设备操作规程(上墙部分)
实验室标准操作规程 上墙
实验室标准操作规程上墙1. 引言实验室标准操作规程（以下简称SOP）是为了确保实验室工作的安全、准确和一致性而制定的指导文件。
SOP的正确执行对于实验室成员的安全和实验结果的可靠性至关重要。
本文档将介绍SOP 的目的和适用范围，以及上墙的方法。
2. SOP的目的和适用范围SOP的目的是规范实验室工作流程，确保实验操作按照统一的标准进行。
SOP适用于所有实验室成员，无论是实验室员工还是实生。
通过遵守SOP，可以减少实验操作错误和事故发生的风险，提高实验室工作的效率和质量。
3. SOP的内容与格式SOP应包含以下内容：- 实验室标准操作的详细步骤和顺序；- 安全注意事项和防护措施；- 实验所需的材料和设备清单；- 实验结果记录的要求；- 实验结束后的清理和储存要求。
SOP的格式可以根据实验室的需要自行设计，但应确保内容的清晰易读，用语简明扼要。
4. SOP的上墙方法为了让实验室成员能够方便地查阅和遵守SOP，以下是SOP上墙的方法：1. 选择合适的位置：选择实验室内容易被所有成员看到的位置上墙，例如实验室入口或工作区域。
2. 使用标准尺寸的海报架：使用标准尺寸的海报架，可以将SOP打印并放入架内，方便替换和更新。
3. 明确标注SOP的名称和版本号：在SOP上方明确标注SOP的名称和版本号，以便实验室成员能够迅速找到和识别正确的SOP。
4. 定期检查和更新：定期检查SOP的内容和格式是否需要更新，并根据需要进行调整和更新。
更新后的SOP应及时替换原有的SOP。
5. 结论实验室标准操作规程的正确执行对于实验室工作的安全和质量至关重要。
将SOP上墙是一种有效的方法，可以提醒和引导实验室成员按照统一的标准操作进行实验。
同时，定期检查和更新SOP 也是保证SOP的准确性和实用性的重要措施。
保持SOP的有效性和有效性可以为实验室工作提供坚实的基础和保障。
请注意：这份文档仅为参考，具体实验室的SOP应根据实际需求进行制定和调整。
操作规程上墙
BHC-1050ⅡA∕B3型生物安全柜操作规程1目的制订本规程旨在使操作者操作规范化。
2 范围BHC-1050ⅡA∕B3型生物安全柜的使用。
3 操作规程(1) 操作前应将本次操作所需的全部物品移入安全柜，避免双臂频繁穿过气幕破坏气流；并且在移入前用70%酒精擦拭表面消毒，以去除污染。
(2) 打开风机5～10分钟，待柜内空气净化并使气流稳定后再进行实验操作。
将双臂缓缓伸入安全柜内，至少静止1分钟，使柜内气流稳定后再进行操作。
(3) 安全柜内不放与本次实验无关的物品。
柜内物品摆放应做到清洁区、半污染区与污染区基本分开，操作过程中物品取用方便，且三区之间无交叉。
物品应尽量靠后放置，但不得挡住气道口，以免干扰气流正常流动。
(4) 操作时应按照从清洁区到污染区进行，以避免交叉污染。
为防可能溅出的液滴，可在台面上铺一用消毒剂浸泡过的毛巾或纱布，但不能覆盖住安全柜格栅。
(5) 柜内操作期间，严禁使用酒精灯等明火，以避免产生的热量产生气流，干扰柜内气流稳定，且明火可能损坏HEPA滤器。
(6) 工作时尽量减少背后人员走动以及快速开关房门，以防止安全柜内气流不稳定。
(7) 在实验操作时，不可打开玻璃视窗，应保证操作者脸部在工作窗口之上。
在柜内操作时动作应轻柔、舒缓，防止影响柜内气流。
(8) 安全柜应定期进行检测与保养，以保证其正常工作。
工作中一旦发现安全柜工作异常，应立即停止工作，采取相应处理措施，并通知相关人员。
(9) 工作完全后，关闭玻璃窗，保持风机继续运转10～15分钟，同时打开紫外灯，照射30分钟。
(10) 安全柜应定期进行清洁消毒，柜内台面污染物可在工作完成且紫外灯消毒后用2%的巴氏消毒液擦拭。
柜体外表面则应每天用1%的巴氏消毒液擦拭。
