石油化工企业安全管理对策及措施
石油化工企业安全生产管理方案
石油化工企业安全生产管理方案安全生产是石油化工企业的核心管理任务和首要责任，是企业持续发展的保障。
为了更好地管理和控制安全风险，保障员工生命财产安全，保护环境，提高企业运营效益，特制定本《石油化工企业安全生产管理方案》。
一、总则（一）本方案旨在规范和加强石油化工企业的安全生产管理工作，确保全员参与，各级责任到位，全面提升企业的安全生产水平。
（二）本方案适用于所有石油化工企业的生产经营活动。
企业应根据自身特点，结合实际情况进行具体实施，并不断完善与改进。
（三）本方案的实施依据是国家有关法律法规和安全生产标准，遵守相关部门和监督检查机构的监管要求和指导意见。
二、组织管理（一）成立安全生产管理委员会，由企业的高层管理人员负责，负责制定和解释安全生产政策，确定安全生产目标和计划，并监督执行。
（二）设立安全生产管理部，配备专职安全生产管理人员，负责协助管理委员会制定和实施安全生产管理措施，监督安全生产工作的执行情况。
（三）制定和完善安全生产管理体系，明确各级人员的职责和权限，并建立健全相应的管理制度和工作流程。
（四）加强安全培训和教育，提高全员的安全意识和技能，定期组织演练和应急演练，提高员工的应急处理能力。
三、危险源识别与评估（一）对石油化工企业的危险源进行全面识别和分类，建立危险源清单，并对每个危险源进行定期的风险评估和安全检查。
（二）将排名靠前的高风险危险源列入事故隐患清单，并采取相应的控制措施进行安全防范。
（三）落实“三同时”措施，确保危险源的设计、建设、运营和维护具备相应的安全条件，定期进行安全检查和隐患排查。
四、安全生产控制措施（一）制定和完善应急预案，明确各类事故和突发事件的应对措施和责任分工，提高应急处置能力。
（二）建立安全生产监测系统，监测危险源的运行状态，及时发现问题并采取措施进行整改。
（三）加强对承包单位和供应商的安全管理，严格筛选和审核，确保外部单位的作业符合安全要求。
（四）开展安全生产督查和验收，加强对安全管理措施的监督检查，及时纠正安全隐患和问题。
石油化工企业安全管理存在的问题及对策
石油化工企业安全管理存在的问题及对策摘要：石油化工企业的生产环节基本都处于高危环境中，对于安全管理的要求极为严格，否则会引发十分恶劣的后果。
因此，保证安全生产流程是石油化工企业未来可持续发展的必要途径和重要保障，深化企业安全改革，才能够有效保护企业的生产效益和生命财产安全。
本文对石油化工企业安全管理存在的问题及对策进行分析，以供参考。
关键词：石油化工；安全管理；问题对策引言近几年，我国经济社会得到了快速稳定发展，在此背景下，传统理念已经无法适应现代发展趋势，特别是对于石油化工这一类型行业来说，传统粗放式发展模式有可能会导致各种安全事故频发，这不仅会造成石油化工企业在运营期间面临严重经济损失，而且可能会引发安全事故，造成人员伤亡。
因此，石油化工企业要想在激烈的市场竞争中能够脱颖而出，必须从实际情况出发，做好安全管理工作，进而提高核心竞争力，树立良好的企业形象。
1石油化工企业安全管理存在的问题1.1安全管理体系不完善目前，我国依然存在一些石油化工企业还没有建立完善的安全管理体系，无法形成对化工生产的制度化管理。
另外，由于制度不完善，一些不遵守规范的人，可能会利用安全管理的漏洞，给石油化工企业造成严重的经济损失。
很多企业只是照搬同行的安全管理体系，而其他公司的安全管理体系，并不是十分适用于自身企业的发展，这也在很大程度上阻碍了企业的进一步发展。
1.2缺乏安全生产意识石油化工行业中，安全事故的频发，其根本原因在于企业缺乏足够的安全生产意识。
国内石油化工企业种类繁多且大小不一，其中很多企业并没有安全生产的相关制度，更遑论将其加入到绩效考核之中了，甚至个别企业存在一些违规指挥的现象。
企业缺乏安全生产的意识，当出现问题时就不会想着对问题源头进行深入调查，不能对于每次出现的问题进行细致的分析，而是继续投入资金进行挽救，治标不治本。
企业面对问题不进行深刻反思和总结，自然就不会形成经验和教训，这种情况下的安全生产问题都不可能得到真正的解决，只能是在未来造成更加严重的后果，不仅损失经济利益，还可能威胁企业员工的生命安全。
石油化工企业安全生产问题及对策
浅析石油化工企业安全生产问题及对策摘要:石油化工企业是一个较为特殊的行业，企业生产经营的物品具有易腐、易燃、易爆以及毒性不安全特征，生产过程中容易引发安全事故，威胁到国家以及人民的生命财产安全，因而其对安全生产的要求较高。
安全文化建设以及安全生产管理是现代石油化工企业应该深入思考的问题，本文从石油化工企业安全风险分析着手，介绍了当前石油化工企业安全生产存在的问题，并提出相应的安全生产解决对策，以期对提高石油化工企业的经济效益及社会效益相协调有所裨益。
