浅谈“罐中罐”技术在炼油化工污水处理过程中的应用

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WS-II罐中罐设备技术介绍资料

WS-II罐中罐设备技术介绍资料

WS-II型水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置(罐中罐)技术说明1、概述WS-II型水力旋液分离浮油自动收集排油组合装置是在总体设计所确定的每小时处理含油污水的流量、储罐大小,被处理污水性质,以及后续污水处理工艺流程设备要求的基础上,参照法国得利满公司用于炼油污水除油罐结构的设计先进工艺方法,采用英国的水力旋流分离技术,结合石化石油行业含油污水处理的实际情况及技术要求而开发成功的。

2、水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐(罐中罐)结构工艺流程简述:WS—II型水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐(罐中罐)是在总体设计提供的标准化200~10000m3储罐的基础上,加入沉淀腔室(即内罐),水力旋液分离器,自动撇油器,中心进水,周边出水布水堰槽,层流穿孔排水管,倾斜排泥管系等组合而成。

来自炼油,化工,原油运输,船舶排水的各种含油污水,汇集到污水处理站后,由污水泵直接输入污水储罐的内罐。

污水首先通过变径的污水输送管进入一个安装在储罐内罐中的组合式多管束水力旋液分离装置内。

在水力旋液分离组合装置内产生高速旋转,利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场,而利用离心力的作用对含油废水进行预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流,因此,该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进行分离以外,还可对液体中的固相产生更大的沉降效果。

因此该设备装置可对含油污水进行油、水和泥的三相分离。

因水力旋液分离是利用了离心力的作用,故其分离效果是静置分离和斜板分离的几十倍,在静置除油调节罐内加入该组合装置在三相分离,除油排泥的同时,可以大大提高污水罐的均质调节效果和功能。

经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部,由设置在分离腔室(即内罐)内的一台与水力旋液分离组合装置组合为一体的自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。

水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物,在内罐的沉淀分离区内,利用液体的层流态和折流布水,使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分离。

炼油储罐及污水池排气治理技术工业应用

炼油储罐及污水池排气治理技术工业应用

炼油储罐及污水池排气治理技术工业应用*廖昌建,王海波,刘忠生,刘志禹,戴金玲,朴勇(中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,辽宁省大连市116045)摘要:上海某石化企业储罐及污水池排气采用低温柴油吸收-碱液脱硫-总烃均化-蓄热氧化工艺处理。

在吸收油量20m3/h、吸收温度5 12ħ、吸收压力0.18MPa、蓄热氧化反应温度670 820ħ及氧化停留时间2 5s条件下,净化气中非甲烷总烃排放浓度小于10mg/m3,苯、甲苯、二甲苯浓度小于低检出限,且净化气中SO2和NO x浓度均小于25mg/m3,满足国家及地方标准排放要求,具有明显的环保及社会效益。

废气处理装置的实际运行能耗折算值约为22.2kg(标准油)/h,年运行费用约为138.5万元。

关键词:储罐排气污水池排气治理技术蓄热氧化上海某石化企业储运部主要污染源包括2台轻污油罐、6台二甲苯储罐、2台石脑油储罐、14台渣油及沥青储罐、4个含油污水池。

污染源排放的主要污染物为VOCs、H2S、有机硫化物等。

这些污染源排放污染物浓度高、组分复杂,如直接排放会引起严重的环境污染[1]。

《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570—2015)规定废水处理设施的有机废气收集处理装置排放口非甲烷总烃不大于120mg/m3、苯不大于4mg/m3、甲苯不大于15mg/m3、二甲苯不大于20mg/m3(质量浓度,下同),有机废气收集排放口非甲烷总烃(NMHC)去除效率不小于95%(特别排放限值97%)。

上海市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933—2015)规定有组织排放口苯不大于1mg/m3、甲苯不大于10mg/m3、二甲苯不大于20m/m3、非甲烷总烃不大于70mg/m3 (以碳计)。