(11) 柜内使用的物品应在消毒后再取出，以防止将病原微生物带出而污染环境。
4 生物安全柜的注意事项(1) 缓慢移动原则：为了避免影响正常的风路状态，柜内操作时手应该尽量平缓移动。
空调设备操作规程——上墙制度
空调设备操作规程——上墙制度
一、目的
本操作规程旨在规范空调设备的操作流程和上墙制度，确保设
备的正常运行和使用安全。
二、适用范围
本操作规程适用于所有使用空调设备的人员。
三、操作流程
1. 打开空调设备的电源开关。
2. 根据需要调整温度和风速等参数。
3. 使用遥控器或控制面板操作空调设备。
4. 定期清洁空调设备的过滤网和散热器，保持设备的通风良好。
5. 在不使用空调设备时，及时关闭电源开关。
四、上墙制度
1. 空调设备操作规程应张贴在使用空调设备的区域内，以便操
作人员查阅。
2. 空调设备操作规程应定期检查并更新，确保内容的准确性和
完整性。
3. 操作人员应经过培训并掌握空调设备的操作规程，确保正确
操作设备。
4. 上墙制度的执行应由相关管理人员负责，并进行监督和检查。
五、注意事项
1. 操作人员使用空调设备时应注意设备的安全，避免损坏设备
或引起安全事故。
2. 在遇到设备故障或异常情况时，应及时报修或寻求专业维修
人员的帮助。
3. 禁止在使用空调设备时进行其他行为，如抽烟或点燃易燃物品。
以上为空调设备操作规程——上墙制度的内容，希望能对您有
所帮助。
设备操作规程(上墙)
剪板机操作规程1 安全操作规程1.1 未经技术培训，不熟悉剪床性能和操作程序者不允许擅自开动设备。
1.2 设备开动前，检查刀片与滑块、刀片与工作台、下工作台与床身等处的螺钉是否有松动现象。
1.3 剪床在工作过程中，不准进行调整和检修。
1.4 发现离合器动作不灵活现象时，应立即停机进行检修。
1.5 开机时，电动机转速未达到额定转速时，不准剪切加工。
2 岗位安全2.1 不准穿拖鞋上班，不准光身工作，不准瞌睡。
2.2 上班精神必须集中，不准思想开小差，防止发生意外。
2.3 剪床开动时，必须按安全操作规程进行操作。
2.4 剪切加工时，不准伸手进压料梁与刀片之间。
2.5 发现剪床工作不正常（如电动机转速变低、声音异常等）应立即停机断电，排除故障后，方可继续工作。
3 岗位操作3.1 操作开始前：3.1.1 查阅图纸或工艺文件剪切的规格和要求，剪切件的工差尺寸。
3.1.2 收拾工作场地，从工作台上将与工作无关的物件收拾清理干净，将材料或剪切件放在适当位置。
3.1.2 检查润滑情况，按规定进行加油润滑工作。
3.1.3 准备好工作中所用的工具、量具。
3.2 操作开始：3.2.1 调节机床的刀片间隙，刀片之间隙一般为被剪料厚的5~8%，间隙调整合适之后拧紧紧固螺钉，但在拧紧工作台紧定螺钉的过程中，工作台和机身之间可能产生位移，因此在拧紧紧固螺钉后，还要以塞尺检验刀片之间的最后间隙。
3.2.2 按剪料规格要求调节定位块，定位符合要求后紧固螺钉。
3.2.3 合上剪床电源，启动电动机，待转度稳定后进行试剪切作业。
3.2.4 试剪切件进行自检和送首件检验。
3.2.5 经过检验员首检确认之后进行正常剪切作业。
3.3操作完毕：3.3.1 停机、关闭电源开关。
3.3.2 将半成品料收拾整理、清点，装入工位器具交检。
3.3.3 收拾工具、量具，清理工作场地，打扫卫生。
4保养4.4.1 操作者开动设备前及工作中，按规定定点、定时给设备润滑点加油润滑。
设备操作规程(尾气检测上墙材料)(汽油车检测流程+简化版)
汽油车双怠速法检测规程1应保证被检测车辆处于制造厂规定的正常状态，发动机进气系统应装有空气滤清器，排气系统应装有排气消声器和排气后处理装置，排气系统不允许有泄漏。
2进行排放测量时，发动机冷却液或润滑油温度应不低于80℃，或者达到汽车使用说明书规定的热状态。
3发动机从怠速状态加速至70%额定转速或企业规定的暖机转速，运转30s后降至高怠速状态。