关键词:石油化工企业安全生产问题对策前言安全生产是石油化工企业生存及发展的生命线，提高企业的安全生产水平是关乎企业的发展以及国计民生的大事。
当前石油化工企业所发生的安全事故主要是发生在化学药品开发、研究、煤矿开采以及建筑工程方面，这些事故的发生严重威胁了国家、人民的生命财产安全。
我国自实行安全生产责任制以来，行政法律以及刑事法律上获得不断完善，然而，在现实的生产过程中，由于缺乏相应的安全生产意识，没有很好地贯彻落实安全生产的要求。
加强石油化工企业安全生产建设，必须要加强安全意识，使安全事故隐患消除在萌芽阶段，防范安全风险，提高企业的经济效益以及社会效益。
1.加工、生产物质危险性大石油化工企业生产经营所需要的原材料、半成品以及产品大部分都属于易燃、易爆的物质，一旦发生泄漏，极易与空气中的氧反映而发生安全事故，此外，石油化工企业所出来的物品大部分都是强酸、强碱，具有较强的毒性以及腐蚀性，当这类物品泄漏，极易造成人员伤亡。
2.生产安全隐患影响范围大石油化工企业生产设备、装置等都朝着大型化方向发展，一套完整的装置能完成多个环节的生产、加工。
设备、装置大型化给企业生产带来便利的同时也增加了生产、加工系统中危险物质的储存量，能量的聚集是企业的安全隐患增加。
同时，由于石油化工企业生产过程的连续性较强，在大型的一体化设备区内，设备之间的关联性增强，物质之间互供关系密切，安全事故的牵连性强，涉及的危险区域因此而扩大。
石油化工企业安全生产现状分析及对策研究
石油化工企业安全生产现状分析及对策研究石油化工企业作为重要的能源生产和化工生产基地，对国家经济发展和社会稳定有着重要的作用。
由于石油化工企业生产过程中涉及到各种危险化学品和高温、高压等危险作业环境，安全生产问题一直备受关注。
为了更好地了解石油化工企业安全生产的现状并提出对策，本文将从事故数据分析、安全管理体系、员工安全意识和技术设备保障等方面进行深入研究和分析。
一、事故数据分析石油化工企业在生产过程中常常面临着火灾、爆炸、泄露等安全事故的威胁。
根据最近五年的事故数据统计，石油化工企业发生了多起重大安全事故，其中不乏造成人员伤亡和环境污染的严重事故。
造成这些事故的原因往往包括设备老化、操作失误、管理不善等多种复杂因素。
石油化工企业安全事故的隐患也依然存在，例如管道泄漏、设备失控等问题时有发生，给企业的安全生产造成了严重威胁。
二、安全管理体系在石油化工企业中，安全管理体系是确保安全生产的基础。
目前一些石油化工企业的安全管理体系还存在着一定的不足之处。
部分企业的安全管理制度和标准不够完善，难以满足复杂多变的生产环境需求。
一些企业在安全管理实践中存在着“表面功夫”现象，缺乏实质性的安全管理措施。
一些企业在安全生产责任落实方面存在问题，领导重视不够、责任不明确等情况时有发生。
建立健全的安全管理体系，强化安全管理制度和标准、加强安全管理实践、明确安全生产责任等是石油化工企业安全生产现状改善的关键。
三、员工安全意识员工是石油化工企业安全生产的重要一环，他们的安全意识和安全素养对企业的安全生产起着至关重要的作用。
目前一些石油化工企业的员工安全意识较为薄弱，存在着安全意识不足、安全行为不规范等问题。
造成员工安全意识薄弱的原因可能包括企业安全教育不到位、安全培训不全面、安全文化建设不够等。
加强员工安全意识和培训，营造浓厚的安全文化，构建“安全第一、预防为主”的思想，对石油化工企业安全生产现状的改善至关重要。
四、技术设备保障作为石油化工企业安全生产的重要保障，技术设备的完善和先进程度直接关系到企业的安全生产水平。
石化企业的安全生产
石化企业的安全生产
石化企业的安全生产是企业重要环节之一，确保安全生产是企业的首要任务。
为了保障生产过程中的安全，石化企业需要采取一系列措施，包括：
1. 加强管理。
石化企业应建立完善的安全管理体系，制定相应的安全生产规章制度，明确各岗位职责和安全操作流程，加强对员工的安全教育培训，并定期进行安全生产知识的考核。
2. 强化设备维护保养。
石化企业需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，并开展设备保养培训，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 加强现场管理。
石化企业应严格遵守现场规范操作，设立必要的安全标识，明确操作人员必须遵守的操作规程和注意事项，加强对可能存在的危险源的排查和整改。
4. 监控风险隐患。
石化企业需要加强对生产过程中的风险隐患监控，建立健全的事故隐患排查制度，通过科学、全面的风险评估，发现并及时消除可能存在的风险隐患。
5. 做好应急准备。