随着国内环保要求的日益严格,以及环保税开始征收,企业的环保压力越来越大。

因此,对这些储罐及污水池排放废气进行达标治理是十分紧迫的。

国内炼油企业早已开始对恶臭和VOCs污染物进行治理[2-3]。

原料水罐罐中罐操作原理

原料水罐罐中罐操作原理

《原料水罐罐中罐操作原理》嘿,今天咱来唠唠原料水罐罐中罐的操作原理。

这罐中罐啊,就像是一个套娃,大罐套着小罐。

我有次去参观一个工厂,就见到了这个原料水罐罐中罐。

那大罐就像一个大巨人站在那儿,稳稳当当的。

大罐主要就是起到一个保护和初步容纳原料水的作用。

就好比是房子的外墙,先把水给圈起来。

小罐呢,在大罐里面可有着重要的使命。

它就像住在大房子里的小管家。

小罐的密封性那可是相当好。

为啥呢?因为它要保证原料水的纯净度。

就像我们保存宝贝一样,得把它放在一个密封严实的小盒子里。

这罐中罐的操作原理其实也不难理解。

原料水先进入大罐,这时候大罐就像一个大筛子,把一些大的杂质先给挡住。

比如说,水里要是有大的树叶啊,树枝啥的,就被大罐给拦住了,根本进不了小罐。

然后呢,水再慢慢流进小罐。

小罐里有着特殊的环境,可能是温度啊,或者是内部的一些涂层之类的,能让原料水更好地保存。

我当时看到小罐的壁,感觉特别光滑,就像溜冰场一样。

这光滑的壁就不容易让杂质附着在上面。

在小罐里,原料水就像是被精心呵护的小宝贝。

如果需要对原料水进行一些处理,比如添加药剂之类的,也是在小罐里进行。

小罐里有专门的管道和设备来做这些事情。

当要使用原料水的时候呢,也是从小罐往外取。

这样就能保证取出来的水都是经过筛选和处理的优质原料水啦。

你看,这原料水罐罐中罐的操作原理就这么简单。

就像我们生活中,把重要的东西放在一个小盒子里,再把小盒子放在一个大盒子里保管一样。

这罐中罐也是用这种方式来保证原料水的质量的。

浅析炼油厂循环水处理工艺的实际应用

浅析炼油厂循环水处理工艺的实际应用

浅析炼油厂循环水处理工艺的实际应用作者:王以周李爱学来源:《科技创新与应用》2013年第04期摘要:工业循环水在生产运行过程中通常是为了达到节水的目的,提高水的重复利用率。

工业系统,依靠水质稳定技术将处理中的水作循环冷却处理,大大减少了对水资源的浪费,一定程度上缓解了水资源的紧缺,促进了经济的可持续发展。

针对炼油厂循环水系统而言,常常面临部分设备老化的问题,生产运行中容易发生泄漏,水和油的相互渗透必然造成水质和油质的污染,影响正常的生产效率。

同时新鲜水用量的增加导致循环水的处理费用增加,严重制约了企业的发展。

因此,提高炼油厂的循环水处理技术势在必行,循环水处理的工艺技术的开发是炼油企业发展的迫切需要解决的问题。

关键词:循环冷却水;水质改进;系统监测;新工艺技术1 炼油厂循环冷却水处理工艺技术及其应用随着工业的发展,石油企业逐渐认识到了节水的重要性,逐步将直流水改为循环水用于石油的生产过程中,并提高了冷却水的浓缩倍数,最大限度地节省了工业用水及减少了对设备的腐蚀和结垢。

一般炼油厂均采用循环冷却水系统进行循环水的冷却处理,以胜利油田为例,简单介绍一下冷却水处理过程中的技术应用。

1.1 结垢处理工艺技术冷却水系统中的结垢主要成分为碳酸钙,碳酸盐沉淀通常附着在加热器壁面甚至冷却塔填料或壁上,阻碍了水分的正常流动。

处理方法有:加水软化法、用硫酸进行酸化处理、填加结垢抑制剂。

1.2 关于冷却水的腐蚀和微生物腐蚀的处理冷却水的氧含量较高加上水中溶解有较高的无机盐类,因而有很强的腐蚀性,处理方法有系统运行前用清洗剂清洗设备和管线内表面,还需用预膜剂进行预膜处理;处理微生物腐蚀的主要方法有对微生物进行杀菌处理,一般采用投加或多次投加氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂进行杀菌处理。

1.3 水稳药剂的使用水稳药剂的使用更好地保证了水质,保证了循环水系统处理的良好的稳定性。

1.4 循环水系统日常运行管理循环水处理技术固然重要,但是所谓“三分技术,七分管理”,循环水系统在运行过程中的管理主要表现在:对于水质变化情况的调整,对循环水场进行定时监测分析,以保证循环水系统处于正常的工作状态。