将双怠速法排放测试仪取样探头插入排气管中，深度不少于 400mm，并固定在排气管上。
维持 15s后，由具有平均值计算功能的双怠速法排放测试仪读取30s内的平均值，该值即为高怠速污染物测量结果。
对使用闭环控制电子燃油喷射系统和三元催化转化器技术的汽车，还应同时计算过量空气系数（λ）的数值。
4发动机从高怠速降至怠速状态15s后，由具有平均值计算功能的双怠速法排放测试仪读取 30s内的平均值，该值即为怠速污染物测量结果。
5在测试过程中，如果任何时刻CO与CO2的浓度之和小于6.0%，或者发动机熄火，应终止测试，排放测量结果无效，需重新进行测试。
6对多排气管车辆，应取各排气管测量结果的算术平均值作为测量结果。
7若车辆排气系统设计导致的车辆排气管长度小于测量深度时，应使用排气延长管。
8燃料应使用符合规定的市售燃料，例如车用汽油、车用天然气、车用液化石油气等。
试验时直接使用车辆中的燃料进行排放测试，不需要更换燃料。
汽油车简易瞬态工况法检测规程1测试环境要求——环境温度：-5℃～45℃——相对湿度：<85%2测试程序2.1驾驶员将受检车辆驾驶到底盘测功机上，车辆驱动轮应位置于滚筒上，必须确保车辆横向稳定，车辆轮胎应干燥，轮胎间无夹杂石子等杂物。
2.2车辆应限位良好，对前轮驱动车辆，测试前应使驻车制动起作用。
2.3关闭发动机，根据需要在发动机上安装机油温度传感器等测试仪器。
2.4将分析仪取样探头插入排气管中，插入深度至少为 400mm，并固定在排气管上。
将气体质量分析系统的锥形管安装到车辆排气管上，并按要求进行固定，注意排气收集软管的布置和走向都不应明显增加系统流动阻力。
碎石场安全操作规程上墙
碎石场安全操作规程上墙《碎石场安全操作规程》一、安全操作规程的目的和范围1. 为了保障员工安全和设备设施的完好，规范碎石场的操作行为，制定本规程。
2. 本规程适用于所有进入碎石场从事相关作业的员工，包括碎石机操作人员、搬运工和管理人员等。
二、安全操作规程的内容1. 在操作碎石机前必须进行必要的安全检查，确保设备完好无损。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括头盔、手套和安全鞋等。
3. 在操作过程中，严禁随意触碰设备旋转部件，以免发生意外伤害。
4. 碎石场内禁止吸烟和乱丢烟蒂，防止引发火灾。
5. 搬运工必须严格遵守货物搬运规范，确保操作安全。
6. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保员工警觉并避免意外发生。
7. 在碎石场内必须有专人负责安全管理，及时排除安全隐患，保障员工安全。
三、安全操作规程的执行1. 所有员工必须接受安全操作规程的培训，严格遵守规程内容。
2. 未经培训合格的员工不得进行相关作业。
3. 对于违反安全操作规程的员工，将进行相应的处理并接受相关的安全教育。
四、安全操作规程的监督和检查1. 安全管理人员负责对碎石场的安全操作规程进行监督和检查，及时发现问题并予以解决。
2. 定期对碎石场的安全操作规程进行检查，确保规程的实施和执行情况。
五、附则1. 对于发现安全隐患和意外事件，员工有权利和义务及时上报。
2. 碎石场管理部门将对规程进行不定期的修订和完善，以适应实际工作的需要。
以上规程自颁布之日起正式执行。
碎石场管理部门日期：20XX年XX月XX日。
试验室设备上墙操作规程
YES-2000型压力试验机操作规程一、根据被测物的力值选择相应测量范围（20%-80%）的量程；二、打开电源，开动油泵，使机器预热；三、打开送油阀，使活塞升起10mm，关闭送油阀，升起上压板；四、试件对准下压板中心，降下上压板，清零；五、按要求速率加荷，开始试验，直到试件破坏，关闭送油阀；六、记录或保存数据，卸载后升起上压板，取出试件；七、如上重复试验，直到试件检测完毕；八、试验完毕，关闭电脑及其电源；九、清洁试验机及场所。
