消失模砂箱不锈钢网功能失效探讨
负压消失模铸造真空砂箱无滤网改造
负压消失模铸造真空砂箱无滤网改造1.概述我厂原使用的负压消失模真空砂箱为外购山东某厂的配套消失模设备产品，其抽真空部分的通气孔都是用一层薄薄的滤网遮盖，再用几颗螺钉固定。
而在造型浇注时，由于受到高温钢液及高温型砂的长时间烘烤，滤网很容易损坏，这样在抽真空时型砂透过损坏的滤网进入抽气通道造成堵塞，从而使砂箱的真空度下降，负压不足。
由于砂箱的真空度不足造成铸件缺陷的问题引起了我厂工程技术人员的高度重视，经反复试验研究，我们对真空砂箱进行了一系列的技术改造，最终使负压不足的问题得到解决。
2.负压消失模铸造抽真空的目的及作用白模制作好后，经涂料烘干放入砂箱中均匀逐层加干砂振动紧实造型，再通过真空泵将砂箱内砂粒间的空气抽走，使密封的砂箱内砂型有一定的紧实度，内部处于负压状态下进行铸型浇注，加快排气速度和加大排气量，降低金属与模样界面气压，加快金属液流股前沿的推进速度，提高铸件的充型能力，有利于减少铸件表面的炭黑缺陷；抽真空还能抑制白模材料的燃烧，促使其汽化，改善环境，减少对大气的污染；增加金属液流股的流动性、成形性，使铸件的轮廓更清晰。
3.真空度不足引发的铸件缺陷（1）塌箱造成塌箱的主要原因是砂箱内的真空度太低、高低不均匀，以及真空度急剧下降等。
而造成砂箱负压真空度不足的原因之一有纱网及抽气管路堵塞，使抽气能力降低，真空度下降。
（2）皱皮当白模（EPC模组）与高温金属液流股接触时，分解为气态、液态、固态的成分，在高温热量条件下，46%的EPC白模分解达到气态和固态，54%的EPC白模要在浇注完成之后才能达到完全分解，且在汽化前，以液相的状态存在于铸型的边界上。
要使液态完全汽化，必须具有一定的时间和足够的温度，这些液态EPC膜层受自身表面张力而收缩，形成不连续条纹状，即成皱皮缺陷。
也因为真空度不足，吸力太小，没有将EPC柏油状的液态物通过涂料层间隙而吸抽到型砂中，促使生成皱皮。
（3）气孔气孔是分布在铸件表面或截面上的空洞。
技术干货：消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法
技术干货：消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法看废品，查原因，找出解决问题的方法,然后,规范工艺纪律,使企业的效益上一个新的台阶。
本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。
1 碳缺陷产生的原理和解决方法碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷。
原因如下:1.1 负压不够A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03Mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。
解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。
B. 设备缺陷(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。
解决方法:焊补砂箱。
(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。
解决方法:更换砂箱纱网。
(3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。
解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。
(4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。
解决方法:检查负压对接装置。
(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。
解决方法:检查水源供水。
(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。
铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。