石化企业应建立健全的应急救援预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工，提前做好应对突发事件的准备工作，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施，最大限度地减少事故损失。
通过以上措施的执行，石化企业能够有效保障安全生产，提高
生产安全水平，降低事故发生的概率，保护员工和社会大众的生命财产安全。
浅析石油化工企业安全生产问题及对策
管理探索Һ㊀浅析石油化工企业安全生产问题及对策郑㊀琛摘㊀要：随着我国经济长期快速发展，对能源的需求不断增加㊂石油作为世界主要能源之一，在经济发展过程中发挥着不可替代的作用㊂然而，我国石化企业在安全生产中还存在许多问题㊂因此，文章着重对石化企业存在的安全问题及对策展开探讨㊂关键词：石油化工企业；安全生产；问题；对策一㊁引言随着社会改革体制的不断更新，一些企业特别是石化企业出现了越来越多的安全问题㊂这些安全生产问题给企业的发展和人民群众的生命财产安全造成了极大的危害，也给政府和社会带来了巨大的压力㊂二㊁石油化工企业安全生产问题（一）管理责任制落实不到位管理责任制的实施是影响石化企业安全管理的另一个重要因素㊂只有管理责任制由人来落实，安全管理才能顺利进行㊂有的企业只制订了一系列的安全生产管理规章制度，却没有对管理者做出具体的安排㊂因此，安全生产管理已成为一种肤浅的形式，没有具体的安全生产管理得以实施㊂在发生安全事故时，石化企业为了尽快恢复生产，没有及时调查安全事故责任人，也没有对安全事故的根源进行详细调查，广大职工并没有真正吸取事故的教训，从而为石化企业的安全生产管理埋下了隐患㊂（二）安全意识淡薄石油化工企业在生产中对安全不够重视，主要是因为很多企业领导没有高度的安全意识，在生产过程中只是片面追求眼前利益，把安全当回事，也没有意识到安全事故的严重后果㊂在日常生产中，坚持 安全第一 的方针㊂一些商界领袖只追求短期利益，只是为了他们自己的政治成就，和符合的想法没有事故在他们的任期中，一些安全事故隐患也就睁一只眼闭一只眼，也不重视长期安全计划和必要的安全投资，没有长期稳定的意识㊂（三）管理资金投入严重不足充足的资金投入对于任何一个企业的生产经营都是非常重要的，但我国大多数石化企业都缺乏充足的安全资金，更不用说专项资金了㊂一些企业为了节约成本，购买劣质产品，没有为员工购买必要的社会保险，在发生重大安全事故时，员工无法获得医疗救助和经济补偿㊂还有一些企业不愿意采用先进的生产工艺，仍然使用落后的生产工艺和设备，导致生产条件越来越差，工作环境的通风不符合要求，使得伤亡事故发生的频率越来越高㊂（四）安全培训工作没有落实石油化工企业的安全培训工作相对重要，但在实践中还远远不够理想㊂许多企业的安全管理工作还存在不足，多数只是走过场，没有相关的法律法规生效，也没有相关的专业培训和相关的操作程序及注意事项，没有员工更多的必要测试，因此在实际管理过程中收效甚微㊂（五）安全管理工作混乱许多石化企业的安全管理部门几乎不存在，没有安全生产责任制㊂虽然有些企业设立了安全管理部门，但安全管理部门只是装修，内部存在着混乱的局面㊂此外，安全管理人员的业务水平有限，缺乏必要的安全知识储备㊂有的企业还有安全管理人员，甚至还有几个工作岗位，使管理工作流于形式㊂安全管理部门对于安全管理责任的落实，只是片面地进行口头宣传，只是不断地重复一些原则和一般职责，而不是从安全相关工作的出发点出发，大部分时间的工作只是为了逃避安全检查㊂三㊁石油化工企业安全生产管理措施（一）开展标准化作业在开展工作时，要按照标准和操作规程开展工作，我们不应该为了一时节省劳力而省略许多步骤㊂一切工作都要以安全为中心，重点控制每个安装区域的危险源，从根本上杜绝违法作业㊂一线操作人员要把自身安全放在首位，在保证自身安全的同时完成操作要求，这是最好的工作方式㊂（二）建立健全安全制度体系企业安全管理是一项综合性很强的工作，为了保证安全管理体系的正常运行，建立有效的管理体系是关键㊂安全生产不仅关系到企业的正常生产，而且关系到每一个生产人员的生命安全，是企业发展和生存的关键㊂如果企业没有安全保障，就会失去在市场经济中的竞争力㊂因此，企业要想取得更大的经济效益，安全生产是必要的前提，树立安全生产理念尤为重要㊂（三）加强人员培训，牢固树立安全生产意识安全意识是安全生产管理的灵魂㊂化工企业的生产管理者要把安全生产放在首位，牢固树立以人为本的理念和科学的安全管理思想，在当前安全技术水平下，选择符合企业实际发展的安全管理措施和技术措施，降低化工产品生产管理中发生事故的概率㊂培训对象主要包括化工企业的管理人员㊁安全管理人员和所有生产人员㊂根据化工企业不同阶段㊁不同对象和生产㊁工艺㊁设备的变化，重点抓好培训内容㊂对一线生产人员进行经常性的教育培训，重点加强对氨㊁甲醇㊁硫化氢等有毒有害物质的物理化学性质㊁危险性㊁毒性㊁化学反应性㊁侵入性等方式的培训教育，并掌握一些基本的防护和应急常识，学会处理一些特殊的应急处理方法，提高对事故的应急响应能力㊂四㊁结语综上所述，石化行业是一个特殊的行业，作为石油化工企业的管理者，需要认识到自身企业的特殊性，要本着 安全第一㊁预防为主㊁综合管理 的原则进行有效管理，确保石化生产安全㊂参考文献：［１］齐晓明．石油化工企业安全生产技术现状分析与对策研究［Ｊ］．百科论坛电子杂志，２０１９（１１）：６７６．作者简介：郑琛，山东博泰特安全技术有限公司㊂１３。
