立式高压电机振动故障分析与处理 郝元
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是现代化生产设备的重要配件之一，它的运行可直接影响生产效率和产品质量。
但经常因为一些原因导致故障的发生，进而影响设备正常运转，本文将就高压电动机常见故障进行分析及处理。
一、绕组短路高压电动机的绕组短路在运行过程中常常会出现，这种短路通常是由于绕组接地引起，出现类似于机房过电流保护跳闸的情况，如果是长期存在的问题则会造成主电机长时间卡死，或者磁铁受热熔化，引起危险。
此时应迅速检查绕组情况，确认绕组短路是否由接地引起，如绕组绕的散热片过多，导致绕组间隙过小等情况，都可能导致短路现象，应及时维护或更换电机。
二、轴承磨损与松动高压电动机的轴承处在长期高速运转状态下，具有一定的使用寿命，无法长期免检。
如果发现轴承温度异常高时，很可能是轴承已经磨损或松动，建议在更换轴承前将电动机停机放冷，确定轴承损坏的位置和原因，再进行维修。
三、转子偏磨与失衡转子是高压电动机的重要部件，如果发生失衡，则很容易导致设备震动或噪音过大，大致是由于转子在运行过程中产生了偏差，造成离心力不均等现象，应尽快调整或更换转子以保证电动机正常运转。
四、绝缘层老化高压电动机在长期运行的过程中，绝缘层在受到电场或电加热的影响下会逐渐老化，导致绝缘层损坏。
进而引起短路、接地等缺陷，会严重影响电动机的使用寿命。
因此，需定期检查绝缘层的状态，如有发现损坏需及时更换绝缘层。
五、定子和转子接触不良如果高压电动机的定子和转子的接触不良，则电动机在正常运行时就会出现噪音大、振动强、电流偏高等现象。
如果长期存在这种情况，会加速定子和转子损坏，并进一步影响设备的正常运转。
建议在发现接触不良现象时及时检查，更换接触不良的部件，以保障电机正常运行。
综上所述，高压电动机在使用过程中，经常会遇到一些故障问题，如果忽略现象而让其继续运行，将影响设备的使用寿命或产生事故隐患，因此，需及时采用合理的处置措施，防止故障的发生。
高压电机振动故障分析与处理
高压电机振动故障分析与处理高压电动机在煤矿生产中的应用极其广泛,根据安装运行维护管理的规定必须进行定期的检查,以便及时了解、掌握电动机的运行情况,及时采取有效的措施,从而保障电动机的安全运行。
因此,本文将分析总结高压电动机在安装、运行中所出现振动故障的查找与处理方法。
1、电机振动的测量对电机振动量的测量从过去用螺丝刀测听,到现在使用较精密的振动测试仪,已经能进行准确的判定。
V—63型便携式测振仪,为目前各工厂企业使用较多的用于测量振动的主要仪器,在及时预报电机的振动故障,根据电机的具体运行状况,制定出不同的维护检修措施,发挥着重要作用。
1.1 测量方法振动的测量可进行振动位移、速度、加速度的测量,在测量时,应注意(1)在测量前,应检查确认仪器的电池电压,正确的设置频率范围。
(2)根据不同的测量参数,正确的设置频率范围。
(3)在测量时,应保持探头和被测面垂直。
(4)在测量过程中,施加在仪器上的压力应适中。
1.2 选取测量位置根据电机的结构特点,选取合适的能表征电机振动特性的测量点,对判定电机的振动是否超标是非常重要的,对于大中型电机,一般选取电机轴承座的正上方以及轴承中心线左右的对称点,或者电机大端盖的垂直向下与轴承水平方向垂直位置作为测量点。
1.3 电机振动的判定标准电机振动量所测试的三个参数振动位移、速度、加速度,根据振动的频率越低则振动的位移量的测定灵敏度就越高,振动的频率越高则振动加速度所测定的灵敏度就越高的机理,对于大多数的设备,其振动的速度能够表征设备的振动状态。
所以,在对电机进行监测时,以电机振动的速度为主,兼顾振动的位移量。
2、电机在自由状态下振动小,栓紧底脚时振动大,或相反目前对置于刚性基础上所做空载试验的高压电机,是取自由状态的振动测试值还是在栓紧底脚时的振动测试值没有进行明确的规定。