解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。
(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。
解决方法: 用塑料薄膜堵漏。
(8)塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。
解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐。
1.2 浇注过程引起负压不够(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破,使箱内负压降低。
形成碳缺陷。
消失模与V法的主要缺陷与应对措施
消失模与V法的主要缺陷与应对措施（一）铸造工业网昨天中国铸造科工贸消失模与V法技术培训中心张玉芳摘要：消失模与V法共同出现的质量问题及解决方法.关键词：消失模与v法质量控制解决方法：①降低原材料S、P含量，达到铸造标准，即S≤0.04以下，P≤0.03以下②提高涂料透气性，以桂林5号为例：铸钢件以100～200目石英砂比例为妥，砂粒之间间隙是透气之根本③白模质量控制在4～16kg之间，以便在高温下气化，顺利排出产生废气，减少碳渣产生。
④增加气流量，就增加真空泵功率。
气压≠气流量，气流量和气化速度对等或略大于气化量，就不容易产生气孔。
消失模与V法铸造存在的主要问题之表现、原因与解决方法主要存在的问题有以下几点：1、气孔：产生的主要原因：①原材料——S、P含量较高②涂料透气性差③白模质量太重，气化速度慢④负压气流量小⑤浇注温度偏低适当提高浇注温度，消失模气化时吸收一定温度，在热幅射作用下逐渐气化，提高浇注温度同时可适当解决掉一定气孔，能得到致密铸件。
铸铁件一般浇注温度1450～1480℃为佳，铸钢件1600～1650℃为佳。
⑥浇冒系统设置不合理合理的浇冒系统是保证铸件质量的前提，对于每一个不同的铸件要一定设置合理的浇冒系统，能立铸件勿卧放置，即要照顾铸件补缩又要防止气孔产生。
⑦脱氧不良脱氧不良直接导致气孔产生。
氧化的金属液会产生多如牛毛的气孔，白模本身是碳氢化合物氧化的金属液在氧的作用下产生细微的水珠从而气化速度放慢，细微的水气伴随金属液进入型腔，气体来不及排出，金属液达到凝固状态，从而产生较多集中在一起气孔，在铸件表面、内部都有大量渣气，所以高温脱氧以防气孔产生，低温氧化千万不能浇注。
⑧型砂粉尘太多，型砂透气性差型砂中的粉尘极大地影响型砂透气性，白模气化不能被及时抽走，气孔渣孔、碳气混合物会聚集在铸件表面，大大影响产品质量，铸件甚至报废。
2、粘砂原因：①涂料太薄，浇注温度偏高②负压太大，气流量小③浇注速度太快，冲刷太猛④涂料耐火强度差解决方法：①铸铁件，涂料厚度一般为1.5～2.5mm，太厚影响透气性，太薄容易粘砂铸钢件在2.0～3.0mm之间，所用骨料不同看铸件材质，浇注温度合理范围铸件所需的合理温度内。
消失模铸件常见缺陷发生原因
消失模铸件常见缺陷发生原因（造型浇注）一：渣孔1：浇口杯强度不合格2：浇口杯内壁未清理干净3：浇口杯与直浇道对接时浇口杯内耐火胶泥未处理干净4：浇口杯与直浇道对接时没有把掉落在直浇道上的涂料清理干净5：直浇道与横浇道连接处没有把掉落在横浇道上的涂料清理干净6：震实力过大或振动时间过长导致涂料层震裂7：浇注前打渣不到位8：浇注时挡渣不到位9：浇注时压头太高（包嘴距离浇口杯太远）10：浇注温度太高，浇注时间太长（冲刷涂料）二：砂眼1：模型在搬运，埋箱过程中发生磕碰造成涂料层损坏2：震实力过大或振动时间过长导致涂料层震裂3：浇口杯强度不合格4：浇口杯与直浇道连接处、直浇道与横浇道连接处、内浇口与铸件连接处松动，有裂纹或粘接不牢靠5：浇道被掰弯导致涂料层破裂或被掰断6：浇注前浇口杯内部有砂三:变形1：底砂不平2：震实力过大3：振动时间不够或过长4：模型埋箱位置不合理5：负压过大四：冷隔1：负压太小2：浇注温度低，浇注速度慢3：浇注时断流五：粘砂起瘤!：涂料祈面有裂缝2：型砂杂质过多3：底砂不平4：手动填砂不到位5：震实力小或振动时间不够6：负压过大六：气孔1：型砂杂质过多2：负压太小3：浇注速度慢4：浇注时断流5：模型在造型现场摆放时间过长未埋箱造成吸潮6：浇包太凉七：多肉1：用于绑型固定的材料未全部取出2：手动填砂不到位3:砂箱跑火八：缩凹、缩孔1：埋箱时冒口上平面不水平2：埋箱时冒口未放置于最高处3：直浇道与模型距离太近4：浇注温度高5：未按要求放置冷铁九：浇不足1：浇注温度低2：浇注速度慢3：负压太小4：砂箱跑火十：塌箱1：震实力小或振动时间不够2：负压太小3：砂箱排气不畅4：浇注速度慢5：模型在造型现场摆放时间过长未埋箱造成吸潮6：砂箱顶部吃砂量不够7：密封塑料薄膜被烧穿编制：审核：批准：。