石油化工行业存在的困难及解决方案
石油化工行业存在的困难及解决方案一、石油化工行业的困境二、提高创新能力1.加大科学研究和技术创新投入2.强化人才培养和引进三、环保问题与应对措施1.推动低碳发展和清洁生产2.加强环境监管与管理四、安全生产挑战及解决方法1.建立完善安全管理体系2.提升员工安全意识培训石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，在现代工业中起着航空运输燃料、汽车润滑剂等重要作用。
然而，由于技术更新换代缓慢、环保压力增大以及安全生产面临的挑战等因素，该行业也面临着一些困难。
本文将就石油化工行业存在的困难以及相应的解决方案进行分析和探讨。
首先，石油化工行业需要加大创新能力，提高技术和产品竞争力。
这需要通过加大科学研究和技术创新投入来实现。
政府可以鼓励企业增加科研经费，并与高校、研究机构进行合作，共同开展研发工作。
此外，还需要强化人才培养和引进。
加大人才培训力度，提升从业人员的技术水平和创新能力，同时吸引国内外优秀的专业人才加入到石油化工行业。
其次，环保问题是当前石油化工行业面临的重要挑战之一。
随着环保意识的提高和法规制度的完善，对石化企业排放标准越来越严格。
为了解决这一问题，需要推动低碳发展和清洁生产。
采用先进环保设备和技术，减少废气、废水、废渣等污染物的排放，并促进能源可持续利用和资源循环利用。
另外，加强环境监管与管理也是关键所在。
建立完善的监测系统，及时发现并处理违规排放行为；同时加强对企业的评估和考核，通过奖惩机制激励企业更好地履行环境责任。
此外，安全生产也是石油化工行业不可忽视的问题。
它关系到企业的生产和员工的生命安全。
为了应对安全生产挑战，需要建立完善的安全管理体系。
这包括制定科学合理的安全规章制度，培训员工掌握基本操作技能并提高他们的安全意识。
同时，加强现场管理，定期检查设备状态，及时进行维护和保养。
此外，还需要建立紧急救援体系，制定详细周密的预案，并进行演练与评估。
总之，石油化工行业面临着诸多困难，但通过切实有效地推进创新能力、环保意识和安全管理方面的提升，可以帮助该行业克服这些困难。
石油与化工行业存在的问题及整改措施
石油与化工行业存在的问题及整改措施一、问题分析1.环境污染石油与化工行业是重要的能源供应和生产领域，但伴随着其发展所带来的环境问题也日益突出。
大量排放的废气、废水和固体废物对空气、土壤和水体造成严重污染，威胁生态系统和人民健康。
2.安全风险石油与化工行业天然具备火灾、爆炸等安全风险，而不合理管理和违规操作更加增加了事故发生的概率。
这些事故不仅造成了重大财产损失，还可能导致人员伤亡甚至死亡。
3.资源消耗石油与化工行业是高能耗、高二氧化碳排放的产业，对可再生资源和非可再生资源均存在过度消耗现象。
长期以来，依赖传统能源的使用模式导致了能源供应紧张和价格波动。
4.品质安全在石油与化工产品中，存在着一些质量安全隐患。
例如，部分企业为了追求经济利益，可能存在生产不合格产品、伪劣产品和假冒伪劣产品的情况。
这些问题不仅伤害了消费者的利益，也损害了整个行业的声誉。
二、整改措施1.加强环保治理针对石油与化工行业的环境污染问题，政府和企业应加大投入力度，在建设和改造项目中注重环保要求，推动石油与化工企业采用清洁生产技术，并严格控制企业排放标准，实施废水、废气和固体废物的全程监管和处理。
2.强化安全管理为了降低事故发生概率，石油与化工企业应通过完善安全管理制度、加强员工培训和意识教育，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
同时，科学规划场址布局并合理设置防止事故扩大的设备，定期进行安全检查和维护。
3.推进资源节约型发展为了解决资源过度消耗问题，石油与化工行业应推进绿色制造与循环经济发展。
通过技术创新和资源回收利用，提高能源利用效率和产品附加值。
此外，政府应出台相关法律法规和经济激励政策，引导企业改进生产方式。
4.加强质量监管为了保障产品质量安全，石油与化工行业应加大对企业的质量监督力度。
建立健全产品质量检测机制，严查生产环节中可能存在的问题点，并依法追究相关责任人的法律责任。
同时，培养消费者的消费意识和权益保护意识。
5.促进行业合作与共享在整改过程中，政府、企业和社会各界应加强合作，形成石油与化工行业各方共同参与的整体治理格局。