动态提取罐对油污水处理的效果与机理研究

动态提取罐对油污水处理的效果与机理研究

动态提取罐对油污水处理的效果与机理研究概述:动态提取罐(DCT)是一种常用的油污水处理设备,其通过物理和化学反应的结合,有效去除水中的油脂和污染物。

本文将探讨动态提取罐在油污水处理中的效果与机理,并分析其在环境保护领域的重要性和应用前景。

引言:随着工业化和城市化的快速发展,油污水的处理成为一个迫切的环境问题。

油脂和污染物的释放给自然水体造成了严重的污染,威胁到生态系统的健康和人类的生活质量。

因此,开发高效的油污水处理技术对于维护环境的可持续发展具有重要意义。

动态提取罐作为一种成熟的处理设备,得到了广泛的应用和研究。

一、动态提取罐的原理动态提取罐是一种基于物理和化学反应的综合处理设备,它采用离心分离和吸附等原理,以去除水中的油脂和污染物。

动态提取罐包括进料口、离心分离器、溢流口和排泥口等组成部分。

1. 离心分离原理动态提取罐中的离心分离器通过旋转产生离心力,将油水混合液分离成油层和水层。

由于油的比重较大,它会被离心作用分离到外面的油层中,而水则沉淀到内部的水层中。

这种离心分离的原理可以使油和水迅速分离,提高处理效率。

2. 吸附原理动态提取罐中的吸附剂可吸附水中的油脂和污染物,并将其固定在吸附剂上。

吸附剂具有较大的比表面积,能够大范围地吸附油脂和污染物,从而提高处理效果。

吸附剂经过一段时间的使用后,需要进行再生,以使其继续发挥作用。

二、动态提取罐的效果与机理研究动态提取罐在油污水处理中具有显著的效果和机理,以下将从效果和机理两个方面进行详细阐述。

1. 效果研究动态提取罐具有高效处理油污水的特点,能够达到较高的油脂和污染物去除率。

一般情况下,动态提取罐的油脂去除率可达到90%以上,污染物去除率可达到80%以上。

这种高效的处理效果使得动态提取罐成为油污水处理领域的重要设备。

2. 机理研究动态提取罐对油污水处理的机理复杂而多样,主要包括离心分离、吸附和生化降解等过程。

离心分离能够迅速分离油脂和水,提高油脂去除率。

大罐生化处理含聚污水技术应用情况分析

大罐生化处理含聚污水技术应用情况分析

2018年09月认可。

尤其是氢能源,它的成本低,燃值高,在运输过程中不会发生任何变化,也没有危险,产物清洁,是特别理想的清洁能源。

在化学生产中使用氢能,能保证从始端到终端完全排除苯等有盖物质的生成,真正实现化学生产无害化。

在二氧化碳的有效吸收方面,绿色化学也起到了极大地作用。

目前,全球的温室效应越来越严重,而造成这个现象的来源还得属二氧化碳,它的主要是产生之一是燃烧。

二氧化碳是一种无色无味的气体,密度比空气略大,能在水中溶解变成碳酸,并且燃烧所生成的二氧化碳在短时间内是无法完全的解决的。

由于绿色化学的发展,现在已经研制出来膜分离技术、碳酸钾加热化学吸附法、乙醇物理吸附法等相关过程对其进行有效的吸收。

在生活中有许多细节展现着绿色化学的思想。

比如在小家电中的节能电池;利用太阳能对水进行加热、用太阳进行照明(路灯);另外,对各种动物的保护其实也是一种绿色化学的体现。

对废物的妥善处理,比如垃圾分类;少使用很难讲解的一次性饭盒以及塑料袋;不乱扔废旧电池。

使用绿色电冰箱,无磷洗衣粉等。

我们应该加大在绿色化学方面的投入,比如可以在海洋中加入绿色防尘剂,而这种物质本身没有任何危害,从而避免海洋的污染,同时,我们还可以研制新的配方来炼制汽油,减少对环境的污染。

6渗透绿色化学的思想现阶段,不管是在食品还是生活用品,无论是科技还是各个研究领域,以及各个场所,都将绿色成为了其一个活跃的话题。

在我们朴素的观念里,人与自然总是不对等的,自然总在人类的控制之下,人类对自然也总是一种索取的态度,对于环境所受到破坏而置之不理。

绿色化学,将人类与自然和谐的绑到了一起,当这个“绿色思想”完全渗透到人们的日常生活中后,我们才会真真切切的体会到绿色化学给我们带来的财富,才会造福于我们当代以及我们的子孙后代。