消失模铸造缺陷产生的原因及解决措施
一、浇注反喷、冒黑烟产生原因：1、浇杯潮湿2、白模密度大3、粘结用胶及表面修补太多4、涂料透气性不好5、砂箱内负压太低、砂箱网堵住6、模型没烘干解决措施：1、浇杯要烘烤（600。
保温1小时）并保持干燥2、降低白模密度（22-25g∕1）3、减少粘结用胶提高白模表面质量减少修补4、合理控制涂料厚度（小件1.2mm,浇道2.0mm,大件1.5-1.8mm,浇道2.5mm）,提高涂料的透气性5、增加砂箱内的负压，不低于0∙045Mpa,更换砂箱网6、降低烘房湿度（20%以下），延长烘干时间二、砂孔产生的原因：1、浇包的砂2、浇杯没放好进砂3、浇道没组粘好进砂4、涂料薄或模型破裂进砂5、局部不紧实6、面砂太多随流进砂7、负压太低解决措施：1、修补好浇包2、浇杯下面封泥条后安放稳妥3、组粘好浇道后用快干涂料或泥条涂敷4、合理涂料的厚度损坏的模型不要装箱5、局部不易振实部位要预先填水玻璃砂6、面砂高度80mm左右，浇杯高度要高于面砂高度20mm以上7、负压低产生的塌箱进砂三、碳渣产生的原因：1、白模密度大2、粘结用胶太多及表面修补太多3、砂箱内负压低抽气率低4、浇注温度低5、涂料透气性差6、成分或球化孕育不当7、浇注速度没控制好8、白模气化后残渣多9、工艺不合理解决措施：1、降低白模密度2、提高白模表面质量减少修补量及粘结胶量3、增加砂箱内负压提高抽气率反喷会产生碳渣4、提高浇注温度，减少浇注过程温度损失5、合理化碳含量控制铸钢表面增碳6、合理涂料的透气性7、合理控制铸件成分及提高球化孕育效果8、合理浇注速度使其快速充型9、模型按要求烘干10、选用共聚料I1合理工艺尽量采取顶注方式，铸钢先烧后浇四、涂料产生的缺陷：1、涂料孔洞2、强度不够3、涂料不干4、涂料易返潮5、涂料透气性6、耐火度7、涂料厚度8、涂料变质解决措施：2、提高涂料1、局部不易振实部位及尖角部位涂料脱落造成的涂料孔（一般伴随有砂孔）的常温高温强度防止变形粘砂等缺陷3、确保涂料干燥4、涂料配制合理注意返潮5、合理涂料透气性6、耐火度高涂料不剥壳低了易粘砂7、根据铸件情况确定涂料厚度8、加防腐剂等措施防止变质五、粘砂产生的原因：1、涂料强度差不够2、涂料的骨料粉粗或者砂子粗引起机械粘砂粘涂料3、高温粘砂4、涂料厚度不够5、局部振实不好粘砂6、负压与温度与涂料的技术参数不对粘砂7、模型不干解决措施：1、合理涂料配方提高涂料强度2、合理选用骨料及型砂（批量换新砂时要注意）3、根据铸件壁厚情况选择合理的浇注温度，根据模型选择涂料厚度4、不易振实部位预填砂5、根据负压涂料厚度温度合理选择参数6、确保模型干燥六、渣孔产生的原因：1、炉渣2、拦渣不好3、炉辅料4、化学反应渣5、燃烧残渣6、随流产生的渣解决措施：1、出炉前炉内浇包内除渣2、浇注时茶壶包防渣或包咀硅酸铝纤维板拦渣3、用干净无锈蚀的原料4、球化孕育后要扒渣5、白模粘结修补尽量少6、浇包咀勤修，浇注工艺合理减少冲刷等七、塌箱产生的原因：1、负压太低2、浇注速度慢3、涂料厚度不够4、没有振实到位5、工艺设计不合理6、浇注温度解决措施：1、提高负压2、合理浇注速度3、增加涂料厚度4、不易振实部位预填砂，提高振实度5、合理设计浇注系统（避免大的水平面）6、根据铸件情况选择浇注温度八、铁豆、多肉、橘皮产生的原因：1、涂料产生气泡，露白产生铁豆2、朝下平面涂料剥离产生多肉3、局部振实不良产生粘砂多肉4、靠近模型的砂子中有杂物产生多肉5、浇温低薄壁件浇道附近橘皮解决措施：1、合理搅拌涂料，涂挂防止露白，露白的要补涂2、涂料朝下平面要注意涂料凸出剥离3、不易振实部位预填振实一定要紧实4、砂子除杂等5、薄壁件提高浇注温度。
消失模铸造缺陷及解决措施