实践证明,取自由状态的振动测试值是可行的,由于在大多数的情况下,把紧底脚时测得的电机的振动值要较自由状态小。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘老化绝缘老化是高压电动机常见的故障之一，通常是由于电机长时间运行和工作环境导致绝缘材料老化而引起。
这种情况会导致电机绝缘性能下降，甚至导致电机绝缘击穿。
此时应该采取以下措施：（1）定期对电机绝缘进行检测，一旦发现绝缘老化情况，应立即停机并进行绝缘处理。
（2）提高通风散热条件，减少电机运行温度，延长绝缘寿命。
2. 轴承故障高压电动机在运行过程中，轴承承受着较大的机械载荷和振动，长时间工作容易导致轴承损坏。
轴承损坏会导致电机振动加剧、噪音增大等现象。
这时需要：（1）对电机轴承进行定期检查和润滑，及时更换磨损严重的轴承。
（2）在电机工作过程中避免过载和频繁启停，减少轴承受力。
3. 绕组短路绕组短路是高压电动机常见的故障之一，通常是由于过载、供电不稳定等原因导致绕组发生短路现象。
绕组短路会导致电机运行时发热严重、绝缘老化加剧，严重时甚至引起烧毁电机。
处理方法如下：（2）操作人员应严格按照电机额定参数进行使用，避免电机过载运行。
4. 风机故障高压电动机中的风机在工作过程中如果出现故障，会影响电机的散热效果，导致电机温度过高，加剧电机绝缘老化。
需要注意的是：（1）定期对电机风机进行检查和维护，确保风机正常工作。
（2）提高电机工作环境的通风散热效果，减少电机温升。
5. 输电线路故障高压电动机在运行过程中，输电线路如果出现故障会导致电机工作不稳定，甚至引发电机损坏。
针对输电线路故障，应：（2）在电机系统中增加过流保护装置，一旦输电线路出现过流情况能够及时切断电源。
6. 过载故障高压电动机在使用过程中，电机接线不良会导致电机运行不稳定、噪音增大等问题。
需要进行以下处理：（2）设立专门的电气维护人员，对电机接线进行定期检查和维护。
高压电动机常见的故障有很多，但只要我们在日常工作中认真对待，严格按照操作规程进行操作和维护，就能有效地减少故障的发生，保障设备的正常运行。
希望本文介绍的处理方法能够对大家在高压电动机维护和故障处理中有所帮助。
高压电机振动故障的查找及其处理对策
心度降低 ，导致 电机振动 随之增 大。因为把 紧 ３ ４ ＂ 底脚面基本上符合 了
３ 点决定 一个 面的原理 ， 此纵然 电机底脚面或者基础面的 面度较 羞 ，但是 比起把 紧４ 个不在一个 、 ｉ ， ＝ 面 的底 脚所 引起 的电机结构 件的弹
对电机振动 量的测量从过 去用螺丝 刀测 听 ，到现在使用 较精 密的 振 动测试 仪 ．已经 能进 行准确 的判定 。Ｖ 一６ ３ 型 便携式 测振仪 ，为 目 前 各工厂企 业使用较 多的用 于测 鼍振动 的主要仪器 ，在及时预报 电机 的振动故障 ，根据 电机 的具体运行状况 ，制定 出不同的维 护榆修措施 ，
能够 反映 电机 底脚 面和 基础 面加 工均 达到 了较 高要求 ，不 能够 说 明 电机 振动 的性 能 良好 ，其 在 自由状态 下的 振动超 标现 象仍 然反 应 电
机存 在 着制造 的 缺陷 。通 过 拆装 通常 可发 现在 自由状态 下振动 的 电
机 多有 刚性差 、１ ￡ 衡 不 良或 者轴 弯 曲的 问题 ，在轻微 时 由此所 引起 的 自南状态 的振 动并 不是很 大 ，在把 紧 底脚 时振动 比较 小 ，否则在 自由状态 下 的振 动便 很大 ，在把 紧底 脚 时仍然 有较 大 的振动 ，若从 振 动特 性看平 衡 不 良 ，多表 现 为径 向 的振 动 ，在轴 弯 曲时轴 向也有
发挥 着重要作用 １ ． １ 测 鼙 方 法 振动 的测 可进 行振动化 移 、速 度、加速 度 的测 最 ，在测 镀时 ， 应 注意 （ １ ） 在测量前 ，应 榆查确认仪器 的电池电压 ，正确的设置频率 范围 。（ ２）根据不同 的测量 参数 ，正确 的设置频 率范 围。（ ３）在测 量 时 ，应保持 探头 和被测 面垂 直。（ ４ ） 在测 最过程 巾 ，施加在 仪器上 的
