泵P-3002增压、计量后与新鲜物料在静态混合器M-3002混合，然后从顶部进入到R-3001中。
外循环物料主要目的是稀释原料中异丁烯浓度、吸收反应热，维持床层温度。
此时出口温度约50度，异丁烯转化率约40-50%。
另一部分经反应器R3001反应后的混合物料直接进到第二醚化反应器R-3002中，R-3002的入口温度50度、异丁烯含量约20%。
在R-3002中进行醚化反应，反应热可使物料温度升到80度。
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第一章工艺技术规程1.1 MTBE装置简介玉门油田分公司炼油化工总厂MTBE装置，于2005年4月动工兴建， 2006年７月建成，设计规模为2.5万吨/年，投资4200多万元，占地面积为810m2。
本装置以气分装置的碳四和外购甲醇为原料，其产品MTBE是高辛烷值汽油的重要添加剂。
装置的生产工艺采用齐鲁石油化工研究院开发的混相醚化专利技术，初步设计由齐鲁石油化工设计院编制，施工图设计由齐鲁石化设计院负责。
装置分为两个操作单元：醚化反应及精馏单元和甲醇回收单元，完成醚化反应、精馏、碳四水洗、甲醇回收四个工序。
1.2 工艺原理1.2.1 MTBE反应过程异丁烯与甲醇在强酸阳离子交换树脂的作用下，在一定的温度和压力条件下发生加成反应，生成甲基叔丁基醚——MTBE。
主反应：3同时还产生如下副反应：CH3OH + CH3OHCH3HCH3—O—CH3DIB：二聚物、DME：二甲醚、TBA：叔丁醇。
主反应为放热反应，△H=－37千焦/克分子以上几种杂质中DIB、TBA本身的辛烷值较高，留在MTBE产品中，不影响其使用性能，二甲醚的形成取决于温度、空速和甲醇浓度，其选择性很低，由于它的沸点很低，所以最终收集在C3烃中而不含在MTBE产品中，其余碳四组分与甲醇均不发生反应，可视为在工艺条件下的惰性物质。
1.2.2 混相床合成MTBE原理装置采用的是筒式外循环醚化反应器，它的构型就是一个普通的固定床反应器。
反应物料从反应器顶部进入，反应后物料从反应器底部排出，排出反应器后作为催化精馏塔进料.进入T101A，使异丁烯与甲醇继续反应。
C4与甲醇经过混合并控制醇烯比(摩尔比)在1.05 -1.1之间，进入到催化剂床层后，在0.9±O.05MPa的压力下发生醚化反应.产生的热量引起床层物料升温，而物料温度升高，会加速反应进行，放出更多热量。
如此循环，即使反应初始温度较低.也会因反应热的释放而很快使床层温度升高。
但是段间循环返回的物料是主要C4和MTBE的混合物(异丁烯含量很低)。
这部分物料能吸收部分反应热，使整个床层温度降低。
床层温度与外循环量的大小与温度有关，新装催化剂60～65℃，中期65～70℃，末期70～75℃。
筒式外循环反应器优点：(1)没有高温点存在，它的最高温度是在反应器的出口，对催化剂使用寿命有利。
(2)结构简单、造价低、催化剂装卸方便。
(3)适于原料C4中异丁烯含量范围广，无论异丁烯含量高、低都能取得满意的效果，只需随时调整外循环量即可控制反应床层温度。
1.2.3 催化精馏原理催化精馏塔就是在一个分离塔里装填有催化剂，这个塔除了固有的产品分离功能外，还有化学反应功能，是催化反应和分离操作两种功能兼有的新型设备。
催化精馏塔与传统的共沸蒸馏塔相比，多了一个反应段,反应段设在精馏段和提馏段之间。
在催化精馏塔的反应段内，反应物料在催化剂的作用下生成MTBE，反应物料从床层底部流到床层下面的塔盘上，由于塔盘的分离功能，将MTBE重组分和未反应完全的C4分离开，重组分向下流动，轻组分以汽相状态向上流动。