铸造缺陷及解决措施：1、砂眼（或白灰）：是铸件的致命缺陷，重则报废。
要做到：①、浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。
如不严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各关口。
任何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。
②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强度。
③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。
④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。
⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。
⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。
⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重。
⑧过快的充型速度使冲刷力加大。
2、气孔：①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。
②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。
③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。
④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。
⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。
在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。
⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。
⑦合理的浇注工艺和负压度。
消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。
浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。
进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。
负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。
浅析铸钢件消失模铸造常见缺陷与防治
浅析铸钢件消失模铸造常见缺陷与防治摘要：在铸造过程中，常常会遇到一些常见的问题。
在相同的铸造部位中，局部增碳、表皮增碳、容积增碳，而且相同部位的增碳效果也不尽相同。
因此，文章从理论上分析了铸钢零件的碳化机理及成因，并提出了相应的改进措施，以便在实际应用中得到应用。
关键词：铸钢件；消失模铸造；缺陷分析及预防引言铸件的品质取决于钢中的化学组成、纯化和最佳浇注技术。
要保证铸件的生产工艺，要对整个生产工艺进行严密的监控，从原料、工艺路线、型芯制造、合箱、浇注、落砂、铸件清理直至最后的热处理都要格外重视。
因为很多铸造表面不能进行处理，因此对表面质量、形状和尺寸有着很高的要求。
铸造零件的主要问题有缩松、缩松、空气孔、冷热裂纹、白点、偏析及裂纹破裂等。
因此，对采用消失模工艺的铸造零件所存在的特殊的碳化问题进行了归纳和归纳，并对解决这些问题进行了一些有益的探讨。
一、碳缺陷的过程分析白色模具的主要原材料为 EPS （EPS）。
EPS的主要成分是碳氢化合物，而白色的模具在高温下会很快地被还原成H2和 C。
白色模具分解产生的H2，在空穴中与O2相溶，形成H2O，并以气态逃逸。
如果在短期的O2供给不足的情况下，C元素就会在模子里以黑色烟雾的方式存在，从而使铸造中的碳含量升高。
结果表明：在消失模铸造中，基本没有氢量的升高，而碳化物的升高则很难消除。