WE-1000型数显万能试验机操作规程一、根据被测物的力值选择相应测量范围（20%-80%）的量程；二、打开电源，开动油泵对机进行器预热；三、打开送油阀，使活塞升起10mm，关闭送油阀，根据被测物的力值选择相应测量软件完成相应设定并清零；四、匀速加荷规定加荷速度，当试件破坏后，关闭送油阀，缓慢打开回油阀卸除荷载；五、作拉伸试验时，先换取拉伸夹具，开动油泵，再拧开送油阀，使工作活塞升起10mm后，关闭送油阀，将试件一端夹子上钳口，再调整下钳口，夹住试件端，开始试验；六、试验过程应记录好屈服荷载、破坏荷载、标距和试后长度，试验完毕，打开回油阀卸除荷载；七、作弯曲试验时，试件置于弯曲支承滚上，选择适宜的冷弯压头进行试验，试验完毕，关闭送油阀，卸除荷载，取下试样；九、试验完毕，关闭电源，清洁试验机及场所。
TYE-300型电液式压力试验机操作规程一、被测物的破坏力值应该在设备应用范围（20%-80％）量程内；二、打开电源，开动油泵对机器进行预热；三、打开送油阀，使活塞升起5-10mm，关闭送油阀；四、试件对准下压板中心，设定参数并清零；五、按要求的加荷速度，打开送油阀进行加荷，直到试件破坏；六、关闭送油阀，记录数据，拧开回油阀使压板降下，取出试件；七、如上重复试验，直到试件检测完毕；八、试验完毕，关闭电源，清洁试验机及场所。
多功能电动击实仪操作规程一、开机前检查控制器各按钮位置，使之处于停止状态。
试验室仪器设备上墙操作规程制度
1. 接通电源，按下启动按钮，指示灯亮。
2. 根据试样规格选用量程，在摆杆挂上相应的砣。
3. 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约 10mm，然后关闭送油阀。
5. 将试样一端夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。
6. 启动升降机电调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
7. 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。
8. 打开回油阀卸力，将从动针拨回零点，取下断裂后的试样。
9. 并闭机身电源开关，拉下电源闸刀，卸下机后摆砣，擦拭好机器，清扫干净环境。
1．接通电源，按下启动按钮，检查油泵及活塞是否正常工作。
2. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
3. 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
4. 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降。
5. 打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
6. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果。
7. 操作时，下压板上升高度不得超过 4cm，以免发生意外。
8. 操作中禁止将手等人体任何部份置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
9. 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。
10. 当再也不做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
1 、接通电源，按下启动按钮检查油泵及活塞是否正常工作。