轻组分C4中含有的异丁烯在上一层塔盘的相平衡作用下，再一次进入催化剂床层进行醚化反应，而上升的C4组分已将生成的MTBE脱除，因而在反应时，没有(或减小了)MTBE 逆向反应的推动力，使合成MTBE反应近似于不可逆反应进行下去。
每个催化剂床层的转化率都在动力学控制范围内，但是经过多个催化剂床层和分离塔盘的醚化和分离作用，使合成MTBE 反应能突破平衡转化率的限制，达到深度转化的目的。
1.2.4 甲醇回收原理从催化精馏上塔T101/B塔顶流出的未反应C4与甲醇形成的共沸物，经E104冷凝器冷却后，进入甲醇萃取塔T102。
由于一般的蒸馏方法对已形成的共沸物很难分离，但是水与C4不互溶，却能与甲醇完全互溶，因此选择萃取的方法回收其中的甲醇，水作为萃取剂。
水从塔的上部进入，C4与甲醇的共沸物从底部进入，水为连续相，C4为分散相，二者逆相流动，在筛板塔盘的作用下,两相充分接触并完成传质萃取过程，使C4中的甲醇进入水相，形成甲醇水溶液。
C4相经水洗塔顶扩大段的减速沉降，脱除其中的游离水后排出装置。
水洗塔底排出的甲醇水溶液预热后进入甲醇回收塔T103。
T103采用常规蒸馏的方法，根据水和甲醇的沸点(挥发度)不同达到分离甲醇和水的目的。
塔顶得到纯度≥99.O％的甲醇循环利用，塔釜排水中含甲醇小于O.1％。
1.3 工艺流程与说明1.3.1 醚化部分来自界区的混合碳四与甲醇分别进入碳四原料罐（V101）和甲醇原料罐（V102），再分别经碳四原料泵（P101A／B）和甲醇原料泵（P102A／B）加压。
通过在线色谱仪和比值调节系统调节醇烯比。
该甲醇物料分为两股，其中—股甲醇与碳四原料按一定比例混合，通过在线色谱仪和调节阀自动控制进入离子过滤器（R101A／B）；余下的甲醇经保护反应器（R103A／B）净化后，作为补充甲醇进入反应塔上段（T101B）。
甲醇与碳四的混合物料在离子过滤器中脱除掉金属阳离子和碱性化合物，然后经进料预热器（E101）预热后，再从反应器顶部进入反应器（R102）。
进料预热器由低压蒸汽加热。
反应器共三段，进入反应器的物料通过反应器内的催化剂床层，大部分异丁烯与甲醇反应转化为MTBE，反应放出的热量通过外循环冷却取走。
1.3.2 反应精馏部分反应塔由两段组成，下段为（T101A），上段为（T101B）。
从反应器出来的物料在反应塔进料／产品换热器（E102）中与T101A塔釜来的MTBE产品进行换热后进入Tl01A，经反应精馏后在塔釜得到纯度约为88％的MTBE产品。
MTBE产品从塔釜排出，经El02与进料换热，再经产品冷却器（E106）冷却后，送到MTBE产品罐，由MTBE产品泵（P108A／B）送出界区。
反应塔再沸器（El05）由低压蒸汽加热。
T101A顶部物料进入T101B底部，并与甲醇反应，反应后T101B的塔釜物料通过反应塔中间泵（P103A／B）送入T101A，做为T101A的回流。
碳四组份从塔顶馏出，由反应塔冷凝器（E104）冷凝后，进入回流罐（V103），冷凝液由反应塔回流泵（P104A／B）一部分打回流，另一部分经碳四冷却器（E112）冷却后去水洗塔（T102）。
1.3.3 甲醇回收系统T101B塔顶出料，即反应剩余甲醇与未反应C4的共沸物，在进T102之前经甲醇萃取塔进料冷却器E112冷却至40℃后进入甲醇萃取塔T102下部。
萃取水由萃取水泵P105A/B送出，经萃取水冷却器E109冷却后从T102上部打入。
在T102塔中，甲醇与未反应C4的混合物为分散相，萃取水为连续相，两相连续逆流接触，用水把甲醇从C4馏分中萃取出来，萃余液即不含甲醇的未反应C4，借助塔的压力送至V105，然后经P107A/B送出至罐区。
萃取液为甲醇水溶液，从T102塔底排出。
从T102塔底排出的甲醇水溶液与T103塔釜的出料在换热器E107换热后进入T103。