而且在铸造温度较低或在凝固终止区经常出现非均一的碳化现象，而在铸造的表层上最容易出现渗碳。
二、渗碳缺陷及处理措施在铸造过程中，由于碳化物的存在，会直接影响到铸造的组织和工艺，而碳化物的大量增多会使铸造产品失效。
当前，针对提高碳源的机制，提出了如下的控制方法。
1.选择高质量的泡沫塑料气泡的品质对煤粉的汽化速度和产品的结构有很大的关系。
优质的泡沫塑料既保证了强度，又保持了较小的致密性。
在钢铸造白模具材料中，第一个选用的是生球，也就是不加再生破碎或废弃的旧料，这是最好的解决办法。
2.选择合理的铸造工艺为避免白色模具的汽化和快速的燃烧，模具包装采用“能站立而不是平卧”的原理，以保证白色模具的快速燃烧。
消失模铸件表面孔眼和网纹缺陷的防止办法
铸造利润源泉的发动机
陕西网铸互联网信息技术有限公司 1 消失模铸件表面孔眼和网纹缺陷的防止办法
随着市场对消失模铸件要求日益严格，铸件不仅仅要有很好的内在质量，同样外观质量也很关键。
就目前的状况而言，由于我国消失模铸造企业仍是以中小铸造企业为主，企业内部对于消失模铸造设备、消失模铸造工艺等都了解的不够透彻，导致消失模铸件仍会出现诸如表面孔眼、网纹等缺陷，严重影响了铸件的表面质量。
就孔眼类缺陷而言，其一般可以分为渣孔和砂孔，其中渣孔是液态金属带入熔渣及模样裂解的固相产物不能排除，漂浮在铸件表面，铸件冷却后形成的，因此在熔炼时除渣要彻底，严格挡渣操作，浇注系统设计要利于除渣，提升浇注温度，选取除渣性好的浇包及设置过滤网挡渣；砂孔缺陷是浇注时干砂进入液态金属，最后积聚到铸件表面喷丸处理掉砂子后留下的孔眼，要防止砂孔缺陷产生要求模样组合粘结要紧密，直浇道密封要好，避免模样在砂箱中粘结，浇冒口连接处和模样转角处要圆滑过渡。
就网纹类缺陷而言，其产生是由于模样表面珠粒间融合不良，因此在生产中要尽量选用小珠粒，合理的发泡剂和发泡方法，模具干燥工艺要有改进，防止局部过热，模具表面上添加光洁材料，比如石蜡、硝酸纤维素等。
以上是孔眼、网纹类缺陷的产生原因和防止办法，企业在消失模铸件生产过程中要尽量把可能导致孔眼、网纹类缺陷的因素做到详细排查，避免铸件产生该类缺陷而造成的铸件外在质量大打折扣的局面。
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１ 不锈钢 网的选择
１．１ 材料 的选择 不锈钢网的材料有不锈钢 ２０１、３０４、３０４Ｌ、３０６、
收稿 日期 ：２ｏ１５一ｌＯ一２９ 作者简 介 ：郭跃广 （１９５８一），男 ，福建 龙岩人 ，高级工 程师 ，学 士 ，研
究方 向：消失模铸造工艺设计及实践 。
图 １ 装 了不 锈 钢 网的 砂 箱
郭跃 广 （龙工（福建 ）铸锻有限公司，福建 龙岩 ３６４０００）
摘 要 ：在 消失模铸造 中随着砂箱造型 、浇注、落砂周 而复始使 用频 次的增加 ，不锈钢 网周边热砂 、热 气流 、 热辐射、铁豆、粉 尘、杂物等的长期侵袭 ，会 出现 网孔堵塞 、网丝氧化 、断丝破损等不锈钢 网功能失效情 况。孔堵导 致气流不畅、负压不足 ；破损 导致砂 箱漏砂 、铸 型塌 箱，严重影响正常浇注和产品质量。以上情况消失模厂家都可 能碰 到 ，文章就消失模砂 箱不锈钢 网功能失效进行 了探讨 。
２０１６年第 １期 ２０１６年 ２月
铸 造 设 备 与 工 艺
ＦＯＵＮＤＲＹ ＥＯＵＩＰＭＥＮＴ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯ 失模 与 Ｖ法铸 造 ·
ｄｏｉ：１０．１６６６６／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌ００４—６１７８．２０１６．Ｏ１．００５
消失模砂箱不锈钢 网功 能失效探讨
３０６Ｌ等 ，具有耐热 、耐酸 、耐腐蚀 、耐磨损等性能 ，消 失模 用钢 网在 耐热方 面着 重考 虑 。 １．２ 普 通 方孔 编 织钢 网的选择
普 通方 孔 编 织 钢 网（见 图 ２），金 属丝 径 总 是 小 于孔径 ，当 目数越多时 ，孔径越小 ，金属 丝也越 细 ， 容 易孔堵 和破 损 。一 般选 型砂 对应 目数再 加 大 ３～４ 个筛号的 目数 ，或孑Ｌ径至少减少至一半。如 ３０／４０目 型砂用 ７０目或 ８Ｏ目过滤 网 ，孔 径 由 ４０目的 ０．３８ｍｍ 减 为 ７０目的 ０．２ ｍｍ或 ８０目的 ０．１８ ｍｍ，其 金 属 丝 径 要 小 于 西 ０．２ ｍｍ．为 保 护较 细 的钢 网 ，可 在 外 部