高压风机异常振动故障的分析诊断与处理
摘要介绍了香海热电厂高压风机的电动机冷却风扇叶片脱落引起振动故障的识别分析诊断处理过程及结果，通过频语分析等手段，排除假象找到振动的根本原因，迅速及时解决问题。
旋转机械的振动监测与故障诊断在电厂中有着重要的实际应用价值，根据对机械振动信号的测量与分析，可以提前发现故障，及时处理，消灭故障于萌芽之中，避免事故扩大使设备损坏酿成不可挽回的巨大损失。
现将热电厂应用这项技术准确判断解决了一起典型故障的过程，介绍给大家。
一、发现问题2002年12月20日，香海热电厂1#炉高压风机（美国产海本多级离心机），在日常检测中发现，测点8（图1）轴承水平振动比平时大出五倍，最大振动有效值7.6mm/s（图2），已严重超过标准。
驱动电机功率110kW，转速3000r/min，通过增速器（i=1.288）使风机转速达到3860r/min。
二、故障分析与处理1．故障前后测得的振动速度有效值见表1，从表1中可以看出，振动最大的是风机外侧轴承水平振动8H(7.6mm/s)，振动变化率最大的是风机内侧轴承水平振动7H(6倍)。
据此并不能说明故障点的准确位置和故障原因，需进一步进行频谱分析。
2．对照故障前后风机外侧轴承水平振动频谱图3和图4，可以看出图中有两个较大的峰值，其特征频率分别为3853r/min和2989r/min。
前者为风机转速，后者为电机转速。
正常时(图3)，风机的振动水平大于电机。
而故障时(图4)，电机振动水平不但远远大于正常时的水平，而且也远远大于风机水平。
因此初步判断振动原因在电动机及低速齿轮轴部分。
3．再对照故障前后其他测点的频谱特征，发现都存在这样一个现象，即都像风机外侧轴承水平振动那样有一个电机转速一倍频的突增，进一步说明振动原因在电动机及低速齿轮轴部分（限于篇幅，仅选示电机外侧轴承垂直振动1V故障前后频谱图5、图6）。
4．为审慎起见，查看各滚动轴承的状态变化，通过观察各轴承部位测点的尖峰能量（gSE值及频谱图，均正常，无明显变化，故可排除轴承故障的可能性。
电机振动的原因分析及处理对策
&$ 润滑剂的情况会影响轴承
振动 "
’$ 轴承外圈与端盖或轴承套
间所用的配合会影响振动的传播 ! 较松的推入配合比较有利" 配合 面处形成的油膜对轴承外圈的振 动有阻尼作用! 但过松会引起响 声" 轴承的径向装配间隙一般限 制在 #(() 微米范围内 " 对于上面提到的影响轴承振 动的因素! 选用轴承时必须认真 检查! 不合格的轴承不能用到电 机上 " ’# $ 电机轴承的装配 轴承是电机中的薄弱环节! 装配不当极易引起发热和振动" 轴是转动零件! 要求轴和轴承间 的配合比较牢固! 不能出现间 隙" 但配合如有过大的盈量会使 轴承内圈涨大 ! 使轴承钢 球 ’或 钢柱$ 和内外圈的间隙减小! 引 起轴承发热或振动" 轴承外圈和 端盖或轴承套的配合过紧也会引 起轴承发热或振动" 轴承套与轴 承外圈的配合可参照下面的公 差" 轴承外径 轴套公差 ,+-+!% 轴承外径 ! 轴套公差
%$ 滚道表面的波纹度和局部
缺陷 "
子 油 中 %(("+ 分 钟 ! 微 微 摆 动 ! 取出滴干防锈油后! 浸入汽油中 清洗数次 ! 用空气吹干 % 轴承装到轴上! 一般采用热 套方法! 在加热箱中盛机油或变 压 器 油 ! 油 温 保 持 )+ (("++" 1 % 将清洗干净的轴承放入内! 加热 约 !+ 分钟 ! 取出后即热套于轴颈 上% 加热温度不宜过高! 时间不 宜过长 ! 以免轴承回火降低硬度 ! 影响使用寿命 % 轴承转速较高时 ! 应选用稠度较稀的润滑脂! 否则 会使轴承温升增高! 润滑脂填满 轴承室的 "/#((!/# 为宜 % 所以要保证滚动轴承正常运 行! 避免由此产生的振动! 必须 在质量& 润滑& 组装和公差配合 等方面达到最佳 %
高压电机常见故障分析及处理方法