2、根据不同试验，选择抗折或者抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
3 、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及时钟修改等各有关数据的输入。
4、进行抗折试验时将事件平放在两下辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
5、进行抗压试验时，将事件(或者通过抗压夹具)平放在下压力板正中。
6、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直至试件被压碎，负荷下降。
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设备操作规程(上墙部分)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录序号名称1 装配流水线操作规程2 轮胎动平衡机操作规程3 轮胎拆装机操作规程4 四轮定位仪操作规程5 税控燃油加油机操作规程6 检测线通用安全技术操作规程7 地面链操作规程8 冷干机操作规程9 喷、烤漆房操作规程10 CO2保护焊操作规程11 电动葫芦操作规程12 悬挂式点焊机操作规程13 叉车操作规程14 电焊机操作规程15 钻床操作规程16 焊割炬操作规程17 铣床操作规程18 车床操作规程19 空气压缩机操作规程20 柴油发电机组操作规程21 5m3/H双级反浸透操作规程22 中涂线设备操作规程23 前处理、电泳线设备操作规程24 蒸汽锅炉操作规程装配流水线操作规程1流水线总控制柜负责整个装配线的控制，并可对各装配线运行进行监控，必须由专人负责操作。
2打开电源开关，观察电源指示灯应亮启。
3按下启动开关查看流水线动转是否正常。
4观察流水线有无卡滞，异响待现象。
5如发现有异常现象应立即关掉急停开关，查明原因，排除故障后，再作起动。
6流水线运转时不要将手或其它物品放在链条和运动件上。
7流水线上严禁无关人员在上长期停留。
8需停线时，关掉电源、拉掉闸刀。
9要经常给流水线的链条轴承等加注润滑油。
10根据情况流水线由手动-自动转换开关转换。
10.1手动位置：可以分别对各装配线（车身装配线、底盘装配线、后内饰装配线）的运行、停止、点动等进行操作。
10.2自动位置：各装配线将联动，各单线除急停和求援以外不再单独被人操作，全线的启动、停止由总控制柜集中控制。
轮胎动平衡机安全技术操作规程1 安全技术与注意事项：1.1机器必须可靠的接地，位置固定后不得随意移动。
1.2机器壳体表面油漆不要沾上化学物质。
1.3避免撞击转动主轴以免影响测量精度。
1.4操作过程中只能用手指按键，切勿用钳子或其他物品敲击键名。
2使用与操作2.1平衡机为精密的计量设备，设备操作人员上岗必须培训后达到操作合格才能操作，其他人员未经允许不得操作。
2.2设备使用前应检查电源开关和键盘操作的灵活与可靠，接通电源后[LED]显示灯应清晰、完整。
2.3应根据轮辋孔径的大小选择合适的轮塞，将轮胎轻轻放在主轴上并锁紧自锁手把。
2.4轮胎的动平衡测量应遵守操作程序和规范进行。
2.5必须放下防护罩方能按[START]键启动机器，进行动态测量。
2.6根据所显示的不平衡量及其位置选用与粘贴平衡块。
2.7平衡块粘贴牢固后，应再次检测并确认轮胎是否达到工艺规范要求。
2.8机器使用后要关闭电源，以确保机器的使用寿命。
3设备的维护：3.1定期对转动轴进行润滑，对不经常使用的轮塞涂油防锈。
3.2凡电器、电子出现故障或微处理自检在显示器显示了故障码应及时由电气工程师查清故障并排除后再使用。
3.3每半年定期检查维护一次，由动力设备管理部门执行。
轮胎拆装机操作规程1 保持整机清洁,清除机身及周围废物。