ｗａｓ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｌｏｎｇ ｔｉｍ ｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｆ ｈｏｔ ｓａｎｄ，ｈｏｔ ａｉｒ，ｈｏｔ ｒａｄｉａｔｉｏｎ，ｃｏｌｄ ｓｈｏｔ，ｄｕｓｔ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ ａｒｏｕｎｄ ｔｈｅ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｍ ｅｓｈ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｕｓｉｎｇ ｔｉｍｅｓ ｏｆ ｆｌａｓｋ．Ｍｅｓｈ ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｌｅａｄｓ ｔｏ ｉｍｐａｓｓａｂｌｅ ａｉｒ ｆ ｌｏｗ ａｎｄ ｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ．Ｂｒｏｋｅｎ ｗｉｒｅ ｌｅａｄｓ ｔｏ ｓａｎｄ ｌｅａｋａｇｅ，ｓａｎｄ ｃｒｕｓｈｉｎｇ，ｔｈｅｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｆａｉｌｕｒｅ ｅｘｉｓｔｅｄ ｉｎ ａｎｙ ｌｏｓｔ ｆｏａｍ ｃａｓｔｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｙ．
ＧＵＯ Ｙｕｅ－ｇｕａｎｇ （Ｌｏｎｇｇｏｎｇ Ｃａｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｆｏ ｎｇ ＣＯ．，ＬＴＤ．，Ｌｏｎｇｙａｎ 觎 ３６４０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｆａｉｕｒｅ ｏｆ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｍｅｓｈ ｉｎ ｌｏｓｔ ｆｏａｍ ｃａｓｔｉｎｇ ｆ ｌａｓｋ，ｓｕｃｈ ａｓ ｍｅｓｈ ｂｌｏｃｋｉｎｇ，ｍｅｓｈ ｗｉｒｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｂｒｅａｋ，
Ｋｅｙｗｒｄｓ：ｌｏｓｔ ｆｏａｍ ｃａｓｔｉｎｇ，ｓａｎｄ ｂｏｘ，ｆｉｌｔｅｒ，ｆａｉｌｕｒｅ
消失模砂箱 一般为钢板焊接 而成 的长方体或 圆桶 形 ，顶 部 敞开 ，底 部 和侧 边做 出夹层 ，形 成 抽气 空 腔【ｎ。外 围 的底 部 和侧 边保 证 封 闭并 安装 有 相 关 联 的行 走 步进 机构 、震 实 定位 机 构 、抽气 连 接 机构 、 起吊翻转机构等。内层（也称隔板 ）的底部和侧边板 钻有 ８ ｍｍ～１２ ｍｍ合理分布且数量较多的出气孔 （用 席 型 网时 可 以开 出再 大一 些 尺 寸 的 出气 孔 ），出 气孑Ｌ板上铺设可全覆盖孔洞的不锈钢网，不锈钢 网 上再 用 具有 相 对应 孔 洞 的压 板对 齐 锁 紧 ，保 证 不 锈 钢网耐震动、不漏砂 、可透气。不同的生产线其砂箱 的尺寸和形状各有差异 ，但大多都离不开使用不锈 钢网。图 １为装了不锈钢网的砂箱。本文对不锈钢 钢网功能失效进行了探讨 。
关键 词 ：消 失 模 ；砂 箱 ；过 滤 网 ；功 能 失效 中图分类号 ：ＴＧ２３１．６ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１６７４—６６９４（２０１６）０１—００１４—０４
Ｆａｉｌｕｒｅ Ｄｉｓｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｆ ＳｔａｉｎｌｅＳＳ Ｓｔｅｅｌ Ｍ ｅｓｈ ｉｎ Ｌｏｓｔ Ｆｏａｍ Ｃａｓｔｉｎｇ Ｆｌａｓｋ