在甲醇回收塔T103中将甲醇与水分离开，T103顶馏出物是甲醇、微量C4和DME的混合物，经甲醇回收塔冷凝器E110冷凝后进入甲醇回收塔回流罐V104。
甲醇回收塔回流泵P106A/B从V104中抽出回收的甲醇，其中大部分作为回流送入T103顶部，少部分作回收的甲醇送入甲醇原料罐V102，循环使用。
T103底部排出的含微量甲醇的水，经换热器E107与T103塔进料换热后进入萃取水泵P105A/B，再经萃取水冷却器为T102的萃取用水送入T102上部，循E109冷却后作环使用。
1.4 工艺原则流程图1.5 工艺指标1.5.1 原料规格及数量C4 原料规格表MTBE 产品规格表1.5.2 MTBE物理性质1.5.3 催化剂规格催化剂、净化剂(QRE-Ol型国产醚化树脂催化剂)1.5.4 主要操作条件1.5.5 装置消耗1.6 安全环保控制指标1.6.2 环境空气标准常规四项污染物执行《环境空气质量标准》（GB13095-1996）中的二级标准。
1.6.4 废水排放标准废水中的污染物排放执行《污水排放综合标准》（GB8978-1996）中的二级标准。
1.6.6 噪声标准作业现场噪声执行工业企业噪声卫生标准，厂界噪声执行〈〈工业企业厂界噪声标准〉〉（GB12348-90）中的Ⅲ类标准。
即昼间65dB（A），夜间55 dB（A）。
第二章操作指南2.1 操作原则1、应保持本塔操作质量合格的原则，本塔产品不合格不能向下一塔输送；2、控制反应温度，防止出现超温现象而导致的催化剂失活；3、平稳塔压，因为压力波动会引起塔的温度、液面、流量等工艺参数的波动，进而影响到塔的反应，会破坏塔内热平衡和物料平衡，从而影响产品质量；4、在恒压下，调节产品质量的主要方法是调节塔底温度，一般情况下，精馏塔采用固定回流比，通过塔底温度来调节产品质量，当原料组成变化或进料发生变化时必须调整回流量或塔压；5、力争低消耗，多产出，提高产品收率。
2.2 醚化反应操作法2.2.1 操作任务把混合碳四原料中的异丁烯组分同工业甲醇以一定比例充分混合，控制醇烯比在1.05～1.1范围内，以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在一定的温度、压力下，在预反应器R102内使异丁烯合成MTBE的转化率达90％以上，然后进入催化精馏塔继续反应。
2.2.2 操作要点1.控制预反应器R102进料中合适的醇烯比是本岗位操作的关键。
合适的醇烯比既可以节能降耗、保证产品质量，又可以使催化剂长周期安全运行。
甲醇与异丁烯的流量为串级调节，在正常生产中只需调节混合C4进料量，调节器会自动调整甲醇进料量，保证醇烯比在1.05～1.1之间。
2.调整R102的外循环系统的外循环比，调节R102入口温度，40℃≤R102入口温度≤45℃，控制反应不致于太激烈，从而控制异丁烯转化率和床层温度。
3.R102的压力是通过出口的压控阀PIC102来控制的，使反应器中物料在1.1±0.05MPa的较高压力下呈液相状态反应，使异丁烯达到较高的转化率，此压力也是物料进入T101B的动力。
4.C4原料和甲醇带水会使副产物叔丁醇增多，因此无论是开工前还是正常生产中都要做好原料分析和C4原料罐切水工作。
原料分析应1次／4小时，C4罐切水应1次/4小时。
5.回流比的大小直接影响T101操作。
正常操作时，T101A的回流比控制在≥4，T101B的回流比控制在≥1，在塔顶馏分中难挥发含量增多时，采用加大回流量的方法，增大塔内下降液体流量，使上升气体中难挥发组分冷凝的可能性加大，从而提高塔顶产品质量。
当回流比过大，其他条件不变时，塔顶组分变轻，顶温降低，甲醇和C4不能形成共沸物，甲醇蒸发不上去，沉入塔底，影响MTBE产品质量。