2检查空气过滤器,如装满水,应及时排放,进行此项操作先切断气源方可进行。
3 检查油雾器是否缺油或少油,应及时加注。
4 检查各部件是否松动,应及时拧紧。
5 检查气动部分气道是否漏气。
6 检查气源压力,保持气源工作压力在0.6-0.8Mpa范围。
7 接通电源，踏下左边控制踏板，检查工作台转动是否正常。
8接通电源,踏下中间控制踏板,检查固定夹具滑动板,是否张合自如。
9 踏下右边控制踏板,检查右侧的切缝总成应拉动伸缩自如。
10拆装时撬杠必须从拆装头的槽口插入,防止损坏轮辋。
11轮胎充气时注意观察压力指示值,接近规定胎内压力时，停止充气。
四轮定位仪操作规程1检测设备应有可靠的接地、防震装置,距地检台前沿有1m的距离;2 检测车辆以5km/h的速度,按引导线驶入地检台至转角盘中心点位置驻车,不得偏移;3操作人员注意周边情况以及设备使用状况,不允许不熟悉设备的人员操控设备;4下班停机应将电源总开关关闭,传感器应放回挂具位置,不得随意摆放;5设备使用前应检查基本状况,无异常后接通电源对设备预热;6 检测时应按说明书的操作步骤,工艺规程要求的程序、流程进行作业;7 检测时所设定的工艺参数确认无误后进行检测,调整;8车辆检测完毕应将数据存入检测车辆数据库并打印被检车的检测结果.9下班时应将设备清洁干净并关闭电源总开关.10每日应将设备主机,传感器擦拭洁净,其表面不允许有油污、斑渍;11设备上方不允许搁置无关物品,传感器使用时应轻拿轻放,置于轮辋定位时,夹持应牢靠,防止传感器坠落损坏该装置;12每半年由质检计量部门对设备进行一次维护、检修,每年应由省级检定部门对设备作一次标定。
税控燃油加油机操作规程1加油机周围严禁堆放与工作无关物质，并保持环境清洁。
2加油机工作必须在其计量检定合格期内。
3加油机上电后，如显示正常状态，方可进行下一步操作；如显示故障状态应立即切断电源通知维修人员处理。
4摘下油枪，启动电机，打开油枪阀门，计所需值。
5关闭油枪阀门。
6油枪放回枪套，泵和电磁阀停止工作。
7加油量预置加油：7.1直接输入预置量。
输入的数据显示在显示器上加油量行。
7.2按“确认”键。
7.3取枪开始加油。
7.4加完油后，应及时把油枪放回枪套内，确认放好后才能进行下次预置。
7.5数据输入错误，可按“清零”键。
8离开工作场地必须关闭加油机电源。
检测线通用安全技术操作规程1安全技术与注意事项：1.1检测线所有设备应具有良好的接地，必须按照技术安全保护的基本条例安全操作。
1.2各检测设备一旦发现异常情况或故障，在未确认已排除之前，禁止进行验车。
1.3例检受测车辆为空载状态，试验车可以以满载通过检测。
1.4严禁外来车辆上线检测；1.5在检测过程中,被检汽车的前方严禁站人与通行。
1.6检测线应配置一定数量的灭火装置。
2使用与操作：2.1检测线开始检测作业前，应进行下列准备及检查工作：2.1.1全面对检测线进行一次清洁工作，清除各检测设备周边、装置、轨道的异物（石块、金属屑等）以及用拖把彻底将地面清理洁净。
2.1.2将220V及380V交流电源总开关、气源开关分别接通，使电器设备进行预热，确认各检测设备处于正常工作状态，仪表显示归零，才能组织检查测试。
2.2检测线应配备电脑总控制员、检测设备操作员，被检车辆的驾驶员在控制员的指令下以≤5km/h的车速驶入检测线各工位，由检验设备操作员引领逐一按检测工艺流程和检测工艺规范进行操作。
2.3受检车辆的技术检测有赖于控制员、检测设备操作员以及驾驶员的密切配合，并遵循工艺规程、操作程序、正确调试才能获得可靠的数据，检测时杜绝违反工艺纪律的事情发生。
2.4每辆汽车经检测线完成后，由主控制室将受检车辆的检测结果通过微机打印确认，其信息由质检部门对车辆进行质量认定。
3 设备的维护：3.1汽车速度表检验台：3.1.1地坑内不得积水，保持各传感元件、电器件的干燥。