高压电机常见故障分析及处理方法摘要：我国的科技领域正在高速的发展中，高压电机应用愈加广泛。
电动机主要采取高压电机，其运行原理为电磁感应原理，所以其又被称为感应电动机。
关键词：高压电机；故障；处理方法引言在我国各项经济获得稳步发展的同时，科技不断的获得创新，电子电器产品在工业制造、企业管理及日常生活中的应用愈加广泛，用电量越来越大，特别在夏天高温与冬季供暖期间的供电量和供暖量更会急剧加大，加之供电设备故障等因素的影响，极易造成常规电压的电力供应紧张，甚至出现一定程度的断电情况。
这就使高压电机的运用越来越普遍，在高压电机的运行过程中如果出现故障应当及时有效的进行处理。
1 高压电机常见故障分析1.1电机运行温度异常高压电机在出厂时随机携带的技术说明书中，对电机轴承运行温度都做出了明确的规定。
对于某单位使用的高压电机来说，技术说明书明确规定，高压电机在运行过程中轴承温度达到90℃时就达到了报警值，温度达到95℃时就达到了停机值。
1.2 定子绕组引出线绝缘层老化绝缘层老化是电力设备普遍存在的问题，高压电机的绝缘层老化多出现于定子绕组引出线上面，受到原材料采购、制作、装配、运行环境等因素的影响，使高压电机定子绕组引出线绝缘层出现老化情况。
绝缘材料的类型多样且市场材料质量参差不齐，如果不注意分辨采购的原材料质量标准不达标，会极大的影响其绝缘性能。
制作与装配环节也时常会出现线材段开的情况，并且大部分都是出现在定子机座棱角处，主要是由于此处作为定子绕组引出线的固定位置，在运行中加剧了此处的摩擦，进而降低了绝缘材料的性能，老化现象更加严重。
另外高压电机的使用较为广泛，有的长期处于湿度较大的环境中，也会缩短绝缘材料的使用寿命，造成材料老化。
1.3由于电机的振动而引起的故障振动是电机运行中不可避免的，而这些振动也会引起电机产生故障。
纵观这些原因，可以发现危害力最多的就是因转子轴断所产生的振动，就是由于电机的长时间运转导致了电机转子轴断现象，这是一种比较严重的故障现象，主要产生的原因是电机在前期的运行过程中长期处于不平衡的振动，在加上电机的长时间满负荷运转，会使得电机长期处于被磨损和打击的过程中，其中的转轴也会随着时间的推移而不堪重负，慢慢地会出现一些小的裂痕，如果工作人员不能够及时地注意，那么这种裂痕很可能就会越来越大，直至断裂。
电动机振动问题原因分析及解决办法
电动机振动问题原因分析及解决办法电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
振动产生的原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式高压电机振动故障分析与处理郝元
发表时间：2018-01-10T10:05:54.933Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：郝元林享[导读] 摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。
（福建福清核电有限公司福建福清 350318）摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。
经测试分析表明故障为螺栓虚脚及底板结构缺陷等所致。
通过消除虚脚及添加减振垫片等方法，最终消除振动故障，为同类机组振动故障处理提供了参考。
关键词：立式高压电机；振动故障；螺栓虚脚；底板缺陷；减振垫片 Abstract:During commissioning of two vertical and high-voltage motors in a power plant, the radial vibrations of the motor non-driving end bearings are found undue. The faults keep the same after being extensively debugged. Through spot