7结语在环境污染的治理与预防方面,绿色化学有着举足轻重的关键作用。

绿色化学依据人类可持续发展的需求,因此研究和探索绿色化学是解决各种污染问题的最佳途径。

石油化工企业污水处理技术简析

石油化工企业污水处理技术简析

石油化工企业污水处理技术简析作者:张晨来源:《科学与财富》2018年第15期摘要:石油化工企业污水处理场一般分为三部分:预处理部分、生化处理部分、其它处理部分(包括污油、污泥处理、废气处理等)。

预处理部分污水的调节、隔油、气浮、匀质等过程。

生化处理部分包括A/O生化池、沉淀池、催化氧化BAF、砂滤池、监控池等。

其它处理部分污油脱水罐、污泥浓缩脱水罐、废气处理设备等。

关键词:涡凹气浮、溶气气浮、A/O生化、内循环BAF池石油化工企业污水处理工艺(1)设置调节罐,用于均衡调节水量的变化,降低来水不均匀性对后续处理设施的冲击。

总停留时间应达到36小时,为避免后续处理单元受到冲击提供了保障。

调节罐安装浮动收油设备,可以有效收集浮油,从而减轻隔油、气浮设备的负荷。

(2)采用油水分离器代替传统的隔油池,具有出水效果好、占地面积小的优点。

(3)采用两级气浮串联工艺,强化石油类的去除效果,确保生化进水油含量不超标。

(4)一级气浮采用涡凹气浮技术,具有充气量高、自动内回流,不设置回流泵、占地省、能耗低的特点。

二级气浮采用部分回流加压溶气气浮,充分发挥气泡细微特点,可进一步降低乳化油及溶解油的含量,强化油的去除效果。

气浮加药充分考虑污水的特点,保证除油效果,又可降低COD值,减轻生化池负荷。

(5)采用臭氧催化+曝气生物滤池工艺,可提高污水的可生化性,进一步去除COD等有机物,确保污水出水的水质。

工艺流程简述污水经系统管道压力进入污水处理场的污水调节罐,进行均衡水质、调节水量。

调节罐内设有环流浮动收油器和刮泥机,在罐内对污水进行初步隔油及罐底排泥。

调节罐出水经泵提升至除油设备框架三层油水分离器CPI,进行油水分离,进一步去除浮油。

CPI出水利用重力依次流经CAF涡凹气浮设备、DAF溶气气浮设备,进一步除乳化油和细分散油。

气浮出水用泵提升进入匀质罐,匀质罐出水自流进入A/O生化池进行处理,二沉池出水提升进入臭氧催化氧化池,臭氧加入量为15-20mg/l,再进入内循环式BAF曝气生物滤池进一步生化处理。