3.1.2电气仪表装置应防潮、防振、防热，避免强烈日光直射，每班检测完毕后清洁设备、仪器，并用塑料罩套上，每月应检查一次各连接导线有无损伤，接头有无松动。
3.1.3每三个月检查联轴器有无松动、窜动、橡胶有无裂伤的现象，如果有应立即排除。
3.1.4 定期（每周）检查过滤液压阀是否正常，并及时放水。
3.1.5定期（每月）检查滚筒制动装置与举升器机构工作的协调情况。
当举升器上升时制动装置应使滚筒制动，否则，应调整制动装置高度。
3.1.6每年应有省级检定部门对设备作一次标定。
3.2汽车轴重检验台：3.2.1地坑内不得积水，保持传感器及电桥板的干燥。
3.2.2显示仪表所出环境应干燥、通风、无电磁干扰、无腐蚀气体。
3.2.3及时清除称重台上及周边的泥沙和污物。
3.2.4禁止在称重台上急刹车。
3.2.5每半年动力设备管理部门应对设备进行一次维护，每年应由省级检定部门对设备作一次标定。
3.3汽车制动检验台：3.3.1地坑内不得积水，保持传感器及电器件的干燥。
3.3.2滚筒表面附着油泥、石块、金属屑应及时清除。
3.3.3气动总成的保养，空气滤清器每周保养一次，同时排除积水。
3.3.4每六个月动力设备部门应对设备进行一次检查、维护、添加或更换润滑油、脂。
3.3.5每年应由省级检定部门对设备作一次标定。
3.4前照灯检验仪：3.4.1每天工作完毕应将仪器、控制箱清洁一次，并用塑料罩盖将仪器、控制箱体罩盖住。
3.4.2仪器的立柱上的受光箱前滑行导柱（不锈钢柱）应保持清洁，每天加注润滑油少许以便滑行。
3.4.3受光箱的后滑行导轨内，受光箱回转台的滑轮以及顶盖内的传动结构，每周加少量钙基滑脂进行润滑，底箱的传动链条也应每周润滑一次。
3.4.4导轨的运行表面应保持清洁，导轨表面不需加油，聚光镜防护玻璃应保持清洁，不应有油污和积尘，每三个月打开受光箱对各部件进行清洁。
注意对反射镜及镜头须用照相机镜头纸进行清洁。
3.4.5前照灯仪是精密的计量仪器，不允许在设备表面搁置任何物件。
每半年要开箱检查一次，每年应由省级检定部门对设备作一次标定。
地面链操作规程1、全面检查各运动部件是否有润滑油、输送链运行平稳、到位。
2、电器指令灵敏开车前首先检查整个传送链上是否存在障碍物。
3、检查各连接定位销锁是否牢固可靠。
4、可靠，接地可靠无漏电现象。
5、安全装置可靠。
6、严禁人站在输送链轨上。
冷干机操作规程1 打开旁路阀，开启电源，待机运转3-5分钟后，关掉旁路阀，打开进气、出气阀，让压缩空气进入干燥机。
2 经常观察冷干机面板冷媒低压相对稳定在0.4-0.45Mpa之间某一个值，冷媒高压相对稳定在1.4-1.6Mpa的一个值，即冷干机工作正常。
3 严禁频繁启闭冷干机，以免烧坏压缩机电机。
4 关机顺序：先关闭空压机及进口阀，然后关闭冷干机5 外箱板经常擦抹灰尘。
6 一定要经常排水，以免空气带水。
喷、烤漆房操作规程1房内及房外一米范围内保持清洁、干净、无易燃易爆物品。
2汽车必须处于待喷漆状态。
3喷漆前风机应先工作5-6分钟。
4环境温度低于20℃（一般在低于10℃以下）时，设定升温喷漆温度值，建议温度为25℃；环境温度高于20℃时，不需此步骤。
5接通启动电源（钥匙开关右旋）。
6接通喷漆开关，常温喷漆左旋，升温喷漆右旋。
7接通照明开关（右旋）。
8喷漆时，所持喷枪不得超过呼吸带的高度。
9喷漆结束后，关掉喷枪开关即可（旋钮开关置于中间位置）。
10烤漆前，首先设定烤漆温度（出厂已设定在70℃）及烤漆时间（出厂已设定在30分钟），然后打开喷漆开关，关闭照明开关。
11当烤漆时间达到设定值时，烤房将自动关闭热源，冷却热交换器工作三分钟后，烤漆结束。
此过程中严禁关闭电源开关或紧急停止开关。
12烤漆过程中需要停机，即关掉烤漆开关，控制系统自动投入误操作保护，关掉电源，停止加热，再延时3分钟关闭风机。