tests and analyses, the authors consider the faults are due to the bolt-gap and foundation-plate flaw. By the way of eliminating bolt-gaps and adding damper shims, the vibration faults are removed finally. The methods in the paper can be adopted in other vibration troubleshooting situations. Keywords：Vertical and High-voltage Motor; Vibration Fault; Bolt-gap;Foundation-plate Flaw; Damper Shim 观察表3，可知供货商C版文件（现行采用）的力矩值较小，可能导致电机紧固不足产生松动，从而导致振动故障。
为此，将上述连接板螺栓和地脚螺母力矩增大至供货商A版文件要求重新紧固（M20螺栓保持C版要求）。
对电机试车，最大振动值却升至7.8mm/s。
由此，排除了螺栓力矩不足的因素。
之后，将上述螺栓力矩值减小至供货商C版文件要求，此时最大振动值降低至5.5mm/s （仍超标）。
为进一步探究故障原因，确定先从力矩较小便于施工的电机机座螺栓着手，适当减小紧固力矩（前已验证振动值随螺栓力矩增大而增大），检查振动变化情况。
起动电机A后，将一颗机座螺栓力矩从345N•m减小为100N•m，电机最大振动降为2.7mm/s。
然后按该方法处理邻近第二颗螺栓，最大振动变为2.0mm/s。
依次处理完最后一颗螺栓后，最大振动降为1.6mm/s。
上述轴承振动值随螺栓力矩增大（减小）而显著增大（降低）的现象比较符合螺栓虚脚或基础缺陷等导致的振动故障特征。
综合前述分析，判断电机振动故障原因是螺栓虚脚或电机底板结构缺陷。
3电机振动故障处理 3.1电机A振动故障处理 3.1.1处理过程
现已得出机座螺栓虚脚是导致振动超标的因素，则采取打百分表法测量出电机座的虚脚情况，然后通过添加不锈钢垫片予以消除。
主要过程如下：
1)标点。
将两法兰面分别等分为若干测量点并标记（两法兰面的测量点应在法兰就位时重叠）；
2)架表。
架百分表于电机联轴器上并将指向电机座法兰面，然后将电机轴盘车一周记录各测量点的表值。
测连接板法兰面虚脚时同理。
3)计算。
将电机座法兰和连接板法兰重叠位置的测量点数值分别求代数和Xi，若其中最大值为Xmax，则任一测量点的虚脚（间隙）值Xj。
Xj=Xmax—Xi 4)垫实。
根据计算的虚脚值，添加对应厚度（Xj）的垫片。
将电机正确就位后再用塞尺检验，若仍有间隙须补偿，最后将所有螺栓按要求正确紧固。
3.1.2效果验证
为避免不锈钢冷却水管道的应力干扰前述调整结果，将冷却器法兰处更换为橡胶软管后对电机试车，检查最大振动降至1.4mm/s（合格）。
然后将橡胶软管换成正式不锈钢管，最大振动增加至3.8mm/s（超标）。
分析原因是在消除虚脚过程中，电机位置移动导致冷却器进出口法兰偏移，将冷却水管道连接后，冷却水管道对电机施加过大应力而导致振动增大。
为此，采取以下步骤消除管道应力：拆卸冷却水管道，先将不锈钢冷却水管道连接至冷却器法兰上，再连接好另一端法兰。
再次对电机空载试车，非驱动端轴承最大振动降为1.8mm/s。
至此，消除机座螺栓虚脚后，电机A空载振动值合格。
3.2电机B振动故障处理 3.2.1处理过程
参照电机A消除故障的方法处理电机B，振动故障始终无法消除，且无论冷却水管为不锈钢管或橡胶软管，振动值均超标，甚至一度达到11.3mm/s，显示了电机B振动故障的复杂性。
据前文分析，判断电机B存在底板结构缺陷。
为此，吊出电机B，检查电机底板等。
检查得出如下两点可能导致振动超标的因素： 1)法兰翘边。