混合罐工作原理、结构及用途

混合罐工作原理、结构及用途

混合罐工作原理、结构及用途
混合罐是一种常见的工业设备,主要用于混合、搅拌、溶解、反应等工艺过程。

它的工作原理是通过罐体内部的搅拌器将不同的物料混合在一起,从而达到均匀混合的效果。

混合罐的结构一般由罐体、搅拌器、传动装置、进出料口、排气口等组成。

混合罐的用途非常广泛,它可以用于化工、制药、食品、化妆品等行业。

在化工行业中,混合罐主要用于混合不同的化学物质,以便进行反应或制造化学产品。

在制药行业中,混合罐则用于混合药品原料,以便制造药品。

在食品行业中,混合罐则用于混合不同的食品原料,以便制造食品。

在化妆品行业中,混合罐则用于混合不同的化妆品原料,以便制造化妆品。

混合罐的优点是混合效果好,混合时间短,操作简单,易于清洗。

同时,混合罐还可以根据不同的工艺要求进行设计和制造,以满足不同行业的需求。

例如,混合罐可以根据不同的工艺要求进行加热或冷却,以便控制反应温度。

混合罐还可以根据不同的工艺要求进行压力测试,以便确保设备的安全性。

混合罐是一种非常重要的工业设备,它在化工、制药、食品、化妆品等行业中都有广泛的应用。

混合罐的工作原理是通过罐体内部的搅拌器将不同的物料混合在一起,从而达到均匀混合的效果。

混合罐的结构一般由罐体、搅拌器、传动装置、进出料口、排气口等组成。

混合罐的优点是混合效果好,混合时间短,操作简单,易于清
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App l i c a t i o n o f” t a n k wi t h i n t a n k”t e c h n o l o g y i n t h e s e wa g e o f o i l r e in f i n g a n d c h e mi c a l t r e a t me n t p r o c e s s
题提 出了一种新 型物理法 “ 罐中罐” 污水处理技术 , 并对其应用 的前景进行 了探讨 。 关键词 : 罐 中罐 ; 污水处理
中图 分 类 号 : X 7 0 文 献标 识 码 : A
L I L i — h o n g , S UN J i a n g — h u , L I J i a n — l e i , L I ANG We i
染 也 日趋 严 重 。由于炼油 化工 污水具 有 含油 量较 高
1 炼 油 化 工污 水 处理 方 法及 特 点
炼 油 化工 污 水 的来 源 很广 , 它主 要来 自含 油 工 艺污水 、 机泵冷却排放水 、 油 罐 切 水 及 装 置 地 面 冲 洗水 等 , 污 水 中 的油 主 要 以漂 浮 油 、 分散油 、 乳 化 油、 溶解 油 及 油 一固混合 物等 形式 存 在 , 浮油 : 以连 续 相漂 浮 于水 面 , 形 成 油膜 或 油层 , 油滴 直 径 较 大 ,
s e wa g e t r e a t me n t t e c hn o l o g y wa s pu t f o r wa r d,a n d p r o s pe c t s f o r i t s a p pl i c a t i o n a r e di s c us s e d. Ke y wo r ds: p o t i n po t ; s e wa g e t r e a t me n t





C h e mi c a l E n g i n e e r
2 0 1 4年第 1 2期
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文章编号 : 1 0 0 2 — 1 1 2 4 ( 2 0 1 4 ) 1 2 — 0 0 4 0 — 0 3

浅谈 “ 罐 中罐 " 技 术在 炼油化 工 污水处理过程 中的应 用
( 1 . He i l o n g j i a n g I n s t i t n t e o f C h e mi c l a E n in g e e r i n g , Ha r b i n 1 5 0 0 7 8 , C h i n a ; 2 S i c h u a n P e t r o c h e mi c a l P e t oC r h i n a , C h e n g d u 6 1 1 9 3 0 , C h i n a )
随着炼 油 化 工企 业 的发 展 , 特 别 是炼 油 装 置 规 模 的大型 化 、 集 中化 、 加 工 原 油类 型 的多样 化 , 加 之 大 量 加 工 国外 劣 质 化 原 油 程 度 的提 高 和 加 工 深 度 的不 断延 伸 , 炼 油化 工 生产 污 水 污染 物 的成 分 日趋 复杂 , 污染 物 浓 度 波 动 也 越 来 越 剧 烈 , 特别 是 含 油 污 水 的排 放 量 与 日俱 曾 , 随其 而来 的是 对环 境 的污
李 立宏 , 孙 江虎 , 李 建 雷 , 梁 伟
( 1 . 黑龙江省化工研究院 。 黑龙江 哈尔滨 1 5 0 0 7 8 ; 2 . 中 国 石 油 四 川 石化 有 限责 任 公 司 , 四川 成述了现代大型炼油化工企业的污水处理方法 , 根据 目 前一级污水处理设施存在 的问

的特点 , 传统 的污水处理设施运行方式与重力沉降 油 水 分离 机 理 的要 求还 是 存在 着 一 定差 距 , 存 在 除 油 效 率不 高 、罐 内浮油 无 法进 行 较好 回收 的 问题 ,
使 用效果 并 不令 人满 意 。
般 大于 1 0 0 i n ;分 散 油 :以微 小 油滴 悬 浮 于 水
中, 不 稳定 , 静 置一 段 时 间后往 往 可 变 成 浮油 , 其 油
滴 粒径 为 1 0~1 0 0 m; 乳化油 : 水 中往 往含 有 表 面
在 长期 的污 水处 理 实践 过 程 中 , 人们 研 究 开 发 出 了一 种 新 型 “ 罐 中罐 ” 污 水 处理 技 术 , 其 在运 行 过 程 中表 现 出了 很好 的稳 定 性 、 适应性 、 高 效 性 和 安
Ab s t r a c t : T h i s p a p e r b r i e ly f d e s c i r b e s t h e w a s t e wa t e r t r e a t me n t me t h o d o f mo d e m l a r g e — s c a l e p e t r o c h e mi c a l e n t e r p i r s e s ,a c c o r d i n g t o t h e c u r r e n t s e wa g e t r e a t me n t f a c i l i t i e s p r o b l e ms a n e w p h y s i c a l me t h o d” t a n k wi t h i n t a n k ”
全性。 当污水 的含 油量 在 4 0 ~ 6 0 0 0 0 mg ・ I 『 之 间 剧烈
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