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石油化工企业安全管理对策及措施石油化工是以石油或天然气为原料，生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型工业。
石化生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。
2005年11月13日中国石油吉林石化公司双苯厂因职工误操作发生的爆炸事故，造成现场6名操作工人死亡，近70人受伤，疏散处于工厂下风向的居民和大学学生数万人；2004年4月16日，重庆天元化工厂液氯储槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受伤，罐区100m范围部分建筑物被损坏，大量氯气泄漏，周围15万居民被迫疏散；再如，2010年1月7日，位于甘肃兰州市西固区的兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸事故，并引发大火，事故共造成5人失踪，1人重伤。
做好石油化工企业的消防安全工作，十分重要。
本文在讨论石油化工业消防安全管理的基础上，对其存在问题提出了一些建议和应对措施。
一、石油化工生产的特点和火灾危险性
1.石化生产的特点从工艺上看，石化生产具有高温、高压、深冷的特点；从原材料上看，石化生产中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸气易与空气形成混合性爆炸气体，一旦发生爆炸，破坏程度极大；从生产方式看，石化生产自动化程度高，具有密闭化、连续化的特点。
2.石化生产的火灾危险性其一，工艺控制高参数多，操作过程复杂多样。
其二，物料种类繁多，状态多变，大多数为可燃、易燃化学品。
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。
因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。
失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。
二、石油化工生产的设备维修管理
在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。
据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员"三违"引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。
因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。
设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的"三违"引发的事故具有最直接的关系。
因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。
设备的运行安全
1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。
作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。
2．作为操作人员必须掌握设备操作的"四懂、三会"；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。
设备润滑应严格按"五定"、"三过滤"执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除
设备的跑、冒、滴、漏。
3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。
维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。
停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。
发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。
4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；
设备的检修安全
1．设备检修前的准备
a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。
设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。