检查发现连接板在与电机座配合的法兰面、基础板与连接板配合的法兰面均存在一圈最大0.10mm的翘边，测量电机法兰面平面度合格（如图4示）。
测量得电机连接板水平度为0.15mm/m，稍高于0.10mm/m的标准值，但据现场经验该微差不至于造成振动故障。
2)法兰垫片质地不佳。
检查发现上述两个法兰配合处均有一块环形非石棉垫片（KLINGERSIL C4430），观察出该垫片明显未得到均匀压缩（表明法兰面配合不均匀），且垫片部分区域已被挤压损坏。
由于翘边的存在，使得法兰面不能完全均匀贴合，加之非石棉垫片质地较硬、延展性差，不能将已经存在的间隙充分填充补偿，因而法兰螺栓紧固后两法兰之间总存在虚脚（间隙），同时在螺栓紧固后还会使法兰过度挤压变形等，由此导致刚性较低的非驱动端轴承产生振动故障。
为此，分析出电机B振动故障主要有以下两种处理方案：
1)进行机加工。
通过机加工消除法兰翘边，并调整连接板的水平度至合格。
该方案优点是一劳永逸；缺点是工期长（涉及各管理机构的层层审查等）、影响连接板机械强度等。
2)添加减振垫片。
将连接板水平度调整合格，然后将非石棉垫片更换为减振垫片。
该垫片应具有强度适宜、延展性和减振性好、寿命长等优点。
通过螺栓紧固将连接板法兰与电机法兰间的由于翘边而存在的间隙充分、均匀填充，完全消除虚脚等降低振动。
该方案优点是便于施工；缺点是该垫片寿命到期后需再次更换垫片，且该方法鲜有先例。
现场综合考虑质量与进度等多重因素后决定采取方案二。
首先，将连接板水平度调整至符合0.10mm/m的要求。
经多次对比分析，最终选定一种常见的膨体聚四氟乙烯垫片。
该垫片继承了传统聚四氟乙烯的优点的同时除去了普通聚四氟乙烯的硬度过大、抗蠕变性差等缺点，具备十分良好的柔韧性、抗蠕变性、寿命长、减振和隔振性等优良性能，且适用于缺陷法兰面配合的工况[8-10]。
吊出电机，在两个翘边的法兰面处分别添加一圈约2.5mm厚的膨体聚四
氟四氟乙烯垫片（注意保留之前除虚脚的不锈钢垫片）。
3.2.2 效果验证
对电机B重新试车，最大振动降低至0.6mm/s，至此电机B空载振动值合格。
4结论与建议
本文考查两台电机轴承的振动故障原因，介绍采用消除螺栓虚脚及添加减振垫片等方法，成功消除振动故障（电机带载后试车振动仍合格），为同类型机组振动故障处理的提供了参考。
该型号电机的振动问题曾经在多个电厂发生。
为增强设备可靠性，笔者建议：一、提高设备制造质量，杜绝底板缺陷等产生故障；
二、为电机冷却器设置合适的支撑，避免对电机脚施加不均衡的力矩；三、增强电机地脚稳固性，主要通过提高地脚螺栓力矩或更换大号螺栓，增大电机基础法兰直径或厚度等，避免“胖人小脚”的设计造成振动故障。
参考文献
[1]ClydeUnion Pump Co. Limited. Equipment Operation and Maintenance Manual[R].
[2]段芮,刘君.三相异步电机故障诊断及处理浅析[J].上海电力学院学报,2007,23(1),4-7.
[3]姚建红，谢婷婷，张鸿伟.三相异步电动机故障诊断及处理方法分析[J].佳木斯大学学报（自然科学版）,2008,26(6),767-769.
[4]徐敏,等.设备故障诊断手册——机械设备状态监测和故障诊断[M].西安：西安交通大学出版社,1998.
[5]张来斌,王朝晖,张喜廷,等.机械设备故障诊断技术及方法[M].北京：石油工业出版社,2000.
[6]申甲斌.常见三种机械松动的振动频谱分析[J].中国设备工程,2008,02,52-55.
[7]周健成.旋转设备基础振动故障诊断及处理[J].设备管理与维修,2011,12,53-54.
[8]陈观福寿.高性能聚四氟乙烯密封材料制造工艺研究[J].液压气动与密封,2012,10,13-20.
[9]李大武,邢婷,孙挺,等.聚四氟乙烯密封的研究进展[J].有机氟工业,2009,02,11-15.
[10]李胜.热塑性聚酯弹性体垫板减振机理分析及应用设计[J].科技资讯,2011,18,1-3.。