b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。
并经有关部门进行技术安全会审并批准。
c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。
d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。
e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。
f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。
2．检修的实施
a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。
b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。
c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。
d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。
e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。
3．设备检修的验收
a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。
b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。
c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。
d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查
二、石油化工生产的防火措施
1.加大安全宣传教育培训的力度
石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能，必须坚持“入厂三级安全教育培训制度”和“持证上岗制度”，即新入厂的员工必须经过工厂、车间、班组三级安全教育、上岗学习并经考试合格持证上岗。
在主要生产岗位应张挂安全须知和紧急处理要点，以防紧急状态下出现误操作。
2.严格防火管理，规范作业行为
大多数石化火灾事故表明，造成火灾事故的因素主要是人、物和环境，而人是最根本的因素。
企业装置需要人去管理，设备需要人操作、维修，工艺参数需要人来控制。
管理不善、操作不当、工艺参数失控、设备状态不良，都可能导致事故。
因此，企业必须明确消防安全责任人，本着“谁管理、谁负责”的原则，层层分解落实安全生产责任制，建立健全包括各级安全防火责任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防火管理体系。
三、石油化工企业安全管理对策措施
1.设置安全管理机构，配备专职安全生产管理人员；
2.根据相关法规、标准及技术规范，结合项目实际情况，建立、健全安全生产责任制及各项安全生产规章制度，编制各装置、岗位的安全操作规程；
3.公司主要负责人和安全生产管理人员应参加安全生产相关知识培训，并经考核合格后，持证上岗；特种作业人员（电工、压力容器操作工等）应按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》规定经有关部门考核合格，取得特种作业人员操作资格证书；从业人员应进行安全生产教育和培训，新工人上岗产应进行安全教育和岗位培训，经考核合格后方能上岗；
4.依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费；
5.为作业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，开展经常性的安全教育活动和危险源辨识工作，提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力；
6.建立设备档案，制定设备管理责任制，做好定期检修和日常维护工作；
7.使用、储存的危险化学品应有安全技术说明书和安全标签，危险化学品作业场所应设置醒目的中文安全警示标志；
8.根据《危险化学品事故应急预案编制导则》（单位版），结合项目实际情况，制定事故应急救援预案，配备必要的应急救援设施，并组织员工定期培训和演练，防止事故的发生。
总结：在经济社会稳步发展的今天，石油化工业已成为社会生产的重要组成部分，而石油化工消防安全管理又是生产过程中的首要任务。
因此，强化石油化工业消防安全意识，加强消防安全管理已成为石油化工业必须认真对待的重要环节。